JPH07290502A - 射出成形同時絵付け用金型 - Google Patents
射出成形同時絵付け用金型Info
- Publication number
- JPH07290502A JPH07290502A JP10741494A JP10741494A JPH07290502A JP H07290502 A JPH07290502 A JP H07290502A JP 10741494 A JP10741494 A JP 10741494A JP 10741494 A JP10741494 A JP 10741494A JP H07290502 A JPH07290502 A JP H07290502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mold
- molding
- curved surface
- cavity
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金型キャビティに絵付けシートを密着載置し
た後、溶融樹脂を射出して成形と同時に絵付けを行うに
際し、成形曲面の曲率の変化によっては成形曲面にしわ
が発生することがあるので、そのしわの発生を防止す
る。 【構成】 射出成形と同時に絵付けを行う射出成形同時
絵付け用金型の分割面に絵付けシートを載置するキャビ
ティ成形面の曲面と逆の曲面をもつ部分を設けることで
シートの歪みを吸収するようにした構成の金型である。
た後、溶融樹脂を射出して成形と同時に絵付けを行うに
際し、成形曲面の曲率の変化によっては成形曲面にしわ
が発生することがあるので、そのしわの発生を防止す
る。 【構成】 射出成形と同時に絵付けを行う射出成形同時
絵付け用金型の分割面に絵付けシートを載置するキャビ
ティ成形面の曲面と逆の曲面をもつ部分を設けることで
シートの歪みを吸収するようにした構成の金型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形と同時に絵付
を行なう射出成形装置の金型およびその付属機構に関す
る。
を行なう射出成形装置の金型およびその付属機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形と同時に絵付けを行なう
には、一般に射出成形前にその雌金型を用いて熱可塑性
合成樹脂の絵付シ−トを真空吸引成形方式により予備成
形した後、その雌金型と雄金型とを閉じて溶融樹脂を雄
金型側から射出することにより射出樹脂の成形品表面に
上記絵付シートを融着させるようにしている。（特公昭
５０−１９２３２号公報、特公昭６３−６３３９号公報
参照）
には、一般に射出成形前にその雌金型を用いて熱可塑性
合成樹脂の絵付シ−トを真空吸引成形方式により予備成
形した後、その雌金型と雄金型とを閉じて溶融樹脂を雄
金型側から射出することにより射出樹脂の成形品表面に
上記絵付シートを融着させるようにしている。（特公昭
５０−１９２３２号公報、特公昭６３−６３３９号公報
参照）
【０００３】また、上記絵付シートに代えて任意の模様
を印刷した熱成形可能な転写シートを用い、上記成形方
法と同様な方法で成形品を形成した後、転写シートを成
形品から剥離除去して模様を転写することも行われてい
る。（特公昭５１−３３４５６号公報参照）
を印刷した熱成形可能な転写シートを用い、上記成形方
法と同様な方法で成形品を形成した後、転写シートを成
形品から剥離除去して模様を転写することも行われてい
る。（特公昭５１−３３４５６号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの絵付け方法
は、平面的な絵付シートまたは転写シート（以下、シー
トという）を三次元の曲面に沿うように展開するもので
あるから、円筒面のような特定のものの場合は別とし
て、シートに部分的歪が発生し、シートが破れたり、し
わが生じたりする欠点があった。特に、卵の表面のよう
に一見円滑な曲面に見えても曲率の変化が大きい曲面を
持つ成形品にあっては、局部的にしわが発生し易い傾向
にある。
は、平面的な絵付シートまたは転写シート（以下、シー
トという）を三次元の曲面に沿うように展開するもので
あるから、円筒面のような特定のものの場合は別とし
て、シートに部分的歪が発生し、シートが破れたり、し
わが生じたりする欠点があった。特に、卵の表面のよう
に一見円滑な曲面に見えても曲率の変化が大きい曲面を
持つ成形品にあっては、局部的にしわが発生し易い傾向
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記問題
点を解決すべく鋭意研究した結果、曲面の変化により発
生するしわは、キャビテイ製品面外に、キャビテイと逆
の曲面（例えば凹曲面に対しては凸曲面）を持つ部分を
設けることでシートの歪みを吸収させうることを見出し
た。
点を解決すべく鋭意研究した結果、曲面の変化により発
生するしわは、キャビテイ製品面外に、キャビテイと逆
の曲面（例えば凹曲面に対しては凸曲面）を持つ部分を
設けることでシートの歪みを吸収させうることを見出し
た。
【０００６】すなわち、本発明は、シートを金型内に載
置し、真空引きにより当該シートを金型の成形曲面に密
着させた後、溶融樹脂を射出してシートを樹脂に熔着さ
せる射出成形同時絵付け用の金型装置において、シート
を沿わせようとする成形曲面を有する金型の分割面に、
その成形曲面とは逆の凹凸になる部分を設けたことを特
徴とする射出成形同時絵付け用金型装置である。
置し、真空引きにより当該シートを金型の成形曲面に密
着させた後、溶融樹脂を射出してシートを樹脂に熔着さ
せる射出成形同時絵付け用の金型装置において、シート
を沿わせようとする成形曲面を有する金型の分割面に、
その成形曲面とは逆の凹凸になる部分を設けたことを特
徴とする射出成形同時絵付け用金型装置である。
【０００７】そして、シートを沿わせようとする成形曲
面が凹曲面である雌金型においてはその分割面のキャビ
テイに接する箇所に凸隆部を突設し、雄金型の分割面に
は前記凸隆部と対峙する位置に当該凸隆部を嵌入しうる
凹窩部を設ける。
面が凹曲面である雌金型においてはその分割面のキャビ
テイに接する箇所に凸隆部を突設し、雄金型の分割面に
は前記凸隆部と対峙する位置に当該凸隆部を嵌入しうる
凹窩部を設ける。
【０００８】凸隆部は金型と一体に形成するも、着脱自
在に形成するも任意である。また、真空引きに先立って
シートを成形曲面に沿わせる押込刃を備えたクランプ機
構を金型装置に設けるとよい。さらに、キャビテイ面内
および／または分割面に、シートを成形曲面に沿わせる
ための真空引きを施す通気溝を穿設するとよい。
在に形成するも任意である。また、真空引きに先立って
シートを成形曲面に沿わせる押込刃を備えたクランプ機
構を金型装置に設けるとよい。さらに、キャビテイ面内
および／または分割面に、シートを成形曲面に沿わせる
ための真空引きを施す通気溝を穿設するとよい。
【０００９】そこで、以下に本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明により成形する製品の一例を示す斜視図
であり、図２、図３、図４は、それぞれ図１のＡ−Ａ断
面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。図１〜図４
から理解されるように、製品１は三次元曲面をもち、Ａ
−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面のいずれもが湾曲し
ていて、しかもＣ−Ｃ断面の曲率の変化は、Ｂ−Ｂ断面
の曲率の変化よりも大きい。
図１は、本発明により成形する製品の一例を示す斜視図
であり、図２、図３、図４は、それぞれ図１のＡ−Ａ断
面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図である。図１〜図４
から理解されるように、製品１は三次元曲面をもち、Ａ
−Ａ断面、Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面のいずれもが湾曲し
ていて、しかもＣ−Ｃ断面の曲率の変化は、Ｂ−Ｂ断面
の曲率の変化よりも大きい。
【００１０】このような製品に、射出成形同時絵付けを
行うとすると貼着されるシート面に図５に示すような箇
所に、しわ４が、しばしば発生する。本願発明は、この
ようなしわの発生を防止する金型装置を提供するもので
ある。
行うとすると貼着されるシート面に図５に示すような箇
所に、しわ４が、しばしば発生する。本願発明は、この
ようなしわの発生を防止する金型装置を提供するもので
ある。
【００１１】本発明の金型装置は、シートを沿わせよう
とする曲面を有する金型の分割面（パーテイング面）
に、その曲面とは逆の凹凸になる部分を設けることを特
徴とする。例えば、シートを沿わせる曲面が凹曲面であ
る雌金型であれば、その分割面つまり製品でない箇所に
キヤビテイの曲率の大きさ及びその変化の度合に対応し
て凸隆部を設け、雄金型の分割面には前記凸隆部と対峙
する位置に当該凸隆部を嵌入しうる凹窩部を設ける。
とする曲面を有する金型の分割面（パーテイング面）
に、その曲面とは逆の凹凸になる部分を設けることを特
徴とする。例えば、シートを沿わせる曲面が凹曲面であ
る雌金型であれば、その分割面つまり製品でない箇所に
キヤビテイの曲率の大きさ及びその変化の度合に対応し
て凸隆部を設け、雄金型の分割面には前記凸隆部と対峙
する位置に当該凸隆部を嵌入しうる凹窩部を設ける。
【００１２】上記凸隆部の形状は任意であるが、通常は
キヤビテイの曲面に連続した緩やかな傾斜の山形であ
り、大きさはキヤビテイのシートを沿わす凹曲面の曲率
の変化と用いるシートの延び率とを勘案して定める。そ
して、上記凸隆部を設ける位置は、キヤビテイの曲率の
変化が大きい箇所に近接した位置に、通常は１箇所でよ
いが、成形品の形状が２コブらくだのコブのように曲率
の変化の大きい箇所が２箇所あれば、それを結ぶ線上で
且つキヤビテイを挟んで対峙する２箇所に設けてもよ
い。
キヤビテイの曲面に連続した緩やかな傾斜の山形であ
り、大きさはキヤビテイのシートを沿わす凹曲面の曲率
の変化と用いるシートの延び率とを勘案して定める。そ
して、上記凸隆部を設ける位置は、キヤビテイの曲率の
変化が大きい箇所に近接した位置に、通常は１箇所でよ
いが、成形品の形状が２コブらくだのコブのように曲率
の変化の大きい箇所が２箇所あれば、それを結ぶ線上で
且つキヤビテイを挟んで対峙する２箇所に設けてもよ
い。
【００１３】本発明に用いうるシートとしては、転写フ
イルムでもラミネートフイルムでも使用可能であり、そ
の基材には二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフイン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂フイルムが好適である。
イルムでもラミネートフイルムでも使用可能であり、そ
の基材には二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレ−ト等のポリエステル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のポリオレフイン、ポリスチレ
ン、ＡＢＳ等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル等の熱
可塑性樹脂フイルムが好適である。
【００１４】フイルムの厚さは、２５〜５００μｍが好
適に用いうる。また、これらシートの絵柄層を形成する
インキには、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル、ポリエステル、ポリウレタンなどを主成分とするイ
ンキを用いうる。さらに、金型の補助機構としてシート
がキヤビテイ面に沿うのを助けるクランプ機構を併設す
る。このクランプ機構はシートがキヤビテイに吸引され
るのに先立ってシートを強制的にキャビテイに押し込む
ものでシートとの接触面はキャビテイの成形面に合致す
る形状に形成する。
適に用いうる。また、これらシートの絵柄層を形成する
インキには、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体、アクリ
ル、ポリエステル、ポリウレタンなどを主成分とするイ
ンキを用いうる。さらに、金型の補助機構としてシート
がキヤビテイ面に沿うのを助けるクランプ機構を併設す
る。このクランプ機構はシートがキヤビテイに吸引され
るのに先立ってシートを強制的にキャビテイに押し込む
ものでシートとの接触面はキャビテイの成形面に合致す
る形状に形成する。
【００１５】
【作用】本発明の射出成形同時絵付け用金型装置は、シ
ートを沿わせようとする成形曲面を有する金型の分割面
に、その成形曲面とは逆の凹凸になる部分を設けたもの
であるから、その逆の凹凸によりシートが局部的に延ば
され、これが成形曲面のシートにしわが発生するのを未
然に防止している。
ートを沿わせようとする成形曲面を有する金型の分割面
に、その成形曲面とは逆の凹凸になる部分を設けたもの
であるから、その逆の凹凸によりシートが局部的に延ば
され、これが成形曲面のシートにしわが発生するのを未
然に防止している。
【００１６】また、真空引きに先立ってシートを成形曲
面に沿わせるようにシートを強制的に押し込む押込刃を
備えたクランプ機構を金型装置に付設してあるので、真
空引きの初期段階で発生し易いしわはこれで防止され、
続いて行われる真空引きによりシートを成形曲面に確実
に沿わせることができる。
面に沿わせるようにシートを強制的に押し込む押込刃を
備えたクランプ機構を金型装置に付設してあるので、真
空引きの初期段階で発生し易いしわはこれで防止され、
続いて行われる真空引きによりシートを成形曲面に確実
に沿わせることができる。
【００１７】さらに、キャビテイ面内および／または分
割面に、シートを成形曲面に沿わせるための真空引きを
施す通気溝を穿設し、その分割面における真空引き部外
周をパッキンで囲んであるので、シートの真空引きによ
る成形曲面への密着がより確実になる。
割面に、シートを成形曲面に沿わせるための真空引きを
施す通気溝を穿設し、その分割面における真空引き部外
周をパッキンで囲んであるので、シートの真空引きによ
る成形曲面への密着がより確実になる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明の実施例について、図面を参
照しながら説明する。図６は、雌金型の概略を示す断面
図であり、図７はそのＤ−Ｄ断面図である。図８は、金
型５の概略を示す平面図であって、雌金型５にはシート
を沿わせる成形曲面を有するキャビテイ７を穿設してあ
る。その分割面６にはキャビテイ７に接して凸隆部８を
突設する。凸隆部８は、通常、キャビテイの成形曲面に
おける曲率の変化の大きい側の１箇所に設けるが、曲率
の変化の大きい部分が対称的な２箇所に存在するとき
は、キャビテイに接し且つキャビテイを挟み、その大き
い部分を結ぶ線上に位置する２箇所にそれぞれに設けて
もよい。
照しながら説明する。図６は、雌金型の概略を示す断面
図であり、図７はそのＤ−Ｄ断面図である。図８は、金
型５の概略を示す平面図であって、雌金型５にはシート
を沿わせる成形曲面を有するキャビテイ７を穿設してあ
る。その分割面６にはキャビテイ７に接して凸隆部８を
突設する。凸隆部８は、通常、キャビテイの成形曲面に
おける曲率の変化の大きい側の１箇所に設けるが、曲率
の変化の大きい部分が対称的な２箇所に存在するとき
は、キャビテイに接し且つキャビテイを挟み、その大き
い部分を結ぶ線上に位置する２箇所にそれぞれに設けて
もよい。
【００１９】凸隆部の大きさは、キヤビテイのシートを
沿わす凹曲面の曲率の変化と用いるシートの延び率とを
勘案して適宜定めればよく、形状は、円滑な曲面になる
ようにする。実施例の図６、図７の断面はキヤビテイの
曲面に連続した緩やかな傾斜の山形を形成している。そ
して、雄金型の分割面には凸隆部８と対峙する位置に当
該凸隆部８を嵌入しうる凹窩部（図示せず）を設ける。
凹窩部の形状、大きさは、シートが凸隆部の面に沿うよ
うにシートを挟む形状、大きさにする。
沿わす凹曲面の曲率の変化と用いるシートの延び率とを
勘案して適宜定めればよく、形状は、円滑な曲面になる
ようにする。実施例の図６、図７の断面はキヤビテイの
曲面に連続した緩やかな傾斜の山形を形成している。そ
して、雄金型の分割面には凸隆部８と対峙する位置に当
該凸隆部８を嵌入しうる凹窩部（図示せず）を設ける。
凹窩部の形状、大きさは、シートが凸隆部の面に沿うよ
うにシートを挟む形状、大きさにする。
【００２０】キャビテイ７、凸隆部８の近傍には真空引
きする通気溝９を穿設してある。さらに、その外側に
は、これらを囲むように環状ゴム（Ｏリング）１０を、
設置溝に嵌め込み配設する。図９は、シートをキャビテ
イ内に押し込むクランプ１１の概略を示す斜視図であっ
て、その押込刃１２でシートをキャビテイ内に押し込
む。クランプ１１の適所に突設した支持棒１３を金型の
導孔１４（図８）に挿通してクランプ１１を滑動自在に
支持している。
きする通気溝９を穿設してある。さらに、その外側に
は、これらを囲むように環状ゴム（Ｏリング）１０を、
設置溝に嵌め込み配設する。図９は、シートをキャビテ
イ内に押し込むクランプ１１の概略を示す斜視図であっ
て、その押込刃１２でシートをキャビテイ内に押し込
む。クランプ１１の適所に突設した支持棒１３を金型の
導孔１４（図８）に挿通してクランプ１１を滑動自在に
支持している。
【００２１】成形に際しては、まず、シートで雌金型５
のキャビテイだけでなく環状ゴムを越える領域まで覆っ
た後、クランプ１１を前進させ押込刃１２でシートをキ
ャビテイ内に押し込み、次いで真空引きしてシ−トをキ
ャビティに密着させるとともにクランプ１１を後退させ
る。この場合、シートは凸隆部８の存在により局部的に
延ばされ成形曲面でのしわの発生を防止する。次にクラ
ンプ１１を水平に移動退避させ、雌金型５を前進させて
雄金型（図示せず）と係合させ金型を閉じるとともに環
状ゴムを押圧して内部を密閉し真空引きする。その後、
常法に従い熔融樹脂を射出して成形品をうる。
のキャビテイだけでなく環状ゴムを越える領域まで覆っ
た後、クランプ１１を前進させ押込刃１２でシートをキ
ャビテイ内に押し込み、次いで真空引きしてシ−トをキ
ャビティに密着させるとともにクランプ１１を後退させ
る。この場合、シートは凸隆部８の存在により局部的に
延ばされ成形曲面でのしわの発生を防止する。次にクラ
ンプ１１を水平に移動退避させ、雌金型５を前進させて
雄金型（図示せず）と係合させ金型を閉じるとともに環
状ゴムを押圧して内部を密閉し真空引きする。その後、
常法に従い熔融樹脂を射出して成形品をうる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の射出成形同時絵付け用金型装置
は、シートを沿わせようとする成形曲面を有する金型の
分割面、例えば、シートを沿わせる曲面が凹曲面である
雌金型であれば、その分割面つまり製品でない箇所にキ
ヤビテイの曲率の大きさ及びその変化の度合に対応した
凸隆部を設け、雄金型の分割面には前記凸隆部と対峙す
る位置に当該凸隆部を嵌入しうる凹窩部を設けるもので
あるから当該凸隆部によりシートを局部的に延ばすので
成形曲面のシートにしわが発生しない。
は、シートを沿わせようとする成形曲面を有する金型の
分割面、例えば、シートを沿わせる曲面が凹曲面である
雌金型であれば、その分割面つまり製品でない箇所にキ
ヤビテイの曲率の大きさ及びその変化の度合に対応した
凸隆部を設け、雄金型の分割面には前記凸隆部と対峙す
る位置に当該凸隆部を嵌入しうる凹窩部を設けるもので
あるから当該凸隆部によりシートを局部的に延ばすので
成形曲面のシートにしわが発生しない。
【００２３】また、真空引きに先立ってシートを成形曲
面に沿わせるようにシートを強制的に押し込む押込刃を
備えたクランプ機構を金型装置に付設してあるので、真
空引きの初期段階で発生し易いしわは防止され、続いて
行われる真空引きによりシートを成形曲面に確実に沿わ
せることができる。しかも、キャビテイ面内および／ま
たは分割面に、シートを成形曲面に沿わせるための真空
引きを施す通気溝を穿設し、その分割面における真空引
き部外周をパッキンで囲んであるので、シートの真空引
きによる成形曲面への密着がより確実になるなど卓越し
た作用効果を奏するものである。
面に沿わせるようにシートを強制的に押し込む押込刃を
備えたクランプ機構を金型装置に付設してあるので、真
空引きの初期段階で発生し易いしわは防止され、続いて
行われる真空引きによりシートを成形曲面に確実に沿わ
せることができる。しかも、キャビテイ面内および／ま
たは分割面に、シートを成形曲面に沿わせるための真空
引きを施す通気溝を穿設し、その分割面における真空引
き部外周をパッキンで囲んであるので、シートの真空引
きによる成形曲面への密着がより確実になるなど卓越し
た作用効果を奏するものである。
【図１】 本発明により成形する製品の一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】 図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】 従来技術により成形した製品の一例を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 雌金型の概略を示す断面図である。
【図７】 図６のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】 本発明の金型の概略を示す平面図である。
【図９】 クランプの概略を示す斜視図である。
１──成形品 ２──樹脂部 ３──シート部 ４──しわ ５──金型 ６──分割面 ７──キャビテイ ８──凸隆部 ９──通気溝 １０──Ｏリング １１──クランプ １２──押込刃 １３──支持棒 １４──導孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 絵付けシートまたは転写シートを金型内
に載置し、真空引きにより当該シートを金型の成形曲面
に密着させた後、溶融樹脂を射出してシートを樹脂に熔
着させる射出成形同時絵付け用の金型装置において、シ
ートを沿わせようとする成形曲面を有する金型の分割面
に、その成形曲面とは逆の凹凸になる部分を設けたこと
を特徴とする射出成形同時絵付け用金型装置。 - 【請求項２】 シートを沿わせようとする成形曲面が凹
曲面である雌金型において、その分割面のキャビテイに
接する箇所に凸隆部を突設し、雄金型の分割面には前記
凸隆部と対峙する位置に当該凸隆部を嵌入しうる凹窩部
を設けたことを特徴とする請求項１記載の射出成形同時
絵付け用金型装置。 - 【請求項３】 真空引きに先立ってシートを成形曲面に
沿わせる押込刃を備えたクランプ機構を設けたことを特
徴とする請求項２記載の射出成形同時絵付け用金型装
置。 - 【請求項４】 キャビテイ面内および／または分割面
に、シートを成形曲面に沿わせるための真空引きを施す
通気溝を穿設したことを特徴とする請求項２記載の射出
成形同時絵付け用金型装置。 - 【請求項５】 割金型の一方の分割面における真空引き
部外周をパッキンで囲んだことを特徴とする請求項４記
載の射出成形同時絵付け用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10741494A JP3284291B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形同時絵付け用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10741494A JP3284291B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形同時絵付け用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290502A true JPH07290502A (ja) | 1995-11-07 |
| JP3284291B2 JP3284291B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=14458550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10741494A Expired - Fee Related JP3284291B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | 射出成形同時絵付け用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284291B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200641A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
| KR101837601B1 (ko) * | 2016-05-27 | 2018-03-12 | 동국실업 주식회사 | 인몰드 사출용 마스터 시편 및 이를 제작하기 위한 금형 |
-
1994
- 1994-04-25 JP JP10741494A patent/JP3284291B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002200641A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形同時絵付方法及び装置 |
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