KR950010639B1

KR950010639B1 - 플라스틱 시이트 진공성형법

Info

Publication number: KR950010639B1
Application number: KR1019920013602A
Authority: KR
Inventors: 이상춘
Original assignee: 이상춘
Priority date: 1992-07-29
Filing date: 1992-07-29
Publication date: 1995-09-21
Also published as: KR940002036A

Abstract

내용 없음.

Description

플라스틱 시이트 진공성형법

제1도는 본 발명에 따른 플라스틱 시이트 진공 성형법으로 제조한 욕실용 장식장의 개략사시도.

제2도는 본 발명에 따른 플라스틱 시이트 진공 성형법을 나타내는 개략 공정도.

제3도는 종래의 플라스틱 시이트 진공 성형법을 나타내는 개략공정도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 진공 성형기판 3 : 금형

3 : 차단벽 4 : 플라스틱 시이트

5 : 바이트 6 : 구멍

본 발명은 욕실용 장식장과 같은 성형품을 일체로 성형하는 플라스틱 시이트 진공성형법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 성형품의 벽면 높이를 높일 수 있는 플라스틱 시이트 진공성형법에 관한 것이다.

일반적인 플라스틱 진공 성형법은, 제3도에 도시된 바와같이, 열가소성 수지로 만든 시이트(4)를 적당한 가열장치에 의해 가열 연화시킨 뒤, 미리 진공흡인을 위한 작은 구멍(6)을 다수 뚫은 금형(2)의 상부에 고정하고, 이어서, 금형(2) 또는 시이트(4)를 이동시켜 시이트(4)와 금형(2) 사이를 공기가 새지 않도록 밀폐한 뒤, 진공펌프(도시하지 않음)를 가동하여 구멍(6)을 통해 내부의 공기를 급속히 배출시키면, 연화된 플라스틱 시이트(4)는 내부의 압력이 저하되기 대문에 대기압에 의해 형표면에 눌려져서 형의 형상을 충실히 재현하는 것이다. 이와같이, 성형된 것은 냉각후 꺼내어, 마무리 가공을 해서 제품을 생산하는 것이다. 이러한 진공 성형법은 설비비가 저렴하고, 생산성이 양호하고, 형 소재가 많고 값싸며, 얇은 두께의 성형이 가능하고, 또한 장식보호를 위한 마무리 가공이 가능하다는 점에서 기타 다른 성형법보다 유리하므로, 원료 시이트의 가격저하와 성형기 및 성형기술의 진보와 더불어, 전기제품류, 포장용기류, 선전광고 간판류, 자동차 및 항공기부품류, 완구류 또는 장식장류 등 다양한 용도로 사용되고 있다.

하지만 이러한 종래의 플라스틱 시이트 진공 성형법에 의하면, 제조하고자 하는 성형품, 구급약품상자, 욕실용 장식장 등의 수납깊이를 깊게 하기 위해 금형의 벽면높이를 높이는 데에는 한계가 있었다. 예를들면 3.5mm 플라스틱 시이트를 사용하는 경우, 금형의 벽면높이가 140mm 이상이 되면 벽면에 흡착되는 시이트가 너무 얇게 되어, 벽면형상을 유지하는 것이 곤란하므로, 140mm가 한계였고, 5mm 플라스틱 시이트를 사용하는 경우의 금형의 벽면높이는 160mm 내외가 한계였다. 이는 진공성형시 금형의 돌출벽면의 표면적이 플라스틱 시이트의 표면적보다 넓으므로, 사용한 시이트의 두께에 비해, 가열 연화되어 성형된 두께가 전체적으로 얇아지게 되어, 벽면높이를 높이는데에 한계가 있는 것이다. 그렇다고 두꺼운 플라스틱 시이트를 사용한다면, 시이트의 두께가 두꺼울수록 금형 벽면의 높이를 높일 수 있겠지만, 시이트를 가열 연화시켜 늘리는 데에도 한계가 있기 때문에, 어느 한계 이상의 대형물품을 제조하는데에는 적합하지 않은 결점이 있다.

또한, 벽면의 높이를 높일수록, 사용한 시이트의 두께에 비해, 성형된 시이트의 두께는 얇아지게 되므로, 벽면높이에 비례하여 두꺼운 시이트를 사용해야 했으므로, 필요이상의 플라스틱을 소모하게 되는 결점이 있다.

본 발명은 이와같은 사정에 따라 안출된 것으로, 본 발명은 금형 벽면높이를 높이면서 성형 시이트의 두께를 두껍게 유지할 수 있는 플라스틱 시이트 진공성형법을 제공하므로서, 상술한 종래의 결점을 해결하는 것을 목적으로 하는 것이다.

이러한 목적을 구현하기 위한 수단으로서, 상기 금형위에 가열 연화시킨 플라스틱 시이트를 놓고, 상기 금형 또는 시이트를 이동시켜 상기 시이트와 금형 내부를 공기가 새지 않도록 밀폐한 뒤, 상기 금형내부를 진공한 후 냉각하여 상기 금형을 분리하는 플라스틱 시이트 진공 성형법에 있어서, 상기 진공 성형기판의 주변둘레에, 단면이 []인 형상으로, 그 경사가 약 65°이고, 높이가 5 내지 7cm인 차단벽을 설치한 것에 그 특징을 두고 있다.

이하 본 발명의 일실시예를 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 따른 플라스틱 진공성형법에 의해 제조된 욕실용 장식장의 개략사시도를 나타내는 것으로, 본 발명의 진공성형법은 욕실용 장식장(10)을 일체로 성형하여, 그 높이, 즉 타올 등을 넣을 수 있는 수납깊이 y를 높일 수 있는 것이다.

제2도는 본 발명이 따른 플라스틱 진공 성형법의 일실시예를 나타내는 개략공정도로서, 제1도에 도시된 바와같은 욕실용 장식장을 성형하고자 할때, ABS 수지(아크릴니트릴부타디엔스틸렌 공중합수지)로 만든 3.5mm 플라스틱 시이트(4)의 양단을 바이트(5)에 물고 적당한 가열장치에 의해 가열 연화시킨 뒤(제2(a)도), 기판(1) 주변 둘레에 단면이 []인 형상으로, 그 경사가 약 65°이고, 높이가 5cm인 차단벽(3)과 진공 흡인용의 작은 구멍(6)을 설치한 금형(2)의 상부에 고정한다. 이어서, 금형(2)을 올리거나, 시이트(4)를 물고 있는 바이트(5)를 내려서, 시이트(4)와 금형(2) 사이에 공기가 새지 않도록 밀폐한다(제2(b)도). 그후, 진공펌프(도시하지 않음)를 가동하면, 진공 구멍(6)을 통해 금형(2) 내부의 공기가 급속히 배출되고, 시이트(4)는 내부압력이 저하되기 때문에, 금형(2) 표면을 따라 밀착되고(제2(c)도) 냉각하여 금형을 분리한 후 마무리 가공을 해서 제1도에 도시한 바와같은 욕실용 장식장을 얻었다. 이와같은 진공 성형기판(1)의 둘레에 단면이 []인 형상으로, 경사가 약 65°이고, 높이가 5cm인 차단벽(3)을 형성하므로서, 금형(2)을 올리거나, 시이트(4)를 물고 있는 바이트(5)를 내릴때, 차단벽(3) 상부와 접촉하여 금형(2) 내부가 밀폐되므로, 차단벽(3)의 높이만큼 성형가능한 시이트(4)의 표면적이 넓어지므로, 성형 시이트(4)의 두께를 두껍게 유지할 수 있는 것이다. 따라서, 금형(2)의 벽면높이 h, 즉 수납깊이 y를 높일 수 있는 것이다.

3.5mm의 플라스틱 시이트(4)를 사용한 경우, 경사가 약 65°이고, 높이 t가 5cm인 차단벽(3)을 설치하여 금형(2)의 벽면높이 h를 190mm까지 높일 수 있었다.

5mm의 플라스틱 시이트(4)를 사용한 경우 경사가 약 65°이고, 높이 t가 7cm인 차단벽(3)을 설치하여 금형(2)의 벽면높이 h를 220mm까지 높일 수 있었다. 이와같이, 본 발명 플라스틱 시이트 진공 성형법에 의하면, 종래의 진공성형법에 비해서 금형의 벽면높이를 높일 수 있을 뿐만 아니라, 성형 시이트를 두껍게 유지하므로서 어느 일부분이 얇아지는 것 없이 전체적으로 균일한 성형품을 얻을 수 있는 것이다.

본 발명 플라스틱 진공성형법의 바람직한 실시예로서, 욕실용 장식장을 예로서 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니며, 당업자라면, 본 발명의 요지에서 벗어남이 없이 예를들어 플라스틱 사이트 진공 성형법을 이용하여 구급약품상자, 각종 완구 등을 제조하고자 하는 경우에도 적용가능함을 알 수 있을 것이다.

Claims

진공성형기판에 금형을 설치하고, 상기 금형위에 가열연화시킨 플라스틱 시이트를 놓고, 상기 금형 또는 시이트를 이동시켜 상기 시이트와 금형 사이를 공기가 새지 않도록 밀폐한 뒤, 상기 금형 내부를 진공한 후 냉각하여 상기 금형을 분리하는 플라스틱 시이트 진공성형법에 있어서, 상기 진공성형기판의 주변둘레에, 단면이 []인 형상으로, 그 경사가 약 65°인 차단벽을 설치한 것을 특징으로 하는 플라스틱 시이트 진공성형법.