JPH04137836U - Ｐｔｐ包装用のシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 透明性、作業性、成形性に優れるとともに、
アルミニウム箔と貼合された状態でカールが生じ難いＰ
ＴＰ包装用のシートを提供する。 【構成】 非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルム
と、この非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの
少なくとも一方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを
貼り合わせてＰＴＰ包装用のシートを構成し、これによ
り、このシートは透明性が良好であるとともに所定の凹
部を成形する場合の成形金型との剥離性がよく、かつ成
形温度幅が広くて成形性に優れるとともに、アルミニウ
ム箔を貼り合わせて行うＰＴＰ包装が容易になり、また
包装後のカールの発生が防止される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はＰＴＰ包装用のシートに係り、特に脱塩化ビニルのＰＴＰ包装用のシ ートに関する。

【０００２】

【従来の技術】

ＰＴＰ（Press Through Pack）包装は、従来のストリップ包装等に比べて開封 性がよく、包装対象物品１個当たりの包材使用量が少なく、また保管場所をとら ないこと等から、近年、例えば錠剤、カプセルの包装に普及している。このＰＴ Ｐ包装は、包装対象物品に対応した所定の凹部をシートに形成し、この凹部に物 品を充填した後にシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて包装するものである 。そして、ＰＴＰ包装用のシートとしては、透明性、作業性、形成性の点から硬 質塩化ビニル樹脂シートが用いられていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来のＰＴＰ包装用のシートとして用いられていた硬質塩化ビ ニル樹脂シートは使用後の焼却時に塩素ガス等を発生するため、環境保護の観点 から使用を控える傾向にある。そこで、この硬質塩化ビニル樹脂シートに代って ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂シートが使用されるようになった。しかし、ＰＰ樹 脂シートの熱収縮によりアルミニウム箔と貼り合わされた状態でカールが生じ易 いとともに、透明性が低く、成形温度幅が狭くて成形性が劣るという問題があっ た。

【０００４】 また、硬質塩化ビニル樹脂シートに代って非晶質ポリエチレンテレフタレート （ＡＰＥＴ）樹脂シートを使用した場合、透明性、成形性、カール防止性には優 れるが、シートに凹部を成形する際の成形金型との剥離性が悪く、シートの伸び 又はクラックが発生して作業性が悪いという問題があった。すなわち、図５に示 されるように、下金型５２ａと上金型５２ｂからなる成形金型５２を用いてＡＰ ＥＴ樹脂シート５１に凹部５３を形成した後、下金型５２ａと上金型５２ｂとが 上下に離間した際に、ＡＰＥＴ樹脂シート５１は下金型５２ａとの剥離が悪く、 特にＡＰＥＴ樹脂シート５１の形成外面５１ａが下金型５２ａから離れないうち に図中矢印方向へのテンションがＡＰＥＴ樹脂シート５１に加わり、シートの伸 び又はクラックが発生してしまう。

【０００５】 本考案はこのような事情に鑑みてなされたものであり、透明性、作業性、成形 性に優れるとともに、アルミニウム箔と貼合された状態でカールが生じ難いＰＴ Ｐ包装用のシートを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために、本考案は所定の凹部を形成し該凹部に物品 を充填したシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて前記物品を包装するＰＴＰ 包装に用いるシートにおいて、前記シートは非晶質ポリエチレンテレフタレート フィルムと、該非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一方の 面に貼り合わされた無延伸ポリプロピレンフィルムとを備えたラミネートシート であるような構成とした。

【０００７】

【作用】

非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムと、この非晶質ポリエチレンテレ フタレートフィルムの少なくとも一方の面に無延伸ポリプロピレンフィルムを貼 り合わせて構成されたラミネートシートは、透明性が良好であるとともに所定の 凹部を成形する場合の成形金型との剥離性がよく、かつ成形温度幅が広くて成形 性に優れる。さらに、このシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて行うＰＴＰ 包装が容易になるとともに、包装後のカールの発生が防止される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。 図１は本考案のＰＴＰ包装用のシートを用いたＰＴＰ包装の断面形状を示す概 略断面図である。図１において、本考案のシート１は非晶質ポリエチレンテレフ タレート（ＡＰＥＴ）フィルム２と無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム３ とを積層したラミネートシートであり、このラミネートシート１にはＣＰＰフィ ルム３側を成形内面（後述する被包装物品７が充填される方の面）として凹部５ が形成されている。そして、錠剤等の被包装物品７を凹部５に充填した状態でア ルミニウム箔６と貼り合わされている。

【０００９】 このようにＣＰＰフィルム３側を成形内面としてラミネートシート１に凹部５ を形成するには、例えば図２に示されるように成形内面となるＣＰＰフィルム３ 側が下面となるようにラミネートシート１を成形金型４２に供給すればよい。す なわち、成形金型との剥離性がよいＣＰＰフィルム３をラミネートシート１の下 面に位置させることにより、凹部５成形後に下金型４２ａと上金型４２ｂとが上 下に離間した際に、ラミネートシート１と下金型４２ａとの剥離が良好に行われ る。

【００１０】 図３は本考案の他のＰＴＰ包装用のシートを用いたＰＴＰ包装の断面形状を示 す概略断面図である。図３において、本考案のシート１１はＡＰＥＴフィルム１ ２とＣＰＰフィルム１３とを積層したラミネートシートであり、このラミネート シート１１にはＡＰＥＴフィルム１２側を成形内面として凹部１５が形成されて いる。そして、被包装物品７を凹部１５に充填した状態でアルミニウム箔６と貼 り合わされている。

【００１１】 このようにＡＰＥＴフィルム１２側を成形内面としてラミネートシート１１に 凹部１５を形成するには、例えば図５に示されるような成形装置に成形内面とな るＡＰＥＴフィルム１２側が上面となるようにラミネートシート１１を供給すれ ばよい。すなわち、成形金型との剥離性がよいＣＰＰフィルム１３をラミネート シート１１の下面に位置させることにより、凹部１５成形後に下金型５２ａと上 金型５２ｂとが上下に離間した際に、ラミネートシート１１と下金型５２ａとの 剥離が良好に行われる。

【００１２】 さらに、図４は本考案の他のＰＴＰ包装用のシートを用いたＰＴＰ包装の断面 形状を示す概略断面図である。図４において、本考案のシート２１はＡＰＥＴフ ィルム２２をＣＰＰフィルム２３とＣＰＰフィルム２４とで挟むように積層した ラミネートシートであり、このラミネートシート２１にはＣＰＰフィルム２４側 を成形内面として凹部２５が形成されている。そして、被包装物品７を凹部２５ に充填した状態でアルミニウム箔６と貼り合わされている。

【００１３】 このようなラミネートシート２１への凹部２５の形成は、図２に示される成形 装置あるいは図５に示される成形装置のいずれも好適に使用することができる。 また、本考案のＰＴＰ包装用のシートでは、ＡＰＥＴフィルムとＣＰＰフィル ムとの加熱収縮率の違い、すなわちＡＰＥＴフィルムの加熱収縮率に比べてＣＰ Ｐフィルムの加熱収縮率が大きいことに着目して、図１に示されるようにＣＰＰ フィルムをラミネートシートのアルミニウム箔と貼り合わされる面に設けること により、ラミネートシートとアルミニウム箔との貼り合せ後のカール発生をより 有効に防止することができる。

【００１４】 尚、図２および図５には間欠送りタイプのＰＴＰ包装装置の一部であるプレー ト成形装置を示したが、本考案のシートの使用は、このような間欠送りタイプの ＰＴＰ包装装置に限定されるものではなく、成形ドラムによる連続成形方式のＰ ＴＰ包装装置にも勿論使用可能である。この場合、シートの成形ドラムと接触す る面にＣＰＰフィルムが設けられていることが好ましい。

【００１５】 本考案のＰＴＰ包装用のシートを構成するＡＰＥＴフィルムは、例えば出光石 油化学（株）製のクリスタルレイ等を使用することができ、厚さは１５０〜２５ ０μｍ程度が好ましい。また、ＣＰＰフィルムの厚さは２０〜５０μｍ程度が好 ましい。そして、ＰＴＰ包装用のシートの総厚は１５０〜３３０μｍ程度が好ま しい。シートの厚さが１５０μｍ未満であると成形部耐圧強度（座屈強度）が弱 くなって好ましくなく、また３３０μｍを越えると耐圧強度が高くなりすぎ内容 物を出し難くなってしまう。

【００１６】 このようなＡＰＥＴフィルムとＣＰＰフィルムの貼合は、ドライラミネート方 法、ノンソルラミネート方法、押出しラミネート（いわゆるサンドラミ）方法等 の公知の方法に従って行うことができる。この場合の接着剤層の厚さは、ドライ ラミネート方法およびノンソルラミネート方法では１〜１０μｍ程度が好ましく 、サンドラミ方法では１０〜４０μｍ程度が好ましい。

【００１７】 上述のような本考案のＰＴＰ包装用のシートと貼合されるアルミニウム箔は、 ＰＴＰ包装に使用される通常のアルミニウム箔でよい。また、このアルミニウム 箔のシートと貼り合わされる面には、ヒートシールラッカーまたはポリプロピレ ン樹脂等の接着層を形成してもよく、さらにアルミニウム箔の裏面には耐水耐熱 剤を塗布してもよい。

【００１８】 つぎに、実験例を示して本考案を更に詳細に説明する。 （実験例） ＡＰＥＴフィルムとして出光石油化学（株）製クリスタルレイ、ＣＰＰフィル ムとして東レ（株）製３３０１タイプを用いて図１に示されるような構成のラミ ネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料１〜４）を作成した。同 様に、図３に示されるような構成のラミネートシートを形成し、ＰＴＰ包装を行 って試料（試料５〜８）を作成し、また、図４に示されるような構成のラミネー トシートを形成し、ＰＴＰ包装を行って試料（試料９〜１０）を作成した。各試 料に用いたＡＰＥＴフィルムとＣＰＰフィルムの厚さは下記の表１に示されるも のであった。また、ＰＴＰ包装条件は下記の通りであった。

【００１９】 ＰＴＰ包装条件 ・成形機 ： ＣＫＤ製ＦＢＰ−Ｖ３ ・金 型 ： ３号カプセル ・成形方法 ： プラグアシスト＋圧空 （平板ブロック加熱） ・成形速度 ： １００ショット （２０００錠／分、4.9 M ／分） また、比較として厚さ２５０μｍのＡＰＥＴフィルム、厚さ２５０μｍのＣＰ Ｐフィルムを用いて同じようにＰＴＰ包装を行って試料（比較試料１，２）を作 成した。 尚、凹部成形は、試料１〜４については図２に示されるように成形内面が下金型 と当接するようにして行い、試料５〜１０および比較試料１，２については図５ に示されるように成形内面が上金型と当接するするようにして行った。

【００２０】 作成した試料１〜１０および比較試料１，２について成形性および外観を評価 した。評価結果を表１に示した。

【００２１】

【表１】

【００２２】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案によれば非晶質ポリエチレンテレフタレートフィ ルムと、この非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なくとも一方の面 に無延伸ポリプロピレンフィルムを貼り合わせて構成されたラミネートシートは 、透明性が良好であるとともに所定の凹部を成形する場合の成形金型との剥離性 がよく、かつ成形温度幅が広くて成形性に優れ、さらに、このシートとアルミニ ウム箔とを貼り合わせて行うＰＴＰ包装が容易になるとともに、包装後のカール の発生が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のＰＴＰ包装用のシートを用いたＰＴＰ
包装の断面形状を示す概略断面図である。

【図２】本考案のＰＴＰ包装用のシートへの凹部形成状
態を示す概略断面図である。

【図３】本考案のＰＴＰ包装用の他のシートを用いたＰ
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。

【図４】本考案のＰＴＰ包装用の他のシートを用いたＰ
ＴＰ包装の断面形状を示す概略断面図である。

【図５】従来のＰＴＰ包装用のシートへの凹部形成状態
を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１…ＰＴＰ包装用のシート ２，１２，２２…非晶質ポリエチレンテレフタレート
（ＡＰＥＴ）フィルム ３，１３，２３，２４…無延伸ポリプロピレン（ＣＰ
Ｐ）フィルム ５，１５，２５…凹部 ６…アルミニウム箔 ７…被包装物品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/36 7016−4Ｆ

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の凹部を形成し該凹部に物品を充填
   したシートとアルミニウム箔とを貼り合わせて前記物品
   を包装するＰＴＰ包装に用いるシートにおいて、前記シ
   ートは非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムと、
   該非晶質ポリエチレンテレフタレートフィルムの少なく
   とも一方の面に貼り合わされた無延伸ポリプロピレンフ
   ィルムとを備えたラミネートシートであることを特徴と
   するＰＴＰ包装用のシート。
2. 【請求項２】 前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、
   前記ラミネートシートの少なくともアルミニウム箔と貼
   り合わされる面に設けられていることを特徴とする請求
   項１記載のＰＴＰ包装用のシート。
3. 【請求項３】 前記非晶質ポリエチレンテレフタレート
   フィルムは、厚さが１５０〜２５０μｍであることを特
   徴とする請求項１または２記載のＰＴＰ包装用のシー
   ト。
4. 【請求項４】 前記無延伸ポリプロピレンフィルムは、
   厚さが２０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１
   乃至３のいずれかに記載のＰＴＰ包装用のシート。