JP5308951B2 - 成形同時転写用金型、成形同時転写装置及び成形同時転写品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、射出成形と同時に表面に転写層が形成される成形同時転写品の製造に用いることができる成形同時転写用金型と成形同時転写装置及び成形同時転写品の製造方法に関する。

従来の成形金型としては、例えば、成形同時転写用金型ではないが、樹脂成形品の一方面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、樹脂成形品の他方面に対応する第２キャビティ面が形成され、第１型との型締めによりキャビティを形成する第２型とを備えたものがある。
この成形金型においては、第１キャビティ面の温度を、樹脂注入に適した高温と樹脂成形品の冷却に適した低温とに調節するために、第１型の全体を加熱又は冷却する温調回路が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
すなわち、第１キャビティ面の温度を樹脂注入に適した高温に調節することにより、キャビティに注入された溶融樹脂の流動性を確保して、キャビティの全体に溶融樹脂を確実に充填できるようにし、第１キャビティ面の温度を樹脂成形品の冷却に適した低温に調節することにより、成形された樹脂を急冷して成形品の反りなどの変形を防止できるようにしてある。
したがって、このような公知技術を上記成形同時転写用金型に適用した場合は、第１キャビティ面の温度を調節するために、第１型の全体を加熱又は冷却する温調回路を設けることになる。
また、従来の成形同時転写用金型では、金型内に配置された転写シートをキャビティ面に吸引保持するために、キャビティ面に開口する多数の吸引孔を金型に形成して、それらの吸引孔を通して転写シートをキャビティ面に吸引保持できるように構成してある（例えば、特許文献２参照。）。

特許第３８０２２３３号公報（図１） 特開２００９−８３２０４号公報（段落［００３９］）

上記成形同時転写用金型において、第１キャビティ面の温度を調節するために、従来の成形金型と同様に、第１型の全体を加熱又は冷却する温調回路を設けてあると、第１キャビティ面の温度を、樹脂注入に適した高温と成形同時転写品の冷却に適した低温とに調節するために要する時間は、例えば、第１型の熱容量の大きさに応じた時間になる。
このため、第１型の熱容量が大きい場合は、第１キャビティ面の温度調節に時間が掛かり、その結果、樹脂成形に要する時間が長くなる欠点がある。
また、成形同時転写用金型において、第１型に形成した多数の吸引孔を通して転写シートを第１キャビティ面の側に吸引するように構成してあると、転写シートを転写層が所定の転写位置に転写されるように確実に吸引保持できないおそれがある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、樹脂成形に要する時間を短縮することができ、しかも、転写層を所定の転写位置に外観を損なうことなく確実に転写できる成形同時転写用金型と成形同時転写装置及び成形同時転写品の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の第１特徴構成は、射出成形と同時に表面に転写層が形成される成形同時転写品の製造に用いることができる成形同時転写用金型であって、前記転写層を有する転写シートが配置され、前記成形同時転写品の一方面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、前記成形同時転写品の他方面に対応する第２キャビティ面が形成され、前記第１型との型締めによりキャビティを形成する第２型とを備え、前記第１型は、前記第１キャビティ面のうちの周縁部分を形成する第１成形部と、前記第１キャビティ面のうちの内側部分を形成するとともに、冷却時には前記転写シートを吸引するための隙間を前記第１成形部との間に空け、加熱時には前記隙間を小さくする第１温調回路を有する第２成形部とを含む点にある。

本構成の成形同時転写用金型のように、第１型を、第１成形部と第２成形部とに分配配置し、第２成形部を加熱冷却する第１温調回路を備えることで、第２成形部の熱容量を小さく構成して、第２成形部における第１キャビティ面の温度を、樹脂注入に適した高温と成形同時転写品の冷却に適した低温とに迅速に調節することができる。
したがって、第１キャビティ面の温度を調節するために要する時間を、第２成形部の熱容量の大きさに応じた時間にすることができ、第１型の全体を加熱又は冷却する場合に比べて、その時間を短縮することができる。
また、第２成形部は、当該第２成形部の冷却時には転写シートを吸引するための隙間を第１成形部との間に空け、当該第２成形部の加熱時には隙間を小さくする第１温調回路を有するので、転写シートを装着する第２成形部の冷却時には、転写シートを第１キャビティ面のうちの周縁部分に沿って確実に吸引して第１キャビティ面の側の所定位置に転写層を保持することができる。
しかも、溶融樹脂を注入する第２成形部の加熱時には隙間が小さくなるので、転写シートが当該隙間に吸引されることによる転写シートの変形が少なくなり、転写層の転写面の外観を損なうことがない。
よって、樹脂成形に要する時間を短縮することができ、しかも、転写層を所定の転写位置に外観を損なうことなく転写することができる。
尚、「加熱時には隙間を小さくする」とは、成形同時転写品に、射出成形時に隙間に溶融樹脂が流入することによる不良品が発生しない大きさにすることであり、隙間をなくすことも含む概念である。

本発明の第２特徴構成は、前記キャビティに溶融樹脂を射出する、前記第２キャビティ面に形成されたゲートを更に備え、前記第２成形部に、前記第２キャビティ面のうちの前記ゲートに対向するゲート対向領域を前記加熱時に冷却する第１冷却回路が形成された点にある。

本構成であれば、第２成形部における第１キャビティ面のうちの、キャビティに溶融樹脂を射出するゲートに対向するゲート対向領域を、第２成形部の加熱時に冷却することができる。
したがって、第１キャビティ面のうちの、ゲートから射出された直後の高温の溶融樹脂が転写シートを介して接触するゲート対向領域を積極的に冷却して、第１キャビティ面の全体における温度分布を均等化することができる。
この結果、第１キャビティ面が局所的に高温となることを防ぎ、転写シートの転写層の溶融や変形を防止できる。また、成形同時転写品の各部の冷却速度を均一化してその変形を防止できる。

本発明の第３特徴構成は、前記第１冷却回路は、前記第１温調回路より前記第１キャビティ面側を通過するように形成された点にある。

本構成であれば、第１キャビティ面のうちのゲート対向領域を効率良く冷却することができる。

本発明の第４特徴構成は、前記第１成形部及び前記第２型の少なくとも１つに、前記転写シートと接触するパーティング面を冷却する第２冷却回路が形成された点にある。

本構成であれば、転写シートと接触するパーティング面を冷却することができるので、転写シートの転写層の一部がパーティング面に溶融付着することによるバリの発生を防止することができる。
すなわち、パーティング面に転写シートの一部が溶融付着すると、型締めしたときに、第１成形部と転写シートとの間や第２型と転写シートとの間に隙間が生じ易く、その隙間に溶融樹脂が入り込んで成形同時転写品にバリが発生し易い。
上記に対して、本構成では、第１成形部又は第２型の転写シートと接触するパーティング面を冷却するので、転写シートがパーティング面に溶融付着し難くなり、上記バリの発生を防止することができる。

本発明の第５特徴構成は、前記第２型に、前記第２キャビティ面を前記第１温調回路と同一温度により冷却・加熱する第２温調回路が形成された点にある。

本構成であれば、第２成形面の温度を樹脂注入に適した高温と樹脂成形品の冷却に適した低温とに調節することができる。
したがって、第２キャビティ面の側においても、キャビティに注入された溶融樹脂の流動性を確保して、キャビティの全体に溶融樹脂を一層確実に充填できるとともに、第２キャビティ面の温度を成形同時転写品の冷却に適した低温に調節して、成形品の反りなどの変形を一層防止できる。

本発明の第６特徴構成は、請求項１記載の成形同時転写用金型と、前記成形同時転写用金型内に前記転写シートを送り込む転写シート送り装置と、前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、前記成形同時転写用金型を開閉させる型締め装置と、前記第１温調回路に冷却媒体を通すことにより、前記第２成形部を冷却して前記第１成形部と前記第２成形部との間に隙間を形成すると共に、前記第１温調回路に加熱媒体を通すことにより、前記第２成形部を加熱して前記隙間を小さくする第１温調装置と、前記隙間を介して前記転写シートを吸引する吸引装置とを備えた、成形同時転写装置にある。

本構成の成形同時転写装置であれば、複数の成形同時転写品を能率良く成形しながら、樹脂成形に要する時間を短縮することができ、しかも、転写層を所定の転写位置に外観を損なうことなく確実に転写できる。
すなわち、型締め装置で成形同時転写用金型を開いて転写シート送り装置で成形同時転写用金型内に転写シートを送り込み、第１温調装置の第１温調回路に冷却媒体を通すことにより、第２成形部を冷却して第１成形部と第２成形部との間に隙間を形成して、その隙間を介して吸引装置で転写シートを吸引保持し、型締め装置で成形同時転写用金型を閉じると共に、第１温調装置の第１温調回路に加熱媒体を通すことにより第２成形部を加熱して隙間を小さくした状態で、射出装置でキャビティに溶融樹脂を射出し、第１温調装置の第１温調回路に冷却媒体を通すことにより、第２成形部を冷却して樹脂部を急冷し、型締め装置で成形同時転写用金型を開いて成形同時転写品を取り出すという一連の成形作業を繰り返し易い。

本発明の第７特徴構成は、射出成形と同時に表面に転写層が形成される成形同時転写品の製造方法であって、前記成形同時転写品の一方面に対応した第１キャビティ面が形成された第１型と前記成形同時転写品の他方面に対応した第２キャビティ面が形成された第２型とを有し、前記第１型は、前記第１キャビティ面のうちの周縁部分を形成する第１成形部と、前記第１キャビティ面のうちの内側部分を形成する第２成形部とを含む射出成形用金型が用いられ、前記第１キャビティ面に前記転写層を有する転写シートを配置する工程と、前記第２成形部を冷却して前記第１成形部と前記第２成形部との間に隙間を形成する工程と、前記転写シートが前記第１キャビティ面に沿うように前記隙間を介して吸引する工程と、型締めしてキャビティを形成し、前記第２成形部を加熱して、前記隙間を小さくする工程と、前記キャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部を成形すると同時に、その樹脂部の表面に前記転写層を密着させる工程と、前記樹脂部を冷却して固化させる工程とを備えた点にある。

本構成の成形同時転写品の製造方法であれば、第２成形部の熱容量を小さく構成しておくことにより、第２成形部を冷却して第１成形部と第２成形部との間に隙間を形成する工程において、当該第２成形部における第１キャビティ面の温度を成形同時転写品の冷却に適した低温に迅速に調節することができ、型締めしてキャビティを形成し、第２成形部を加熱して、隙間を小さくする工程において、当該第２成形部における第１キャビティ面の温度を樹脂注入に適した高温に迅速に調節することができる。
したがって、第１キャビティ面の温度を調節するために要する時間を、第２成形部の熱容量の大きさに応じた時間にすることができ、第１型の全体を加熱又は冷却する場合に比べて、その時間を短縮することができる。
また、第２成形部を冷却して第１成形部と第２成形部との間に隙間を形成する工程の後の、転写シートが第１キャビティ面に沿うように隙間を介して吸引する工程において、転写シートを第１キャビティ面のうちの周縁部分に沿って確実に吸引して第１キャビティ面の側の所定位置に転写層を保持することができる。
しかも、型締めしてキャビティを形成し、第２成形部を加熱して、隙間を小さくする工程の後の、キャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部を成形すると同時に、その樹脂部の表面に転写層を密着させる工程において、転写シートが当該隙間に吸引されることによる転写シートの変形が少なくなり、転写層の転写面の外観を損なうことがない。
よって、樹脂成形に要する時間を短縮することができ、しかも、転写層を所定の転写位置に外観を損なうことなく転写することができる。
尚、「第２成形部を加熱して、隙間を小さくする工程」とは、成形同時転写品に、射出成形時に隙間に溶融樹脂が流入することによる不良品が発生しない大きさにする工程であり、隙間をなくすことも含む概念である。

成形同時転写装置の縦断面図である。 図１におけるII-II線矢視断面図である。 図１におけるIII-III線矢視断面図である。 成形同時転写品の製造方法の説明図である。 成形同時転写品の製造方法の説明図である。 成形同時転写品の製造方法の説明図である。

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図３は、本発明による射出成形同時転写装置を示す。
成形同時転写装置は、図１に示すように、射出成形と同時に表面に転写層１６が形成される成形同時転写品Ａの製造に用いることができる成形同時転写用金型Ｂと、成形同時転写用金型Ｂ内に転写シート１７を送り込む転写シート送り装置３と、キャビティ２５に溶融樹脂ｃを射出する射出装置４と、成形同時転写用金型Ｂを開閉させる型締め装置３４と、後述する隙間１２を介して転写シート１７を吸引する吸引装置２０とを備えている。

成形同時転写用金型Ｂは、転写層１６を有する転写シート１７が配置され、成形同時転写品Ａの一方面、つまり、意匠面（表面）に対応する平面視で略長方形の第１キャビティ面５が形成された第１型である可動型１と、成形同時転写品Ａの他方面、つまり、裏面に対応する第２キャビティ面１３が形成され、可動型１との型締めによりキャビティ２５を形成する第２型である固定型２とを備えている。
可動型１及び固定型２の夫々は、その全体が例えば４０℃〜６０℃になるように冷却するための図外の温調回路を備えている。

可動型１は、型締め装置３４により、転写シート１７を挟んで固定型２に対して密着する状態に型締めされる型締め位置と、固定型２から離間して成形同時転写品Ａを取り出し可能な型開き位置とに往復駆動移動自在に設けられている。

可動型１は、第１キャビティ面５のうちの周縁部分６、つまり、意匠面の周縁を成形する曲面部分を一連の枠状に形成してある矩形枠形の第１成形部７と、第１キャビティ面５のうちの内側部分８、つまり、周縁部分６の内側の扁平な部分を形成してある第２成形部９とに、互いに間隔を設けた状態で分配配置して、共通の基板１０に例えばボルト１１で一体に固定してある。

尚、可動型１は、基板１０と枠状の第１成形部７とが一連の材料から舛状に一体形成されたものであり、第２成形部９が第１成形部７の内側に嵌り込む構造であってもよい。

第２成形部９は、当該第２成形部９の冷却時には吸引装置２０で転写シート１７を吸引するための一連の環状の隙間１２を第１成形部７との間に空け、当該第２成形部９の加熱時にはその隙間１２を小さくする第１温調回路２２を備えた第１温調装置２１を有する。

第１温調装置２１は、第１温調回路２２に冷却媒体としての冷却水ａを通すことにより、第２成形部９を例えば４０℃〜６０℃よりも低い温度に冷却して第１成形部７と第２成形部９との間に隙間１２を形成する。一方、第１温調回路２２に加熱媒体としての高温蒸気ｂを通すことにより、第２成形部９を例えば４０℃〜６０℃を越える温度に加熱して溶融樹脂ｃを射出する際の前記内側部分８の近傍での樹脂の流動性を確保すると共に、隙間１２を小さくする。

具体的には、第１温調回路２２に例えば１０℃の冷却水ａを通すことにより、転写シート１７を吸引するまでに第２成形部９を１０℃に冷却して、第１成形部７と第２成形部９との間に転写シート１７の吸引用の隙間１２を形成する。一方、第１温調回路２２に例えば１２０℃の高温蒸気ｂを通すことにより、キャビティ２５に溶融樹脂ｃを射出する時までに第２成形部９を１２０℃に加熱して隙間１２を小さくする。

固定型２は、成形同時転写品Ａを第２キャビティ面１３から押し出すための押し出しピン１４を出退自在に備えている。

転写シート送り装置３は、基体シート１５に模様などを形成してある転写層１６を剥離可能に積層してある転写シート１７を繰り出し自在に巻き付けてある繰出リール１８と、繰出リール１８から転写シート１７を繰り出しながら巻き取る巻取リール１９とを備えている。

そして、転写シート１７を巻取リール１９に巻き取ることにより、転写シート１７を繰出リール１８から繰り出して、転写シート１７を基体シート１５が第１キャビティ面５に対向する状態で第１キャビティ面５と第２キャビティ面１３との間に供給できるように構成してある。

吸引装置２０は、隙間１２を例えば０．０８Ｍｐａ以下に減圧するための真空ポンプなどを設けて構成されている。隙間１２が減圧されると転写シート１７の基体シート１５の側が吸引されて、転写シート１７が第１成形部７及び第２成形部９の第１キャビティ面（周縁部分６及び内側部分８）５の所定位置に所定姿勢で密着保持される。

第１温調装置２１は、図２にも示すように、第２成形部９の内部に貫通形成した第１温調回路２２に冷却水ａを循環供給する冷却状態と、高温蒸気ｂを循環供給する加熱状態とに切換自在に設けられている。

固定型２にも、可動型１と同様に、第２キャビティ面１３を第１温調回路２２と同一温度により冷却・加熱する第２温調装置２３が設けられている。

第２温調装置２３は、固定型２の内部に貫通形成した第２温調回路２４に冷却媒体としての冷却水ａを循環供給して固定型２を例えば４０℃〜６０℃よりも低い温度に冷却する冷却状態と、加熱媒体としての高温蒸気ｂを循環供給して固定型２を例えば４０℃〜６０℃を越える温度に加熱する加熱状態とに切換自在に設けられている。

この場合にも、例えば第２温調回路２４に１０℃の冷却水ａを循環供給して固定型２を１０℃に冷却する冷却状態と、１２０℃の高温蒸気ｂを循環供給して固定型２を１２０℃に加熱する加熱状態とに切換自在に設けられている。

尚、前記第２温調装置２３は必ずしも設ける必要はない。
つまり、固定型２は成形同時転写品Ａの裏面を成形することが多く、その表面形状は、表面（意匠面）ほど完全に形成しなくても良い場合がある。よって、当該第２温調装置２３を省略することで当該装置の構成を簡略化することができる。

第１キャビティ面５と第２キャビティ面１３との間に転写シート１７を供給して吸引装置２０で吸引している状態で、可動型１を型締め位置に移動させて型締めしたときに、第１成形部７が転写シート１７を挟んで固定型２に密着して、キャビティ２５が形成される。

射出装置４は、樹脂注入路２７を固定型２の内部に有し、キャビティ２５に溶融樹脂ｃを射出するために、第２キャビティ面１３に開口するゲート２６を備えている。
可動型１と固定型２との型締めが完了すると同時に、射出装置４は、キャビティ２５に対して例えば２６０℃〜３００℃程度の溶融樹脂ｃを射出する。

第２成形部９には、その第２成形部９における第１キャビティ面５（内側部分８）のうちの、ゲート２６に対向するゲート対向領域２８を、当該第２成形部９の加熱時に冷却するための第１冷却装置２９を備えている。

第１冷却装置２９は、図２にも示すように、第２成形部９の内部に貫通形成した第１冷却回路３０に冷却媒体としての冷却水ａを循環供給する冷却状態と、冷却水ａの供給を停止する冷却停止状態とに切換自在に設けられている。

第１冷却回路３０は、第１温調回路２２よりも第１キャビティ面５に近い側を通過するように貫通形成されている。

可動型１と固定型２とを型締めしたときに、第１成形部７と固定型２とが転写シート１７を挟んで互いに密着する面、つまり、転写シート１７と接触するパーティング面７ａ，２ａを冷却する第２冷却装置３１，３２を、第１成形部７と固定型２との夫々が備えている。

第２冷却装置３１，３２の夫々は、図２，図３にも示すように、第１成形部７又は固定型２の内部に貫通形成した第２冷却回路３３に冷却媒体としての冷却水ａを循環供給する冷却状態と、冷却水ａの供給を停止する冷却停止状態とに切換自在に設けられている。
尚、第２冷却装置は、第１成形部７と固定型２とのいずれか一方にのみ設けられていてもよい。

上記成形同時転写装置を使用して、射出成形と同時に表面に転写層１６が形成される成形同時転写品Ａの製造方法を図４〜図６に基づいて説明する。
成形同時転写品Ａの製造方法は、成形同時転写用金型Ｂを用いて、第１キャビティ面５に転写層１６を有する転写シート１７を配置する第１工程と、第２成形部９を冷却して第１成形部７と第２成形部９との間に隙間１２を形成する第２工程と、転写シート１７が第１キャビティ面５に沿うように隙間１２を介して吸引する第３工程と、型締めしてキャビティ２５を形成し、第２成形部９を加熱して、隙間１２を小さくする第４工程と、キャビティ２５に溶融樹脂ｃを射出して樹脂部ｄを成形すると同時に、その樹脂部ｄの表面に転写層１６を密着させる第５工程と、樹脂部ｄを冷却して固化させる第６工程と、射出成形用金型Ｂを型開きすると同時に又は型開きした後に、表面に転写層１６が密着して固化した樹脂部ｄから基体シート１５を剥離する第７工程と、成形同時転写品Ａをキャビティ２５から取り出す第８工程とを記載順に備えている。

尚、第２成形部９を冷却して第１成形部７と第２成形部９との間に隙間１２を形成する第２工程の後に、第１キャビティ面５に転写シート１７を配置する第１工程を備えていてもよく、第１工程と第２工程とを同時に備えていてもよい。
また、第６工程〜第８工程、及び、次の成形同時転写品Ａを成形するための第１工程〜第３工程に同時に並行して連続する第２工程を備えていてもよい。

成形同時転写装置の稼働中においては、可動型１及び固定型２の夫々は図外の温調回路により例えば４０℃〜６０℃になるように常に冷却されているが、第１冷却装置２９と第２冷却装置３１，３２は常に冷却状態に切り換えられており、第１温調装置２１と第２温調装置２３は、転写シート１７の供給時及び成形同時転写品Ａの冷却時に冷却状態に切り換えられる。

尚、第１冷却装置２９と第２冷却装置３１，３２は、溶融樹脂がキャビティ２５に射出される時に冷却状態に切り換えられるように構成してあってもよい。
また、多数の成形同時転写品Ａを連続して成形するにあたって、１個目の成形同時転写品Ａの成形開始時には、第１冷却装置２９と第２冷却装置３１，３２が冷却停止状態に切り換えられていてもよい。

第１工程及び第２工程では、図４（ａ）に示すように、第１温調装置２１と第２温調装置２３及び第１冷却装置２９と第２冷却装置３１，３２が冷却状態に切り換えられて、第２成形部９及び固定型２が１０℃に冷却されており、可動型１が型開き位置に移動している状態で、転写シート送り装置３により第１キャビティ面５と第２キャビティ面１３との間に転写シート１７を供給し、第２成形部９の冷却により第１成形部７と第２成形部９との間に隙間１２を形成する。

第３工程では、図４（ｂ）に示すように、真空ポンプ２０により隙間１２を介して転写シート１７を吸引して第１キャビティ面５の所定位置に所定姿勢で密着保持する。

第４工程では、図５（ａ）に示すように、型締めしてキャビティ２５を形成すると同時に、第１温調装置２１と第２温調装置２３を加熱状態に切り換えて第２成形部９及び固定型２を１２０℃に加熱し、第１キャビティ面５と第２キャビティ面１３の夫々を加熱するともに、隙間１２を小さくする。

第５工程では、図５（ｂ）に示すように、射出装置４により、キャビティ２５に溶融樹脂ｃを射出注入して樹脂部ｄを成形すると同時に、その樹脂部ｄの表面に転写層１６を密着させる。

転写シート１７は、少なくとも溶融樹脂ｃの射出注入が完了するまで、真空ポンプ２０の作動により、第１キャビティ面５に密着するように吸引保持されている。

第６工程では、真空ポンプ２０による転写シート１７の吸引動作を停止し、図６（ａ）に示すように、第１温調装置２１及び第２温調装置２３を冷却状態に切り換えて樹脂部ｄを急冷する。

図６（ｂ）に示すように、第７工程では、可動型１を型開き位置に移動させると同時に、表面に転写層１６が密着して固化した樹脂部ｄから基体シート１５を剥離し、第８工程では、転写層１６が転写された成形同時転写品Ａを押し出しピン１４で第２キャビティ面１３から押し出して、キャビティ２５から取り出す。
このようにして成形同時転写品Ａが製造される。

成形同時転写用金型Ｂを用いた成形同時転写品Ａの製造方法では、第２成形部９の冷却により隙間１２をつくり、隙間１２を利用して転写シート１７を吸引して確実に第１キャビティ面５に密着させている。また、第２成形部９の加熱により隙間１２を小さくする、或いは隙間１２を塞いで、射出時の溶融樹脂ｃを流れやすくして溶融樹脂ｃをキャビティ２５に充填させやすくしている。
したがって、図４〜図６に示した動作を繰り返すことにより、転写層１６が転写された成形同時転写品Ａを、不良品の発生を低減させるとともに効率的に連続成形することができる。

成形同時転写用金型Ｂは、可動型１を別々に温調できるように第１成形部７と第２成形部９とに分割して、第１成形部７と第２成形部９との隙間１２が転写シート１７を吸引するための吸引溝に兼用されている。そのために、成形同時転写用金型Ｂの構造を簡単にすることができる。

溶融樹脂ｃの射出時には、溶融樹脂ｃを充填させやすくするために第２成形部９を加熱するところ、ゲート対向領域２８は冷却して、溶融樹脂ｃの射出により転写層１６が溶融して流れ出すいわゆるインキ流れが防止される。

〔その他の実施形態〕
１．本発明による成形同時転写装置は、第１型に対して型締め位置と型開き位置とに往復駆動移動自在な第２型を備えていてもよい。
２．本発明による成形同時転写装置は、第１型の第１キャビティ面に加えて、第２型の第２キャビティ面にも転写シートが配置されるように構成してあってもよい。

Ａ 成形同時転写品
Ｂ 成形同時転写用金型（射出成形金型）
ａ 冷却媒体
ｂ 加熱媒体
ｃ 溶融樹脂
ｄ 樹脂部
１ 第１型
２ 第２型
２ａ パーティング面
３ 転写シート送り装置
４ 射出装置
５ 第１キャビティ面
６ 周縁部分
７ 第１成形部
７ａ パーティング面
８ 内側部分
９ 第２成形部
１２ 隙間
１３ 第２キャビティ面
１６ 転写層
１７ 転写シート
２０ 吸引装置
２１ 第１温調装置
２２ 第１温調回路
２４ 第２温調回路
２５ キャビティ
２６ ゲート
２８ ゲート対向領域
３０ 第１冷却回路
３３ 第２冷却回路
３４ 型締め装置

Claims (7)

1. 射出成形と同時に表面に転写層が形成される成形同時転写品の製造に用いることができる成形同時転写用金型であって、
   前記転写層を有する転写シートが配置され、前記成形同時転写品の一方面に対応する第１キャビティ面が形成された第１型と、
   前記成形同時転写品の他方面に対応する第２キャビティ面が形成され、前記第１型との型締めによりキャビティを形成する第２型とを備え、
   前記第１型は、前記第１キャビティ面のうちの周縁部分を形成する第１成形部と、前記第１キャビティ面のうちの内側部分を形成するとともに、冷却時には前記転写シートを吸引するための隙間を前記第１成形部との間に空け、加熱時には前記隙間を小さくする第１温調回路を有する第２成形部とを含む、成形同時転写用金型。
2. 前記キャビティに溶融樹脂を射出する、前記第２キャビティ面に形成されたゲートを更に備え、
   前記第２成形部に、前記第２キャビティ面のうちの前記ゲートに対向するゲート対向領域を前記加熱時に冷却する第１冷却回路が形成された、請求項１記載の成形同時転写用金型。
3. 前記第１冷却回路は、前記第１温調回路より前記第１キャビティ面側を通過するように形成された、請求項２記載の成形同時転写用金型。
4. 前記第１成形部及び前記第２型の少なくとも１つに、前記転写シートと接触するパーティング面を冷却する第２冷却回路が形成された、請求項１〜３のいずれか１項記載の成形同時転写用金型。
5. 前記第２型に、前記第２キャビティ面を前記第１温調回路と同一温度により冷却・加熱する第２温調回路が形成された、請求項１〜４のいずれか１項記載の成形同時転写用金型。
6. 請求項１記載の成形同時転写用金型と、
   前記成形同時転写用金型内に前記転写シートを送り込む転写シート送り装置と、
   前記キャビティに溶融樹脂を射出する射出装置と、
   前記成形同時転写用金型を開閉させる型締め装置と、
   前記第１温調回路に冷却媒体を通すことにより、前記第２成形部を冷却して前記第１成形部と前記第２成形部との間に隙間を形成すると共に、前記第１温調回路に加熱媒体を通すことにより、前記第２成形部を加熱して前記隙間を小さくする第１温調装置と、
   前記隙間を介して前記転写シートを吸引する吸引装置とを備えた、成形同時転写装置。
7. 射出成形と同時に表面に転写層が形成される成形同時転写品の製造方法であって、
   前記成形同時転写品の一方面に対応した第１キャビティ面が形成された第１型と前記成形同時転写品の他方面に対応した第２キャビティ面が形成された第２型とを有し、前記第１型は、前記第１キャビティ面のうちの周縁部分を形成する第１成形部と、前記第１キャビティ面のうちの内側部分を形成する第２成形部とを含む射出成形用金型が用いられ、
   前記第１キャビティ面に前記転写層を有する転写シートを配置する工程と、
   前記第２成形部を冷却して前記第１成形部と前記第２成形部との間に隙間を形成する工程と、
   前記転写シートが前記第１キャビティ面に沿うように前記隙間を介して吸引する工程と、
   型締めしてキャビティを形成し、前記第２成形部を加熱して、前記隙間を小さくする工程と、
   前記キャビティに溶融樹脂を射出して樹脂部を成形すると同時に、その樹脂部の表面に前記転写層を密着させる工程と、
   前記樹脂部を冷却して固化させる工程とを備えた、成形同時転写品の製造方法。

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