JPH03222728A - クッション性シートの成形方法 - Google Patents
クッション性シートの成形方法Info
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- JPH03222728A JPH03222728A JP2019860A JP1986090A JPH03222728A JP H03222728 A JPH03222728 A JP H03222728A JP 2019860 A JP2019860 A JP 2019860A JP 1986090 A JP1986090 A JP 1986090A JP H03222728 A JPH03222728 A JP H03222728A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えば自動車の天井、ドアトリム等の内装材の
表装材を製造する場合等に適用される可撓性シートの成
形方法に関するものである。
表装材を製造する場合等に適用される可撓性シートの成
形方法に関するものである。
この種の内装材は所定形状に成形されたレジンボードか
らなる基材と、プラスチック発泡体からなるクツション
材と表皮材とからなる表装材との積層材である。
らなる基材と、プラスチック発泡体からなるクツション
材と表皮材とからなる表装材との積層材である。
従来、このような内装材を製造するには第４図に示すよ
うに所定形状に成形した基材（１）を凸金型（５）上に
セットし、その上にクツション材（２）と表皮材（３）
とからなる表装材（４）を加熱軟化状態として載置して
該基材（１）を介して真空成形を行なう方法や、第５図
に示すようにクツション材（２）と表皮材（３）とから
なる表装材（４）を加熱軟化状態として凹金型（６）に
より真空成形した後、所定形状に成形した基材（１）に
接着する方法が用いられていた。
うに所定形状に成形した基材（１）を凸金型（５）上に
セットし、その上にクツション材（２）と表皮材（３）
とからなる表装材（４）を加熱軟化状態として載置して
該基材（１）を介して真空成形を行なう方法や、第５図
に示すようにクツション材（２）と表皮材（３）とから
なる表装材（４）を加熱軟化状態として凹金型（６）に
より真空成形した後、所定形状に成形した基材（１）に
接着する方法が用いられていた。
しかしながらクツション材（２）が真空成形の際引伸ば
されて、上記第４図に示す方法では、特にイの部分が肉
薄になり、第５図に示す方法では、特に口の部分が肉薄
になり、結果として肉厚均一な内装材が得られない。
されて、上記第４図に示す方法では、特にイの部分が肉
薄になり、第５図に示す方法では、特に口の部分が肉薄
になり、結果として肉厚均一な内装材が得られない。
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
一対の可撓性シート（２）Ａ、 （２）Ｂの一方を所定
形状の凸型（５）によって真空成形し、他方を該凸型（
５）に対応する形状の凹型（６）によって真空成形して
から、該一対の可撓性シート（２）Ａ、（２）Ｂを重合
する可撓性シート（２）の成形方法を提供するものであ
る。
一対の可撓性シート（２）Ａ、 （２）Ｂの一方を所定
形状の凸型（５）によって真空成形し、他方を該凸型（
５）に対応する形状の凹型（６）によって真空成形して
から、該一対の可撓性シート（２）Ａ、（２）Ｂを重合
する可撓性シート（２）の成形方法を提供するものであ
る。
可撓性シート（２）への一方を凸型（５）によって真空
成形した際レニ引伸ばされて形成される肉薄部分とその
他の肉厚部分とは、可撓性シート（２）Ｂの他方を凹型
（６）によって真空成形した際に引伸ばされて形成され
る肉薄部分とその他の肉厚部分と丁度補完関係にあり、
かくして該一対の可撓性シート（２）Ａ、 （２）Ｂを
重合すると一方の可撓性シート（２）Ａの肉薄部分が他
方の可撓性シート（２）Ｂの肉厚部分に重なる。
成形した際レニ引伸ばされて形成される肉薄部分とその
他の肉厚部分とは、可撓性シート（２）Ｂの他方を凹型
（６）によって真空成形した際に引伸ばされて形成され
る肉薄部分とその他の肉厚部分と丁度補完関係にあり、
かくして該一対の可撓性シート（２）Ａ、 （２）Ｂを
重合すると一方の可撓性シート（２）Ａの肉薄部分が他
方の可撓性シート（２）Ｂの肉厚部分に重なる。
したがって本発明においては肉厚が均一な内装材を簡単
に製造することが出来る。
に製造することが出来る。
本発明を第１図〜第３図に示す一実施例によって説明す
れば、第１図に示すように凸金型（５）上にはレジンボ
ード等からなる多孔質な基材（１）を所定形状に成形し
た上でセットし、その上にポリエチレン発泡体、ポリプ
ロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチッ
ク発泡体からなるクツション材（２）Ａを加熱軟化した
上で載置し真空成形を行なうと、該クツション材（２）
Ａはイの部分が肉薄になり他の部分ハが肉厚のまＮにな
っている。この際、基材（１）とクツション材（２）Ａ
との接着は溶着、あるいはホットメルト接着剤を介して
行なわれる。次いで第２図に示すように凹金型（６）に
よってクツション材（２）Ｂと表皮材（３）を重合しか
つ加熱軟化した上で真空成形する。該クツション材（２
）Ｂはクツション材（２）Ａと同様な材料からなり、該
表皮材（３）は不織布、繊維編織物、ポリ塩化ビニルレ
ザー等からなる。この際はクツション材（２）Ｂは口の
部分が肉薄になり他の部分二が肉厚のまＮになっている
。この際、クツション材（２）Ｂと表皮材（３）との接
着は溶着、あるいはホットメルト接着剤を介して行なわ
れる。
れば、第１図に示すように凸金型（５）上にはレジンボ
ード等からなる多孔質な基材（１）を所定形状に成形し
た上でセットし、その上にポリエチレン発泡体、ポリプ
ロピレン発泡体、ポリ塩化ビニル発泡体等のプラスチッ
ク発泡体からなるクツション材（２）Ａを加熱軟化した
上で載置し真空成形を行なうと、該クツション材（２）
Ａはイの部分が肉薄になり他の部分ハが肉厚のまＮにな
っている。この際、基材（１）とクツション材（２）Ａ
との接着は溶着、あるいはホットメルト接着剤を介して
行なわれる。次いで第２図に示すように凹金型（６）に
よってクツション材（２）Ｂと表皮材（３）を重合しか
つ加熱軟化した上で真空成形する。該クツション材（２
）Ｂはクツション材（２）Ａと同様な材料からなり、該
表皮材（３）は不織布、繊維編織物、ポリ塩化ビニルレ
ザー等からなる。この際はクツション材（２）Ｂは口の
部分が肉薄になり他の部分二が肉厚のまＮになっている
。この際、クツション材（２）Ｂと表皮材（３）との接
着は溶着、あるいはホットメルト接着剤を介して行なわ
れる。
次いで第３図に示すように基材（１）とクツション材（
２）Ａとの重合生成物とクツション材（２）Ｂと表皮材
（３）との重合生成物とを重合し接着して内装材（１０
）とする。この際、クツション材（２）Ａとクツション
材（２）Ｂとの接着は溶着、あるいはホットメルト接着
剤を介して行なわれる。かくして内装材（１０）におい
てクツション材（２）Ａの肉薄部分イ、肉厚部ハと、ク
ツション材（２）Ｂの肉薄部分口、肉厚部ことは押互補
完関係にあるからクツション材（２）Ａの肉薄部分イは
クツション材（２）Ｂの肉厚部二と重なり、クツション
材（２）Ａの肉厚部ハはクツション材（２）Ｂの肉薄部
分口と重なり、このようにしてクツション材（２）Ａと
クツション材（２）Ｂとで肉厚均一なりッション材（２
）が構成される。
２）Ａとの重合生成物とクツション材（２）Ｂと表皮材
（３）との重合生成物とを重合し接着して内装材（１０
）とする。この際、クツション材（２）Ａとクツション
材（２）Ｂとの接着は溶着、あるいはホットメルト接着
剤を介して行なわれる。かくして内装材（１０）におい
てクツション材（２）Ａの肉薄部分イ、肉厚部ハと、ク
ツション材（２）Ｂの肉薄部分口、肉厚部ことは押互補
完関係にあるからクツション材（２）Ａの肉薄部分イは
クツション材（２）Ｂの肉厚部二と重なり、クツション
材（２）Ａの肉厚部ハはクツション材（２）Ｂの肉薄部
分口と重なり、このようにしてクツション材（２）Ａと
クツション材（２）Ｂとで肉厚均一なりッション材（２
）が構成される。
本実施例ではクツション材即ち可撓性シートをプラスチ
ック発泡体としたが、本発明における可撓性シートには
プラスチックシート、ゴムシート、繊維シート等も包含
される。また本発明では基材、表皮材は必ずしも必須の
ものではない。
ック発泡体としたが、本発明における可撓性シートには
プラスチックシート、ゴムシート、繊維シート等も包含
される。また本発明では基材、表皮材は必ずしも必須の
ものではない。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示すものであり、
第１図は凸型による真空成形説明図、第２図は凹型によ
る真空成形説明図、第３図は内装材の断面図、第４図は
従来の凸型による内装材製造方法説明図、第５図は従来
の凹型による内装材製造方法説明図である。 図中、（２）・・・・・クツション材、（５）・・・・
・凸型、（６）・・・・・凹型 レー −） 皺、−一）：＝ 第１圏 第２２ 第３回 第４０ 第５回
第１図は凸型による真空成形説明図、第２図は凹型によ
る真空成形説明図、第３図は内装材の断面図、第４図は
従来の凸型による内装材製造方法説明図、第５図は従来
の凹型による内装材製造方法説明図である。 図中、（２）・・・・・クツション材、（５）・・・・
・凸型、（６）・・・・・凹型 レー −） 皺、−一）：＝ 第１圏 第２２ 第３回 第４０ 第５回
Claims (1)
- 一対の可撓性シートの一方を所定形状の凸型によって真
空成形し、他方を該凸型に対応する形状の凹型によって
真空成形してから、該一対の可撓性シートを重合するこ
とを特徴とする可撓性シートの成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019860A JPH0661870B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | クッション性シートの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019860A JPH0661870B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | クッション性シートの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03222728A true JPH03222728A (ja) | 1991-10-01 |
| JPH0661870B2 JPH0661870B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=12010981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019860A Expired - Lifetime JPH0661870B2 (ja) | 1990-01-30 | 1990-01-30 | クッション性シートの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661870B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006053066A3 (en) * | 2004-11-09 | 2006-11-02 | Targus Inc | Impact protection system for carrying case |
| US9675148B2 (en) | 2015-03-18 | 2017-06-13 | Targus International Llc | Extendable, universal case for portable electronic devices |
| US10334936B2 (en) | 2009-05-06 | 2019-07-02 | Tumi, Inc. | Checkpoint-friendly backpack |
| USD936969S1 (en) | 2020-01-31 | 2021-11-30 | Targus International Llc | Pocket for portable electronic device |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410367A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing laminated plastic products |
| JPS6049928A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 表皮つき成形品の製造法 |
| JPS63176131A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 自動車内装材の製造法および製造装置 |
| JPH01110121A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Shigeru Kogyo Kk | 表装材の製造方法 |
-
1990
- 1990-01-30 JP JP2019860A patent/JPH0661870B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5410367A (en) * | 1977-06-24 | 1979-01-25 | Honda Motor Co Ltd | Method of manufacturing laminated plastic products |
| JPS6049928A (ja) * | 1983-08-31 | 1985-03-19 | Hitachi Chem Co Ltd | 表皮つき成形品の製造法 |
| JPS63176131A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Takashimaya Nitsupatsu Kogyo Kk | 自動車内装材の製造法および製造装置 |
| JPH01110121A (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-26 | Shigeru Kogyo Kk | 表装材の製造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006053066A3 (en) * | 2004-11-09 | 2006-11-02 | Targus Inc | Impact protection system for carrying case |
| US7216763B2 (en) * | 2004-11-09 | 2007-05-15 | Targus, Inc. | Impact protection system for carrying case |
| GB2437852A (en) * | 2004-11-09 | 2007-11-07 | Targus Inc | Impact protection system for carrying case |
| GB2437852B (en) * | 2004-11-09 | 2008-08-27 | Targus Inc | Impact protection system for carrying case |
| US10334936B2 (en) | 2009-05-06 | 2019-07-02 | Tumi, Inc. | Checkpoint-friendly backpack |
| US9675148B2 (en) | 2015-03-18 | 2017-06-13 | Targus International Llc | Extendable, universal case for portable electronic devices |
| US9700113B2 (en) | 2015-03-18 | 2017-07-11 | Targus International Llc | Extendable, universal case for portable electronic devices |
| USD936969S1 (en) | 2020-01-31 | 2021-11-30 | Targus International Llc | Pocket for portable electronic device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661870B2 (ja) | 1994-08-17 |
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