WO2021149195A1 - 多層成形レンズ - Google Patents

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lens
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裕司 東村
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南部化成株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses

Definitions

  • the present disclosure relates to a multi-layer molded lens that is multi-layer molded by injection molding.
  • an intermediate molded product as a first layer molded in a mold cavity having the smallest volume among a plurality of mold cavities having different volumes has a larger volume.
  • the second layer is laminated and molded by transferring to the mold cavity, and then the intermediate molded product is sequentially transferred to each mold cavity up to the Nth layer to laminate and mold each layer.
  • the gates of the first layer and the Nth layer are provided on the outer peripheral end surface of the lens, and the gates of the second layer to the (N-1) layer are provided on the lens surface.
  • the integrated cooling time of each layer is shorter as the upper layer is. That is, the cooling time of the Nth layer is shorter than the cooling time of any other layer. Since the Nth layer, which is the outer surface of the lens, cannot be sufficiently cooled, the surface of the Nth layer, which is optically important, is closed and minute recesses remain. Therefore, the optical characteristics of the lens are deteriorated. In order to solve this problem, the cooling time of the Nth layer had to be extended, and a delay in the molding time was unavoidable.
  • the present disclosure has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a multilayer molded lens having excellent optical characteristics obtained by uniformly injecting and filling a molten resin having a low pressure loss without foreign matter contamination. And.
  • the multilayer molded lens is a multilayer molded lens having three or more layers (N layers), and has a pair of lens surfaces intersecting the optical axis of the lens and the lens surface described above.
  • a lens side surface provided between the pair of lens surfaces on the side of the lens optical axis is provided, and a trace of a side gate of each layer from the first layer to the Nth layer is provided at the central portion in the width direction of the lens side surface.
  • a group of gate marks in which a certain N gate marks are integrated is formed.
  • the multilayer molded lens forms a cavity for forming a first layer and an Nth layer forming a pair of lens surfaces, and a second layer to a (N-1) layer forming the inside of the lens.
  • the cavity is formed by injecting molten resin from the side gates, and N gate marks, which are traces of the side gates of the first to Nth layers, are formed in the central portion of the lens side surface in the width direction.
  • N gate marks which are traces of the side gates of the first to Nth layers
  • the side gates of the first layer to the Nth layer are integrally cut to form a gate mark group in which N gate marks are integrated. Therefore, it is extremely easy to cut the N side gates of the first layer to the Nth layer, and it is possible to reduce the manufacturing cost, which is an excellent effect.
  • the gate mark of the first layer has the largest cross-sectional area among the N gate marks.
  • the cavity for the first layer forming the lens surface having a relatively large volume is uniformly filled with the molten resin having an extremely low pressure loss and formed, the optical characteristics of the lens are further improved. It has an excellent effect of doing.
  • gate marks of a predetermined plurality of layers from the first layer to the Nth layer are arranged in parallel in the width direction of the side surface of the lens. It is a thing.
  • the gate marks of a predetermined plurality of layers are arranged in parallel in the width direction of the side surface of the lens, the thickness of the entire gate mark group can be suppressed to be small, and the side gate group can be easily cut. This has the excellent effect of reducing manufacturing costs.
  • the gate marks of the predetermined plurality of layers arranged in parallel are formed in any one of a plurality of layers from the second layer to the (N-1) layer. It is said that it is a gate mark of.
  • the gate marks of any one of the second layer to the (N-1) layer forming the inside of the lens are arranged in parallel in the width direction of the side surface of the lens, so that the appearance of the lens
  • the side gates of the cavities for the 1st and Nth layers, which directly affect the quality and optical characteristics, can be placed at the possible center position on the side surface of the lens, which is excellent in improving the appearance quality and optical characteristics of the lens. It works.
  • the total thickness of the gates laminated in the optical axis direction of the lens is 3 to 10 mm.
  • the side gates of the cavities for the first and Nth layers forming the lens surface that directly affect the appearance quality and optical characteristics of the lens are arranged at the possible center position of the lens side surface, and also. It has an excellent effect that the side gate group can be easily cut and the manufacturing cost can be reduced.
  • the maximum thickness of the Nth layer is smaller than the maximum thickness of the (N-1) layer.
  • the multilayer molded lens has the shortest cooling time in the molding cycle as compared with other layers because the maximum thickness of the Nth layer is smaller than the maximum thickness of the (N-1) layer. Problems such as sink marks due to insufficient cooling of the Nth layer are alleviated, and an excellent effect of improving the optical characteristics of the lens is obtained.
  • the maximum thickness of the Nth layer of the multilayer molded lens is 2 to 4 mm.
  • the maximum thickness of the Nth layer is 2 to 4 mm, and the molten resin easily flows in the cavity to form the Nth layer, so that the optical characteristics of the lens are improved. It has an effect.
  • the multilayer molded lens has a fine uneven shape on the outer surface of the Nth layer.
  • the fine concavo-convex shape can be formed on the lens surface by forming only the cavity surface for the Nth layer with the fine concavo-convex shape. Therefore, it is possible to produce a multilayer molded lens having a desired optical effect such as a blurring effect at a relatively low cost, which is an excellent effect.
  • FIG. 5 is a side view of a partial cross section showing a molding apparatus and a mold apparatus for simultaneously manufacturing each layer of a multilayer molding lens including the first layer to the fourth layer in view of arrows VI-VI of FIGS. 7 and 8.
  • the multilayer molded lens 5 shown in FIG. 1 is preferably used in a headlight of a vehicle or the like, and is a thick lens having a maximum wall thickness of 12 mm or more depending on the required light-collecting characteristics.
  • the multilayer molding lens 5 illustrated as a four-layer lens 5 is suitably manufactured by the molding apparatus and the mold apparatus shown in FIG.
  • the first cavity block 7 and the second cavity block 8 are attached to the fixing plate 6 and the movable plate 9 which are the mold clamping devices, respectively, via the template.
  • the movable platen 9 moves freely forward and backward with respect to the fixed platen 6, brings the first cavity block 7 and the second cavity block 8 into contact with each other on the mold matching surface 25, and presses in cooperation with the fixed platen 6.
  • An injection molding machine is composed of a mold clamping device, a mold device, and an injection device 27.
  • the second cavity block 8 is arranged on the mold matching surface 25 so that the center of the groove for the runner 11r connecting the two cavity surfaces 16 is the apex of each regular pentagon.
  • the second cavity block 8 is rotated by the motor 26 and the belt 10 in the direction of the arrow by 72 degrees in each molding cycle. All cavity surfaces 16 are engraved on the mold matching surface 25 with the same shape and dimensions.
  • the cavity surface 17, the cavity surface 18, the cavity surface 18c, and the cavity surface 19 are formed so that the first cavity block 7 can be molded so as to face each cavity surface 16 of the second cavity block 8.
  • the second cavity blocks 8 are engraved and arranged in order in the rotation direction. However, since the cavity surface for the first layer described at the uppermost part is formed by the mold matching surface 25, it is not engraved. Further, the cavity surface 18c is carved having the same shape and dimensions as the cavity surface 18, and is for a cooling cavity and does not have a groove for the runner 13r and the gate 13g.
  • the depths of the cavity surface 17, the cavity surface 18, and the cavity surface 19 from the mold matching surface 25 are engraved in this order so as to be gradually deepened.
  • the first layer cavity 21 is formed by the cavity surface 16 and the mold matching surface 25.
  • the second layer cavity 22 is formed by the mold matching surface 25 and the cavity surface 17.
  • the third layer cavity 23 is formed by the cavity surface 17 and the cavity surface 18.
  • the fourth layer cavity 24 is formed by the cavity surface 18 and the cavity surface 19.
  • the cavity 21 is injected and filled with molten resin via the nozzle 28 of the injection device 27, the hot runner 29, the passage for the sprue 15, the passage for the runner 11r, and the passage for the gate 11g.
  • the intermediate molded body 31 as the first layer 1 (thick solid line) shown in FIG. 2 is molded by the mold apparatus.
  • the cavity 22 formed by transferring the intermediate molded body 31 by the rotation of the second cavity block 8 is provided with a nozzle 28 of the injection device 27, a hot runner 29, a passage for the sprue 15, a passage for the runner 12r, and a passage for the gate 12g.
  • the molten resin is injected and filled via the passage.
  • the intermediate molded body 32 including the intermediate molded body 31 (thin solid line) and the second layer 2 (thick solid line) shown in FIG. 3 is integrally molded by the mold apparatus.
  • the cavity 23 formed by transferring the intermediate molded body 32 by the rotation of the second cavity block 8 is provided with a nozzle 28 of the injection device 27, a hot runner 29, a passage for the sprue 15, a passage for the runner 13r, and a passage for the gate 13g.
  • the molten resin is injected and filled via the passage.
  • the intermediate molded body 33 including the intermediate molded body 32 (thin solid line) and the third layer 3 (thick solid line) shown in FIG. 4 is integrally molded by the mold apparatus.
  • the cavity 24 formed by transferring the intermediate molded body 33 by the rotation of the second cavity block 8 is provided with a nozzle 28 of the injection device 27, a hot runner 29, a passage for the sprue 15, a passage for the runner 14r, and a passage for the gate 14g.
  • the molten resin is injected and filled via the passage.
  • the completed molded body 34 including the intermediate molded body 33 (thin solid line) and the fourth layer 4 (thick solid line) shown in FIG. 5 is integrally molded by the mold apparatus.
  • the hot runner 29 is a runner that keeps the molten resin existing in the hot runner in a molten state by keeping it warm with a heater (not shown).
  • the hot runner 29 opens and closes a nozzle portion provided at each tip and in contact with the sprue 15 with a mechanically or thermally operated valve to allow the molten resin to flow or shut off.
  • a mechanically or thermally operated valve to allow the molten resin to flow or shut off.
  • the method of thermally opening and closing is preferable.
  • Injection / filling of the cavity 21 for the first layer 1 injection / filling of the cavity 22 for the second layer 2, injection / filling of the cavity 23 for the third layer 3, and fourth layer of the cavity 24. Injection and filling for 4 are executed at the same time. Further, the transfer of the intermediate molded body 31, the intermediate molded body 32 and the intermediate molded body 33 is also executed at the same time by the rotation of the second cavity block 8.
  • the gates 11g, 12g, 13g and 14g of the finished molded product 34 including the first layer 1, the second layer 2, the third layer 3 and the fourth layer 4 are cut at the lens side surface 30.
  • the finished molded body 34 from which the gates 11g, 12g, 13g and 14g are cut becomes the multilayer molded lens 5 shown in FIG. 1 according to the arrow I-I of FIG.
  • the outer surface as the lower surface of the first layer 1 and the outer surface as the upper surface of the fourth layer 4 are lens surfaces 50 intersecting the lens optical axis L, and are connected by lens side surfaces 30, respectively. That is, as shown in FIG. 1, the multilayer molded lens 5 includes a pair of lens surfaces 50 intersecting the lens optical axis L, the first layer 1 side forming the lower surface is a flat surface, and the fourth layer 4 forming the upper surface. A plano-convex lens with a curved side. Further, the lens side surface 30 provided between the pair of lens surfaces 50 on the side of the lens optical axis L is a flat surface parallel to the lens optical axis L.
  • the runner 11r, runner 12r, runner 13r and runner 14r, and the gate 11g, gate 12g, gate 13g and gate 14g have a square cross-sectional shape.
  • the gate 11g, the gate 12g, the gate 13g, and the gate 14g are side gates perpendicular to the lens side surface 30.
  • the runners 11r, runners 12r, runners 13r and runners 14r connected to the side gates gate 11g, gate 12g, gate 13g and gate 14g can retain foreign matter such as cold slugs flowing in from the hot runner 29. can. Then, since foreign matter such as cold slug does not flow into the cavity 21, the cavity 22, the cavity 23, and the cavity 24 of the multilayer molded lens 5, the multilayer molded lens 5 having good optical characteristics can be molded.
  • the runners 12r and 13r, and the gates 12g and 13g are for the second layer 2 and the third layer 3 which are the inner surface layers of the lens, and are arranged in parallel in the central portion in the width direction on the side surface 30 of the lens. Further, the runners 12r and 13r arranged in parallel, and the gates 12g and 13g arranged in parallel are adjacent to the runners 11r and 14r and the gates 11g and 14g in the thickness direction of the lens side surface 30. It is in a laminated state.
  • the gate 11g and the gate 14g are for the first layer 1 and the fourth layer 4 which are the outer surface layers of the lens, and are arranged in the central portion in the width direction of the lens side surface 30 adjacent to the gates 12g and the gate 13g arranged in parallel.
  • the gates are formed by people. That is, the gate marks 11t, 12t, 13t, and 14t, which are the traces of the side gates 11g, 12g, 13g, and 14g of the first to fourth layers, are integrated in the central portion of the lens side surface 30 in the width direction. A group is formed.
  • the gate group at the central portion in the width direction on the side surface 30 of the lens, the molten resin can be uniformly flowed and filled in every corner of each lens layer cavity, and the multilayer molded lens having excellent optical characteristics can be filled. 5 can be obtained. Further, by integrating the gate group, the structure of the mold apparatus can be simplified, the gate cut can be performed at one time, and the gate cut process can be simplified.
  • the number of gates arranged in parallel in this direction is preferably three or less.
  • two or three gates among the gates of the second layer to the fourth layer may be arranged in parallel.
  • the gate mark 11t of the first layer 1 having the largest cross-sectional area among the four layers is arranged at the bottom of the lens side surface 30.
  • the gate mark 12t of the second layer 2 and the gate mark 13t of the third layer 3 having a cross-sectional area smaller than the gate mark 14t of the fourth layer 4 are arranged in parallel. Adjacent.
  • the width of the fourth layer 4 having a width smaller than the total width of them Gate marks 14t are arranged adjacent to each other.
  • the gate mark group formed by the gate mark 11t, the gate mark 12t, the gate mark 13t and the gate mark 14t has a shape (for example, a pyramid shape) corresponding to the shape of the lens side surface 30.
  • the total thickness of the gate mark 11t, the gate mark 12t (gate mark 13t), and the gate mark 14t is preferably 3 to 10 mm.
  • the total gate thickness Tg is less than 3 mm, the thickness required for the two gates for the outer surface layer of the lens, which should be arranged at the center of the lens side surface 30 in the width direction, cannot be secured. Filling becomes difficult. Further, when the total Tg of the gate thickness exceeds 10 mm, a large force is required for the gate cut, and an excessive gate cut device is required.
  • the molding pressure of the molten resin can be uniformly transmitted into the cavity with a low pressure loss. Therefore, since the shape of the cavity surface can be faithfully transferred and molded in the first layer 1 and the fourth layer 4 which are the outer surface layers, the multilayer molded lens 5 having good optical characteristics can be molded. Further, since the volume of the first layer 1 is relatively large, the gate 11 g having the largest cross-sectional area among the four layers is effectively used.
  • the second layer 2 and the third layer 3, which are the inner surface layers of the lens, have a relatively small cross-sectional area and are formed by side gates arranged in parallel in the width direction of the central portion in the width direction on the side surface 30 of the lens.
  • the second layer 2 and the third layer 3 are arranged in parallel so that the gates 11g and the gates 14g of the first layer 1 and the fourth layer 4, which are the outer surface layers of the lens, are placed in the central portion as much as possible in the width direction of the lens side surface 30. This is for placement.
  • transfer defects and uneven melt resin viscosities due to the relatively small cross-sectional area of the gate and the slight deviation of the gate position from the center of the lens side surface 30 in the width direction are caused by molding the next layer. It does not matter because it is melted in.
  • the maximum thickness T4 of the cavity 24 for the fourth layer 4 is configured to be smaller than the maximum thickness T3 of the cavity 23 for the third layer 3.
  • the maximum thickness of the fourth layer 4 (Nth layer) becomes smaller than the maximum thickness of the third layer ((N-1) layer).
  • the maximum thickness T4 of the cavity 24 for the fourth layer 4 is preferably 2 to 4 mm as a value as small as possible so that the molten resin can easily flow in the cavity 24.
  • a fine uneven shape is provided on the lens surface in order to improve color bleeding near the light-dark boundary line in a predetermined light distribution pattern or to give a blurring effect. May be required.
  • the molten resin transfers the fine unevenness 20 of the cavity surface 19 to form a fine uneven shape on the lens surface formed by the fourth layer 4.
  • the fine unevenness 20 is composed of innumerable unevenness of several micrometers to several millimeters, for example, having a shape similar to a half-wave rectified wave shape or a sine wave shape in a cross-sectional view. Is.
  • the fine unevenness 20 generally referred to as a texture is provided on the entire surface or a part of the cavity surface 19 for the fourth layer 4. Further, the fine unevenness 20 is provided on only one cavity surface 19 for the fourth layer 4, and the manufacturing cost is several million yen.
  • the configuration of the mold apparatus for providing fine irregularities on the first layer it is necessary to provide fine irregularities on the cavity surfaces for all layers including the cooling cavity, which costs five times as much as several million yen. It will hang.
  • the cooling cavity is formed by the cavity surface 18c and the cavity surface 16.
  • the cooling cavity is the same as the cavity formed by molding the intermediate molded body 33 and forming the cavity surface 18 and the cavity surface 16. Therefore, the cooling cavity can cool the intermediate molded body 33.
  • the cooling cavity for the 4th layer 4 which has the shortest cooling time.
  • the finished molded body 34 in which the fine concavo-convex shape is formed is pressed again in the cooling cavity, and the fine concavo-convex shape is deformed.
  • the multi-layer molded lens 5 having three or more layers has a pair of lens surfaces 50 intersecting the lens optical axis L and a pair of lenses on the side of the lens optical axis L.
  • a lens side surface 30 provided between the surfaces 50 is provided, and N gate marks 11t to 14t, which are traces of side gates of the first layer to the Nth layer, are provided at the center of the lens side surface 30 in the width direction.
  • a group of gate marks integrated with each other is formed.
  • the multilayer molded lens has a cavity for forming the first layer and the Nth layer forming a pair of lens surfaces and a cavity for forming the second layer to the (N − 1) layer forming the inside of the lens. It is formed by injecting molten resin from each side gate, and N gate marks, which are traces of the side gates of the first layer to the Nth layer, are formed in the central portion in the width direction of the side surface of the lens. Therefore, the multilayer molded lens is excellent because the molten resin having a low pressure loss without foreign matter mixed in is uniformly flowed and filled in every corner of the cavity, and the molten resin viscosity in the cavity is made uniform. It has an excellent effect of having optical characteristics.
  • the side gates of the first layer to the Nth layer are integrally cut to form a gate mark group in which N gate marks are integrated. Therefore, it is extremely easy to cut the N side gates of the first layer to the Nth layer, and it is possible to reduce the manufacturing cost, which is an excellent effect.
  • the gates arranged in parallel in the central portion of the lens side surface 30 in the width direction have been described as those for the second layer 2 and the third layer 3 (the (N-1) layer), which are the inner surface layers of the lens, but the outer surface of the lens It may be configured to include a gate for the first layer 1 or the fourth layer 4 (Nth layer) which is a layer.
  • the gates arranged in parallel in the central portion of the lens side surface 30 in the width direction have been described as two, a predetermined plurality of layers may be arranged in parallel or one.
  • a predetermined plurality of layers may be arranged in parallel or one.
  • two or three gates among the gates of the second layer to the fourth layer may be arranged in parallel.
  • the shape of the multilayer molded lens is not limited to the above-mentioned one, and any shape may be used.
  • a plano-convex lens is shown, but a biconvex lens in which the pair of lens surfaces 50 both form a curved surface may be used, or a concave lens may be used.
  • the lens side surface 30 is shown as a flat surface, it may be a curved surface.
  • the multilayer molded lens may have a shape in which a flange portion is provided around the lens surface 50 so as to project radially outward in a flange shape, and the outer peripheral surface of the flange portion is the lens side surface 30.
  • FIG. 14 is a side view showing the multilayer molded lens 105 of the modified example, and the same members as those in the above embodiment are designated by the same reference numerals.
  • the traces of the side gates of the first layer to the Nth layer are located at the center portion in the width direction of the lens side surface 30 forming the outer peripheral surface of the flange portion 40.
  • a group of gate marks in which individual gate marks (11t to 14t) are integrated is formed.
  • gate 11g, the gate 12g, the gate 13g and the gate 14g are shown as being perpendicular to the lens side surface 30, they may not be vertical depending on the shape of the lens side surface 30.
  • the cross-sectional shape of the gate is shown as a square, the surface not adjacent to other gates may be, for example, a curved surface or a trapezoidal surface instead of a flat surface.

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Abstract

異物混入のない低圧力損失の溶融樹脂を均等に射出・充填して得た光学特性の優れた多層成形レンズを提供する。　三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズ５は、レンズ光軸Ｌと交差する一対のレンズ面５０と、レンズ光軸Ｌの側方で一対のレンズ面５０同士の間に設けられるレンズ側面３０と、を備え、レンズ側面３０の幅方向中央部に、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕１１ｔ～１４ｔが一体化したゲート痕群が形成されている。

Description

多層成形レンズ
　本開示は、射出成形により多層成形された多層成形レンズに関する。
　多層成形は、例えば特許文献１に開示されているように、容積が相互に異なる複数の金型キャビティのうち最小容積の金型キャビティで成形した第１層としての中間成形品を容積のより大きい金型キャビティへ移送して第２層を積層成形し、以後中間成形品を第Ｎ層までの各金型キャビティへ順次移送して各層を積層成形するものである。そして、第１層及び第Ｎ層のゲートはレンズ外周端面に設けられ、第２層から第（Ｎ－１）層までの各層のゲートはレンズ面に設けられている。
特開２０１３－１０７２２９号公報
　しかしながら、第２層から第（Ｎ－１）層までの各層のゲートはレンズ面に設けられているため、コールドスラッグやフローマーク、ジェッティングなどの成形不良に基づく溶融樹脂粘度の不規則な変化を次層の成形で溶融しきれず、光学特性を悪化させるモヤ状の異物として残存させてしまうことがある。また、スプルやランナを有しないのでホットランナから異物が直接キャビティへ流入することもある。
　また、特許文献１の技術による成形工程によれば、各層の積算冷却時間は上位の層程短くなっている。すなわち第Ｎ層の冷却時間は他のどの層の冷却時間より短い。そしてレンズの外表面となる第Ｎ層の冷却を十分に行うことができないので、光学的に重要な第Ｎ層の表面がひけて微小な凹部が残存する。そのためレンズの光学特性が低下するのである。この問題を解消するには第Ｎ層の冷却時間を延長しなければならず、成形時間の遅延が避けられなかった。
　本開示は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、異物混入のない低圧力損失の溶融樹脂を均等に射出・充填して得た光学特性の優れた多層成形レンズを提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本開示の１つの観点によれば、多層成形レンズは、三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズであって、レンズ光軸と交差する一対のレンズ面と、前記レンズ光軸の側方で前記一対のレンズ面同士の間に設けられるレンズ側面と、を備え、前記レンズ側面の幅方向中央部に、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕が一体化したゲート痕群が形成されているというものである。
　この開示によれば、多層成形レンズは、一対のレンズ面を形成する第１層及び第Ｎ層を成形するキャビティと、レンズ内部を形成する第２層から第（Ｎ－１）層を成形するキャビティとに、サイドゲートからそれぞれ溶融樹脂が射出されることで成形され、レンズ側面の幅方向中央部に第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕が形成されている。よって、多層成形レンズは、そのキャビティの隅々へ異物混入のない低圧力損失の溶融樹脂が均等に流動して充填され、キャビティ内の溶融樹脂粘度が均一となって成形されているため、優れた光学特性を有しているという優れた効果を奏する。また、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートが一体となった状態でゲートカットされて、Ｎ個のゲート痕が一体化したゲート痕群が形成されている。よって、第１層から第Ｎ層のＮ個のサイドゲートのカットが極めて容易であり、製造コストの低減が図れるという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、前記第１層のゲート痕が、前記Ｎ個のゲート痕のうち最大の断面積を有するというものである。
　この開示によれば、比較的容積が大きくレンズ面を形成する第１層用のキャビティが極めて低い圧力損失の溶融樹脂で均等に充填されて成形されているので、レンズの光学特性がより一層向上するという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、前記第１層から前記第Ｎ層のうち所定の複数層のゲート痕が、前記レンズ側面の幅方向に並列配置されているというものである。
　この開示によれば、所定の複数層のゲート痕が、レンズ側面の幅方向に並列配置されているので、ゲート痕群全体の厚さを小さく抑えることができ、サイドゲート群のカットが容易になって製造コストの低減が図れるという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、前記並列配置された前記所定の複数層のゲート痕が、第２層から第（Ｎ－１）層のうちのいずれか複数層のゲート痕であるというものである。
　この開示によれば、レンズ内部を形成する第２層から第（Ｎ－１）層のうちのいずれか複数層のゲート痕が、レンズ側面の幅方向に並列配置されているので、レンズの外観品質と光学特性に直接影響する第１層及び第Ｎ層用のキャビティのサイドゲートをレンズ側面の可及的中心位置に配置することができ、レンズの外観品質と光学特性が向上するという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、レンズ光軸方向に積層された各ゲートの厚さの総和が３～１０ｍｍであるというものである。
　この開示によれば、レンズの外観品質と光学特性に直接影響するレンズ面を形成する第１層及び第Ｎ層用のキャビティのサイドゲートがレンズ側面の可及的中心位置に配置されるとともに、サイドゲート群のカットが容易になって製造コストの低減が図れるという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、前記第Ｎ層の最大厚さが第（Ｎ－１）層の最大厚さより小さいというものである。
　この開示によれば、多層成形レンズは、第Ｎ層の最大厚さが第（Ｎ－１）層の最大厚さより小さいので、成形サイクル上で他の層と比較して冷却時間が最も短くなる第Ｎ層の冷却不足に基づくヒケなどの問題が軽減されて、レンズの光学特性が向上するという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、第Ｎ層の最大厚さが２～４ｍｍであるというものである。
　この開示によれば、第Ｎ層の最大厚さが２～４ｍｍであり、溶融樹脂がキャビティ内を容易に流動して第Ｎ層が成形されているので、レンズの光学特性が向上するという優れた効果を奏する。
　また、本開示の別の観点によれば、多層成形レンズは、第Ｎ層の外表面に微細凹凸形状を有するというものである。
　この開示によれば、第１層用から第Ｎ層用のキャビティのうち、第Ｎ層用のキャビティ面のみに微細凹凸を設けて成形することによりレンズ面に微細凹凸形状を形成することができるので、ぼかし効果等の所望の光学的効果を有する多層成形レンズを比較的低コストで製造できるという優れた効果を奏する。
実施形態の多層成形レンズを図５のＩ－Ｉ矢視とともに示す斜視図である。 多層成形レンズにおける第１層を中間成形体として示す斜視図である。 多層成形レンズにおける第２層を第１層の中間成形体とともに第３層のための中間成形体として示す斜視図である。 多層成形レンズにおける第３層を第１層及び第２層を含む中間成形体とともに第４層のための中間成形体として示す斜視図である。 多層成形レンズにおける第４層を第１層、第２層及び第３層を含む中間成形体とともに完成成形体として示す斜視図である。 第１層～第４層を含む多層成形レンズを各層同時に製造する成形装置と金型装置を図７及び図８のＶＩ－ＶＩ矢視で示す部分断面の側面図である。 金型装置における第二キャビティブロックの型合わせ面を示す正面図である。 金型装置における第一キャビティブロックの型合わせ面を示す正面図である。 金型装置の第２層成形用キャビティを図７及び図８のＩＸ－ＩＸ矢視で示す断面側面図である。 金型装置の第３層成形用キャビティを図７及び図８のＸ－Ｘ矢視で示す断面側面図である。 金型装置の第４層成形用キャビティを図７及び図８のＸＩ－ＸＩ矢視で示す断面側面図である。 微細凹凸の形状を示すキャビティ面の部分拡大断面図である。 微細凹凸の他の形状を示すキャビティ面の部分拡大断面図である。 変形例の多層成形レンズを示す側面図である。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。但し、本明細書中の全図において相互に対応する部分又は同様な機能を有する部分には同一符号を付し、重複部分においては後述での説明を適宜省略する。
　図１に示す多層成形レンズ５は、車両の前照灯などで好適に用いられ、必要とされる集光特性により最大肉厚が１２ｍｍ以上の厚肉レンズとなるものである。そのような厚肉プラスチックレンズを従来の成形方法としての一層で成形する場合、最大肉厚部分に発生するひけ（微小凹部）が光学特性に大きな影響を与える。そのため多層成形を導入することにより、最大肉厚量を分割して各層に分配することができ各層の肉厚が減少して冷却時間が短縮され生産効率が向上することに加えひけの生成が抑制されて光学特性の良好な厚肉レンズ製造が実現できるのである。この効果は、三層（Ｎ＝三）以上の多層成形において顕著となる。
　四層のものとして例示した多層成形レンズ５は、図６に示す成形装置と金型装置により好適に製造される。金型装置は、型合わせ面２５で型合わせする第一キャビティブロック７及び第二キャビティブロック８からなり、四層（Ｎ＝四）の多層成形レンズ５を積層成形する。第一キャビティブロック７及び第二キャビティブロック８は、型板を介して型締装置である固定盤６及び可動盤９にそれぞれ取り付けられる。可動盤９は固定盤６に対して進退自在に移動し、第一キャビティブロック７と第二キャビティブロック８とを型合わせ面２５で当接させ、固定盤６と協働して圧諦する。第一キャビティブロック７の固定盤６側端面には射出装置２７のノズル２８が当接して、射出装置２７で生成された溶融樹脂が金型装置内へ射出される。型締装置、金型装置及び射出装置２７により射出成形機が構成される。
　図６～図１１に示すように、第一キャビティブロック７及び第二キャビティブロック８それぞれが型合わせ面２５で型合わせしたときに、正五角形の各頂点に五対のキャビティが二個取りとして放射線上に形成される。そのため、図面での符号は外側のキャビティにのみ付して説明し、以降では内側のキャビティに関する説明は省略する。
　図７に示すように、第二キャビティブロック８はその型合わせ面２５に、二のキャビティ面１６を接続するランナ１１ｒ用溝の中心が正五角形の各頂点となるように配置されている。第二キャビティブロック８はモータ２６とベルト１０により矢印の方向へ成形サイクル毎に７２度回転する。全てのキャビティ面１６は同一の形状及び寸法で型合わせ面２５に刻設されている。
　図８に示すように、第一キャビティブロック７は第二キャビティブロック８の各キャビティ面１６と対向して型合わせできるように、キャビティ面１７、キャビティ面１８、キャビティ面１８ｃ及びキャビティ面１９がこの順序で第二キャビティブロック８の回転方向に刻設・配設されている。但し、最上部に記載する第１層用キャビティ面は型合わせ面２５で形成されるので刻設されていない。また、キャビティ面１８ｃはキャビティ面１８と形状及び寸法を同一にして刻設されており、冷却キャビティ用であってランナ１３ｒ及びゲート１３ｇ用の溝を有しない。
　キャビティ面１７、キャビティ面１８及びキャビティ面１９の型合わせ面２５からの深さは、この順序で段階的に深くなるように刻設されている。
　図６に示すように、第１層用キャビティ２１はキャビティ面１６と型合わせ面２５とにより形成される。図７～図９に示すように、第２層用キャビティ２２は型合わせ面２５とキャビティ面１７とにより形成される。図７、図８及び図１０に示すように、第３層用キャビティ２３はキャビティ面１７とキャビティ面１８とにより形成される。図７、図８及び図１１に示すように、第４層用キャビティ２４はキャビティ面１８とキャビティ面１９とにより形成される。
　キャビティ２１には、射出装置２７のノズル２８、ホットランナ２９、スプル１５用通路、ランナ１１ｒ用通路及びゲート１１ｇ用通路を経由して溶融樹脂が射出・充填される。その結果、図２に示す第１層１（太実線）としての中間成形体３１が金型装置で成形される。
　中間成形体３１が第二キャビティブロック８の回転により移送されて形成されたキャビティ２２には、射出装置２７のノズル２８、ホットランナ２９、スプル１５用通路、ランナ１２ｒ用通路及びゲート１２ｇ用通路を経由して溶融樹脂が射出・充填される。その結果、図３に示す中間成形体３１（細実線）及び第２層２（太実線）を含む中間成形体３２が金型装置で一体に成形される。
　中間成形体３２が第二キャビティブロック８の回転により移送されて形成されたキャビティ２３には、射出装置２７のノズル２８、ホットランナ２９、スプル１５用通路、ランナ１３ｒ用通路及びゲート１３ｇ用通路を経由して溶融樹脂が射出・充填される。その結果、図４に示す中間成形体３２（細実線）及び第３層３（太実線）を含む中間成形体３３が金型装置で一体に成形される。
　中間成形体３３が第二キャビティブロック８の回転により移送されて形成されたキャビティ２４には、射出装置２７のノズル２８、ホットランナ２９、スプル１５用通路、ランナ１４ｒ用通路及びゲート１４ｇ用通路を経由して溶融樹脂が射出・充填される。その結果、図５に示す中間成形体３３（細実線）及び第４層４（太実線）を含む完成成形体３４が金型装置で一体に成形される。
　ホットランナ２９は、そのなかに存在する溶融樹脂を図示しないヒータで保温して溶融状態に保つランナである。ホットランナ２９は、それぞれの先端に設けられスプル１５に当接するノズル部を機械的又は熱的に作動させる弁で開閉して溶融樹脂を流動又は遮断させるものである。ノズル部を機械的に開閉させる方式では、可動部分から異物が生ずる虞があるので、レンズ成形では熱的に開閉させる方式が好ましい。
　キャビティ２１への第１層１用の射出・充填、キャビティ２２への第２層２用の射出・充填、キャビティ２３への第３層３用の射出・充填、及びキャビティ２４への第４層４用の射出・充填は同時に実行される。また、中間成形体３１、中間成形体３２及び中間成形体３３の移送も第二キャビティブロック８の回転により同時に実行される。
　図５に示すように、第１層１、第２層２、第３層３及び第４層４を含む完成成形体３４は、そのゲート１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ及び１４ｇがレンズ側面３０において切断される。ゲート１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ及び１４ｇが切断された完成成形体３４は、図５のＩ－Ｉ矢視によって、図１に示す多層成形レンズ５となる。多層成形レンズ５のレンズ光軸Ｌの側方に設けられたレンズ側面３０にはゲート１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ及び１４ｇの切断痕であるゲート痕１１ｔ、１２ｔ、１３ｔ及び１４ｔが現れる。第１層１の下面としての外表面及び第４層４の上面としての外表面は、レンズ光軸Ｌと交差するレンズ面５０であって、それぞれレンズ側面３０によって接続されている。すなわち、多層成形レンズ５は、図１に示すように、レンズ光軸Ｌと交差する一対のレンズ面５０を備え、下面をなす第１層１側が平坦面であり、上面をなす第４層４側が曲面である平凸レンズである。また、レンズ光軸Ｌの側方で一対のレンズ面５０同士の間に設けられるレンズ側面３０は、レンズ光軸Ｌと平行な平坦面となっている。
　ランナ１１ｒ、ランナ１２ｒ、ランナ１３ｒ及びランナ１４ｒ、並びに、ゲート１１ｇ、ゲート１２ｇ、ゲート１３ｇ及びゲート１４ｇは、断面形状が方形である。ゲート１１ｇ、ゲート１２ｇ、ゲート１３ｇ及びゲート１４ｇは、レンズ側面３０に垂直なサイドゲートである。
　サイドゲートであるゲート１１ｇ、ゲート１２ｇ、ゲート１３ｇ及びゲート１４ｇに連結されたランナ１１ｒ、ランナ１２ｒ、ランナ１３ｒ及びランナ１４ｒは、ホットランナ２９から流入するコールドスラッグなどの異物をその中に留めることができる。そして、コールドスラッグなどの異物が多層成形レンズ５のキャビティ２１、キャビティ２２、キャビティ２３及びキャビティ２４に流入しないので、光学特性の良好な多層成形レンズ５が成形され得る。
　ランナ１２ｒ及びランナ１３ｒ、並びに、ゲート１２ｇ及びゲート１３ｇは、レンズ内面層である第２層２及び第３層３用であり、レンズ側面３０における幅方向中央部に並列配置されている。また、並列配置されたランナ１２ｒ及びランナ１３ｒ、並びに、並列配置されたゲート１２ｇ及びゲート１３ｇは、レンズ側面３０の厚さ方向でランナ１１ｒ及びランナ１４ｒ、並びに、ゲート１１ｇ及びゲート１４ｇに隣接して積層状態となっている。
　ゲート１１ｇ及びゲート１４ｇはレンズ外面層である第１層１及び第４層４用であり、並列配置されたゲート１２ｇ及びゲート１３ｇに隣接してレンズ側面３０の幅方向の中央部に配置され四者でゲート群を形成している。すなわち、レンズ側面３０の幅方向中央部に、第１層から第４層の各層のサイドゲート１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ、１４ｇの痕跡であるゲート痕１１ｔ、１２ｔ、１３ｔ、１４ｔが一体化したゲート痕群が形成されている。
　このように、レンズ側面３０での幅方向中央部にゲート群を設けることにより、各レンズ層キャビティの隅々へ溶融樹脂を均等に流動させて充填することができ光学特性の優れた多層成形レンズ５を得ることができる。また、ゲート群を一体とすることにより、金型装置の構造を簡素化できるとともにゲートカットが一度で実施できゲートカット処理を簡素化することができる。
　レンズ側面３０の幅方向中央部の幅方向に並列配置されているゲートは、ゲート１２ｇ及びゲート１３ｇの二であるが、レンズ側面３０での幅方向中央部にゲート群を配置するためには、この方向で並列配置されるゲートは三以内であることが好ましい。例えば、多層成形レンズが第１層から第５層の五層からなる場合、第２層～第４層のゲートの内、二又は三のゲートを並列配置するようにしてもよい。
　レンズ側面３０の幅方向中央部には、四層のうちで最大の断面積を有する第１層１のゲート痕１１ｔがレンズ側面３０の底辺に配置されている。ゲート痕１１ｔのレンズ側面３０の厚さ方向上辺には、第４層４のゲート痕１４ｔより小さい断面積を有する第２層２のゲート痕１２ｔ及び第３層３のゲート痕１３ｔが並列配置で隣接している。並列配置された第２層２のゲート痕１２ｔ及び第３層３のゲート痕１３ｔのレンズ側面３０の厚さ方向上辺には、それらの幅を合計した幅より小さい幅を有する第４層４のゲート痕１４ｔが隣接配置されている。このように、ゲート痕１１ｔ、ゲート痕１２ｔ、ゲート痕１３ｔ及びゲート痕１４ｔで形成されたゲート痕群は、レンズ側面３０の形状に応じた形状（例えばピラミッド状）となっている。ゲート痕１１ｔ、ゲート痕１２ｔ（ゲート痕１３ｔ）及びゲート痕１４ｔの厚さの総和Ｔｇは３～１０ｍｍであることが好ましい。ゲート厚さの総和Ｔｇが３ｍｍ未満であるときは、レンズ側面３０の幅方向中央部に配置されるべきレンズ外面層用の二ゲート分に必要な厚さを確保できないため、キャビティへの射出・充填が困難となる。また、ゲート厚さの総和Ｔｇが１０ｍｍを超えるときは、ゲートカットに大きな力が必要となり、過大なゲートカット装置が必要となる。
　レンズ外面層となる第１層１及び第４層４を断面積が比較的大きなサイドゲートで成形することにより、溶融樹脂の成形圧力をキャビティ内に低い圧力損失で均一に伝えることができる。そのため、外面層である第１層１及び第４層４においてそのキャビティ面の形状を忠実に転写して成形することができるので、光学特性の良好な多層成形レンズ５を成形することができる。また、第１層１は容積が比較的大きいので四層のうちで最大の断面積を有するゲート１１ｇが効果的に用いられている。
　レンズ内面層となる第２層２及び第３層３は、断面積が比較的小さく、レンズ側面３０における幅方向中央部の幅方向に並列配置されたサイドゲートにより成形されている。第２層２及び第３層３を並列配置するのは、レンズ外面層となる第１層１及び第４層４のゲート１１ｇ及びゲート１４ｇをレンズ側面３０の幅方向で可及的中央部に配置するためである。内面層においては、そのゲートの断面積が比較的小さいことやゲート位置がレンズ側面３０の幅方向中央部から若干逸脱していることによる転写不良や溶融樹脂粘度の不均等は、次層の成形で溶融されるので問題とはならない。
　図１１に示すように、第４層４用キャビティ２４の最大厚さＴ４は第３層３用キャビティ２３の最大厚さＴ３より小さくなるように構成されている。これにより第４層４（第Ｎ層）の最大厚さは第３層（第（Ｎ－１）層）の最大厚さより小さくなる。このように構成することにより、成形サイクル上で他の層と比較して冷却時間が最も短くなる第４層４の冷却不足に基づくひけなどの問題が軽減されて光学特性が優れた多層成形レンズ５を得ることができる。
　また、第４層４用キャビティ２４の最大厚さＴ４は、溶融樹脂がキャビティ２４内を容易に流動できる可及的に小さい値として２～４ｍｍであることが好ましい。
　多層成形レンズ５が適用される車両等の前照灯において、所定配光パターン中の明暗境界線近傍の色にじみを改善したりぼかし効果を付与したりするため、レンズ表面に微細凹凸形状を設けるように要求される場合がある。第４層４の成形時に、溶融樹脂はキャビティ面１９の微細凹凸２０を転写して第４層４で成形されるレンズ表面に微細凹凸形状を形成させる。
　図１２、図１３に示すように、微細凹凸２０は、例えば断面視で半波整流波形状又は正弦波形状に類似した形状でなる数マイクロメートルから数ミリメートル程度の無数の凹凸で構成されたものである。一般にテクスチャと称される微細凹凸２０は、第４層４用キャビティ面１９の全面又はその一部分に設けられる。また、微細凹凸２０は一個のみの第４層４用キャビティ面１９に設けられ、製作費用は数百万円を要する。他方、第１層に微細凹凸を設ける金型装置の構成によれば、冷却キャビティを含めて全ての層用のキャビティ面に微細凹凸を設ける必要があるので、数百万円の５倍コストが掛ることになる。
　冷却キャビティは、キャビティ面１８ｃとキャビティ面１６とによって形成される。冷却キャビティは、中間成形体３３を成形しキャビティ面１８とキャビティ面１６とによって形成されるキャビティと同一のものである。そのため、冷却キャビティは中間成形体３３を冷却することができる。
　冷却キャビティは冷却時間が最も短い第４層４用に設けることが効果的である。しかしながら、第４層４に微細凹凸形状を設けるときには、微細凹凸形状が形成された完成成形体３４を冷却キャビティで再度圧締することになり微細凹凸形状を変形させてしまう。それを回避するため、最終層の一層手前である第３層３に冷却キャビティを設けることが好ましい。その結果、第３層３の冷却が十分行われ、微細凹凸形状を変形させることなく層形状が安定することによりレンズの光学特性が向上する。
　以上詳述したことから明らかなように、三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズ５は、レンズ光軸Ｌと交差する一対のレンズ面５０と、レンズ光軸Ｌの側方で一対のレンズ面５０同士の間に設けられるレンズ側面３０と、を備え、レンズ側面３０の幅方向中央部に、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕１１ｔ～１４ｔが一体化したゲート痕群が形成されている。
　多層成形レンズは、一対のレンズ面を形成する第１層及び第Ｎ層を成形するキャビティと、レンズ内部を形成する第２層から第（Ｎ−１）層を成形するキャビティとに、サイドゲートからそれぞれ溶融樹脂が射出されることで成形され、レンズ側面の幅方向中央部に第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕が形成されている。よって、多層成形レンズは、キャビティの隅々へ異物混入のない低圧力損失の溶融樹脂が均等に流動して充填され、キャビティ内の溶融樹脂粘度が均一となって成形されているため、優れた光学特性を有しているという優れた効果を奏する。また、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートが一体となった状態でゲートカットされて、Ｎ個のゲート痕が一体化したゲート痕群が形成されている。よって、第１層から第Ｎ層のＮ個のサイドゲートのカットが極めて容易であり、製造コストの低減が図れるという優れた効果を奏する。
　尚、本開示は、当業者の知識に基づいて様々な変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものを含む。また、前記変更等を加えた実施態様が、本開示の趣旨を逸脱しない限りいずれも本開示の範囲内に含まれるものであることは言うまでもない。
　例えば、レンズ側面３０の幅方向中央部に並列配置されるゲートはレンズ内面層である第２層２及び第３層３（第（Ｎ－１）層）用のものとして説明したが、レンズ外面層である第１層１又は第４層４（第Ｎ層）用のゲートを含むように構成してもよい。
　また、レンズ側面３０の幅方向中央部に並列配置されるゲートは二として説明したが、所定の複数層を並列配置したもの又は一であってもよい。例えば、多層成形レンズが第１層から第５層の五層からなる場合、第２層～第４層のゲートの内、二又は三のゲートを並列配置するようにしてもよい。
　また、多層成形レンズの形状は上述したものに限られず、如何なる形状でも構わない。例えば、上記実施形態では平凸レンズの例を示したが、一対のレンズ面５０がともに曲面をなす両凸レンズでもよいし、凹レンズでもよい。さらに、レンズ側面３０は平坦面として図示したが、曲面であってもよい。
　また、多層成形レンズは、レンズ面５０の周囲に径方向外側へ鍔状に張り出すフランジ部を設け、フランジ部の外周面がレンズ側面３０となっている形状であってもよい。図１４は変形例の多層成形レンズ１０５を示す側面図であり、上記実施形態と同一部材には同一の符号を付している。この変形例におけるフランジ部４０を有する多層成形レンズ１０５では、フランジ部４０の外周面をなすレンズ側面３０の幅方向中央部に、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕（１１ｔ～１４ｔ）が一体化したゲート痕群が形成されている。
　また、ゲート１１ｇ、ゲート１２ｇ、ゲート１３ｇ及びゲート１４ｇは、レンズ側面３０に垂直なものとして示したが、レンズ側面３０の形状に応じて垂直とはならないことがある。
　また、ゲートの断面形状は方形として示したが、他のゲートと隣接しない面は平面ではなく、例えば曲面や台形面であってもよい。
　　　１　　第１層
　　　２　　第２層
　　　３　　第３層
　　　４　　第４層
　　　５　　多層成形レンズ（実施形態）
　　　７　　第一キャビティブロック
　　　８　　第二キャビティブロック
　　１１ｇ、１２ｇ、１３ｇ、１４ｇ　　ゲート
　　１１ｒ、１２ｒ、１３ｒ、１４ｒ　　ランナ
　　１１ｔ、１２ｔ、１３ｔ、１４ｔ　　ゲート痕
　　１６、１７、１８、１９　　キャビティ面
　　２０　　微細凹凸
　　２１、２２、２３、２４　　キャビティ
　　２５　　型合わせ面
　　３０　　レンズ側面
　　５０　　レンズ面
　　　Ｌ　　光軸
　　Ｔ３　　第３層用キャビティの最大厚さ
　　Ｔ４　　第４層用キャビティの最大厚さ
　　Ｔｇ　　ゲート厚さの総和
　　１０５　多層成形レンズ（変形例）

Claims (8)

  1. 　三層以上（Ｎ層）の多層成形レンズであって、
    　レンズ光軸と交差する一対のレンズ面と、
    　前記レンズ光軸の側方で前記一対のレンズ面同士の間に設けられるレンズ側面と、
    を備え、
    　前記レンズ側面の幅方向中央部に、第１層から第Ｎ層の各層のサイドゲートの痕跡であるＮ個のゲート痕が一体化したゲート痕群が形成されている多層成形レンズ。
  2. 　前記第１層のゲート痕は、前記Ｎ個のゲート痕のうち最大の断面積を有する、請求項１に記載の多層成形レンズ。
  3. 　前記第１層から前記第Ｎ層のうち所定の複数層のゲート痕が、前記レンズ側面の幅方向に並列配置されている、請求項１又は２に記載の多層成形レンズ。
  4. 　前記並列配置された前記所定の複数層のゲート痕は、第２層から第（Ｎ－１）層のうちのいずれか複数層のゲート痕である、請求項３に記載の多層成形レンズ。
  5. 　前記ゲート痕群の厚さは３～１０ｍｍである請求項１乃至４のいずれか一項に記載の多層成形レンズ。
  6. 　前記第Ｎ層の最大厚さは第（Ｎ－１）層の最大厚さより小さい請求項１乃至５のいずれか一項に記載の多層成形レンズ。
  7. 　前記第Ｎ層の最大厚さは２～４ｍｍである請求項１乃至６のいずれか一項に記載の多層成形レンズ。
  8. 　前記第Ｎ層の外表面に微細凹凸形状を有する請求項１乃至７のいずれか一項に記載の多層成形レンズ。
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