JPH06114889A - 射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャビティユニットの型締め力の自己保持
と、ゲート部の樹脂の切断とを連動させる。 【構成】 ロックレバー８を加圧板３に係合させ、弾性
部材９により可動側形板１を押圧して、キャビティユニ
ットの型締め力を自己保持する。可動側形板１，固定側
形板２にゲートカット部材１１をスライド可能に設け
る。ゲートカット部材１１におけるキャビティ４に連通
するゲート部５との対応部分にゲート口１１ａを形成す
る。弾性部材９の付勢力による一対の型板１，２の移動
でゲートカット部材１１がゲート部の樹脂を切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、厚肉成形品を高精度に
成形する射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】厚肉成形品の射出成形では、ひけや変形
を防止するための冷却が必要であるところから成形時間
が長くなっている。特開昭６４−３６４２１号公報に
は、この成形時間を短縮化するために開発された従来技
術が記載されている。この成形方法はキャビティユニッ
トのキャビティ内に樹脂を射出した後、ゲートを閉じて
樹脂をキャビティ内に閉じ込め、型締め力を自己保持し
た状態で、キャビティユニットを成形機の型締め機構か
ら離隔して冷却し、この冷却中に他のキャビティユニッ
トに対して射出成形を行なうものであり、これにより成
形のサイクルタイムを短縮化している。ここで樹脂をキ
ャビティ内に閉じ込める際には、スプールからの樹脂を
ゲート部分で切断する必要があり、従来技術では、キャ
ビティユニットを型締めする型締部材をゲートの切断方
向に移動させてその切断を行なっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来で
は、ゲートを切断する際に、強制的に力を作用させる必
要があり、そのための機構が必要となっていた。しかも
この切断方向への力はキャビティユニットの型締め機構
からの離隔と別個に作用させる必要があり、型締め機構
からの離隔との連動ができず、ゲートの切断を自動化す
ることができない不都合があった。

【０００４】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
のであり、簡単な機構でしかも成形機の型締め機構から
の切り離しと連動したゲート部分の切断を可能とした射
出成形金型を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の射出成形金型は、型締めによりキャビティを形成す
る一対の型板を有したキャビティユニットと、このキャ
ビティユニットの型締め力を自己保持するため前記一対
の型板に係脱自在に係合するロック機構と、前記一対の
型板を型締め力の自己保持方向に付勢する弾性部材と、
前記キャビティへ樹脂を射出するゲート口を有し型締め
力の自己保持状態における弾性部材の付勢力により一対
の型板との相対的スライドを行なうように設けられたゲ
ートカット部材とを備えていることを特徴とするもので
ある。

【０００６】

【作用】上記構成において、ロック機構の係合により、
キャビティユニットは型締め力を自己保持するため、成
形機の型締め機構からの離隔が可能となる。この型締め
力の自己保持状態において、ゲートカット部材が弾性部
材の付勢力によりスライドし、ゲート部分の樹脂を切断
する。従って、型締め機構からの離隔と連動したゲート
の切断が可能となる。

【０００７】

【実施例１】図１および図２は本発明の実施例１を示
し、可動側型板１および固定側型板２とにより一対の型
板が構成され、これらの型板１，２の型締め状態で成形
用のキャビティ４が形成される。３は可動側取付板５０
に取り付けられ、可動側型板１を支持する加圧板であ
り、この加圧板３および一対の型板１，２によりキャビ
ティユニットが構成される。この加圧板３の外面には凹
部３ａが形成されている。一方、固定側型板２にはロッ
クレバー８が回動自在に取り付けられており、このロッ
クレバー８の先端部が加圧板３の凹部３ａに係脱自在に
係合する。これらロックレバー８および凹部３ａはその
係合によりキャビティユニットの型締め状態を自己保持
するロック機構を構成するものである。

【０００８】加圧板３の可動側型板１側の端面には、収
納部３ｂが形成され、この収納部３ｂ間にはばね等から
なる弾性部材９が設けられている。この弾性部材９は可
動側型板１を固定側型板２の方向に付勢するものであ
り、この付勢力によりキャビティユニット自体が型締め
力を自己保持できるようになっている。１０はボルト等
からなる規制ロッドであり、先端部が可動側型板１に螺
合し、基端部のヘッドが加圧板３内に挿入されることに
より、可動側型板１と加圧板３との相対的な移動量を制
限する。これにより弾性部材９の伸び量の間接的な制限
を行なう。

【０００９】可動側型板１と固定側型板２との間に形成
されたキャビティ４に対しては、ゲート部５およびラン
ナー・スプール部６が連通しており、このランナー・ス
プール部６が樹脂流入部７に連通している。そして、こ
のキャビティ４のゲート部５との対応位置にはゲートカ
ット部材１１が設けられている。ゲートカット１１はキ
ャビティユニットの型締め方向と平行な方向に位置する
ように可動側型板１および固定側型板２内に挿入される
と共に、その大径のヘッド部１１ａが加圧板３内に挿入
されている。また、キャビティユニットのゲート部５と
の対応位置には樹脂をキャビティ４内に導くためのゲー
ト口１１ｂが形成されている。かかるゲートカット部材
１１は加圧板３に固定されており、型締め力の自己保持
状態で一対の型板１，２が加圧板３から離れるように移
動することにより、これらの型板１，２との相対的スラ
イドを行い、これによりゲート部５の樹脂を切断する。
５１は固定側型板２を取り付けるための固定側取付板で
ある。

【００１０】図１はキャビティ４内に樹脂を射出した状
態を示し、成形機の型締め機構（図示省略）により可動
側型板１および固定側型板２が密着して型締めされる。
この型締め時においては、ロックレバー８が加圧板の凹
部３ａと係合する一方、加圧板３と可動側型板１とが密
着するため弾性部材９が圧縮状態となっている。

【００１１】図２は、このようなキャビティ４内への樹
脂の射出後における型開き状態を示し、ロックレバー８
が加圧板３の凹部３ａに係合しているため、可動側型板
１，加圧板３は固定側型板２と一体となって固定側取付
板５１に保持される。この状態においては、弾性部材９
の付勢力により加圧板３が型開き方向（図２において右
方向）に後退して弾性部材９の付勢力により型締め力の
自己保持が行なわれる。この加圧板３の移動に伴って、
ゲートカット部材１１が一体的に移動するため、ゲート
部５内の樹脂とキャビティ４内の樹脂とが自動的に切断
される。この切断後、キャビティユニットが冷却され、
再度、型締めされた後、型開きされることにより、成形
品が取り出される。

【００１２】このような本実施例では、型締め力の自己
保持状態への移行と同時にゲートカト部材１１がスライ
ドしてゲート部５の樹脂を切断するため、型締め機構か
らのキャビティユニットの離隔と連動した樹脂の切断が
可能となると共に、この切断機構を簡単な構造とするこ
とができる。

【００１３】

【実施例２】図３ないし図７は本発明の実施例２を示
す。本実施例は図３に示すように、間欠的に回転するロ
ータリーテーブル１２上に複数（図示例では４）のキャ
ビティユニット１３が配設されると共に、このロータリ
ーテーブル１２の隣接位置にプラテン１４と加熱筒１５
とが設けられて構成される。このような構成では、ロー
タリーテーブル１２の回転に伴ってキャビティユニット
１３がプラテン１４の下方に順次移動して樹脂の射出が
行なわれると共に、型開きによる成形品の取出しが行な
われる。

【００１４】図４はロータリーテーブル１２の回転によ
りキャビティユニット１３がプラテン１４下方に位置し
た状態の断面を示す。キャビティユニット１３はロータ
リーテーブル１２上に設けられる加圧板１８と、加圧板
１８上に設けられる下型１６と、型締めにより下型１６
と密着して成形用のキャビティ１９を形成する上型１７
とを備えている。２３は上型１７に回動可能に設けら
れ、先端部分が加圧板１８外面の凹部１８ａに係合して
キャビティユニット１３の型締め状態を保持するロック
機構としてのロックレバーである。２４は加圧板１８に
設けられて下型１６を押圧し、その付勢力によりキャビ
ティユニット１３の型締め力を自己保持する弾性部材で
あり、図示例においては複数の皿ばねの積層体が使用さ
れている。また、２５は弾性部材２４の必要以上の伸び
を制限するボルト等からなる規制ロッドである。

【００１５】下型１６および上型１７にはキャビティ１
９に連通するゲート部２０，ランナー・スプール部２１
および樹脂流入部２２が形成されており、型締め時には
樹脂流入部２２が加熱筒１５と連結される。２６は加圧
板１８に下端部が固定され下型１６および上型１７内の
型締め方向に延びたゲートカット部材である。このゲー
トカット部材２６におけるゲート部２０との対応位置に
は樹脂をキャビティ１９に導くゲート口２６ａが形成さ
れている。図５はゲートカット部材２６に形成されたゲ
ート口２６ａを示し、ランナー・スプール部２１側が幅
広で、キャビティ１９側が幅狭となるような通路となっ
ている。

【００１６】上記構成において、プラテン１４により下
型１６および上型１７を型締めし、加熱筒１５からキャ
ビティ１９内に樹脂を射出した後、プラテン１４を上方
へ移動させて成形機の型締めを解除する。このとき、ロ
ックレバー２３が加圧板１８の凹部１８ａに係合してい
るため、下型１６と上型１７とは型締め状態を維持す
る。また、成形機の型締めの解除により、弾性部材２４
の付勢力が有効に作用して下型１６が上動し、下型１６
と加圧板１８との間が僅かに開き、型締め力の自己保持
が行なわれる。一方、ゲートカット部材２６は下端部が
加圧板１８に固定されているため移動することなく、下
型１６および上型１７がゲートカット部材２６に対して
相対的に移動する。これにより、キャビティ１９内の樹
脂とゲート部２０の樹脂とがゲートカット部材２６によ
り切断される。

【００１７】図６および図７は樹脂充填後および型締め
力の自己保持時におけるゲートカット部材２６の断面を
示す。図７においてはゲートカット部材２６のゲート口
２６ａが図６よりもゲート部２０内に進出している。こ
の図７の状態において、樹脂にはキャビティ側の切断面
２７およびランナー・スプール側の切断面２８により、
その切断力が作用するが、ゲート口２６ａがランナー・
スプール側で幅広となっているため、切断面２８による
完全な切断が行なわれず、ゲート口２６ａが幅狭となっ
ている切断面２７により切断される。すなわち樹脂はキ
ャビティ１９側で切断される。

【００１８】このような本実施例においても、型締め力
の自己保持と連動した樹脂の切断ができるが、この樹脂
の切断がキャビティ１９側で行なわれるため、型開き時
にゲート部２０側の樹脂がキャビティ１９内の樹脂に影
響することがなく、これにより成形品に歪みを生じるこ
とがないメリットがある。

【００１９】

【実施例３】図８ないし図１０は本発明の実施例３を示
し、前記実施例２と同一の要素は同一の符号で対応させ
てある。実施例２ではゲートカット部材２６のゲート口
２６をサイドゲートタイプとしているが、この実施例３
においては、ゲートカット部材３０のゲート口２９をサ
ブマリンゲートタイプとしている。特に本実施例のゲー
ト口２９は図８および図９に示すように、幅広となって
いるランナー・スプール部２１側の端部に対し、幅狭と
なっているキャビティ１９側の端部が下方に位置すると
共に、これらの間の流路が傾斜した形状となっている。
図１０は本実施例のゲート口２９により切断した樹脂
を、図１１および図１２は一般のサブマリンゲートタイ
プのゲート口により切断した樹脂を示し、図１１および
図１２は切断面に凹凸が生じているが、図１０において
は、平滑な切断面となっている。このような構造のゲー
ト口２９を使用することにより、ゲート部２０の樹脂を
完全に切断することなく、途中切断の状態としても良
い。この途中切断の状態でも残りの未切断部分は成形品
の突き出し時に平滑な切断面で切断することができる。

【００２０】

【実施例４】図１３ないし図１５は本発明の実施例４を
示す。この実施例４では、図１３に示すように、固定側
取付板３６に対向する可動側取付板３４に可動側受板３
５が取り付けられ、この可動側受板３５にキャビティユ
ニット３３が横並び状に取り付けられている。これらの
キャビティユニット３３は、ロッドを介して駆動装置３
２に連結されており、駆動装置３２の駆動によって型締
め方向と直交する方向に一体的にスライド移動する。各
キャビティユニット３３は可動側型板４３と、この型板
４３との間でキャビティ３７を形成する固定側型板４４
とを有し、基本的には実施例１および２と同様な構成と
なっている。

【００２１】図１４および１５は一対の型板４３，４４
の内部構造を示し、ゲート部３９およびランナー・スプ
ール部４０がキャビティ３７に連通するように形成さ
れ、ゲート部３９にゲートカット部材３８が設けられて
いる。ゲートカット部材３８は型板４３，４４に対し型
締め方向と同方向に相対的にスライド可能となってお
り、ゲート部３９との対応部分にはキャビティ３７に樹
脂を導くゲート口３８ａが開口されている。本実施例に
おけるゲート口３８ａはゲートカット部材３８の相対的
スライドによりゲート部３９を完全に封鎖するように、
そのゲート口３８ａにおけるキャビティ３７側の開口径
が設定されている。また、ゲート口３８ａにおけるラン
ナー・スプール部４０側の端部には所定の曲率を有した
面取り部４１，４２が形成されている。

【００２２】このような構成で実施例１および２と同様
に、キャビティ３８に樹脂を射出後、型板４３，４３を
成形機の型締め機構から離隔すると、ゲートカット部材
３８により樹脂が切断されると同時に、キャビティ３７
が封鎖されるため、キャビティ３７からの樹脂の逆流を
防止することができる。すなわち、キャビティ３７とゲ
ート部３９とが完全に遮断されるため、キャビティ３７
の内部圧力が変化しても樹脂の流出，流入を防止でき
る。これにより成形品の精度が向上し、ヒートサイクル
での成形に有効となる。また、ゲート口３８ａに面取り
部４１，４２が形成されているため、型開き時に可動側
型板４３からランナー・スプール部４０およびゲート部
３９の樹脂を除去する際の引っ掛かりがなく、円滑な除
去が可能となる。

【００２３】

【発明の効果】以上のとおり本発明は、金型を成形機の
型締め機構から開放する際に同時にゲートが切断できる
ため、自動化を容易に図ることができる。また、ゲート
カット部材によりゲートが保持された状態で型開きされ
る為、型開き時にゲート部が金形に引きずられることに
よる成形品のひずみを生ずることもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の射出時の断面図である。

【図２】本発明の実施例１の形開き時の断面図である。

【図３】実施例２の斜視図である。

【図４】実施例２の射出時の断面図である。

【図５】実施例２のゲートカット部材の斜視図である。

【図６】実施例２の射出時の断面図である。

【図７】実施例２のゲートカットの断面図である。

【図８】実施例３の部分断面図である。

【図９】実施例３のゲートカット部材の斜視図である。

【図１０】実施例３のゲートカット状態の斜視図であ
る。

【図１１】一般のゲートカット状態の斜視図である。

【図１２】一般のゲートカット状態の斜視図である。

【図１３】実施例４の斜視図である。

【図１４】実施例４の射出時の断面図である。

【図１５】実施例４のゲートカット時の断面図である。

【符号の説明】

１ 可動側形板 ２ 固定側形板 ３ 加圧板 ４ キャビティ ５ ゲート部 ８ ロックレバー ９ 弾性部材 １１ ゲートカット部材

フロントページの続き (72)発明者 米久保 広志 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 齊藤 一男 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内 (72)発明者 西田 正三 広島県広島市安芸区船越南１丁目６番１号 株式会社日本製鋼所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締めによりキャビティを形成する一対
   の型板を有したキャビティユニットと、このキャビティ
   ユニットの型締め力を自己保持するため前記一対の型板
   に係脱自在に係合するロック機構と、前記一対の型板を
   型締め力の自己保持方向に付勢する弾性部材と、前記キ
   ャビティへ樹脂を射出するゲート口を有し型締め力の自
   己保持状態における弾性部材の付勢力により一対の型板
   との相対的スライドを行なうように設けられたゲートカ
   ット部材とを備えていることを特徴とする射出成形金
   型。