JP2003340883A

JP2003340883A - 射出成形方法、及びその装置

Info

Publication number: JP2003340883A
Application number: JP2002155295A
Authority: JP
Inventors: Akiko Inoue; 彰子井上
Original assignee: IT TECHNO KK
Current assignee: IT TECHNO KK
Priority date: 2002-05-29
Filing date: 2002-05-29
Publication date: 2003-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】第１成形型の両面に形成されたキャビティで、
成形品を二面取りすることである。【解決手段】第１成形型Ｋ₁を構成する中間板２の両側
に、一対の第１成形型単体３を背中合わせの状態で取付
けると共に、前記第１成形型Ｋ₁と相対向して第２成形
型Ｋ ₂を配設し、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂にお
けるキャビティＣの面積を重複させた状態で射出成形を
行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形品を二面取り
する射出成形方法、及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】射出成形装置は、閉じた状態の一対の成
形型におけるキャビティに溶融樹脂原料を射出し、該樹
脂原料を前記成形型内で冷却させた後、一対の成形型を
開いて、成形品を排出させる装置である。射出成形装置
では、作業効率を高めるために、２個（或いは、それ以
上）の成形品を、一度に成形することが望ましい。従来
の射出成形装置Ａ’について、簡単に説明する。図１５
に示されるように、一対の成形型（キャビティ型から成
る第１成形型５１と、コア型から成る第２成形型５２）
のうち、固定側の第１成形型５１には２個のキャビティ
５３が並列状態で形成されている。

【０００３】そして、射出供給装置５４の射出ノズル５
４ａから射出された溶融樹脂原料Ｗが、スプルー５５、
ランナ５６を通り、各ゲート５７から前記各キャビティ
５３に供給される。このとき、第１及び第２の各成形型
５１，５２は、型締シリンダ（図示せず）により、所定
の型締圧力Ｆ’で閉じられている。各キャビティ５３に
供給された溶融樹脂原料Ｗが冷却して固化されると、第
１及び第２の各成形型５１，５２が開かれ、２個の成形
品が排出される。なお、図１５において、各キャビティ
５３の部分の矢印は、各キャビティ５３における射出圧
力の作用方向を示している。

【０００４】このように、従来の射出成形装置Ａ’によ
って成形品を２個取りする場合、第１及び第２の各成形
型５１，５２には、２個のキャビティ５３が並列状態で
形成される。即ち、各キャビティ５３は、第１成形型５
１における同一のパーティング面５１ａに形成されてい
て、２個の成形品は、同一のパーティング面５１ａにお
いて成形される（一面取り）。ところが、板状部品のよ
うに、大きな投影面積を有する成形品の場合、各成形型
５１，５２の投影面積が極めて大きくなる。すると、そ
れに応じて型締圧力Ｆ’も大きくせざるを得ないため、
射出成形装置Ａ’が極めて大型のものになる。また、各
成形型５１，５２の加工をするときにも、大型の加工機
が必要である。

【０００５】上記した不具合を解消するため、複数枚の
成形型を積層させる形態の射出成形装置Ａ”（「積層
型」と称されている）が公知である。例えば、図１６及
び図１７に示されるように、第１成形型５８（固定型）
に対して、２段階で開閉される第２及び第３の各成形型
５９，６１（可動型）を配設する。この射出成形装置
Ａ”では、第１成形型５８にスプルー６２が設けられて
いて、溶融樹脂原料Ｗは、第２及び第３の各成形型５
９，６１の移動方向に沿って射出される。前記スプルー
６２に接続するランナ６３は二方向に分岐されていて、
第２成形型５９の両側に背中合わせとなって設けられた
キャビティ６４と連通されている。こうすることによっ
て、投影面積を大きくすることなく、成形品６５の２個
取りができる。しかし、各成形型５８，５９，６１の構
成が複雑になると共に、成形可能な成形品６５に制約が
生じる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、成形品の二面取りができるようにすること
を課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、第１成形型の両側にそれぞ
れ第２成形型を配置し、前記第１成形型のスプルー及び
ランナを通して、第１及び第２の各成形型の開閉方向と
直交する方向から、その両側に形成された各キャビティ
に溶融樹脂原料を供給して、成形品の二面取りを行うこ
とを特徴としている。

【０００８】同じく、請求項２に記載の発明は、両面に
背中合わせとなって成形面がそれぞれ形成された第１成
形型と、前記第１成形型の両側に、成形面を対向させて
配置された一対の第２成形型と、前記第１及び第２の各
成形型の開閉方向と直交する方向に射出ノズルが配置さ
れた溶融樹脂原料の射出供給装置と、前記第１成形型の
両側に形成される各キャビティに供給される溶融樹脂原
料の流れを遮断すると共に、前記第１成形型に設けられ
たスプルー及びランナに停留する溶融樹脂原料を溶融状
態で保持するための加熱ランナ手段とを備え、前記射出
供給装置から供給される溶融樹脂原料を、前記第１成形
型に設けられたスプルー及びランナを通して、該第１成
形型の両側に形成されたキャビティに供給して、成形品
の二面取りを行うことを特徴としている。

【０００９】請求項１又は２に記載の発明における成形
型は、第１成形型と、その両側に配置された一対の第２
成形型とから成る。ここで、第１及び第２の各成形型に
より、第１成形型の両側に形成された２種類の各キャビ
ティにおける成形型の開閉方向から見た面積を、それぞ
れＳa,Ｓb とすると共に、成形型の開閉方向から見た両
者の重複部分の面積をＳｃとし、溶融樹脂原料の単位面
積当たりの射出圧力をＰとする。

【００１０】成形型の開閉方向から見て、各キャビティ
の重複部分では、第１成形型の両側の各成形面には、同
一位置に、方向が反対の射出圧力が作用するため、相殺
される。従って、前記重複部分における射出圧力は、２
つの前記重複キャビティ部を同一面に配置した場合の半
分である（Ｓｃ×Ｐ）となる。よって、第１及び第２の
３つの成形型が、相互に開閉するのを阻止するのに必要
な型締圧力は、〔（Ｓａ＋Ｓｂ−Ｓｃ）×Ｐ〕となる。
ここで、従来装置のように、一対の成形型の間に、前記
２種類のキャビティを並列状態で設けた場合に必要な型
締圧力は、〔（Ｓａ＋Ｓｂ）×Ｐ〕となる。従って、本
発明の射出成形装置を構成する成形型のように、第１成
形型の両側に各キャビティを設けると、従来装置に比較
して、（Ｓｃ×Ｐ）だけ型締圧力を小さくできる。一般
に、射出成形装置では、型締圧力が増加した場合に、そ
の増加割合を超えて、装置全体の剛性を高める必要があ
るため、前記型締圧力の低下に伴って、射出成形装置の
低剛性化と小型化の双方が図られる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明を前提として、前記第１成形型の両側に形成され
た各キャビティは、成形型の開閉方向から見て、完全重
複していることを特徴としている。これは、上記した作
用効果の記載において、Ｓａ＝Ｓｂ＝Ｓｃの条件が成立
する場合である。このため、型締圧力が従来の装置で
は、（２×Ｓａ×Ｐ）であるのに対し、本発明に係る射
出成形装置では半減され、（Ｓａ×Ｐ）となる。これに
より、同一成形品を、同時に多数個成形する場合には、
第１成形型の両側にキャビティを二分して配置すること
が可能となるため、従来装置に比較して、型締圧力を小
さくできるのみならず、第１及び第２の各成形型も、成
形面が小さなものの使用が可能となって、全体として射
出成形装置の大幅な低剛性化、小型化が図られる。この
ため、投影面積の大きな板状の成形品に対しては、特
に、大きな効果が奏される。また、中央の第１成形型の
両側の各成形面には、同一位置において、方向が反対で
大きさが同一の圧力が作用するため、各圧力は相殺され
る。この結果、理論上では、中央の第１成形型は、その
両面の成形面に樹脂圧力が作用しても、成形型の開閉方
向に移動しなくなって、装置フレームに対する第１成形
型の固定強度は小さくて済む。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２又は３
に記載の発明を前提として、前記一対の第２成形型のう
ちの一方側は固定されており、前記第１成形型と他方側
の第２成形型は移動可能となっていて、第１及び第２の
各成形型は、１本の型締シリンダで開閉されることを特
徴としている。即ち、一方側の第２成形型は、固定され
ている。そして、型開き時においては、第１成形型と前
記一方側の第２成形型との間が開かれた後、前記他方側
の第２成形型と第１成形型とが一体となって移動するこ
とによって、第１成形型と他方側の第２成形型との間が
開かれる。このため、型締シリンダが１本で済み、射出
成形装置の更なる小型化が図られる。

【００１３】請求項５に記載の発明は、請求項２ないし
４のいずれかに記載の発明を前提として、前記第１成形
型は、前記加熱ランナ手段が配設された中間板と、その
両側に着脱可能にして取付けられた一対の第１成形型単
体とから構成されていることを特徴としている。この発
明では、中間板に加熱ランナ手段が設けられていて、し
かも、第１成形型単体は、前記中間板から着脱可能であ
る。このため、第１成形型単体に加熱ランナ手段を設け
る必要がなく、各第１成形型単体の構成を極めて簡単な
ものにすることができる。しかも、前記第１成形型単体
を交換するだけで、各種の成形品を成形することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施形態の射
出成形装置Ａ₁における第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ
₂の部分を破断した概略平面図、図２は図１の要部の拡
大図、図３は第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を開い
て、成形品Ｑを排出する状態を示す図、図４は各キャビ
ティＣが完全重複している場合に、第１及び第２の各成
形型Ｋ₁,Ｋ₂に作用する力の状態を示す模式図、図５は
図４の状態における第１成形型Ｋ₁の部分の概略側面図
である。本発明の射出成形の原理を、第１実施形態の射
出成形装置Ａ₁に基づいて説明する。最初に、射出成形
装置Ａ₁の全体構成について説明する。図１に示される
ように、装置フレーム１のほぼ中央部に、中間板２と一
対のキャビティ型（第１成形型単体３）とから成る第１
成形型Ｋ₁が配設されている。また、前記第１成形型Ｋ
₁の両側には、第２成形型取付板４とコア型（第２成形
型単体５）とから成る一対の第２成形型Ｋ₂が、第１成
形型Ｋ₁と相対向して配設されている。第１及び第２の
各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の間には、成形品Ｑに対応するキャビ
ティＣが形成されている。第１及び第２の各成形型Ｋ₁,
Ｋ₂及びそれらを取付けるための各部材の構成は、それ
らの配置が対称になっていることを除いて同一であるた
め、以降、図１の図面視において、中間板２の右側に配
設された第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の構成につい
てのみ説明する。

【００１５】前記第１成形型Ｋ₁は、溶融樹脂原料Ｗを
射出するために、装置フレーム１の長手方向と直交する
方向に沿って配設された射出供給装置６の射出ノズル６
ａと接続されている。また、前記第２成形型取付板４の
背面部には、その後方に配設された型締シリンダ７のシ
リンダロッド８の先端部が固着されている。この型締シ
リンダ７は、装置フレーム１に固定配置されたシリンダ
取付板９に取付けられていて、そのシリンダロッド８を
装置フレーム１の長手方向に沿って進退させることがで
きる。そして、側面視におけるシリンダ取付板９の四隅
の部分から、前記シリンダロッド８の軸方向と平行にし
て、４本のタイバー１１が延設されている。これらのタ
イバー１１は、側面視における第２成形型取付板４の四
隅の部分に挿通されている（図５参照）。前記第２成形
型取付板４は、前記４本のタイバー１１に保持されてい
ると共に、各タイバー１１にガイドされて装置フレーム
１の長手方向に沿って移動（摺動）可能である。上記し
た結果、前記型締シリンダ７のシリンダロッド８を進退
させることにより、第２成形型Ｋ₂は装置フレーム１の
長手方向に沿って移動し、第１成形型Ｋ₁に接近・離隔
する。図１において、各第２成形型Ｋ₂の移動方向（即
ち、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向）を符
号Ｒで示す。

【００１６】次に、第１成形型Ｋ₁について、更に詳細
に説明する。第１実施形態の射出成形装置Ａ₁を構成す
る第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂は、同一形状の成形
品Ｑを二面取りする場合のものである。この第１成形型
Ｋ₁を構成する中間板２は、図１及び図５に示されるよ
うに、射出供給装置６の射出ノズル６ａが入り込む部分
が欠如されたプレート状である。そして、装置フレーム
１に固着されていると共に、側面視における四隅の部分
に、前述した４本のタイバー１１が挿通されており、前
記四隅の部分に装着された各固定リング１２によって各
タイバー１１に固着されている。こうすることにより、
第１成形型Ｋ₁の上部に力が作用しても、該第１成形型
Ｋ₁は各タイバー１１によって、安定状態で保持され
る。図２に示されるように、中間板２における厚さ方向
のほぼ中央部で、射出供給装置６の射出ノズル６ａと接
続される部分には、各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向Ｒと直
交する方向に沿って、溶融樹脂原料Ｗを通すためのスプ
ルー１３が設けられている。このスプルー１３の終端部
は、ほぼ直角に屈曲する形態で両側に分岐されていて、
当該部分にランナ１４が形成されている。そして、各ラ
ンナ１４の先端部には、それぞれホットノズル１５（後
述）が取付けられている。このホットノズル１５の先端
部は、前記中間板２と第１成形型単体３との接合面に配
置されている。そして、ゲート１６を介して、第１成形
型単体３に設けられたキャビティ成形面１７（後述）と
連通されている。

【００１７】この中間板２には、「ホットランナシステ
ムＨ」と称される加熱ランナ手段が設けられている。即
ち、前記スプルー１３及び前記ランナ１４の周囲には、
それらの部分に供給された溶融樹脂原料Ｗを加熱して溶
融状態で保持するためのヒータ１８が取付けられてい
る。該ヒータ１８を作動することにより、スプルー１３
及びランナ１４に停留している溶融樹脂原料Ｗを、常に
溶融状態に保持することができる。また、図６の
（イ）,(ロ）に示されるように、前記ホットノズル１５
には、溶融樹脂原料Ｗを通すための流出孔１５ａが設け
られている。そして、この流出孔１５ａの内径よりも僅
かに小さい外径を有するバルブピン２０が、図示しない
手段により、進退可能にして配設されている。このバル
ブピン２０を前進させることにより、前記流出孔１５ａ
を閉塞することができる。このようにして、スプルー１
３及びランナ１４に停留されている溶融樹脂原料Ｗを、
第１成形型単体３に設けられたゲート１６を介してキャ
ビティＣに供給したり、その流れを遮断させたりするこ
とができる。

【００１８】図２に示されるように、前記中間板２の両
側には、一対の第１成形型単体３が、図示しない固定手
段により着脱可能にして取付けられている。そして、中
間板２に内装された各ホットノズル１５は、第１成形型
単体３に設けられたゲート１６と接続される。第１成形
型単体３において、第２成形型単体５と対向する部分
（パーティング面１９）は内側に彫り込まれていて、成
形品Ｑに対応するキャビティ成形面１７が形成されてい
る。本実施形態の第１成形型Ｋ₁を構成する一対の第１
成形型単体３には、同一形状の各キャビティ成形面１７
が、背中合わせの状態（対称状態）で形成されている。
即ち、一対の第１成形型単体３における各キャビティ成
形面１７の面積Ｓは、各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向Ｒか
ら見て同一であり、完全重複している（図４参照）。

【００１９】次に、第２成形型Ｋ₂について説明する。
第２成形型Ｋ₂を構成する第２成形型単体５は、上記し
た第１成形型単体３に密着状態で圧接されるパーティン
グ面２１から、有底円筒状の成形品Ｑを成形するための
コア２２が突出された形態である。

【００２０】第１実施形態の射出成形装置Ａ₁の作用に
ついて説明する。図１及び図２に示されるように、一対
の型締シリンダ７の各シリンダロッド８を同期しながら
突出させ、一対の第２成形型単体５を、対応する第１成
形型単体３に接近させる。このとき、第１成形型単体３
のパーティング面１９と第２成形型単体５のパーティン
グ面２１とは密着状態で圧接される。そして、第１成形
型単体３のキャビティ成形面１７の部分に、第２成形型
単体５のコア２２が入り込む。このようにして、前記第
１成形型単体３のキャビティ成形面１７の部分は、第２
成形型単体５のパーティング面２１とコア２２の外周面
とで閉塞され、この空間部分に、成形品Ｑに対応するキ
ャビティＣが形成される。なお、第１成形型Ｋ₁の両側
に設けられた各第２成形型Ｋ₂における作用は、その開
閉方向Ｒが逆であることを除いて同一であるため、ここ
では一方側の第２成形型Ｋ₂についてのみ説明する。

【００２１】この状態で、射出供給装置６の射出ノズル
６ａから、中間板２に溶融樹脂原料Ｗを射出させる。ホ
ットランナシステムＨを構成するホットノズル１５の流
出孔１５ａは、ゲート１６と連通されている。前記溶融
樹脂原料Ｗは、スプルー１３及びランナ１４を通り、ホ
ットノズル１５の流出孔１５ａからゲート１６を介し
て、高圧で両側の第１成形型単体３のキャビティＣに射
出される。溶融樹脂原料ＷがキャビティＣに十分に供給
されると、バルブピン２０を前進させて、ホットノズル
１５の流出孔１５ａを閉じる。この結果、溶融樹脂原料
Ｗの流れが前記ホットノズル１５の部分で遮断されると
共に、中間板２のスプルー１３及びランナ１４に停留す
る溶融樹脂原料Ｗは、ヒータ１８の作用により溶融状態
で保持される。

【００２２】前記キャビティＣ内の溶融樹脂原料Ｗが冷
却して固化したら、図３に示されるように、一対の型締
シリンダ７の各シリンダロッド８を同期させながら引っ
込めて、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を相互に開
く。キャビティＣの部分に供給された溶融樹脂原料Ｗが
固化することによって成形された成形品Ｑは、第１成形
型単体３から離型して、第２成形型単体５のコア２２に
付着している。前述したように、溶融樹脂原料Ｗの流れ
はホットノズル１５の部分で遮断されているため、当該
部分で樹脂が分断される。第１成形型単体３から離型し
た成形品Ｑには、前記第１成形型単体３のゲート１６に
残ったまま固化された部分が付着している。そして、第
２成形型Ｋ₂に取付けられた突出ピン２３を突出させ、
成形品Ｑを第２成形型単体５から離型させて排出する。
上記した作用は、中間板２の両側に取付けられた第１及
び第２の各成形型単体３，５において、まったく同様で
ある。このように、本発明に係る射出成形装置Ａ₁で
は、２個の成形品Ｑが、第１成形型Ｋ₁の両側で同時に
射出成形される。即ち、１回の工程で、成形品Ｑを二面
取りすることができる。

【００２３】第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂が開かれ
て、成形品Ｑが排出されると、再び各型締めシリンダ８
が作動され、前記各成形型Ｋ₁,Ｋ₂が閉じられる。そし
て、バルブピン２０が後退され、各ホットノズル１５の
流出孔１５ａが開かれる。続いて、射出ノズル６ａから
中間板２に溶融樹脂原料Ｗが射出され、中間板２のスプ
ルー１３及びランナ１４に停留していた溶融樹脂原料Ｗ
が、両側の第１成形型単体３のキャビティＣに射出され
る。以降、この作用が繰り返されて、成形品Ｑが成形さ
れる。

【００２４】前述したように、一対の第１成形型単体３
に形成されたキャビティ成形面１７は対称形状である。
これは、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂によって形成
される各キャビティＣが、それらの開閉方向Ｒから見て
完全重複していることを意味する。ここで、図４に示さ
れるように、一対の第１成形型単体３に形成される各キ
ャビティＣにおいて第２成形型Ｋ₂の開閉方向Ｒから見
た面積をＳとし、射出供給装置６における溶融樹脂原料
Ｗの単位面積当たりの射出圧力をＰとする。

【００２５】そして、各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向Ｒか
ら見て、各キャビティＣの重複部分では、前記第１成形
型単体３に形成された各キャビティ成形面１７の同一位
置に作用する圧力は、それぞれの作用方向が反対のため
相殺される。従って、各キャビティＣにおける圧力は、
２つのキャビティＣを同一面に配置した場合（即ち、一
面取りの場合）の半分となる。よって、第１及び第２の
各成形型Ｋ₁,Ｋ₂が、相互に開閉されるのを阻止するの
に必要な型締圧力Ｆは、従来装置の場合と比較して半減
され、（Ｓ×Ｐ）となる。

【００２６】前述したように、従来の射出成形装置で
は、１つのパーティング面５１ａで、成形品Ｑを２個取
りする（一面取り）ためには、型締シリンダの型締圧力
Ｆ’を、１つのパーティング面５１ａで１個取りする場
合と比較して、ほぼ２倍にしなければならない（図１５
参照）。一般に、射出成形装置では、型締圧力が増加し
た場合に、その増加割合を超えて、装置全体の剛性を高
める必要がある。この結果、極めて大型の型締シリンダ
を使用しなければならず、装置全体が大きくなる。これ
に対して、本発明に係る射出成形装置Ａ₁では、２個の
成形品Ｑを、一度に成形する（二面取り）場合であって
も、型締圧力Ｆを大きくしなくても済む。この結果、射
出成形装置Ａ₁の低剛性化と小型化の双方が図られる。
そして、成形品Ｑが板状で、その投影面積が大きなもの
である場合に、特に大きな効果が奏される。

【００２７】また、中央の第１成形型Ｋ₁を構成する一
対の第１成形型単体３の各キャビティ成形面１７には、
同一位置において、方向が反対で大きさが同一の圧力が
作用するため、各圧力は相殺される。この結果、理論上
では、中央の第１成形型Ｋ₁は、その両側のキャビティ
成形面１７に射出圧力が作用しても、各成形型Ｋ₁,Ｋ ₂
の開閉方向Ｒに沿った方向に移動することはなく、各タ
イバー１１に対する第１成形型Ｋ₁の固定強度は小さく
て済む。

【００２８】上記した実施形態は、各キャビティＣが完
全重複している場合である。次に、各キャビティＣが部
分重複している場合について説明する。この場合とは、
例えば、第１成形型Ｋ₁の両側で成形される成形品Ｑの
形状が、それぞれ異なっている場合である。図７は各キ
ャビティＣa,Ｃb が部分重複している場合に、第１及び
第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂に作用する力の状態を示す模式
図、図８は図５の状態における第１成形型Ｋ₁の部分の
概略側面図である。図７及び図８に示されるように、第
１成形型Ｋ₁の一方側（右側）のパーティング面２４ａ
には、１つのキャビティＣａが形成されていると共に、
他方側（左側）のパーティング面２４ｂには、前記キャ
ビティＣａとは異なる形状の２つのキャビティＣｂが並
列状態で形成されている。ここで、両パーティング面２
４a,２４b に形成された各キャビティＣa,Ｃb における
第２成形型Ｋ₂の開閉方向Ｒから見た面積をＳa,Ｓb と
すると共に、各キャビティＣa,Ｃb の重複部分の面積を
Ｓｃとする。上記と同様にして、各キャビティＣa,Ｃb
の重複部分における圧力（Ｓｃ×Ｐ）は相殺される。よ
って、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂が、相互に開閉
するのを阻止するのに必要な型締圧力Ｆは、〔（Ｓａ＋
Ｓｂ−Ｓｃ）×Ｐ〕となる。換言すれば、従来の射出成
形装置Ａ’よりも、（Ｓｃ×Ｐ）だけ型締圧力Ｆを小さ
くできるという利点がある。

【００２９】また、本実施形態の第１成形型Ｋ₁は、中
間板２と、該中間板２の両側に取付けられた一対の第１
成形型単体３とから構成されていて、各ホットノズル１
５及びヒータ１８は、いずれも中間板２に配設されてい
る。即ち、一対の第１成形型単体３に、ホットノズル１
５及びヒータ１８を配設しなくても済むため、各第１成
形型単体３の構成を極めて簡単で、かつ、安価なものに
することができる。しかも、各第１成形型単体３は、中
間板２に対して着脱可能であるため、ゲート１６の位置
が同一であれば、キャビティＣの形状には無関係であ
る。このため、各種形状の成形品Ｑに対応することがで
きる。

【００３０】次に、第２実施形態の射出成形装置Ａ₂に
ついて説明する。図９は本発明の第２実施形態の射出成
形装置Ａ₂における第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の
部分を破断した概略平面図、図１０は第１成形型Ｋ₁の
概略側面図、図１１は連結装置Ｄの平面断面図である。
この実施形態の射出成形装置Ａ₂は、第１実施形態の射
出成形装置Ａ₁における第１成形型Ｋ₁の両側に一対と
なって配設されていた型締シリンダ７を１本にし、か
つ、第１成形型Ｋ₁を移動可能にした形態である。ま
た、左側の第２成形型取付板４は、装置フレーム１に固
着されている。このため、第１実施形態の射出成形装置
Ａ₁と同一の部材には同一の符号を付し、重複を避けて
異なる部分についてのみ説明する。なお、成形品Ｑの形
状は、第１実施形態の場合と同一である。

【００３１】図９及び図１０に示されるように、この実
施形態の射出成形装置Ａ₂では、第１実施形態の射出成
形装置Ａ₁と同様に、第１成形型Ｋ₁を構成する中間板
２と、その両側に配設された一対の第２成形型Ｋ₂を構
成する各第２成形型取付板４は、４本のタイバー１１に
よって確実に支持されている。そして、前記第１成形型
Ｋ₁と右側の第２成形型Ｋ₂は、各タイバー１１にガイ
ドされて左右方向（各成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向Ｒに沿
った方向）に移動可能である。なお、図９において、符
号２７，２８は、中間板２及び右側の第２成形型取付板
４のストッパ部材であり、装置フレーム１に取付けられ
ている。

【００３２】前記中間板２と右側の第２成形型取付板４
とは、２本の連結装置Ｄによって連結されている。これ
らの連結装置Ｄは、後述するように、１本の型締シリン
ダ７で、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を２段階で開
かせることができるように、テレスコープ（望遠鏡）構
造となっている。即ち、図１１及び図１２に示されるよ
うに、略円筒状の連結パイプ３１が、中間板２から第２
成形型取付板４に向かって突設されていると共に、前記
連結パイプ３１に挿通された連結ロッド３２が、前記第
２成形型取付板４から中間板２に向かって突設されてい
る。前記連結ロッド３２の頭部３２ａの外径は、前記連
結パイプ３１の内径よりも僅かに小さく、しかも、該連
結パイプ３１の挿通孔３１ａの内径よりも大きくなって
いるため、連結パイプ３１から連結ロッド３２が抜ける
ことはない。また、第１成形型単体３と、対応する一対
の第２成形型単体５とが圧接されている状態（図９の状
態）で、連結パイプ３１の先端部と第２成形型取付板４
との間には、隙間ｅが形成される。

【００３３】第２実施形態の射出成形装置Ａ₂の作用に
ついて説明する。図９に示されるように、型締シリンダ
７のシリンダロッド８を突出させ、第１及び第２の各成
形型単体３，５を圧接させる。第１実施形態の射出成形
装置Ａ₁と同様に、射出供給装置６の射出ノズル６ａか
ら射出された溶融樹脂原料Ｗが、キャビティＣに供給さ
れる。各キャビティＣに充填された溶融樹脂原料Ｗが冷
却して固化されると、型締シリンダ７のシリンダロッド
８を引っ込めて、第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を開
かせる。

【００３４】ここで、中間板２と右側の第２成形型取付
板４とは、２本の連結装置Ｄによって連結されている。
しかし、各連結ロッド３２の頭部３２ａの外径は、各連
結パイプ３１の内径よりも小さい。このため、図１３に
示されるように、第２成形型取付板４のみが後退され
る。成形品Ｑは、第１実施形態の場合と同様に、第１成
形型単体３から離型され、右側の第２成形型単体５に付
着している。

【００３５】そして、前記一対の連結装置Ｄを構成する
各連結ロッド３２の頭部３２ａの外径は、各連結パイプ
３１の挿通孔３１ａの内径よりも大きい。このため、図
１２に示されるように、右側の第２成形型取付板４が各
成形型Ｋ₁,Ｋ₂の開閉方向Ｒに沿って移動し、各連結ロ
ッド３２の頭部３２ａが各連結パイプ３１の先端部に当
接されると、前記第２成形型取付板４と共に、中間板２
も同方向に移動される。即ち、図１４に示されるよう
に、中間板２の左側に配設されている第１及び第２の各
成形型Ｋ₁,Ｋ₂が相互に開かれる。なお、このとき、射
出供給装置６は中間板２と一体に移動する。そして、中
間板２が、ストッパ部材２７に当接して停止されると共
に、右側の第２成形型取付板４が、ストッパ部材２８に
当接して停止される。このため、第１及び第２の各成形
型Ｋ₁,Ｋ₂どうしが衝突するおそれはない。この状態
で、各第２成形型取付板４に内装された突出ピン２３を
突出させ、各第２成形型単体５に付着している成形品Ｑ
を離型させて排出する。

【００３６】この実施形態の射出成形装置Ａ₂の場合、
型締シリンダ７が１本であっても、第１及び第２の各成
形型Ｋ₁,Ｋ₂を順次、離隔させることによって、成形品
Ｑの二面取りが可能である。このため、射出成形装置Ａ
₂を安価にできると共に、射出成形装置Ａ₂の全体の大
きさを、更に小型化することができる。

【００３７】上記した第１及び第２の各実施形態の射出
成形装置Ａ₁,Ａ₂では、第１成形型Ｋ₁がキャビティ型
であり、第２成形型Ｋ₂がコア型の場合である。しか
し、逆の形態のものであっても構わない。

【００３８】また、各実施形態の射出成形装置Ａ₁,Ａ₂
は、２個の成形品Ｑを二面取りする場合である。しか
し、それ以上の個数の成形品Ｑを二面取りしても構わな
い。

【００３９】また、各実施形態の射出成形装置Ａ₁,Ａ₂
では、ホットノズル１５を、中間板２の両側に１個ずつ
配設した形態である。しかし、それぞれの側に２個以上
のホットノズル１５を配設しても構わない。こうするこ
とによって、複数個のゲート１６を有する第１成形型単
体３にも対応することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明に係る射出成形装置は、両面に背
中合わせとなって成形面がそれぞれ形成された第１成形
型と、前記第１成形型の両側に、成形面を対向させて配
置された一対の第２成形型と、前記第１及び第２の各成
形型の開閉方向と直交する方向に射出ノズルが配置され
た溶融樹脂原料の射出供給装置と、溶融樹脂原料の流れ
を遮断すると共に、前記第１成形型のスプルー及びラン
ナに停留する溶融樹脂原料を溶融状態で保持するための
加熱ランナ手段とを備えていて、溶融樹脂原料を、前記
第１成形型の両側に形成されたキャビティに供給して、
成形品の二面取りを行うことを特徴としている。このた
め、キャビティを一面に並列状態で形成した場合と比較
して、型締圧力を小さくすることができ、射出成形装置
を小型化することができる。

【００４１】また、前記第１成形型が、加熱ランナ手段
が配設された中間板と、その両側に着脱可能にして取付
けられた一対の第１成形型単体とから構成されている場
合、前記第１成形型単体に加熱ランナ手段を配設する必
要がなくなるため、その構成を極めて簡単なものにする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の射出成形装置Ａ₁にお
ける第１及び第２の各成形型Ｋ ₁,Ｋ₂の部分を破断した
概略平面図である。

【図２】図１の要部の拡大図である。

【図３】第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を開いて、成
形品Ｑを排出する状態を示す図である。

【図４】各キャビティＣが完全重複している場合に、第
１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂に作用する力の状態を示
す模式図である。

【図５】図４の状態における第１成形型Ｋ₁の部分の概
略側面図である。

【図６】（イ）は、ホットノズル１５の断面模式図であ
り、（ロ）は、バルブピン２０が前進して、溶融樹脂原
料Ｗの流出孔１５ａを閉塞する状態の模式図である。

【図７】各キャビティＣa,Ｃb が部分重複している場合
に、第１及び第２の各成形型Ｋ ₁,Ｋ₂に作用する力の状
態を示す模式図である。

【図８】図５の状態における第１成形型Ｋ₁の部分の概
略側面図である。

【図９】本発明の第２実施形態の射出成形装置Ａ₂にお
ける第１及び第２の各成形型Ｋ ₁,Ｋ₂の部分を破断した
概略平面図である。

【図１０】第１成形型Ｋ₁の概略側面図である。

【図１１】連結装置Ｄの平面断面図である。

【図１２】連結装置Ｄの作用説明図である。

【図１３】右側の第２成形型取付板４を離隔させる状態
の作用説明図である。

【図１４】第１及び第２の各成形型Ｋ₁,Ｋ₂を開いて、
成形品Ｑを排出する状態を示す図である。

【図１５】従来の射出成形装置Ａ’の概略模式図であ
る。

【図１６】積層型の射出成形装置Ａ”の概略模式図であ
る。

【図１７】積層型の射出成形装置Ａ”の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ₁,Ａ₂：射出成形装置Ｃ，Ｃa,Ｃb ：キャビティＨ：ホットランナシステム（加熱ランナ手段）Ｋ₁：第１成形型Ｋ₂：第２成形型Ｑ：成形品Ｒ：開閉方向Ｗ：溶融樹脂原料２：中間板３：第１成形型単体５：第２成形型単体６：射出供給装置６ａ：射出ノズル７：型締シリンダ１３：スプルー１４：ランナ１７：キャビティ成形面（成形面）２２：コア（成形面）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１成形型の両側にそれぞれ第２成形型
を配置し、前記第１成形型のスプルー及びランナを通し
て、第１及び第２の各成形型の開閉方向と直交する方向
から、その両側に形成された各キャビティに溶融樹脂原
料を供給して、成形品の二面取りを行うことを特徴とす
る射出成形方法。
【請求項２】両面に背中合わせとなって成形面がそれ
ぞれ形成された第１成形型と、前記第１成形型の両側に、成形面を対向させて配置され
た一対の第２成形型と、前記第１及び第２の各成形型の開閉方向と直交する方向
に射出ノズルが配置された溶融樹脂原料の射出供給装置
と、前記第１成形型の両側に形成される各キャビティに供給
される溶融樹脂原料の流れを遮断すると共に、前記第１
成形型に設けられたスプルー及びランナに停留する溶融
樹脂原料を溶融状態で保持するための加熱ランナ手段と
を備え、前記射出供給装置から供給される溶融樹脂原料を、前記
第１成形型に設けられたスプルー及びランナを通して、
該第１成形型の両側に形成されたキャビティに供給し
て、成形品の二面取りを行うことを特徴とする射出成形
装置。
【請求項３】前記第１成形型の両側に形成された各キ
ャビティは、成形型の開閉方向から見て、完全重複して
いることを特徴とする請求項２に記載の射出成形装置。
【請求項４】前記一対の第２成形型のうちの一方側は
固定されており、前記第１成形型と他方側の第２成形型
は移動可能となっていて、第１及び第２の各成形型は、
１本の型締シリンダで開閉されることを特徴とする請求
項２又は３に記載の射出成形装置。
【請求項５】前記第１成形型は、前記加熱ランナ手段
が配設された中間板と、その両側に着脱可能にして取付
けられた一対の第１成形型単体とから構成されているこ
とを特徴とする請求項２ないし４のいずれかに記載の射
出成形装置。