TW201940304A - 具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係有關具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法。本設備中的第一與第二模具間有模穴，模穴入口設有澆口，第二模具的澆口內設有具有通孔的澆口閥，在澆口閥與模穴間、澆口的側邊設有切割射銷，由驅動裝置使切割射銷於模穴中來回移動，將模穴中模塑好的成品與澆道廢料分割開並取出。透過本發明，利用設置在隧道形澆口的切割射銷可以同時進行切割與取出，簡化生產過程，有助提高生產率並降低成本。

Description

具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法
本發明係有關具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法。透過在隧道形澆口設置切割射銷，同時進行產品的切割與取出，不但能簡化生產流程，還能減少生產成本，提升公司競爭力。
一般來說，使用合成樹脂生產產品時，會利用其可塑性與流動性，並使用金屬模具進行模塑，以做出更複雜的形狀、提高成品的完成度。
這一類的產品有包含擴散鏡片在內等各種不同的結構物，在韓國第10-2009-0075042號專利『用於非球面塑膠鏡片的注塑模具』中就曾提及下述的相關技術，生產上表面和下表面曲率相異的非球面塑膠鏡片時，為在球面與球面外側形成圓盤形的凸緣，使用一種在圓形上芯與下芯間注入樹脂的模具來射出鏡片。在結構上，模具的上半部有固定的上芯，正下方有固定的下芯，此外，有與下芯平行排列的樹脂注入口，亦有以第一頂出銷驅動的流道(runner)，及與下芯平行排列與流道面對面，並由第二頂出銷驅動的溢流(overflow)。要從上芯與下芯間取出模塑成品時，會同時驅動第一頂出銷與第二頂出銷，使流道與溢流升至下芯上方，提起模塑成品，使模塑成品更容易被取出。
然而，使用上述技術將產品與澆道廢料分離時，需額外進行手動或自動的切割程序，過程須花費大量的時間與精力，使生產效率難以提升，製作、更換或修改刀片時也需花費成本，不僅在提升切割品質上有所限制，甚至可能使不良率提高。
此外，若欲使用上述技術生產鏡片，撇除光學性能，由於鏡片的性質使這一類產品在外觀的部分比一般產品的要求更高，特別是澆口的長度與切割表面的形狀，有無裂痕等與產品光學性能無關的瑕疵可能產生，不僅會影響生產效率，也會造成成本增加的問題。
為解決現有技術的問題，本發明透過在隧道形澆口設置切割射銷，同時進行切割與取出，簡化生產流程，增加生產效率，減少生產成本，從而提升公司的競爭力。產品為鏡片時，無關光學性能，在產品外觀上的不良率可顯著降低，提升生產效率，降低損害成本。此外，因省略額外的切割過程，能大幅降低花費在刀片等耗材上的成本，同時降低更換刀片、製作及修改等費用，少了額外的切割過程，也使得量產模具模穴中的刀片方向不再受限，解除了模穴數量的限制，使模穴數量的擴增變得更容易。此外，由於在隧道形澆口處設置了澆口閥，不僅在生產上，在維護與管理所需的成本與工作量也降低。此外，於隧道形澆口的底部設置切割射銷，使切割的穩定性不輸給既有的熱切割技術。以鏡片產品為例，澆口的切割表面能維持一致的形狀與長度，提升生產效率，降低不良率。
在本發明中，為了解決上述問題，第一與第二模具間設有模穴，模穴入口有澆口，第二模具的澆口內設有具有通孔的澆口閥，在澆口閥與模穴間、澆口的側邊設有切割射銷，由驅動裝置使切割射銷於模穴中來回移動，將模穴中模塑好的成品與澆道廢料切割開來並取出。上述的頂出銷與第二模具澆口底部垂直的澆口閥相觸，並且可以滑動。
在本發明中使用具有切割射銷的模具來製造產品的方法如下，在第一與第二模具閉鎖的狀態下，於模穴中注入熔融樹脂，待模穴內的熔融樹脂硬化後，移動第一模具或第二模具，或兩者同時移動，開啟模穴，再由驅動裝置使切割射銷於模穴中來回移動，將模穴中模塑好的成品與澆道廢料切割開來並取出。
上述的產品為擴散鏡片。
本發明係有關具有切割射銷之模具與使用該模具之產品製造方法，透過在隧道形澆口設置切割射銷，同時進行產品的切割與取出，不但能簡化生產流程，還能減少生產成本，提升公司競爭力。就產品性能來說，舉生產鏡片為例，無關光學性能，在產品外觀的不良率上可顯著降低，提升生產效率，降低損害成本。因省略額外的切割過程，能大幅降低花費在刀片等耗材上的成本，同時降低更換刀片、製作及修改等費用。此外，少了額外的切割過程，也使得量產模具模穴中的刀片方向不再受限，解除模穴數量的限制，可增加模穴數量。此外，由於在隧道形澆口處設置了澆口閥，不僅在生產上，在維護與管理所需的成本與工作量也降低，若像鏡片模具那樣，產品澆口長度須符合產品的認可標準時，也較容易精準地維持澆口的長度。
此外，在隧道形澆口的底部設置切割射銷，使切割的穩定性不輸給既有的熱切割技術。以鏡片產品為例，澆口的切割表面能維持一致的形狀與長度，提升生產效率，降低不良率。
本發明可進行多項變更，因此有多個實施例，以下將使用圖式來說明各項實施例。由於此項特徵，本發明的涵蓋範圍不僅限於下列實施例，還包括本發明技術思想範圍內的各項變更、等同物與替代物。
圖1為本發明實施例中具有切割射銷的模具立體圖，圖2為本發明實施例中具有切割射銷的模具的上部模具底部的示意圖，圖3為本發明實施例中具有切割射銷的模具的下部模具底部的示意圖。
參考圖1至圖3，本發明實施例中具有切割射銷的模具(100)，於第一與第二模具(110,120)之間有模穴(111,121)，模穴(111,121)入口有澆口(116,126)，第二模具(120)的澆口(126)內設有具有通孔(127a)的澆口閥(127)，澆口閥(127)與模穴(111,121)間、在澆口(116,126)的側邊設有切割射銷(130)，由驅動裝置使切割射銷(130)在模穴(111,121)中來回移動，將模穴中模塑好的成品(1;如圖11與圖12所示)與澆道廢料(2;如圖11與圖12所示)切割開來並取出。
在本發明實施例中所使用的產品製造方法如下，以下僅舉產品為擴散鏡片為例，但實際生產時則不受此限，注入融熔樹脂、待其硬化的模塑方法也可以應用在其他產品上，以下所舉例的擴散鏡片，可以是折射型鏡片，也可以是反射型鏡片。
以第一模具(110)為例，在上部模具朝下的面之處設有模穴(111)、上芯(112)與其上方層壓的上支撐板(113)，上支撐板(113)固定於上基座(150)的下方。第一模具(110)上方設置了噴嘴，會射出熔融樹脂，並設有讓熔融樹脂通過的注道(sprue;114)，底面有流道(runner;115)與注道(114)連結，提供熔融樹脂由注道流入模穴(111)的通路。澆口(gate;116)則位於底面，為流道(115)的終點，也是模穴(111)的入口。流道(115)與澆口(116)位在上芯(112)的下方。模穴(111)的實施情況與本例相同。
以第二模具(120)為例，在下部模具向上的面之處設有模穴(121)、下芯(122)與其下方的下支撐板(123)，下支撐板(123)固定於下基座(160)的上方。第二模具(120)與第一模具(110)的注道(114)連結，底面有流道(runner;125)，使熔融樹脂可以從注道(114)流至模穴(121)。澆口(gate;126)則位於底面，為流道(125)的終點，也是模穴(121)的入口。流道(125)與澆口(126)位在下芯(122)的上方。下芯(122)對應上芯(112)的多個流道(115)、澆口(116)及模穴(111)，也有多個流道(125)、澆口(126)及模穴(121)。
上基座(150)與下基座(160)可能固定在模具機的床身機架上，或可升降移動。升降時可能只移動其一，或兩者同時移動。相扣的第一與第二導套(151,161)可分離，引導上、下基座緊密結合。此處使用的驅動裝置可能係將馬達的旋轉力轉換為直線運動的裝置，或使用油壓、氣壓驅動的裝置。
參考圖3與圖4，切割射銷(130)可利用應力集中來切削由通孔(127a)支撐的熔融樹脂模塑成品，切割射銷(130)使用特殊鋼製造，即使產品為一般在使用熱切割時不良率高的PMMA樹脂，也可降低切削廢料的產生。此外，依本實施例，流道(125)周圍的數個模穴(121)有各自對應的澆口(126)，切割射銷(130)在有多個澆口閥(127)或模穴(121)時，切割射銷(130)的個數與澆口閥(127)或模穴(121)的個數相對應，切割射銷(130)與澆口閥(127)或模穴(121)可藉由頂料塊(140)互相結合，頂料塊(140)再經由圖上未標示的驅動裝置做來回移動。此處使用的驅動裝置可能係將馬達的旋轉力轉換為直線運動的裝置，或使用油壓、氣壓驅動的裝置。
澆口(126)末端設有維持切割射銷(130)水平的橫梢(131)，此橫梢(131)使切割射銷(130)可以做大範圍的切削。切割射銷(130)與下部第二模具(120)中與各澆口(126)底面垂直連接的澆口閥(127)接面。於此實施例中，切割射銷(130)與通孔(127a)垂直，可以進行滑動，此原則同樣也應用於其他實施例中。
參考圖5，在另一實施例中，在澆口(126)末端的一角、朝模穴(121)的方向設有使切割射銷(230)做銳角切割的第一銳角梢(231)，第一銳角梢(231)的傾斜構造可提升切削的效率。
參考圖6，在另一實施例中，在澆口(126)末端的全部、朝模穴(121)方向設有使切割射銷(330)做銳角切割的第二銳角梢(331)，第二銳角梢(331)的傾斜構造可提升切削的效率。
參考圖3、圖4與圖7，澆口閥(127)可能由合金鋼製成，垂直設置於下部第二模具(120)的澆口(126)底面，以利通孔(127a)露出，此處的通孔(127a)設置於澆口(116,126)內，以使第一、第二模具(110,120)的澆口(116,126)連通，此外，於本實施例中，澆口(126)與澆口閥(127)垂直。
參考圖8，在另一實施例中，在澆口閥(227)的剖面圖中通孔(227a)為圓形。
參考圖9，在另一實施例中，在澆口閥(337)上的通孔(337a)為由兩端半圓進行形變、向兩旁延長的橢圓形。
圖10到圖12的剖面圖依序說明了使用本發明實施例中的模具進行產品製造的方法，此處係以實施例中模具(100)來說明，產品則如前述所提，可能係擴散鏡片，沒有特定限制，適用於所有使用合成樹脂製造的產品。
參考圖10，依照本發明實施例中使用具有切割射銷的模具製造時，必須在第一與第二模具(110,120)閉鎖的狀態下，將熔融樹脂注入模穴(111,121)，熔融樹脂由噴嘴(圖上未標示)注入注道(114)，再經各個流道(115)和澆口(116,126)流入並填滿模穴(111,121)，此時通過澆口(116,126)的熔融樹脂也會通過通孔(127a)。
參考圖11，當熔融樹脂注滿模穴(111,121)，在模穴(111,121)中硬化以後，驅動裝置會移動第一或第二模具(110,120)，或同時移動兩個模具，以開啟模穴(111,121)。
參考圖12，模穴(111,121)開啟後，驅動裝置會讓切割射銷(130)在模穴(111,121)中來回移動，將模穴(111,121)的模塑成品(1)與澆道廢料(2)進行分離切削，並同時進行取出。
依照本發明實施例中使用具有切割射銷的模具製造時，設置在隧道形澆口的切割射銷使得切割與取出可以同時進行，簡化生產過程，有助提高生產率及降低成本，因此可提高公司的競爭力。
此外，依照本發明，以產品性能來說，產品為鏡片時，撇除光學性能，可顯著降低產品外觀的不良率，提升生產效率，降低損害成本。因省略了額外的切割過程，能大幅降低花費在刀片等耗材上的成本，同時降低更換刀片、製作及修改等費用。
此外，依照本發明，少了額外的切割過程，也使得量產模具模穴中刀片的方向不再受限，解除了模穴數量的限制，使模穴數量的擴增變得更容易。
由於在隧道形澆口處設置了澆口閥，不僅在生產上，在維護與管理所需的成本與工作量也降低。
此外，依照本發明，像鏡片模具那樣，產品澆口長度須符合產品的認可標準時，也較容易精準地維持澆口的長度。
此外，依照本發明，於隧道形澆口的底部設置切割射銷，可使切割的穩定性不輸給既有的熱切割技術，以鏡片產品為例，澆口切割表面能維持一致的形狀與長度，能提升生產效率，降低不良率。
本說明雖已附圖描述了本發明，但在不脫離本發明的範圍內，仍可進行各項修改，因此本發明不應限於上述實施例，應由專利申請範圍以及其他均等之範圍來認定。
1‧‧‧成品
2‧‧‧澆道廢料
100‧‧‧模具
110‧‧‧第一模具
111‧‧‧模穴
114‧‧‧注道
115‧‧‧流道
116‧‧‧澆口
120‧‧‧第二模具
121‧‧‧模穴
122‧‧‧下芯
123‧‧‧下支撐板
125‧‧‧流道
126‧‧‧澆口
127‧‧‧澆口閥
127a‧‧‧通孔
130‧‧‧切割射銷
131‧‧‧橫梢
140‧‧‧頂料塊
150‧‧‧上基座
151‧‧‧第一導套
160‧‧‧下基座
161‧‧‧第二導套
230‧‧‧切割射銷
231‧‧‧第一銳角梢
227‧‧‧澆口閥
227a‧‧‧通孔
330‧‧‧切割射銷
331‧‧‧第一銳角梢
337‧‧‧澆口閥
337a‧‧‧通孔
圖1為本發明實施例中具有切割射銷的模具立體圖。
圖2為本發明實施例中具有切割射銷的模具的上部模具底部的示意圖。
圖3為本發明實施例中具有切割射銷的模具的下部模具底部的示意圖。
圖4為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口與切割射銷的平面圖與側面圖。
圖5為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口及切割射銷的平面圖與側面圖。
圖6為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口及切割射銷的平面圖與側面圖。
圖7為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口閥的側面圖與正面圖。
圖8為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口閥的正面圖。
圖9為本發明一實施例中，具有切割射銷的模具內設置的澆口閥的正面圖。
圖10至圖12的剖面圖依序出示了本發明實施例中使用本發明模具製造產品的方法。
無

Claims (6)

  1. 一種用於製造擴散鏡片、具有切割射銷的模具，其特徵在於：該模具包含第一模具與第二模具，該第一模具與該第二模具間有複數個模穴，該等模穴入口有澆口，該第二模具中澆口內設有具有通孔的澆口閥，該澆口閥與該模穴之間、該澆口的側邊設有複數個切割射銷，由驅動裝置使該等切割射銷在該等模穴中來回移動，將該等模穴中模塑好的成品與澆道廢料切割開來並取出；流道，周圍有該等模穴，該等模穴有各自對應的澆口，該等切割射銷與下部的第二模具中垂直設置在各澆口底面的澆口閥有接面，垂直該等通孔，並可進行滑動，該驅動裝置使頂料塊來回移動，使該等切割射銷互相結合；該等澆口閥垂直於下部的第二模具的澆口底面，以利該等通孔露出。
  2. 如請求項1所述的模具，其中，該等澆口末端有維持該等切割射銷水平的橫梢，具有有此種切割射銷的模具係用於擴散鏡片的模塑。
  3. 如請求項1所述的模具，其中，於該等澆口末端的一角、朝該等模穴的方向設有使該等切割射銷做銳角切割的第一銳角梢，具有有此種切割射銷的模具係用於擴散鏡片的模塑。
  4. 如請求項1所述的模具，其中，於該等澆口末端的全部、朝該等模穴方向設有使該等切割射銷做銳角切割的第二銳角梢，具有有此種切割射銷的模具係用於擴散鏡片的模塑。
  5. 如請求項1所述的模具，其中，該等澆口閥的通孔為兩端係半圓形、向兩旁延長的橢圓形，具有有此種切割射銷的模具係用於擴散鏡片的模塑。
  6. 一種利用如請求項1所述的模具製造擴散鏡片的方法，其特徵在於： 在該第一模具與該第二模具閉鎖的狀態下注入熔融樹脂至該等模穴中，待該等模穴內的熔融樹脂硬化後，使該第一模具與該第二模具其一或兩者同時移動，開啟該等模穴，再由該驅動裝置使該等切割射銷於該等模穴中來回移動，將該等模穴中模塑完成的產品與澆道廢料切割開來並取出。
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