JPH11314628A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高剛性で安価な樹脂製の容器を提供する。 【解決手段】熱可塑性樹脂発泡材料により容器本体１６
を構成した。容器本体１６の天板部１７の裏面側に環状
の補強部材１３を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器に関するもの
であり、詳しくは、たとえば電子レンジ食品用に使用で
きる発泡樹脂からなる容器の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】最近
では、たとえばポリスチレン系樹脂発泡体やポリプロピ
レン系樹脂発泡体等からなる材料シート（以下、適宜
「原反」という。）を熱成形することによって、図８に
示すような容器が広く製造されている。同図を参照し
て、このような容器１を食品用として用いる場合には、
内部２に熱湯等が注がれて使用される場合がある。した
がって、その場合、容器１には、耐熱性が当然に要求さ
れる。また、容器１に熱湯を注いだ状態でフランジ部分
３を持って持ち運んだりする場合もあることから、容器
１があまりに軟らかいものであれば持ち運びに不便であ
り、容器１が撓んで内容物がこぼれてしまうおそれもあ
る。したがって、容器１には、耐熱性に加えて必要かつ
十分な剛性も要求される。

【０００３】ところで、容器１の耐熱性・保温性につい
ては、容器１を発泡樹脂により構成することにより容易
に確保することができる。また、容器１の剛性について
は、原反のシート厚みを厚くすればある程度の剛性を確
保することができる。しかし、発泡樹脂シートの厚みを
厚くすることのみにより十分な剛性を確保するには、容
器１の側壁等（原反の厚み）がきわめて厚くなり、容器
１の製造コストが大幅に上昇すると共に容器１の実用性
が著しく低下してしまう。ちなみに、剛性を向上させた
容器としては、特開平７−４０９６５号公報に開示され
たものがあるが、かかる容器は、断熱性が十分でない。

【０００４】一方、内容物を密封するために、容器１の
開口部４に樹脂製の蓋が嵌め込まれる場合もある。この
ような場合には、内容物の漏れを防止するために、蓋と
容器１とがぴったりと嵌め合わされなければならない。
そのためにも、容器１の剛性、特に開口部４の周辺部分
の剛性を十分に確保する必要がある。

【０００５】本発明は、かかる背景の下になされたもの
であり、従来のものに比べてきわめて剛性の高い安価な
樹脂製の容器を提供することを第１の目的とする。ま
た、本発明は、そのような容器に使用され、内容物を密
封するための蓋を提供することを第２の目的とする。さ
らに、本発明は、これら容器および蓋からなる高剛性で
かつ密封性の高い容器構造体を提供することを第３の目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】 本発明の第１の目的
を達成するため、請求項１に係る容器は、熱可塑性樹脂
発泡材料からなる容器であって、容器の開口の周縁部に
非発泡樹脂からなる環状の補強部材が設けられているこ
とを特徴とするものである。

【０００７】この構成によれば、容器を熱可塑性樹脂発
泡材料により形成することにより、容器の耐熱性・保温
性を十分なものとすることができる。また、容器の開口
の周縁部に補強部材を設けることにより、当該開口周縁
部の剛性を向上させることができる。特に、補強部材を
オレフィン系またはポリエステル系の非発泡樹脂を用い
て環状に形成することにより、開口周縁部全体の剛性を
著しく向上させることができる。

【０００８】 本発明の第１の目的を達成するため、
請求項２に係る容器は、請求項１記載の容器において、
上記開口の周縁に連続して容器内底部側へ延びる側壁面
部が形成され、且つ当該側壁面部に連続して上記開口の
中心側へ延びる延設面部が形成されており、上記側壁面
部は、上記開口の周縁から外側へ漸次拡がるように傾斜
されていることを特徴とするものである。

【０００９】この構成によれば、請求項１に係る発明と
同様の作用を奏する。加えて、本請求項に係る発明で
は、開口に連続して、側壁面部および延設面部によって
段部が形成される。この段部によって、開口に蓋を設け
る場合に蓋を位置決め状態で正確に配置することができ
る。しかも、側壁面部が開口の周縁から外側へ漸次拡が
るように傾斜されているから、開口の入口部分が最も小
径となる。したがって、蓋を開口に押し込んだ状態でぴ
ったりと嵌め合わせることが可能となる。

【００１０】 本発明の第２の目的を達成するため、
請求項３に係る蓋は、請求項１または２記載の容器に使
用される蓋であって、上記開口の周縁部に当接する基板
部と、当該基板部に連続して突設され、上記開口よりも
大径で且つ上記開口に嵌め込まれる嵌合凸部とを備えて
おり、当該嵌合凸部は、上記側壁面部に当接する当接面
部を有し、当該当接面部は、上記嵌合凸部を漸次拡径す
るように傾斜されていることを特徴とするものである。

【００１１】この構成によれば、嵌合凸部を容器の開口
に挿入すると、嵌合凸部の当接面部が上記側壁面部に当
接し、基板部が容器の開口の周縁部に当接する。これに
より、容器を密閉することができる。特に、嵌合凸部は
開口よりも大径であって、しかも、傾斜した当接面部が
嵌合凸部を漸次拡径しているから、嵌合凸部と開口と
は、いわゆる締まり嵌めの状態で嵌め合わすことができ
る。

【００１２】 本発明の第３の目的を達成するため、
請求項４に係る容器構造体は、天板部，天板部に形成さ
れた開口，開口の周縁に連続して当該開口を拡径するよ
うに外側へ傾斜した側壁面部および側壁面部に連続して
上記開口の中心側へ延びた延設面部を有する熱可塑性樹
脂発泡材料からなる容器本体、並びに上記開口の周縁部
に設けられた非発泡樹脂からなる環状の補強部材を備え
た容器と、上記開口の周縁部に当接した基板部と、基板
部に連続して突設され、上記側壁面部に当接した状態で
上記開口に嵌め込まれた嵌合凸部とを有する蓋を含み、
当該嵌合凸部は、上記開口に対して締まり嵌めのはめあ
いで嵌合していることを特徴とするものである。

【００１３】この構成によれば、容器本体を熱可塑性樹
脂発泡材料により形成することにより、容器の耐熱性・
保温性を十分なものとすることができる。また、容器本
体の開口の周縁部に補強部材を設けることにより、当該
開口周縁部の剛性を向上させることができる。特に、補
強部材をオレフィン系またはポリエステル系の非発泡樹
脂を用いて環状に形成することにより、容器の開口周縁
部全体の剛性を著しく向上させることができる。

【００１４】また、容器の開口に連続して、側壁面部お
よび延設面部によって段部が形成されているから、開口
に嵌め込まれた蓋は、この段部によって位置決め状態で
正確に配置される。しかも、側壁面部が開口を拡径する
ように外側へ漸次傾斜しているから、開口の入口部分が
最も小径となり、蓋は、開口に押し込まれた状態でぴっ
たりと嵌合される。特に、蓋の嵌合凸部が開口に対して
締まり嵌めのはめあいで嵌合しているから、蓋と容器と
の高い密封性を確保することができる。

【００１５】 本発明の第３の目的を達成するため、
請求項５に係る容器構造体は、請求項４記載の容器構造
体において、上記嵌合凸部は、上記側壁面部と当接した
当接面部を有し、当該当接面部は、上記嵌合凸部を漸次
拡径するように傾斜されており、上記側壁面部と押圧状
態で当接していることを特徴とするものである。

【００１６】この構成によれば、請求項４に係る発明と
同様の作用を奏する。特に、本請求項に係る発明では、
蓋の当接面部が嵌合凸部を漸次拡径するように傾斜して
おり、これにより、当接面部が容器の側壁面部に押圧状
態で押し付けられている。したがって、蓋と容器との高
い密封性を容易に確保することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。本実施の形態は、たとえば電子レンジ食品
用に使用される容器及びその容器構造に関するものであ
る。図１は、本実施の形態に係る容器１０を示す図であ
って、(a) 図は、外観斜視図，(b) 図は、(a) 図におい
てＡ−Ａ仮想面で切断した場合の一部断面分解正面図で
ある。図２は、この容器１０に使用する蓋１１を示す図
であって、(a) 図は、外観斜視図，(b) 図は、(a) 図に
おいてＢ−Ｂ仮想面で切断した場合の一部断面正面図で
ある。また、図３は、これら容器１０と蓋１１とにより
構成される容器構造体１２の構造を示す図であり、(a)
図は、分解斜視図, (b) 図は、容器１０と蓋１１との嵌
合構造を示す要部拡大断面図である。

【００１８】本実施の形態の特徴とするところは、 容器１０には、容器１０の剛性を向上させるための
補強部材１３が設けられている点、 容器１０には、後述する段部１４が形成されてお
り、これにより、蓋１１を所定のはめあいで嵌め合わす
ことができる点、および 蓋１１には、後述する嵌合凸部１５が形成されてお
り、これにより、容器１０と上記所定のはめあいで嵌め
合わすことができる点にある。

【００１９】以下、容器１０，蓋１１，これらにより構
成される容器構造体１２について詳しく説明する。(1) 容器 図１を参照して、容器１０は、容器本体１６と補強部材
１３とを有している。この容器１０は、たとえばポリプ
ロピレン樹脂発泡体により構成することができる。な
お、容器１０の材料としては、ポリプロピレン系樹脂発
泡体の他、ポリスチレン系樹脂発泡体，ポリカーボネー
ト系樹脂発泡体や、ポリエチレンテレフタレート樹脂発
泡体，ポリブチレンテレフタレート樹脂発泡体，ポリエ
チレンナフタレート樹脂発泡体等のポリエステル系樹脂
発泡体その他の熱可塑性樹脂発泡材料を採用することが
できる。

【００２０】容器本体１６は、容器１０の上面を構成す
る天板部１７とこれに連続して形成された収容部１８と
を有している。天板部１７には開口１９が形成されてお
り、この開口１９の周縁に連続して収容部１８が形成さ
れている。なお、天板部１７には、容器１０を手で持つ
ための把手２０が一体的に設けられている。

【００２１】収容部１８は、天板部１７との境界部分
に、図１(b) に示すような段部１４が形成されている。
詳しく説明すると、この段部１４は、天板部１７に連続
する側壁面部２１と、これに連続する延設面部２２とに
より形成されている。側壁面部２１は、上記開口１９の
周縁に連続して容器本体１６の内底部側（図において下
方側）へ延びるように形成されている。また、延設面部
２２は、側壁面部２１から上記開口１９の中心側へ延び
るように形成されている。図１(b) に示すように、側壁
面部２１は、上記開口１９の周縁から下方に沿って外側
へ漸次拡がるように傾斜されている。この傾斜の角度
は、たとえば開口１９の径を１ｍｍ程度拡径するような
傾斜に設定することができる。

【００２２】次に、補強部材１３は、環状に形成されて
おり、たとえばポリプロピレン非発泡樹脂により構成す
ることができる。この補強部材１３は、上記開口１９の
周縁部、本実施の形態では、天板部１７の裏面側に取り
付けられている。補強部材１３は、たとえば接着剤等を
使用して、図１(b) に示すように、容器本体１６の下方
から矢印２３が示す方向に沿って取り付けることができ
る。もっとも、天板部１７と補強部材１３とを熱融着に
より接着することも可能である。なお、補強部材１３の
材料としては、ポリプロピレン非発泡樹脂の他に、ポリ
エチレン等のオレフィン系またはポリエステル系の非発
泡樹脂を採用することができる。

【００２３】次に、容器本体１６および補強部材１３の
製造方法について説明する。まず、図４は、容器本体１
６の製造方法を説明するための図であって、成形装置３
１を模式的に示した図である。

【００２４】図４を参照して、この成形装置３１は、製
品としての容器本体１６を製造するためのものであっ
て、原材料となる材料シート（原反）３２を予め加熱す
るためのオーブン３４と、予備加熱された原反３２を成
形するためのプレス機３５，３６と、成形された原反３
７を裁断して製品としての容器本体１６に仕上げる裁断
機３８とを有している。

【００２５】原反３２は、長尺のもので予めロール状に
巻回されている。そして、原反３２が順次繰り出され、
成形装置３１に供給されるようになっている。プレス機
３５は、いわゆる雄型の金型３９を備えており、プレス
機３６は、金型３９と係合する雌型の金型４０を備えて
いる。両プレス機３５，３６には、金型駆動装置として
のシリンダ４１がそれぞれ備えられており、これらシリ
ンダ４１の伸縮により両金型３９，４０の型締め／型開
きが行われるようになっている。

【００２６】また、これら両金型３９，４０が型締めさ
れた状態では、両金型３９，４０間にキャビティが形成
され、原反３２は、このキャビティにならっていわゆる
マッチモールド成形されるようになっている。さらに、
金型４０には、真空吸引機４３が接続されている。これ
により、真空成形を行い良好なマッチモールド成形が可
能となっており、製品としての容器本体１６の仕上肉厚
寸法が薄い場合であっても、きわめて精度良く設計寸法
通りに仕上げることができるようになっている。

【００２７】一方、上記オーブン３４には、ヒータ４４
が備えられており、これにより、オーブン３４内の温度
を制御できるようになっている。つまり、ヒータ４４の
発熱量を調節することにより、原反３２の予備加熱温度
を所望の温度に設定できるようになっている。

【００２８】このような成形装置３１により、容器本体
１６は、次のような工程で成形される。すなわち、繰り
出された原反３２は、まず、オーブン３４内に供給さ
れ、予め所定温度に温められる。これは、プレス機３
５，３６での成形を良好に行うため、原反３２を軟化さ
せるものである。そして、予備加熱された原反３２は、
続いてプレス機３５，３６の間に送られ、このプレス機
３５，３６により成形される。この状態では、複数の容
器本体１６が連続的に形成された状態となっている。そ
の後、裁断機３８によって、成形された原反３７が裁断
され、その後、図示していないが個々の成形品にばらし
た後に最終製品としての容器本体１６が得られるように
なっている。

【００２９】一方、補強部材１３は、板状の樹脂製の板
状部材を容器本体１６の天板部１７の形状に合わせて裁
断することによって形成することができる。もっとも、
天板部１７の形状に合わせた金型を用いて、インジェク
ション成形により構成することもできる。

【００３０】以上のような容器１０によれば、容器本体
１６をポリプロピレン樹脂発泡体に代表される熱可塑性
樹脂発泡材料により形成するので、容器１０の十分な耐
熱性・保温性を容易に確保することができる。また、容
器１０の開口１９の周縁部に補強部材１３を設けること
により、開口１９の周縁部の剛性を向上させることがで
きる。特に、補強部材１３は、オレフィン系またはポリ
エステル系の非発泡樹脂を用いて環状に形成すれば、後
述するように、開口１９の周縁部の剛性を著しく向上さ
せることができる。加えて、容器１０の収容部１８は、
従来と同様の強度，剛性を確保すれば十分であるから、
容器本体１６の成形時に原反の坪量を増やす必要もな
く、製造コストが特に上昇することもないという利点が
ある。加えて、リサイクル等を考えた場合、補強部材１
３は、容器本体１６と同種の樹脂を使用すれば好都合で
ある。しかも、補強部材１３と容器本体１６とを同種の
樹脂で構成した場合には、両者の熱融着が容易であると
いう利点もある。

【００３１】また、開口１９に連続して、側壁面部２１
および延設面部２２によって段部１４が形成されている
ことから、開口１９に蓋を設ける場合に、その蓋を位置
決め状態で正確に配置することが可能となる。しかも、
側壁面部２１が開口１９の周縁から外側へ漸次拡がるよ
うに傾斜されているから、開口１９の入口部分が最も小
径となっている。したがって、蓋を開口１９に押し込ん
だ状態でぴったりと嵌め合わせることが可能となる。

【００３２】(2) 蓋 図２を参照して、蓋１１は、たとえば延伸ポリスチレン
シート（ＯＰＳ）を用いた熱板真空成形により製造する
ことができる。この蓋１１は、基板部５１と、これに連
続する嵌合凸部１５とを有している。基板部５１は、平
板状に形成され、その一部に把手５２が一体的に形成さ
れている。この把手５２により、蓋１１を容易に把持す
ることができる。

【００３３】嵌合凸部１５は、基板部５１に連続して当
該基板部５１に突設された状態で一体的に形成されてい
る。つまり、嵌合凸部１５は、基板部５１から下方へ延
びる当接面部５３と、これに連続して形成された底板部
５４とを有し、これらにより基板部５１から下方へ突出
した嵌合凸部１５が構成されている。

【００３４】また、当接面部５３は、所定角度だけ外側
へ拡がるように傾斜されており、これにより、嵌合凸部
１５は、漸次拡径された状態となっている。なお、この
当接面部５３の傾斜角度は、上記側壁面部２１の傾斜角
度と同様に、たとえば嵌合凸部１５の外形を１ｍｍ程度
拡径するような傾斜に設定することができる。すなわ
ち、当接面部５３は、外側へ０．５ｍｍ程度拡げること
ができる。

【００３５】このような蓋１１によれば、嵌合凸部１５
を容器１０の開口１９に挿入すると、嵌合凸部１５の当
接面部５３が容器本体１６の側壁面部２１に当接し、基
板部５１が開口１９の周縁部に当接する。これにより、
容器１０を密閉することが可能となる。特に、傾斜した
当接面部５３が嵌合凸部１５を漸次拡径しており、ま
た、容器１０側の側壁面部２１も同様に傾斜しているか
ら、嵌合凸部１５と開口１９とは、いわゆる締まり嵌め
の状態で嵌め合わすことが可能となる。そして、かかる
締まり嵌め状態とするには、嵌合凸部１５の最小径を開
口１９の最大径よりも大径となるように設定するのが好
ましい。

【００３６】(3) 容器構造体 上述した容器１０および蓋１１により、以下のような容
器構造体１２を構成することができる。図３を参照し
て、容器１０に上方から矢印６０に沿って蓋１１を嵌め
込む。このとき、容器１０の開口１９は、段部１４が形
成されることによって入口部分が狭くなっており、しか
も、蓋１１の嵌合凸部１５は、その外径を開口１９の径
よりも大きく設定することができるので、嵌合凸部１５
を開口１９に締まり嵌め状態で嵌合させることができ
る。

【００３７】詳しく説明すると、上記開口１９の周縁部
は、補強部材１３により高い剛性が確保されている。こ
れにより、蓋１１の嵌合凸部１５を開口１９に嵌め込む
と、図３(b) に示すように、蓋１１の当接面部５３が容
器１０の側壁面部２１に押し付けられ、両者は互いに弾
性変形して押圧状態で当接しあう。したがって、開口１
９に嵌め込まれた蓋１１は、位置決め状態で正確に配置
され、蓋１１によって容器１０を液密的に密封すること
ができる。特に、本実施の形態では、蓋１１の当接面部
５３および容器１０の側壁面部２１を傾斜させるという
ごく簡単な構成により、蓋１１を開口１９に締まり嵌め
状態で嵌め合わしているので、きわめて簡単な構造によ
り、容器１０の密封性を確保することができるという利
点がある。

【００３８】(4) 性能試験 次に、本実施の形態に係る容器１０の剛性および軟化試
験と、容器構造体１２の密封性試験について説明する。
試験条件は次の通りである。本発明の実施品としての容
器１０は、容器本体をポリプロピレン発泡体（坪量：２
００ｇ／ｍ³ ）により構成し、補強部材をポリプロピレ
ン非発泡樹脂（厚み：２ｍｍ）により構成した。一方、
比較品としての容器は、実施品から補強部材を無くした
ものである。但し、以下に示すテスト３においては、供
試容器ＴＰには、本実施の形態に係る蓋１１を取り付け
る。

【００３９】 容器１０の剛性試験（テスト１） 図５は、容器１０の剛性試験を行うための試験装置７０
を模式的に示す図である。同図を参照して、この試験装
置７０は、ロードセル７１を備えた荷重測定部７２と、
供試容器ＴＰを載置する載置部７３とを有している。図
に示すように、供試容器ＴＰを載置部７３に載置する。
この載置部７３には、固定板７４が設けられており、こ
れにより試験中に供試容器ＴＰが位置ずれを起こすのを
防止している。なお、固定板７４と供試容器ＴＰとの隙
間は、１ｍｍ程度に設定すれば良い。

【００４０】試験方法は、載置された供試容器ＴＰにロ
ードセル７１を矢印７５に示す方向に移動させ、ロード
セル７１の先端に取り付けられた当接片７６を供試容器
ＴＰに押し付ける。そして、供試容器ＴＰが１０ｍｍ撓
んだ位置において供試容器ＴＰに加わる荷重を計測す
る。荷重の単位は、Ｎ（ニュートン）とする。

【００４１】 容器１０の軟化試験（テスト２） この試験は、供試容器ＴＰに熱湯を注いて３０秒経過し
た後に、上記テスト１と同様の要領で荷重の計測を行う
ものである。

【００４２】 容器構造体１２の密封性試験（テスト
３） 図６は、容器１０の密封性試験を行うための試験装置８
０を示す模式図である。同図を参照して、この試験装置
８０は、４５°の傾斜面８１を備えており、この傾斜面
８１に供試容器ＴＰを載置する。このとき、供試容器Ｔ
Ｐの底面に両面テープを貼り、傾斜面８１に固定する。
供試容器ＴＰには予め水を入れておき、傾斜面８１に載
置した状態で１時間放置した後に水漏れの有無を調べ
る。水漏れが生じた場合には×印，水漏れが生じない場
合には○印で表記する。

【００４３】図７は、かかるテスト１，テスト２，テス
ト３の結果を示している。同図から明らかなように、テ
スト１について考察すれば、実施品は比較品に比べて１
０倍近い剛性を有することがわかる。また、テスト２に
ついても、熱による軟化が小さく、熱湯を注いだ場合で
も十分な剛性が確保できることがわかる。このように、
実施品については、耐熱性，剛性ともに十分なものとす
ることができ、きわめて使い勝手の良い容器であること
がわかる。

【００４４】また、テスト３について考察すると、従来
品では水漏れが生じているのに対し、実施品では水漏れ
が生じていない。これは、容器の剛性を十分なものとし
たことにより、蓋１１を嵌め込んだ場合に液密性を確保
できたからにほかならない。このように、実施品につい
ては、容器を確実に密封することができ、内容物として
液体を収容した場合でも、安心して使用することができ
る。

【００４５】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、容器の開
口周縁部に補強部材を設けることによって容器の剛性を
著しく向上させることができ、使い勝手のよい容器を提
供することができる。しかも、容器の本体部分について
は、従来と同様に構成することができるから、製造コス
トの上昇を抑えて従来のものと同様の耐熱性・保温性を
確保することができる。

【００４６】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏する。加えて、本請求項に係
る発明では、開口に連続して形成された段部に蓋を位置
決め状態でぴったりと正確に配置することができるか
ら、蓋を使用することによって容器を密封することが可
能となる。

【００４７】請求項３に係る発明によれば、嵌合凸部を
容器の開口に挿入することにより、いわゆる締まり嵌め
の状態で蓋を嵌め合わすことができる。これにより、容
器を密封して内容物が漏れるのを確実に防止することが
できる。

【００４８】請求項４または請求項５に係る発明によれ
ば、耐熱性，保温性，剛性を確保して安価で使い勝手の
良い容器を提供することができる。しかも、蓋が容器に
締まり嵌めのはめあいで嵌合しているから、蓋と容器と
の高い密封性を確保することができ、内容物が漏れるの
を確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に係る容器を示す図であって、
(a) 図は、外観斜視図，(b) 図は、(a) 図においてＡ−
Ａ仮想面で切断した場合の一部断面分解正面図である。

【図２】本実施の形態に係る容器に使用する蓋を示す図
であって、(a) 図は、外観斜視図，(b) 図は、(a) 図に
おいてＢ−Ｂ仮想面で切断した場合の一部断面正面図で
ある。

【図３】本実施の形態に係る容器と蓋とにより構成され
る容器構造体の構造を示す図であり、(a) 図は、分解斜
視図, (b) 図は、容器と蓋との嵌合構造を示す要部拡大
断面図である。

【図４】容器本体の製造方法を説明するための図であっ
て、成形装置を模式的に示した図である。

【図５】容器の剛性試験を行うための試験装置を示す模
式図である。

【図６】容器の密封性試験を行うための試験装置を示す
模式図である。

【図７】試験結果を示す図である。

【図８】従来の容器の構造を示す図であって、(a) 図は
平面図，(b) 図は正面図である。

【符号の説明】

１０ 容器 １１ 蓋 １２ 容器構造体 １３ 補強部材 １４ 段部 １５ 嵌合凸部 １６ 容器本体 １７ 天板部 １９ 開口 ２１ 側壁面部 ２２ 延設面部 ５１ 基板部 ５３ 当接面部 ５４ 底板部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性樹脂発泡材料からなる容器であっ
   て、容器の開口の周縁部に非発泡樹脂からなる環状の補
   強部材が設けられていることを特徴とする容器。
2. 【請求項２】請求項１記載の容器において、 上記開口の周縁に連続して容器内底部側へ延びる側壁面
   部が形成され、且つ当該側壁面部に連続して上記開口の
   中心側へ延びる延設面部が形成されており、 上記側壁面部は、上記開口の周縁から外側へ漸次拡がる
   ように傾斜されていることを特徴とする容器。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の容器に使用される
   蓋であって、 上記開口の周縁部に当接する基板部と、 当該基板部に連続して突設され、上記開口よりも大径で
   且つ上記開口に嵌め込まれる嵌合凸部とを備えており、 当該嵌合凸部は、上記側壁面部に当接する当接面部を有
   し、当該当接面部は、上記嵌合凸部を漸次拡径するよう
   に傾斜されていることを特徴とする蓋。
4. 【請求項４】天板部，天板部に形成された開口，開口の
   周縁に連続して当該開口を拡径するように外側へ傾斜し
   た側壁面部および側壁面部に連続して上記開口の中心側
   へ延びた延設面部を有する熱可塑性樹脂発泡材料からな
   る容器本体、並びに上記開口の周縁部に設けられた非発
   泡樹脂からなる環状の補強部材を備えた容器と、 上記開口の周縁部に当接した基板部と、基板部に連続し
   て突設され、上記側壁面部に当接した状態で上記開口に
   嵌め込まれた嵌合凸部とを有する蓋を含み、 当該嵌合凸部は、上記開口に対して締まり嵌めのはめあ
   いで嵌合していることを特徴とする容器構造体。
5. 【請求項５】請求項４記載の容器構造体において、 上記嵌合凸部は、上記側壁面部と当接した当接面部を有
   し、 当該当接面部は、上記嵌合凸部を漸次拡径するように傾
   斜されており、上記側壁面部と押圧状態で当接している
   ことを特徴とする容器構造体。