TWI466769B - Forming a method of additional decoration at the same time - Google Patents

Description

成形同時附加裝飾之方法

本發明是關於一種成形同時附加裝飾之方法，對於大型電視的裝飾面板等的長型成形品，能夠在進行成形的同時附加裝飾。

過去以來，作為在成形品的表面附加裝飾的方法，已知有下述方法：將在基材薄片上形成有圖案等的附加裝飾薄片夾入模具內而閉合模具，在模具的模穴中射出熔融樹脂的同時，使此附加裝飾薄片的圖案接著於樹脂成形品的表面，藉此製造在成形同時進行附加裝飾的附加裝飾成形品(例如是請參照特開平3-231821號公報)。

圖6所示為用以製造此成形同時附加裝飾成形品的模具構造示意圖。

於同圖中，模具具有可動模50與固定模51，於可動模50設置有用以獲得成形品的模穴52。

另一方面，於固定模51形成有與上述模穴52對應的中心部位53，進一步設置有用以射出熔融樹脂的射出用閘54。

附加裝飾薄片55被設置在可動模50與固定模51之間。比附加裝飾薄片55通常是由基材薄片55a、離型層55b、剝離層55c、附加裝飾層55d以及接著層55e的積層體所構成，基材薄片55a設定為朝向模穴52側。

將可動模50與固定模51閉合，並經由射出用閘54將熔融樹脂56射出至密接有附加裝飾薄片55的模穴內，在熔融樹脂56硬化後打開膜具，將基材層55a與離型層55b一起由成形品上剝下，以得到附加裝飾成形品。

尚且，在連續的成形附加裝飾成形品時，在上述模具的例如是上方設置將附加裝飾薄片55送入模具內的移送滾筒，在模具的下方設置捲繞圖案轉寫後的基材薄片的捲繞滾筒。

但是，上述的成形同時附加裝飾的方法，例如是形成圖案層的凹板印刷機的滾筒外周為940mm的話，由於可附加裝飾的尺寸的最大值為940mm，因此對於橫向寬度超過940mm的大型電視的裝飾面板會變成無法進行成形同時附加裝飾。依此，上述習知的成形同時附加裝飾之方法，會對可附加裝飾成形品的尺寸造成限制。

如果將上述滾筒的尺寸加大的話，自然能夠使長型的成形對象亦能夠適用於成形同時附加裝飾，但是為此而導入新的凹板印刷設備是不實際的。

本發明考慮了以上所述的習知的成形同時附加裝飾之方法的課題，其目的在提供一種成形同時附加裝飾之方法，即使是使用現有的設備，亦可以對超過印刷機的滾筒外周的長型附加裝飾對象在成形的同時進行附加裝飾。

為了實現上述目的的本發明，提供一種成形同時附加裝飾之方法，將輪轉印刷有圖案的附加裝飾薄片夾入模具內，在樹脂成形的同時在樹脂成形品的表面附加圖案，其特徵在於：

使用附加裝飾薄片，其中該附加裝飾薄片具有以印刷機的滾筒每一回轉形成的特定圖案、且此圖案以一定間隔形成於長度方向，並將總長度超過滾筒的一回轉而未滿二回轉的上述附加裝飾薄片夾入上述模具內以進行樹脂成形，藉此將圖案附加在長度超過上述滾筒外周的長型成形品表面上。

於本發明中，上述附加裝飾薄片上以一定間隔形成的圖案，能夠以間隔一個圖案的方式定位於上述模具的模穴中心以進行樹脂成形。

於本發明中，在每次上述附加裝飾薄片送入上述模具內時，將上述附加裝飾薄片上以每1成形品單位形成的移送方向標記，以間隔一個移送方向標記的方式進行檢測，而能夠藉此進行圖案的定位。

依本發明的成形同時附加裝飾之方法具有如下優點，即使是利用現有的例如是凹板印刷機來使用經印刷的附加裝飾薄片，亦可以對超過此凹板印刷機的滾筒外周的長型附加裝飾對象在進行成形的同時附加裝飾。

以下基於圖面所示的實施型態詳細說明本發明。

首先，對本發明的成形同時附加裝飾之方法所使用附加裝飾薄片進行說明。

1.附加裝飾薄片

圖1所示為附加裝飾薄片的第一型態的插入(insert)薄片1。插入薄片1基本上是在基體薄片1a上積層圖案層1b與接著層1c而構成的，在經由接著層1c使圖案層1b接著於成形樹脂上之後，不剝離基體層1a而將其作為保護層而殘留。

圖2所示為附加裝飾薄片的第二型態的轉寫薄片2。轉寫薄片2基本上是在基體薄片2a上積層剝離層2b、圖案層2c與接著層2d而構成的，在經由接著層2d使圖案層2c接著於成形樹脂上之後，在開啟模具時或開啟模具後，將基體層2a從與剝離層2b的邊界面2e剝離除去。

1-1.基體薄片

上述基體薄片1a、2a的材質，較佳為使用耐熱性優良的PET(聚對苯二甲酸乙二酯)，但是並不限定於此，亦可使用由聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸樹脂、烯烴樹脂、氨基甲酸酯樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂、氯化乙烯樹脂等中選擇的單層膜，或是亦可以使用由上述之中選擇兩種以上的樹脂所成的積層膜或是共聚膜。

基體薄片1a、2a可使用厚度為5～500μm的基體薄片，但在考慮操作性良好的情況下較佳使用厚度為25～75μm的基體薄片，在考慮成形安定性的情況下較佳使用厚度為38～50μm的基體薄片。

1-2.剝離層

上述剝離層2b是在圖案轉寫之後，因為基體薄片2a的剝離而位於最外側的層，而具有作為圖案的保護層的功能。此剝離層2b的材質，例如是可舉出丙烯酸系樹脂、硝化棉系樹脂、聚氨基甲酸酯系樹脂、氯化橡膠系樹脂、氯化乙烯-乙酸乙烯共聚系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、烯烴樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等。

在要求上述剝離層2b的硬度的情況，可使用紫外線硬化性樹脂或游離輻射硬化性樹脂。尚且，游離輻射硬化性樹脂可使用單體，亦可以與其他樹脂混合使用。尚且，剝離層2b的厚度較佳為0.5～50μm。

1-3.圖案層

上述圖案層1b、2c為形成有文字、記號、花紋、繪畫圖案者，可以將樹脂結合劑與顏料(或是染料)混合，或是將樹脂結合劑與隱蔽性的金屬顏料或無機顏料混合，並以公知的凹板印刷進行印刷。

凹板印刷是在製版的細微凹部內保持有墨水，利用施壓滾筒的壓力將墨水轉移印刷至基體薄片1a或剝離層2b，所使用的墨水基本上為溶劑系，因而具有即使是對剝離層2b此種濕潤性差的塑膠膜，亦具有優良接著性的優點。

而且，由於上述塑膠膜的表面不會吸收墨水並且相當平滑，因此藉由使用與剝離層2b的適性良好的墨水並使用凹板印刷的話，能夠形成緻密的圖案。

而且，在剝離層2b上形成圖案層2c的方法並不限定於上述凹板印刷，例如是亦可使用平板印刷。

而且，上述圖案層1b、2c並不限定上述樹脂結合劑與顏料的組合，亦可以藉由真空蒸鍍或是鍍金等的方法，例如是構成鋁、鉻、銅、鎳、銦、氧化矽等的金屬膜層。尚且，為了充足的設計性，圖案層1b、2c的膜厚較佳為設定在0.5～50μm的範圍，由上述金屬膜層構成的情況，較佳為50～1200。

1-4.接著層

上述接著層1c、2d是用來將圖案層1b、2c接著於成形品表面，使用與成形品的素材的適性良好的感熱性或感壓性樹脂。

例如是可使用丙烯酸系樹脂、硝化棉系樹脂、聚氨基甲酸酯系樹脂、氯化橡膠系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚酯系樹脂、環氧系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、烯烴樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂等。尚且，此接著層1c、2d的厚度較佳為0.5～50μm。

其次，說明本發明的成形同時附加裝飾之方法所使用的成形同時附加裝飾的結構。

2.成形同時附加裝飾裝置

如圖3所示，成形同時附加裝飾裝置具備附加裝飾薄片供給裝置10與模具裝置20，圖3(a)為側面圖，圖3(b)為正面圖。

附加裝飾薄片供給裝置10將附加裝飾薄片Sa間歇的供給入成形模20a內，具備有附加裝飾薄片供給部10a與附加裝飾薄片捲繞部10b。

附加裝飾薄片供給部10a在捲軸(roll)10c上捲繞有長型的附加裝飾薄片Sa，經由導引輥10d、10e將附加裝飾薄片Sa由其一側端部解除捲繞。

由附加裝飾薄片供給部10所供給的附加裝飾薄片Sa，經由附加裝飾薄片捲繞部10b捲繞而向箭頭A的方向下降，斷續形成在附加裝飾薄片Sa的圖案則導入成形模20a的模穴20b。

尚且，附加裝飾薄片捲繞部10b的10f表示捲繞捲軸，10g、10h、10i個別表示導引輥。

圖4為由正面所示的上述附加裝飾薄片Sa的一部份，複數的圖案Sc與複數的移送方向標記Sd以一定間隔形成於長度方向，進而寬度方向標記Se沿著附加裝飾薄片Sa的長度方向形成為線狀。

上述移送方向標記Sd藉由配設在附加裝飾薄片Sa的移動路徑上的第1感測器30a(請參照圖3(a)與圖3(b))而被檢測，而上述寬度方向標記Se藉由第2感測器30b與第3感測器30c而被檢測。

詳細而言，附加裝飾薄片Sa於箭頭A方向移送，移送方向標記Sd的下端由第1感測器30a檢測的話，將附加裝飾薄片Sa的移送速度降低，當移送方向標記Sd的上端同樣由第1感測器30a檢測的話，附加裝飾薄片Sa移動特定距離量(下降)後停止。

尚且，附加裝飾薄片Sa的移送，是藉由下述進行控制的：將第1感測器30a所檢測的位置資訊，供給至未圖示的移送動作控制部，並以此移送動作控制部控制附加裝飾薄片供給裝置10的各驅動部。

而且，寬度方向標記Se藉由第2感測器30b與第3感測器30c而被檢測，以調整附加裝飾薄片Sa在寬度方向的偏移。尚且，寬度方向的偏移是指上側框架10j、以及下側框架10k的任一方或兩方朝向箭頭B方向滑動。而且，配置第2感測器30b與第3感測器30c是用來調整附加裝飾薄片Sa的傾斜。

依此移動至與模穴20b相對向位置的附加裝飾薄片Sa，進一步藉由膜鉗20c、20c壓附於成形模20a側。依此附加裝飾薄片Sa上的圖案Sc，相對於模穴20b而對合於正確的位置。

而且，在圖中20d表示配置於與成形模20a相對向位置的可動模。

3.成形同時附加裝飾品的製造方法

其次，參照圖3～5說明成形同時附加裝飾品的製造方法。圖5為圖4所示的附加裝飾薄片Sa的擴大者，以一定的間隔、亦即是印刷間距P=940mm(或是其以下)形成標誌(Logotype)Sc(滾筒每一回轉所存在的特定的圖案)。尚且，於以下的說明中，標誌Sc中成為附加裝飾對象的標誌稱為Sc_n ，相對於此標誌Sc_n ，移送方向下游側的標誌稱為Sc_n-1 ，移送方向上游側的標誌稱為Sc_n+1 。

上述標誌Sc是使用滾筒外周為940mm的凹板印刷機而印刷的。

圖中，Sg所示為相對於長型成形品，以成形同時附加裝飾之方法轉寫圖案的轉寫範圍，其總長度為超過滾筒的一回轉而不滿二回轉的長度。

而且，在各標誌Sc中間的附加裝飾薄片Sa的寬度方向端部，個別印刷有移送方向標記Sd。尚且，於以下說明中，在移送方向標記Sd中，位於標誌Sc_n 與標誌Sc_n-1 之間的移送方向標記稱為Sd_n ，位於標誌Sc_n 與標誌Sc_n+1 之間的移送方向標記稱為Sd_n+1 ，而且，在移送方向中標誌Sc_n-1 的下游側的移送方向標記稱為Sd_n-1 。

此些移送方向標記Sd藉由如上所述的第1感測器30a檢測，原本各標誌Sc_n-1 、Sc_n 、Sc_n+1 是個別定位於模穴20b而以每1成形品單位而形成在其上。

當成形同時附加裝飾之方法適用的長型被轉寫物的長度T=1000mm時，由於習知的成形同時附加裝飾之方法，是對各移送方向標記Sd的每一個進行檢測，並基於檢測的移送方向標記Sd進行標誌Sc的定位，因此即使對長型被轉寫物進行附加裝飾，附加裝飾薄片Sa的長度方向的長度具有1000-940=60mm的不足。因此，超過凹板印刷機的滾筒外周的長型被轉寫物無法進行成形同時附加裝飾。

相對於此，本發明的成形同時附加裝飾之方法，是對附加裝飾薄片Sa上等間隔排列的移送方向標記Sd，以間隔一個移送方向標記的方式由第1感測器30a進行檢測，藉此能夠對長型被轉寫物成形同時附加裝飾。

詳細而言，當附加裝飾薄片Sa移送於箭頭A方向，用於定位中央的標誌Sc_n 的移送方向標記為Sd_n ，用於定位相對於中央的標誌Sc_n 而位於其移送方向下游側的標誌Sc_n-1 的移送方向標記為Sd_n-1 ，用於定位相對於中央的標誌Sc_n 而位於其移送方向上游側的標誌Sc_n+1 的移送方向標記為Sd_n+1 時，在附加裝飾中央的標誌Sc_n 時，其前後兩側的標誌Sc_n-1 以及標誌Sc_n+1 不用於附加裝飾。

以附加裝飾薄片Sa的移送動作進行說明的話，在轉寫中央的標誌Sc_n 時，其移送方向下游側的標誌Sc_n-1 用的移送方向標記Sd_n-1 ，以及其移送方向上游側的標誌Sc_n+1 用的移送方向標記Sd_n+1 ，不被第1感測器30a檢測。

具體而言，附加裝飾薄片Sa送入模具內，第1感測器30a檢測中央標誌Sc_n 定位用的移送方向標記Sd_n 的話，則第1感測器30a啟動計時器，在此計時器計時的期間，移送動作的設定變更為不檢測移送方向上游側的下一個移送方向標記Sd_n+1 。

上述計時器的計時時間，設定為可使第1感測器30a不檢測一個移送方向標記Sd而使其通過的時間。因此，相對於中央的標誌Sc_n 的定位用的移送方向標記Sd_n 之移送方向下游側的移送方向標記Sd_n-1 亦同樣的未被檢測。

尚且，上述的說明是表示基於移送方向標記Sd_n 而定位中央的標誌Sc_n 的情況，但亦可以基於移送方向標記Sd_n+1 而定位中央的標誌Sc_n 。

依此變更附加裝飾薄片Sa的移送動作的設定，藉此即使是超過凹板印刷機的滾筒外周的長型被轉寫物，亦能夠使用現有的成形同時轉寫裝置來進行附加裝飾。依此，例如是對長度為1000mm的長型被轉寫物亦能夠進行轉寫。

尚且，上述移送方向標記Sd只要是不進入轉寫範圍Sg內的話，並不限定於附加裝飾薄片Sa的寬度方向端部，例如是亦可以形成於附加裝飾薄片Sa的寬度方向中央。

而且，在標誌Sc的周圍，例如是朝向薄片長度方向以均勻的狀態形成髮絲(hairline)花紋Sf時，以習知的方法在轉寫範圍中，薄片移送方向兩端的髮絲花紋Sf會不足，但是依照本發明的附加裝置方法，對於其不足部份可將鄰接於中央的標誌Sc_n 的移送方向下游側的標誌Sc_n-1 以及移送方向上游側的標誌Sc_n+1 中所個別形成的髮絲花紋Sf的一部份，擷取置入中央的標誌Sc_n 的髮絲花紋的不足部份，藉此對於長型被轉寫物轉寫連續的花紋。

而且，標誌Sc周圍的花紋並不限定於上述髮絲花紋Sf，只要是在附加裝飾薄片Sa的長度方向反覆連續的花紋，亦可以為波花紋、格子狀花紋、幾何學花紋等。

尚且，雖然本發明已參照圖式並充分的記載相關連的較佳實施型態，但是本技術領域具有通常知識的技術人員可以施加種種的變形或修正而實施，此些的變形或修正，在不脫離本發明的申請專利範圍的限制的情況下，可被理解為包含於本發明的技術範圍內。

產業上的可利用性

本發明的成形同時附加裝飾之方法，可以適用於例如是形成大型電視的框架的面板此種必須進行附加裝飾的長型的成形對象。

1．．．插入薄片

1a．．．基體薄片

1b．．．圖案層

1c．．．接著層

2．．．轉寫薄片

2a．．．基體薄片

2b．．．剝離層

2c．．．圖案層

2d．．．接著層

10．．．附加裝飾薄片供給裝置

10a．．．附加裝飾薄片供給部

10b．．．附加裝飾薄片捲繞部

10c．．．捲軸

10d．．．導引輥

10e．．．導引輥

10f．．．捲繞捲軸

10g．．．導引輥

10h．．．導引輥

10i．．．導引輥

10j．．．上側框架

10k．．．下側框架

20．．．模具裝置

20a．．．成形模

20b．．．模穴

20c．．．膜鉗

20d．．．可動模

30a．．．第1感測器

30b．．．第2感測器

30c．．．第3感測器

50．．．可動模

51．．．固定模

52．．．模穴

53．．．中心部位

54．．．射出用閘

55．．．附加裝飾薄片

55a．．．基材薄片

55b．．．離型層

55c．．．剝離層

55d．．．附加裝飾層

55e．．．接著層

56．．．熔融樹脂

A．．．箭頭

B．．．箭頭

Sa．．．附加裝飾薄片

Sc．．．標誌

Sc_n-1 標．．．誌

Sc_n ．．．標誌

Sc_n+1 ．．．標誌

Sd．．．移送方向標記

Sd_n-1 ．．．移送方向標記

Sd_n ．．．移送方向標記

Sd_n+1 ．．．移送方向標記

Se．．．寬度方向標記

Sf．．．髮絲花紋

Sg：轉寫範圍

圖1所示為本發明的成形同時附加裝飾之方法所使用的附加裝飾薄片的剖面圖。

圖2所示為本發明的成形同時附加裝飾之方法所使用的其他的附加裝飾薄片的剖面圖。

圖3(a)所示為成形同時附加裝飾裝置的結構的側面圖，圖3(b)為其正面圖。

圖4所示為附加裝飾薄片的結構的說明圖。

圖5所示為圖4所示的附加裝飾薄片主要部位擴大圖。

圖6所示為習知的成形同時附加裝飾裝置的結構的側面剖面圖。

A．．．箭頭

B．．．箭頭方向

Sa．．．附加裝飾薄片

Sc．．．標誌

Sc_n-1 ．．．標誌

Sc_n ．．．標誌

Sc_n+1 ．．．標誌

Sd．．．移行方向標記

Sd_n-1 ．．．移行方向標記

Sdn．．．移行方向標記

Sd_n+1 ．．．移行方向標記

Se．．．寬度方向標記

Sf．．．髮絲花紋

Sg．．．轉寫範圍

Claims (4)

1. 一種成形同時附加裝飾之方法，將輪轉印刷有圖案以及用於將上述圖案定位於模穴之移送方向標記的附加裝飾薄片夾入模具內，在樹脂成形的同時在樹脂成形品的表面附加上述圖案，其特徵在於：在對於超過上述移送方向標記的印刷間距之範圍附加上述圖案之時，且當用以將裝飾對象的圖案定位之移送方向標記被移送動作控制用的感測器所測出之後，以不檢測位在該上述移送方向標記上游側的下一個移送方向標記的方式令上述附加裝飾薄片通過，並將總長度超過輪轉印刷機的滾筒的一回轉而未滿二回轉的上述附加裝飾薄片夾入上述模具內以進行樹脂成形，藉此將圖案附加在長度超過上述移送方向標記的印刷間距的長型成形品表面上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之成形同時附加裝飾之方法，將上述附加裝飾薄片上以一定間隔形成的圖案，以間隔一個圖案的方式定位於上述模具的模穴中心以進行樹脂成形。
3. 如申請專利範圍第2項所述之成形同時附加裝飾之方法，在每次將上述附加裝飾薄片送入上述模具內時，將上述附加裝飾薄片上以每1成形品單位形成的移送方向標記，以間隔一個上述移送方向標記的方式進行檢測，藉此進行上述圖案的定位。
4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之成形同 時附加裝飾之方法，其中超過上述移送方向標記的印刷間距之長度為超過940mm，且未滿1880mm。