JP2001129907A

JP2001129907A - 気泡性緩衝材

Info

Publication number: JP2001129907A
Application number: JP31514299A
Authority: JP
Inventors: Shuichi Goto; 修一後藤
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1999-11-05
Filing date: 1999-11-05
Publication date: 2001-05-15
Anticipated expiration: 2019-11-05
Also published as: JP4242987B2

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性、高強度、薄肉化、および安定した成
形性の全てを満足する気泡性緩衝材を提供すること。【解決手段】各フィルム２０，３０をポリプロピレン
製とし、凸部形成フィルム２０の第１層２１側と第２層
２２側とで融点差を設けた。従って、ポリプロピレン製
であることで、透明性、高強度、薄肉化を実現できる。
また、凸部形成フィルム２０の融点差により、これを成
形可能に加熱した場合、成形ドラムと密着する高融点側
を低融点側に比して軟化し難くできるから、低融点側の
軟化によって得られる成形性を良好に維持しつつも、凸
部形成フィルム２０の成形ドラムからの剥離性を向上さ
せることができ、成形性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、気泡性緩衝材に係
り、特にポリプロピレン系の気泡性緩衝材に関する。

【０００２】

【背景技術】従来より、ポリエチレンフィルムを成形可
能温度に加熱した後、ドラム成形機で複数の凸部を形成
し、この凸部の開口側を別のポリエチレンフィルムで塞
ぐことで製作された気泡性緩衝材が知られている。この
ような気泡性緩衝材は、梱包材として用いられることも
多く、この場合には、非梱包物を容易に視認できるよう
に透明性が求められる場合がある。また、緩衝材本来の
機能を維持させるために、凸部には十分な弾力性と衝撃
に対して破れることのない強度とが要求される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ポリエチレンフィルムを用いた場合には、以下のような
問題がある。ポリエチレンフィルムでは、ある程度の透明性を確保
することは可能であるが、限界があり、より透明性に優
れた気泡性緩衝材を製造することができない。強い衝撃を受けると、場合によっては凸部が破れるこ
とがあるため、肉厚を厚くして強度を確保する必要があ
る。前記により、気泡性緩衝材の薄肉化が困難である。

【０００４】ところで、これらの問題は、材料であるポ
リエチレンの特性に起因するところが大きい。このた
め、上記問題を解決するためには、気泡性緩衝材の材料
として、ポリエチレンよりも透明性が高く高強度なポリ
プロピレン系樹脂を用いることが考えられる。

【０００５】ところが、通常のポリプロピレンフィルム
は融点が高いため、凸部を成形する場合やフィルム同士
を熱融着して互いに貼り合わせる場合に、成形温度、融
着温度をより高く設定しなければならない。このため、
高温で軟化した部分が凸部成形用のドラムや融着用の加
熱ロールに融着し易く、これらからの剥離性が悪化して
成型品の外観が損なわれる可能性がある。

【０００６】本発明の目的は、透明性、高強度、薄肉
化、および安定した成形性の全てを満足する気泡性緩衝
材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の気泡性緩衝材
は、一方に開口した凸部を有する凸部形成フィルムと、
前記凸部の開口側を塞ぐようにして前記凸部形成フィル
ムに貼り合わされる封止フィルムとで構成された気泡性
緩衝材であって、前記凸部形成フィルムおよび封止フィ
ルムのうちの少なくとも一方のフィルムは、多層のポリ
プロピレン系樹脂からなるとともに、互いに貼り合わさ
れる一方の面側の融点よりも、これとは反対の他方の面
側の融点が高いことを特徴とする気泡性緩衝材。

【０００８】このような本発明においては、材料として
ポリプロピレン系樹脂を用いるので、従来のポリエチレ
ンを用いた場合に比べて優れた透明性および高強度化が
容易に実現される。また、高強度化に伴って薄肉化を促
進することも可能である。加えて、一方のフィルムを多
層構造にして各面側で融点差を生じさせているため、例
えば、凸部成形フィルムにそのような融点差を生じさせ
た場合には、凸部形成フィルムの高融点側の面を凸部成
形用のドラムに密着させればよく、凸部形成フィルムが
成形可能な温度に加熱されたり、封止フィルムと融着可
能な温度に加熱されても、凸部形成フィルムのドラムと
密着する高融点側の面が低融点側の面に比して軟化し難
くなり、低融点側の軟化によって得られる成形性および
融着状態を良好に維持しつつも、凸部形成フィルムの前
記ドラムからの剥離性が向上し、気泡性緩衝材の成形性
が向上する。同様に、封止フィルムを多層構造にして各
面側で融点差を生じさせた場合でも、熱融着用の加熱ロ
ール等に高融点側を密着させればよく、密着した高融点
側の過度の軟化が抑えられて加熱ロールからの剥離性が
向上し、やはり気泡性緩衝材の成形性が向上する。

【０００９】また、本発明の気泡性緩衝材では、前記凸
部形成フィルムおよび封止フィルムの両方を多層構造と
し、それぞれのフィルムの各面側で融点差を生じさせる
ことが好ましく、このような場合には、気泡性緩衝材の
両面側での剥離性が向上し、気泡性緩衝材全体の成形性
が格段に向上する。

【００１０】さらに、本発明の気泡性緩衝材では、前記
多層のポリプロピレン系樹脂からなるフィルムの前記一
方の面側と前記他方の面側との融点差が１０℃以上であ
ることが望ましく、より望ましくは２０℃以上である。
融点差が１０℃よりも小さいと、極端に薄いフィルムを
用いて成形する時など、場合によっては凸部成形時や熱
融着時の熱で高融点側（ドラムや加熱ロールと接触する
側）の軟化が促進される可能性があり、剥離性が阻害さ
れて成形性が悪化するおそれがある。

【００１１】そして、本発明の気泡性緩衝材では、前記
多層のポリプロピレン系樹脂からなるフィルムは３層構
造であってもよい。このような構成では、凸部の大きさ
違いや厚さ違い、あるいは強度違い等の種々の気泡性緩
衝材を製造する際に、凸部の成形性、各フィルムの融着
性、あるいは要求される強度等に応じた融点の材料で中
間層を形成すればよいから、成形温度、成形時間、融着
温度、融着時間等、製造時の各種パラメータを大きく変
える必用がなく、それらの製造が容易に行われる。

【００１２】また、本発明の気泡性緩衝材では、前記凸
部形成フィルムおよび封止フィルムの互いに貼り合わさ
れる面側同士の融点差が２０℃以内であることが望まし
い。融点差が２０℃よりも大きいと、熱融着時の加熱温
度によっては、各フィルム同士が均一に軟化せず、熱融
着を良好に行えない場合がある。また、一方のフィルム
が過度に加熱される可能性があるから、ドラムまたは加
熱ロールと密着する面が著しく軟化するおそれがあり、
剥離性が阻害される心配がある。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】〔第１実施形態〕図１は、本実施形態に係
る気泡性緩衝材１０を示す断面図、図２は、気泡性緩衝
材１０の要部を拡大して示す断面図である。

【００１５】気泡性緩衝材１０は、一方に開口した凸部
２０Ａを有する凸部形成フィルム２０と、凸部２０Ａの
開口側を塞ぐようにして凸部形成フィルム２０に熱融着
された封止フィルム３０とで構成され、凸部２０Ａ内の
空気（気泡）による弾性によって良好な緩衝作用を生じ
させている。

【００１６】凸部形成フィルム２０は、ポリプロピレン
製であり、図２に拡大して示すように、下方から上方に
向けて第１、第２層２１，２２が形成された多層構造を
有している。第１層２１は、高融点（Tm：１６０〜１６
５℃）のホモポリプロピレン（耐熱ＰＰ）からなる。第
２層２２は、コポリプロピレンの中のランダム（２元ま
たは３元）ポリプロピレン、またはこのランダムポリプ
ロピレンにゴム性または金属性のエラストマーを混合し
たものであり、第１層２１よりも低融点（Tm：８０〜１
５５℃）化が図られている。そして、実際に各層２１，
２２を形成する材料としては、それぞれの融点差が１０
℃以上となる材料が選択される。つまり、融点が１６０
℃の材料で第１層２１を形成する場合には、融点が８０
℃以上でかつ１５０℃よりも低い融点の材料で第２層が
形成される。

【００１７】一方、封止フィルム３０は単層のポリプロ
ピレン製であり、具体的には、ランダムポリプロピレ
ン、またはこのようなコポリマーに低融点化のためのエ
ラストマーを混合したものであって、これと熱融着され
る凸部形成フィルム２０の第２層２２と同じ低い融点
（Tm：８０〜１５５℃）を有している。そして、実際の
封止フィルム３０および凸部形成フィルム２０の第２層
を形成する材料としては、それぞれの融点差が２０℃以
内の材料が選択される。つまり、融点が１００℃の材料
で凸部形成フィルム２０の第２層２２を形成する場合に
は、融点が８０〜１２０℃の材料で封止フィルム３０が
形成される。

【００１８】次に、図３〜図４に基づき、気泡性緩衝材
１０の製造装置であるドラム成形機４０、および気泡性
緩衝材１０の製造方法を説明する。

【００１９】図３において、ドラム成形機４０は、凸部
形成フィルム２０に凸部２０Ａを形成した後、この凸部
形成フィルム２０と封止フィルム３０とを熱融着する装
置であり、送り装置４１から案内ロール４２Ａ，４２
Ｂ，４３Ｂを通って繰り出された凸部形成フィルム２０
を加熱する赤外線ヒータ４３と、この凸部形成フィルム
２０が巻回される凸部２０Ａ形成用の成形ドラム４４
と、別の送り装置４５から案内ロール４６Ａ，４６Ｂ，
４６Ｃを通って繰り出された封止フィルム３０を凸部形
成フィルム２０に熱融着する加熱ロール（シールロー
ル）４７と、以上によって製造された気泡性緩衝材１０
を送り出す搬送手段４８と、これら各部を統括駆動制御
するための操作盤４９とを備えている。

【００２０】これらのうち、成形ドラム４４は、軸方向
および周方向に沿って複数形成された凹部４４Ａを備え
ている。凹部４４Ａは、図４に拡大して示すように、成
形ドラム４４の金属製の外周部分に穿設された貫通孔５
０の所定深さ位置に、シリコン成形品からなる易離型性
材としての底面部材５１を配置することで形成されてお
り、底面部材５１が有する弾性力で貫通孔５０内に保持
されている。図５にも示すように、底面部材５１の周縁
には複数の切欠部５１Ａが設けられ、各切欠部５１Ａに
よって成形ドラム４４内と凹部４４Ａとが連通すること
により、各凹部４４Ａを成形ドラム４４内から真空吸引
可能になっている。

【００２１】また、成形ドラム４４の外周部分は、内蔵
された図示しないヒータによって４０〜１００℃に加熱
されている。すなわち、この図示しないヒータおよび外
部に配置された前記赤外線ヒータ４３で加熱手段が構成
され、この加熱手段によって凸部形成フィルム２０が両
面側から６０〜１５５℃に加熱されるようになってい
る。

【００２２】このような成形ドラム４４においては、加
熱されて軟化した凸部形成フィルム２０は、高融点側で
ある第１層２１が成形ドラム４４の外周に密着するよう
に巻回されている。そして、凹部４４Ａをドラム内から
真空吸引することにより、これに巻回された凸部形成フ
ィルム２０には凹部４４Ａの形状に対応した凸部２０Ａ
が形成される。

【００２３】なお、凹部４４Ａをドラム内部から吸引す
るのではなく、凹部４４Ａに嵌合する押圧子によって、
凸部形成フィルム２０を凹部４４Ａ内に押し込んで凸部
形成フィルム２０に凸部２０Ａを形成してもよい。

【００２４】加熱ロール４７は、表面温度が８０〜１５
５℃まで加熱されるものであり、この範囲の融着温度で
封止フィルム３０を凸部形成フィルム２０に押圧しなが
ら互いを熱融着するように構成されている。

【００２５】搬送手段４８は、成形ドラム４４から剥離
した気泡性緩衝材１０を直下に案内する一対のコンベア
４８Ａ，４８Ｂと、案内された気泡性緩衝材１０を水平
方向に送り出す受け台４８Ｃとを備えているとともに、
一方のコンベア４８Ｂが可倒式になっており、製造開始
時に送り出された気泡性緩衝材１０の先端を各コンベア
４８Ａ，４８Ｂ間に容易に位置させることが可能であ
る。

【００２６】このような本実施形態においては、以下の
ようにして気泡性緩衝材１０を製造する。先ず、ロール
状に巻かれた凸部形成フィルム２０および封止フィルム
３０をそれぞれ送り装置４１，４５に装着し、各フィル
ム２０，３０を成形ドラム４４まで案内して巻回させ
る。この際、凸部形成フィルム２０の高融点側を成形ド
ラム４４に密着させる。そして、成形ドラム４４に巻回
された凸部形成フィルム２０を、赤外線ヒータ４３およ
び４０〜１００℃とされた成形ドラム４４自身の外周表
面で６０〜１５５℃まで加熱し、成形可能な状態に軟化
させるとともに、成形ドラム４４内からの真空吸引を行
って凸部形成フィルム２０に凸部２０Ａを形成する。こ
の後、凸部形成フィルム２０とこれに重ねられた封止フ
ィルム３０とを、８０〜１５５℃に加熱された加熱ロー
ル４７で熱融着する。最後に、熱融着によって一体とさ
れた各フィルム２０，３０を成形ドラム４４から剥離さ
せて気泡性緩衝材１０を得る。

【００２７】このような本実施形態によれば、以下のよ
うな効果がある。（１）凸部形成フィルム２０および封止フィルム３０の
材料としてポリプロピレンが用いられているので、従来
のポリエチレンを用いた場合に比べて優れた透明性およ
び高強度化を容易に実現でき、気泡性緩衝材を梱包材と
して用いた場合などに非梱包物を容易に視認できるう
え、凸部２０Ａ側およびその開口部側から大きな衝撃が
加わっても破れる等の心配がない。また、各フィルム２
０，３０の高強度化に伴って薄肉化を促進することもで
き、薄肉化に伴ってコストも削減できる。さらに、ポリ
プロピレン製であるから、二次加工性、ガスバリア性、
防湿性も向上させることができる。

【００２８】（２）凸部成形フィルム２０は多層構造と
されて各面側で融点差があるから、凸部形成フィルム２
０の高融点側の面を成形ドラム４４に密着させることに
より、凸部形成フィルム２０が成形可能な温度に加熱さ
れたり、封止フィルム３０と融着可能な温度に加熱され
ても、凸部形成フィルム２０のドラムと密着する高融点
側の面が低融点側の面に比して軟化し難くなり、低融点
側の軟化によって得られる成形性および融着状態を良好
に維持しつつも、凸部形成フィルム２０の成形ドラム４
４からの剥離性を向上させることができ、気泡性緩衝材
１０の成形性を向上させることができる。

【００２９】（３）凸部形成フィルム２０の第１層２１
と第２層２２との融点差が１０℃以上となるように各層
２１，２２の材料が選択されるから、凸部２０Ａ成形時
や熱融着時の熱で高融点側（成形ドラム４４と密着する
側）である第１層２１が軟化するのをより確実に防止で
き、剥離性が阻害されて成形性が悪化する心配がない。

【００３０】（４）互いに融着される封止フィルム３０
と凸部形成フィルム２０の第２層２２とは、共にランダ
ムポリプロピレン、またはこれにエラストマーを混合し
たものであり、それぞれ低融点であるから、凸部形成フ
ィルム２０と封止フィルム３０との融着温度も８０〜１
５５℃と高融点側に何ら熱影響を及ぼすことのない程度
に低く設定でき、熱融着を行っても凸部形成フィルム２
０の成形ドラム４４からの剥離性が低下する心配がな
い。

【００３１】（５）特に、凸部形成フィルム２０および
封止フィルム３０は、互いに貼り合わされる面側同士の
融点差が２０℃以内となるように各材料が選択されるた
め、各フィルム２０，３０が均一に軟化し、熱融着を良
好に行える。また、一方のフィルムが過度に加熱される
心配がないから、成形ドラム４４または加熱ロール４７
と密着する面が著しく軟化するのを防止でき、剥離性を
良好に維持できる。

【００３２】（６）凸部形成フィルム２０は高融点側の
第１層２１がホモポリプロピレンで形成されているの
で、自身が高融点であるという特性をそのまま活かすこ
とができ、高融点化を容易に実現できる。また、低融点
側の第２層２２がランダムポリプロピレンで形成されて
いるので、高融点のホモポリプロピレンとの融点差を容
易に生じさせることができる。特に、ランダムポリプロ
ピレンにエラストマーを混合した場合には、低融点化を
一層容易に実現でき、凸部形成フィルム２０の各面で融
点差を簡単かつ確実に生じさせることができる。

【００３３】（７）凸部形成フィルム２０の凸部２０Ａ
成形時の温度を６０〜１５５℃にし、凸部形成フィルム
２０と封止フィルム３０との熱融着時の温度を８０〜１
５５℃にすることで、それぞれの温度を適切に設定した
ので、凸部２０Ａの成形不良や各フィルム２０，３０の
融着不良、さらには成形ドラム４４からの剥離不良を防
止でき、各フィルム２０，３０をポリプロピレン製とし
た場合でも、気泡性緩衝材１０の製造を確実かつ効率的
に行える。

【００３４】（８）ドラム成形機４０の加熱手段は、赤
外線ヒータ４３および成形ドラム４４により、凸部形成
フィルム２０を両面側から加熱可能に構成されているた
め、凸部形成フィルム２０を短時間で適切な成形温度に
することができ、生産性をさらに向上させることができ
る。

【００３５】（９）成形ドラム４４の凹部４４Ａの底面
は、シリコン成形品である底面部材５１で形成されてい
るため、凹部４４Ａ内での凸部２０Ａの剥離性を一層向
上させることができ、気泡性緩衝材１０の凸部２０Ａを
より確実に形成できる。

【００３６】〔第２実施形態〕図６には、本発明の第２
実施形態に係る気泡性緩衝材の断面図が示されている。
なお、以下の各実施形態では、前記第１実施形態と同じ
構成には同一符号を付し、それらの詳細な説明を省略す
る。

【００３７】図６において、気泡性緩衝材を構成する凸
部形成フィルム２０は単層のポリプロピレン製であり、
具体的には、ランダムポリプロピレン、またはこのよう
なコポリマーに低融点化のためのゴム性または金属性の
エラストマーを混合したものであって、低い融点（Tm：
８０〜１５５℃）を有している。

【００３８】これに対し、封止フィルム３０は、ポリプ
ロピレン製であり、上方から下方に向けて第１、第２層
３１，３２が形成された多層構造を有している。第１層
３１は、高融点（Tm：１６０〜１６５℃）のホモポリプ
ロピレンからなる。第２層３２は、コポリプロピレンの
中のランダム（２元または３元）ポリプロピレン、また
はこのランダムポリプロピレンにエラストマーを混合し
たものであり、第１層３１よりも低く凸部形成フィルム
２０と同じ低融点（Tm：８０〜１５５℃）化が図られて
いる。

【００３９】そして、実際に各層３１，３２を形成する
材料としては、それぞれの融点差が１０℃以上となる材
料が選択される。つまり、融点が１６０℃の材料で第１
層２１を形成する場合には、融点が８０℃以上でかつ１
５０℃よりも低い融点の材料で第２層が形成される。ま
た、第２層３２および凸部形成フィルム２０を形成する
材料としては、それぞれの融点差が２０℃以内の材料が
選択される。つまり、融点が１００℃の材料で封止フィ
ルム３０の第２層３２を形成する場合には、融点が８０
〜１２０℃の材料で凸部形成フィルム２０が形成され
る。すなわち、本実施形態では、第１実施形態の各フィ
ルム２０，３０の材料構成を逆転させた構造になってい
る。

【００４０】本実施形態によれば、各フィルム２０，３
０がポリプロピレン製であることにより、前述した
（１）の効果を同様に得ることができる。封止フィルム
３０の各面側で融点差があるから、熱融着用の加熱ロー
ル４７に高融点側の第１層３１を密着させることによ
り、密着した第１層３１の過度の軟化が抑えられて加熱
ロール４７からの剥離性を向上させることができ、構成
は異なるが、やはり気泡性緩衝材の成形性を向上させて
（２）の効果も同様に得ることができる。封止フィルム
３０の第１層３１と第２層３２との融点差が１０℃以上
となるように各層３１，３２の材料が選択されるから、
熱融着時の熱で高融点側（加熱ロール４７と密着する
側）である第１層３１が軟化するのをより確実に防止で
き、剥離性が阻害されて成形性が悪化する心配がなく、
（３）の効果も得ることができる。また、他の同様な構
成により、（４）〜（６）の効果も同様に得ることがで
きる。

【００４１】〔第３実施形態〕図７には、本発明の第３
実施形態に係る気泡性緩衝材が示されている。本実施形
態では、凸部形成フィルム２０および封止フィルム３０
の両方が多層構造とされ、それぞれ第１層２１，３１、
第２層２２，３２を有している。各層２１，２２，３
１，３３の具体的な材料は第１、第２実施形態と同じで
ある。

【００４２】このような本実施形態によれば、前述の
（１）〜（６）の効果に加え、以下の効果がある。すな
わち、各フィルム２０，３０において、各面側に融点差
があるから、それぞれの高融点側を成形ドラム４４、加
熱ロール４７に密着させることにより、成形ドラム４４
および加熱ロール４７の両方からの剥離性を向上させる
ことができ、成形性を格段に向上させることができる。

【００４３】〔第４実施形態〕図８に示す第４実施形態
では、各フィルム２０，３０の第１層２１，３１と第２
層２２，３２との間に、中間層としての第３層２３，３
３が設けられている。この第３層２３，３３の具体的な
材料は、ポリプロピレン系樹脂の中から、凸部２０Ａの
大きさや肉厚からくる成形性や、各フィルム２０，３０
の融着性、あるいは要求される強度等を勘案して、それ
に応じた融点のものを選択してよく、例えば、第１層２
１，３１および第２層２２，３２のいずれかと同じ材料
か、あるいは通常のポリプロピレンである。

【００４４】このような本発明によれば、凸部２０Ａの
大きさ違いや厚さ違い、あるいは強度違い等の種々の気
泡性緩衝材を製造する際に、凸部２０Ａの成形性、各フ
ィルム２０，３０の融着性、あるいは要求される強度等
に応じた融点の材料で第３層２３，３３を形成すればよ
いから、成形温度、成形時間、融着温度、融着時間等、
製造時の各種パラメータを大きく変える必用がなく、そ
れらを容易に製造できる。

【００４５】なお、本発明は、前記実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる他の構成等
を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記第１、第２実施形態では、凸部形成フィル
ム２０、封止フィルム３０が共にポリプロピレン製であ
ったが、単層のフィルム側をそれぞれポリエチレン等の
他のポリオレフィン系樹脂としてもよい。

【００４６】また、各フィルム２０，３０として、単層
構造、２層構造、３層構造のものがある場合、各構造の
フィルムの組合せは、各実施形態の組合せに限定され
ず、例えば、図９に示すように、一方のフィルムを単層
構造とし、他方のフィルムを３層構造としてもよく、図
示を省略するが、一方を２層構造とし、他方を３層構造
としてもよい。そして、多層構造としては、２層構造、
３層構造に限らず、４層以上の場合でも本発明に含まれ
る。要するに、いずれの多層構造のフィルムにおいて
も、貼り合わせ側の融点よりも、これとは反対側の融点
が大きければよく、層数は任意である。

【００４７】さらに、気泡性緩衝材１０の厚さや凸部２
０Ａの大きさ、形状等も、その実施にあたって適宜決め
られてよく、前記各実施形態のものに限定されない。

【００４８】

【実施例】本発明の実施例として、図８に示す第４実施
形態に基づき、凸部形成フィルムおよび封止フィルムを
共に３層構造とした場合の気泡性緩衝材（第１〜第３実
施例）を製造し、また、図９に基づき、一方のフィルム
を３層構造、他方のフィルムを単層構造にした気泡性緩
衝材（第４、第５実施例）を製造し、比較例として、ポ
リエチレン製のフィルムを用いて厚さ違いの気泡性緩衝
材（第１、第２比較例）を製造し、これらの透明性、強
度、および成形性を比較した。各実施例、比較例で使用
した各フィルムの材料および諸特性を表１、表２に示
し、比較結果を表３に示す。なお、表３において、○は
良、△は可、×は不可である。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【表３】

【００５２】比較の結果、第１〜第４実施例までが、外
観上良好な透明性および成形性が得られ、また、強い衝
撃を加えた場合でも凸部の破れ等が生じず、十分な強度
が得られた。第５実施例は、透明性および強度について
は良好であるが、成形性に関して他の実施例よりも劣
る。しかし、この成形状態も凸部の形状が多少不均一に
なっている程度で、許容できる範囲であり、製品として
何ら支障を来すものではない。一方、第１比較例は、特
に強度が各実施例に比較して著しく劣っており、衝撃に
よって凸部が容易に破れてしまった。透明性および成形
性に関しては、製品として問題となる程度ではないが、
各実施例と比較すると透明感に欠け、また、凸部の形状
が良好でない部分があった。第２比較例では、凸部形成
フィルムとして第１比較例よりも厚いものを使用したた
め、強度および成形性（熱融着時のドラム側への熱影響
が小さい）が幾分改善されている。しかし、このうち強
度に関しては、衝撃を加えた際に凸部が依然として破れ
る場合があった。透明性に関しても第１比較例と同様に
幾分透明感に欠ける。また、各比較例では、特に強度を
実施例程度に向上させるためには、より厚いフィルムを
用いる必要があり、薄肉化が困難であるといえる。以上
により、本発明の気泡性緩衝材が従来のポリエチレン製
の気泡性緩衝材よりも優れ、前記目的を達成できること
が明らかになった。

【００５３】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
従来のポリエチレン製の気泡性緩衝材に比べ、透明性、
高強度、および成形性を向上させることができ、加えて
薄肉化をも促進できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る気泡性緩衝材を示
す断面図である。

【図２】前記気泡性緩衝材の要部を拡大して示す断面図
である。

【図３】前記気泡性緩衝材の製造装置の概略を示す構成
図である。

【図４】前記製造装置の要部を拡大して示す断面図であ
る。

【図５】前記製造装置の構成部材を示す平面図である。

【図６】本発明の第２実施形態に係る気泡性緩衝材を拡
大して示す断面図である。

【図７】本発明の第３実施形態に係る気泡性緩衝材を拡
大して示す断面図である。

【図８】本発明の第４実施形態に係る気泡性緩衝材を拡
大して示す断面図である。

【図９】本発明の変形例を示す断面図である。

【符号の説明】

１０気泡性緩衝材２０凸部形成フィルム２１第１層２２第２層２３第３層２０Ａ凸部３０封止フィルム３１第１層３２第２層３３第３層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3E066 AA22 BA02 CA01 CB03 DB01 LA01 LA30 MA01 4F100 AK01A AK01B AK07A AK07B AL09 BA02 BA04 BA10A BA10B DD06B DD17B DD22 GB15 JA04A JA04B JK01 JK11 JL01 JN01 YY00A YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方に開口した凸部を有する凸部形成フ
ィルムと、前記凸部の開口側を塞ぐようにして前記凸部
形成フィルムに貼り合わされる封止フィルムとで構成さ
れた気泡性緩衝材であって、前記凸部形成フィルムおよび封止フィルムのうちの少な
くとも一方のフィルムは、多層のポリプロピレン系樹脂
からなるとともに、互いに貼り合わされる一方の面側の
融点よりも、これとは反対の他方の面側の融点が高いこ
とを特徴とする気泡性緩衝材。
【請求項２】請求項１に記載の気泡性緩衝材におい
て、前記凸部形成フィルムおよび封止フィルムの両方が
多層のポリプロピレン系樹脂からなるとともに、互いに
貼り合わされる一方の面側の融点よりも、これとは反対
の他方の面側の融点が高いことを特徴とする気泡性緩衝
材。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載の気泡性
緩衝材において、前記多層のポリプロピレン系樹脂から
なるフィルムの前記一方の面側と前記他方の面側との融
点差が１０℃以上であることを特徴とする気泡性緩衝
材。
【請求項４】請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の気泡性緩衝材において、前記多層のポリプロピレン
系樹脂からなるフィルムは３層構造であることを特徴と
する気泡性緩衝材。
【請求項５】請求項１ないし請求項４のいずれかに記
載の気泡性緩衝材において、前記凸部形成フィルムおよ
び封止フィルムの互いに貼り合わされる面側同士の融点
差が２０℃以内であることを特徴とする気泡性緩衝材。