JPH04284960A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスライドコアを備えた金
型により成形を行う射出成形装置に関するものであり、
特に、金型の取替えが容易な射出成形装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】溶融材料を射出して成形を行う射出成形
装置として、例えば、実開昭６３−８４３２８号に記載
されたものがある。この装置は、型締め装置，射出装置
等を備えており、型締め装置により金型を型締めした状
態で金型のキャビティ内に溶融材料を射出して成形を行
い、成形後、金型を開いて製品の取出しを行うものであ
る。また、スライドコアを備えた金型として、例えば、
実開平２−８１７５０号に記載されたものがある。この
金型はアンダカット部を有する製品を成形するためのも
のであり、可動型，固定型およびキャビティの一部を画
定する複数のスライドコアを備えている。各スライドコ
アにはスライドコア駆動装置たるシリンダがそれぞれ設
けられており、各シリンダの作動により各スライドコア
が互いに異なる方向に移動可能とされている。成形時に
は、シリンダの作動によりすべてのスライドコアが前進
させられてキャビティ内に位置させられ、成形終了後、
スライドコアが後退させられて、アンダカット部を有す
る製品がキャビティから取り出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような金型を備えた従来の射出成形装置においては、金
型の取替えを行う場合に、金型の取出方向と交差する方
向に延びるシリンダと型締め装置のタイバーとが干渉し
て金型を容易に取り出すことができないという問題があ
った。これを回避するために、タイバー間ピッチを大き
くすることや、取替作業時にタイバーを抜くこと等が行
われているが、タイバー間ピッチを大きくすれば射出成
形装置全体が不必要に大形となって設備コストが上昇す
るという不都合が生じ、また、いちいちタイバーを抜い
て金型の取替えを行うことは面倒であり、作業能率も悪
いという問題があった。特に、竪型の射出成形装置にお
いては、その構造上、タイバー抜き作業が困難であった
。スライドコアおよびその駆動装置が１つであっても、
駆動装置の取付方向が金型の取出方向と交差している場
合には、同様の問題が生じる。

【０００４】本発明はこの問題に鑑み、金型の取替作業
を容易かつ迅速に行い得る射出成形装置を得ることを課
題として為されたものである。

【０００５】

【課題を解決するため手段】そして、本発明に係る射出
成形装置は、■少なくとも金型の型締めと溶融材料の射
出を行う成形機と、■その成形機に隣接して設けられ、
スライドコアを駆動するスライドコア駆動装置を少なく
とも１個備え、少なくとも金型からの製品の取出しを行
う製品取出装置と、■成形機と製品取出装置との間に設
けられ、両装置間で金型を搬送する金型搬送装置とを含
むように構成される。

【０００６】

【作用】上記のように構成された射出成形装置において
は、成形機において金型の型締めおよび溶融材料の射出
が行われ、成形終了後、金型が金型搬送装置により製品
取出装置に搬送され、製品取出装置において製品の金型
からの取出しが行われる。製品取出装置にはスライドコ
ア駆動装置が設けられており、金型のスライドコアにス
ライドコア駆動装置が接続された状態でスライドコア駆
動装置が作動することにより、スライドコアが後退させ
られ、製品が金型から取り出される。

【０００７】

【発明の効果】上記のように、金型が射出成形装置から
の取出方向と交差する方向に移動するスライドコアを備
えている場合には、製品取出装置にスライドコア駆動装
置を設けてスライドコアの移動を行わせ、スライドコア
駆動装置とタイバーとの干渉を良好に回避することがで
きる。したがって、射出成形装置を大形化せずに済むと
ともに、タイバー抜き作業を行うことなく容易かつ迅速
に金型の取替作業を行うことができる。なお、取出方向
と平行な方向に延びるスライドコア駆動装置は金型に設
けることも可能であるが、駆動装置のすべてを製品取出
装置に設け、金型には１つも設けないようにすることも
可能である。このようにすれば、取替後の金型のスライ
ドコアが取替前の金型のスライドコアに対応する位置に
設けられている場合に、製品取出装置に設けられたスラ
イドコア駆動装置をそのまま用いることができ、取替後
の金型にスライドコア駆動装置を設ける必要がなくなっ
て、装置コストが低減する効果が得られる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を竪型ダイカストマシンに適用
した場合の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１および図２において、１０は成形機である。成形機
１０は固定プレート１２，可動プレート１４およびリン
クハウジング１６を備えている。固定プレート１２とリ
ンクハウジング１６とは４本のタイバー１８により連結
されており、可動プレート１４がタイバー１８に移動可
能に挿通されている。リンクハウジング１６には油圧シ
リンダ２４が取り付けられている。油圧シリンダ２４の
ピストンロッド２６は可動プレート１４に連結されてお
り、油圧シリンダ２４の作動により可動プレート１４が
タイバー１８にガイドされつつ下降して固定プレート１
２に接近し、両プレート１２，１４間で金型３０，３２
の型締めを行うようになっている。また、可動プレート
１４が上昇端位置，図１に示すクランプ位置等に達した
とき検知信号が発せられ、その信号に基づいて油圧シリ
ンダ２４の作動が制御されるようになっている。

【０００９】固定プレート１２には平行な２本の溝が形
成されており、これら溝内に複数対の搬送ローラ３４が
並列に配設されている。搬送ローラ３４は金型３０，３
２を図において左右方向に搬送するためのものであり、
図示しない駆動装置により正逆両方向に回転させられる
ようになっている。また、搬送ローラ３４は、常には、
図示しない搬送ローラ上昇・下降機構によって溝内に引
っ込んだ位置に保持され、金型３０，３２が固定プレー
ト１２の支持面に安定して受けられるようになっている
が、金型３０，３２の搬送時には、固定プレート１２の
支持面からわずかに突出する位置に上昇させられる。

【００１０】また、固定プレート１２および可動プレー
ト１４にはそれぞれ図示しないクランプ装置が設けられ
ており、可動プレート１４に上型３６が、固定プレート
１２に下型３８がそれぞれクランプされるようになって
いる。固定プレート１２側のクランプ装置は、下型３８
が固定プレート１２上に載置され、搬送ローラ３４が溝
内に引き込まれた後、下型３８をクランプするようにな
っており、搬送ローラ３４は下型３８のクランプが解除
された後、溝から突出させられるようになっている。

【００１１】固定プレート１２の下部には図示しない射
出装置が設けられており、金型３０，３２が型締めされ
た状態で、下型３８側からキャビティ内に溶融金属材料
が射出される。また、成形機１０には図示しないスペー
サ取付・取外装置が設けられており、成形後、可動プレ
ート１４の上昇により上型３６と下型３８とが一定量離
間したとき、スペーサ取付・取外装置により両型３６，
３８間にスペーサ４０が挿入される。

【００１２】金型３０の上型３６は、それぞれ互いに異
なる方向に移動可能な４つのスライドコア４４を備えて
いる。そのうちの１つを図３および図４に示す。スライ
ドコア４４は上型３６の型部材４６に対して図３におい
て左右方向に相対移動可能とされており、前進端位置に
ある状態でキャビティの一部を画定し、製品のアンダカ
ット部を成形する。また、３つのスライドコア４４には
上面４８および後端面５０に開口し、スライドコア４４
の移動方向と平行に延びる段付の係合溝５２が形成され
ている。図１に示すように、上型３６には取付板５４を
介して金型３０の移動方向と平行な方向に延びる油圧シ
リンダ５６が設けられている。油圧シリンダ５６のピス
トンロッド５８は、残る１つのスライドコア４４に接続
されており、このスライドコア４４が油圧シリンダ５６
の作動により前進・後退させられる。金型３２も金型３
０と同一の形状を成しており、スライドコア４４，油圧
シリンダ５６等を備えている。

【００１３】可動プレート１４の３方の側面にはそれぞ
れ、取付板６０を介してスライドコア移動装置６２が設
けられている。各移動装置６２は図示しないエアシリン
ダおよび押圧部材を備えており、エアシリンダの作動に
よって押圧部材が一軸線まわりに回動し、スライドコア
４４の後端面５０に当接してこれを前進端位置まで移動
させるようになっている。

【００１４】成形機１０の両側にはそれぞれ製品取出装
置（以下、取出装置と略称する）６６，６８が配設され
ている。これら取出装置６６，６８は同じ構造であるた
め、同一の部材に同一の符号を付し、図１，図２におい
て左側の取出装置６６について代表的に説明する。取出
装置６６は固定プレート７０を備えており、固定プレー
ト７０には４本のタイバー７２が固定されている。各タ
イバー７２は油圧シリンダを兼ねており、それら油圧シ
リンダのピストンロッド７４に可動プレート７６が固定
され、油圧シリンダの作動により可動プレート７６が固
定プレート７０に接近・離間可能とされている。固定プ
レート７０には、正逆両方向に回転可能な複数対の搬送
ローラ８０が可動プレート７０の上面から一部が突出し
た状態で設けられており、二点鎖線で示すように、金型
３０が固定プレート７０の定位置に搬送されるようにな
っている。

【００１５】可動プレート７６の３方の側面には、それ
ぞれ取付板８２を介して油圧シリンダ８４が取り付けら
れている。各油圧シリンダ８４は金型３０の各スライド
コア４４に対応する位置に設けられており、図６に示す
ように、ピストンロッド８６がそれぞれのスライドコア
４４の係合溝５２に係合可能とされている。したがって
、ピストンロッド８６が係合溝５２に係合した状態で収
縮させられることにより、スライドコア４４が図におい
て左方、すなわち後退方向に移動させられる。本実施例
においては、油圧シリンダ８４がスライドコア駆動装置
を構成しているのである。

【００１６】成形機１０と取出装置６６，６８との間に
はそれぞれ搬送装置９０，９２が配設されている。これ
ら搬送装置９０，９２はそれぞれ正逆両回転可能な複数
の搬送ローラ９４を備えており、金型３０，３２を成形
機１０から取出装置６６，６８へ、あるいは取出装置６
６，６８から成形機１０へ搬送する。

【００１７】次に作動を説明する。まず、金型３０が取
出装置６６に、金型３２が取出装置６８にそれぞれセッ
トされ、金型３０が成形機１０に搬送される。成形機１
０においては可動プレート１４が上昇端位置まで上昇し
た状態にあり、金型３０の搬入後に油圧シリンダ２４の
作動により可動プレート１４がクランプ位置まで下降し
て、両プレート１２，１４のクランプ装置により金型３
０がクランプされる。次に、可動プレート１４がさらに
下降して両プレート１２，１４により金型３０が型締め
され、射出装置により溶融金属材料が金型３０のキャビ
ティ内に射出され、成形が行われる。

【００１８】成形終了後、可動プレート１４と共に上型
３６が上昇し、金型３０の型開きが行われ、スペーサ取
付・取外装置が作動して上型３６と下型３８との間にス
ペーサ４０が配設される。その後、再び可動プレート１
４が下降し、スペーサ４０が上型３６と下型３８との間
に挟まれた状態で、上型３６および下型３８のクランプ
が解除される。

【００１９】上記型開き後、搬送ローラ３４が搬送ロー
ラ上昇・下降機構により固定プレート１２の溝から突出
させられ、金型３０の搬送が可能な状態となる。この状
態で搬送ローラ３４が駆動させられて金型３０が搬送装
置９０へ送られ、さらに取出装置６６へ搬入される。な
お、成形機１０においては、図１に示すように、金型３
２が取出装置６８から搬送装置９２により固定プレート
１２上に搬入され、同様にして型締めおよび成形が行わ
れる。

【００２０】取出装置６６は可動プレート７６が上昇端
に位置し、図５に示すように、各油圧シリンダ８４のピ
ストンロッド８６が伸長した状態で待機しており、搬送
ローラ８０により固定プレート７０の定位置に金型３０
が送られた後、可動プレート７０の下降に伴って、図６
に示すように、ピストンロッド８６がスライドコア４４
の係合溝５２に係合する。そして、ピストンロッド８６
が収縮させられることにより、各スライドコア４４がキ
ャビティを形成する前進端位置から後退方向に移動させ
られる。また、上型３６に固定の油圧シリンダ５６の作
動により残りの１つのスライドコア４４も後退させられ
、アンダカット部を有する製品がキャビティから取り出
される。

【００２１】製品の取出後、可動プレート７６が上昇し
、ピストンロッド８６がスライドコア４４の係合溝５２
から離脱する。そして４つのスライドコア４４が後退状
態のまま、金型３０が搬送ローラ８０から搬送装置９０
を経て再び成形機１０へ搬送される。この際には、成形
機１０では金型３２の型開きが終了し、取出装置６８側
へ搬出されている。

【００２２】成形機１０において、上型３６，下型３８
が再びクランプされた後、金型３０にスプレ等が施され
る。作業終了後、スライドコア移動装置６２が作動して
スライドコア４４を上型３６内に押し込み、キャビティ
の一部を画定する前進端位置へ移動させる。その後、ス
ペーサ取付・取外装置によりスペーサ４０が取り外され
、再び可動プレート１４が下降して金型３０が型締めさ
れ、成形が行われる。一方、取出装置６８においては金
型３２からの製品の取出しが取出装置６６と同様にして
行われ、成形機１０から取出装置６６へ金型３０が搬送
された後、取出装置６８から成形機１０へ金型３２が搬
送される。

【００２３】本実施例においては、金型３０，３２自体
にはその移動方向と平行に延びる油圧シリンダ５６が１
つ設けられているのみであり、他の３つのスライドコア
４４の移動は、取出装置６６，６８に設けられた油圧シ
リンダ８４により行われる。したがって、金型３０，３
２が成形機１０から取出装置６６，６８へ搬送される際
や取出装置６６，６８から取り出される際に、油圧シリ
ンダとタイバー１８，７２とが干渉することがなく、金
型３０に替えて別の金型を使用する場合にも、その取替
作業を容易に行うことができる。また、取り替えられる
べき金型が金型３０，３２と同じ位置にスライドコアを
有するものである場合には、取出装置６６，６８に設け
られた油圧シリンダ８４をそのまま使用することができ
、設備コストを低減させることができる。

【００２４】また、本実施例においては、取出装置６６
，６８において製品の取出しが行われるようになってい
るため、成形機１０の可動プレート１４の移動量が少な
くて済み、成形機１０の高さを低くすることができると
ともに、油圧シリンダ２４の作動ストロークを小さくす
ることができる。

【００２５】なお、本実施例においては、成形機１０の
両側に取出装置６６，６８が設けられるとともに、両者
のサイクルタイムがほぼ同じとされているため、成形機
１０の成形サイクルが倍増し、生産性が向上する効果が
得られるが、成形機の片側に取出装置を１つだけ設ける
ことも可能である。また、本実施例においては、成形機
１０の型締め用の油圧シリンダ２４によって金型３０の
型開きも行うようになっていたが、成形機では型締めお
よび射出のみを行い、取出装置に別の油圧シリンダを設
け、取出装置において型開きを行うようにしてもよい。 また、取出装置６６，６８の搬送ローラ８０を、成形機
１０の搬送ローラ３４と同様に溝内に収容可能なものと
してもよく、また、成形機１０の搬送ローラ３４を固定
プレート１２に固定のものとすることも可能である。

【００２６】さらに、本発明を横型ダイカストマシンあ
るいは樹脂用射出成形装置に適用する等、当業者の知識
に基づいて種々の変形，改良を施した態様で、本発明を
実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である竪型ダイカストマシン
を示す正面図である。

【図２】上記装置の平面図である。

【図３】上記装置に用いられる金型の一部を概略的に示
す正面図である。

【図４】図３の左側面図である。

【図５】上記装置と上記金型との係合前の状態を概略的
に示す部分正面図である。

【図６】上記装置と上記金型との係合状態を概略的に示
す部分正面図である。

【符号の説明】

１０　　成形機 ３０　　金型 ３２　　金型 ４４　　スライドコア ６６　　製品取出装置 ６８　　製品取出装置 ９０　　搬送装置 ９２　　搬送装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　スライドコアを備えた金型により成形
   を行う射出成形装置であって、少なくとも前記金型の型
   締めと溶融材料の射出を行う成形機と、その成形機に隣
   接して設けられ、前記スライドコアを駆動するスライド
   コア駆動装置を少なくとも１個備え、少なくとも前記金
   型からの製品の取出しを行う製品取出装置と、前記成形
   機と前記製品取出装置との間に設けられ、両装置間で金
   型を搬送する金型搬送装置とを含むことを特徴とする射
   出成形装置。