CN1161216C - 透镜的制造方法及透镜成形用注塑模 - Google Patents

Abstract

在面对型芯11、12间形成的眼镜透镜成形用模腔13的周缘部开口的浇口22上配置浇口垫件23。预先准备多个高度尺寸有所不同的浇口垫件23，用螺栓24自由交换安装。在试生产时，针对各种透镜，通过更换浇口垫件23选择能以既定的高精密度成形眼镜透镜的浇口22的开口形状，通过浇口垫件23的更换获得不同的浇口开口形状。

Description

透镜的制造方法及透镜成形用注塑模

本发明涉及用于制作眼镜透镜等透镜的制造方法、该方法使用的透镜成形用注塑模和透镜成形品。

日本专利公报特公平5-30608号公布了用于塑料制眼镜透镜成形的注塑装置。该装置的注塑成形模的内部设置有由圆筒形型芯导槽和与该型芯导槽滑动配合的型芯形成的二个模腔、面对各模腔开口而充当熔融树脂通向模腔内的入口的浇口、和这些浇口相通并连接上述模腔的横浇道，和在该横浇道中央部位与之垂直连接的直浇道。

透镜成形时，通过型芯相对于型芯导槽的后退使模腔的容积扩大。在该状态下，通过射出喷嘴将熔融树脂注入直浇道。注入直浇道的熔融树脂通过横浇道和浇口被充填到模腔中，该充填过程完成后，型芯相对于型芯导槽前进，模腔内的熔融树脂被压缩成形。

通过上述过程即可获得具有在模腔内压缩成形的多个透镜部、连接这些透镜部的由横浇道成形部成形的横浇道部和连接于该横浇道成形部的由直浇道成形的直浇道成形部的塑料制眼镜透镜成形品。

此后，塑料制眼镜透镜成形品还要经过洗涤液洗涤，再用涂覆液进行涂层作业等后处理作业，以获得作为眼镜透镜所必要的透镜表面的耐用性。

上述的注射成形模，通过更换型芯能制成各种眼镜透镜。眼镜透镜有很多种，有周边部的厚度比中央部的厚度薄的正透镜，有周边部的厚度比中央部的厚度厚的负透镜，有为了对凸透镜的凸面或凹透镜的凹面进行后加工预先加大厚度的半成品透镜，上述各种透镜还有度数不同的许多种透镜。

眼镜透镜中从+4.00D～-8.00D度数范围的透镜适宜用这种成形法制作。

另外，透镜的厚度因光学设计的不同而异，例如，折射率1.50的非球面透镜，度数为+2.00D者的设计值可定为中心厚度4.2mm、周边厚度1.0mm，而度数为-4.00D者可定为中心厚度是1.4mm、周边厚度是7.9mm。然而，这些透镜若是在同一条件下压缩成形，因其形状特性的差异就会产生以下那样的缺陷。

例如，负透镜成形时存在如下问题：因中心部的厚度比周边的厚度薄，故模腔中央部流动阻力大；由于这种原因，被注入模腔的熔融树脂难于流向模腔的中央，而是分流后从周边绕向中央部，故在中央部容易产生许多熔接痕。

另一方面，在正透镜成形时，若模腔的容积与熔融树脂的充填量相差过大，则因熔融树脂流动性降低容易产生未充填部，在成形后的透镜的充填部分与未充填部分的分界处容易产生被称为流痕的树脂充填痕迹。

眼镜透镜是精密模制品，为了高精度地制成各种不同规格的透镜，做到每一种透镜都不留前述那种熔接痕及流痕之类的树脂充填痕迹，使熔融树脂切实且均匀地充填模腔的全体是很重要的。为此，作为熔融树脂流入模腔的入口的浇口的构造是重要的。例如，日本专利公报特公平5-44893号中公开了具有能够确保在一定时间内充填既定量熔融树脂的开口截面积的浇口构造。

但是，象眼镜透镜那样中央部与边缘部有厚度差的透镜，注射方法有困难。特别是注射正透镜时，因其周边部厚度薄，在浇口附近会发生包括被称之为“缩口状凹斑”的聚合收缩，难于保持周边的形状精度。另外，因浇口的开口形状影响熔融树脂的流动性，受其影响容易发生充填不良和流痕。例如，负透镜成形时，树脂向模腔内的流动不流畅的情况下，发生熔接痕的倾向更显著。另外，例如用一般的聚碳酸树脂的场合，一旦注入到模腔的树脂出现过剩回流时就容易发生剪切应变，而且有不均匀树脂流动痕迹时还容易在镜面上残留注射痕迹。出于这种原因，一直在寻求可获得适当回流及树脂流动性的浇口结构。

另一方面，当成形品的在模腔内成形的透镜部是中央部厚、周边部薄的弯月形正透镜时，可以考虑减小作为模腔与横浇道二者之连接部的浇口的开口而进行注塑成形。其理由正如前述的那样：通过使型芯相对于型芯导槽滑动推进而将2个模腔内的熔融树脂压缩成形时，厚度薄的周边部的形状精度容易受到“缩口状凹斑”的影响，而该方案就是为了限制这部分的回流并且使“缩口状凹斑”不易发生。

然而，如上所述地减小了浇口的开口后，虽然能使通过型芯滑动进行压缩成形时回流难于发生，但在体积大的横浇道与直浇道的连接部，容易发生与“缩口状凹斑”不同的、因熔融树脂收缩率导致的充填不足的空穴。

塑料制眼镜透镜压制品若发生空穴，在前述的用洗涤液洗净处理后再用涂覆液进行涂层处理时，这种凹状空穴中将积存洗涤液，凹状空穴积存的洗涤液与含有有机硅化合物和、或有机硅化合物的水解物的涂覆液反应产生白色混浊液，这种白色混浊液盖在透镜的表面就会降低眼镜透镜的商品价值。

以上问题在正透镜的场合也同样存在。这是由于，度数小的透镜因其中心部与边缘部的厚度相差小，树脂的流动性可以不设定得那么高，所以降低注射成形模的设定温度，使熔融树脂的回流更难以发生；另外，与带散光的透镜时相比，压制不带散光的透镜时因其中心部与边缘部的厚度差大，周边部的厚度较薄而减小浇口的开口的设定值，因而使问题变得更显著。

本发明的目的在于提供能够不受包括中央部与边缘部的厚度差在内的透镜形状的影响而成形高精度透镜的透镜制造方法和透镜成形用的注塑模。

本发明的目的还在于提供能抑制空穴的产生，即使进行用洗涤液洗涤和用涂覆液涂层的作业也不产生白浊液的透镜制造方法、透镜成形用注塑模和透镜成形品。

为达到这一目的，本发明涉及的透镜制造方法是：通过使热塑性熔融树脂在透镜成形用注塑模中形成的透镜成形模腔内固化，从而成形为所需透镜成形品的透镜制造方法。本发明的特征在于：在前述透镜成形用注塑模上设有前述成形周模腔和面对前述模腔开口而成为熔融树脂进入模腔的入口部的浇口，使前述浇口的开口形状在压制周边部的厚度比中心部的厚度厚的负透镜时与压制周边部的厚度比中心部的厚度薄的正透镜时有所不同。

按照这样的透镜制造方法，能够在压制正透镜和压制负透镜时使浇口的开口形状不同，所以能够选择适合于负透镜或正透镜的浇口开口形状，从而能够不受透镜形状影响地制作高精度的透镜。

本发明涉及的另一透镜制造方法是：通过使热塑性熔融树脂在透镜成形用注塑模中形成的透镜成形模腔内固化，从而成形所需的透镜成形品，并对该透镜成形品实施洗涤液洗涤作业和涂覆液涂层作业的透镜制造方法。本发明的特征在于：在前述透镜成形用注塑模上设置多个透镜成形用模腔、面对各模腔开口而构成作为熔融树脂进入模腔的入口部的浇口、通过这些浇口连接前述多个模腔的横浇道和与该横浇道相连通的直浇道；使前述浇口的开口形状在成形周边部的厚度比中心部的厚度厚的负透镜时与成形周边部的厚度比中心部的厚度薄的正透镜时有所不同，并且，还要使前述横浇道与直浇道的连接部的容积在成形前述正透镜时比成形前述负透镜时要小。

按照这样的透镜制造方法，除了具有上述效果之外，由于在使横浇道与直浇道的连接部的容积在成形前述正透镜时比成形前述负透镜时小的条件下成形透镜，也就是说，即使正透镜成形时熔融树脂从模腔的回流受到抑制，也因减小了横浇道与直浇道连接部的容积，还能抑制因该部分熔融树脂收缩而导致的空穴的产生。因此，即使对透镜成形品施行洗涤液洗涤作业和涂覆液涂层作业也不会产生两种溶液混合的白浊液。

以上所述的透镜成形品也可以是弯月形眼镜透镜。在这种情况下，最好使浇口的开口面积在成形负透镜时比成形正透镜时大。

另外，作为使浇口的开口形状在成形负透镜时与成形正透镜时有所不同的方法，可在浇口设置决定该浇口的开口形状的浇口垫件，通过使该浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸等决定浇口的开口形状的要素中至少有一个要素不同，来改变由浇口的内面与浇口垫件间的间隙所构成的浇口开口形状。

另外，作为使横浇道与直浇道连接部的容积在成形正透镜时比成形负透镜时小的方法，可以在正透镜成形时，在横浇道的直浇道一侧插入突起部件。

本发明涉及的透镜成形用注塑模是用于成形用热塑性树脂制造的透镜压制品的透镜成形用注塑模，其特征是该注塑模具有透镜成形用模腔和面对该模腔开口的浇口，在前述浇口上设置有决定该浇口的开口形状的垫件，并备有多个能使浇口开口形状不同的前述浇口垫件，可自由互换地配置在前述浇口上。

用上述透镜成形用注塑模进行透镜试生产时，可将准备的多个浇口垫件在浇口上交换装配，用各浇口垫件进行各种透镜的试生产。通过试生产，针对各种透镜选择能获得适合的浇口开口形状的浇口垫件，再将选定的浇口垫件用于透镜的大量生产。从而，通过调换称之为浇口垫件的小部件即可改变浇口的开口形状进行试生产，再不需要准备多个浇口形状不同的注塑模。其结果是能降低成本且能得到可高精度地成形各种透镜的浇口构造。

另外，本发明涉及的另一透镜成形用透镜注塑模是用于能施行洗涤液洗涤作业和涂敷液涂层作业的由热塑性树脂制造的透镜成形品成形的注塑模，其特征是具有成形透镜部的多个透镜成形用模腔、面对各模腔开口的浇口、通过这些浇口连通前述多个模腔的横浇道和连接于该横浇道的直浇道；在前述浇口上设置决定该浇口的开口形状的垫件，并备有多个能使浇口开口形状不同的前述浇口垫件，可自由互换地配置在前述浇口上；在前述横浇道与直浇道的连接部，设置至少向横浇道或直浇道两者之一的内侧突出的突起部。

用这样的透镜成形用注塑模，除了上述效果以外，还能做到即使用洗涤液进行洗涤作业和用涂敷液进行涂层作业也不会在透镜成形品上产生这些溶液混合的白浊液。这是由于，在前述横浇道与直浇道的连接部，设置至少向这些横浇道或直浇道两者之一内侧突出的突起部，该突起部能使透镜成形品的横浇道成形部与直浇道成形部的连接部形成狭窄部，由于该狭窄部部分的体积较小，抑制了在该部位因熔融树脂收缩导致的空穴。

以上的注塑模中，可以在整个浇口上嵌合用以改变浇口的开口形状的浇口垫件，例如，可以嵌合中心部位有直径不同的熔融树脂流通孔的浇口垫件。只要使各浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸等决定浇口的开口形状的要素的有至少一项不同，即可随着这些宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸当中的至少一项的改变而使浇口的开口形状改变，获得适合于不同种类不同规格的透镜的多种多样的浇口构造(例如，正透镜用一种，负透镜用高度数和低度数的二种)

另外，准备与浇口垫件部相向的部位形成有切槽的和未形成切槽的二种浇口形成部件，将这二种浇口形成部件自由交换时，即使用同一个浇口垫件，也能够通过使用形成有切槽的浇口形成部件和使用未形成浇口切槽的浇口形成部件，变更浇口的开口形状，也就不必准备那么多种类那么多数量的浇口垫件。

另外，设置在浇口与横浇口的连接部的突起部也可以与透镜成形用注塑模的构件一体地形成，但最好使用能在透镜成形用注塑模上自由拆装的突起部件形成突起部。用这样的可自由拆装的突起部件形成突起部，当不需要突起部时，例如，进行负透镜成形时，只需拆除突起部件，将形成模腔的模腔形成部件更换为负透镜成形用的部件，透镜成形用注塑模不必改动照样可以使用，于是透镜成形用注塑模就能够通用。为了使突起部件与透镜成形用注塑模可自由拆装，可以将突起部件制成与透镜成形用注塑模自由镶装的紧密镶装型，或制成能够以螺栓等紧固件自由拆装的形式。

本发明涉及的透镜成形品具有在透镜成形用注塑模的透镜成形模腔成形的多个透镜部、在前述透镜成形用注塑模的横浇道成形的连接前述透镜部的横浇道成形部、在前述透镜成形用注塑模的直浇道成形的连接前述横浇道成形部的直浇道成形部；并且实施用洗涤液进行的洗涤作业和用涂覆液进行的涂层作业；其特征是：在前述横浇道成形部与直浇道成形部的连接部形成有狭窄部。

这样的透镜成形品，由于在横浇道成形部与直浇道成形部的连接部形成狭窄部，使该部分的体积变小，因而能抑制在该部位因熔融树脂的收缩导致的空穴的产生。所以，即使对透镜成形品施行用洗涤液进行的洗涤作业和用涂覆液进行的涂层作业，也不会因这些溶液混合产生白浊液。

以上透镜成形品，形成狭窄部的部位可以是横浇道成形部与直浇造成形部呈T形交汇的交汇部全体，也可以只是该交汇部中的直浇道部分。另外，狭窄部也通过使与直浇道形成部垂直连接的靠近直浇道成形部一侧的横浇道成形部的一部分减小直径的方式实现。在能够确保透镜成形品强度的范围内(这一范围因熔融树脂的物理性质及透镜的形状等而异)也可以使横浇道成形部与直浇道成形部的交汇部整体缩径。

模腔成形的透镜成形部可以是眼镜用的半月形透镜，也可以是非眼镜用的其它种类的透镜。另外，透镜可以是正透镜，也可以是负透镜，但本发明在正透镜成形时效果好，特别是在透镜度数小的负透镜(例如，屈光度+0.25～+2.00的透镜)和无散光的负透镜的成形时有显著效果。

图1是本发明一实施例的透镜成形用注塑模的纵剖面图。

图2是浇口部的放大图。

图3是图2的III-III向剖面图。

图4是在浇口上配置有高度尺寸较大的浇口垫件时的浇口周围的剖面图。

图5是在浇口上配置有高度尺寸较小的浇口垫件时的浇口周围的剖面图。

图6是图1中主要部位的放大图。

图7是制成的透镜成形品局部剖开的正视图。

图8是多个图7所示的透镜成形品为进行后处理而被保持在作业器具上的状态的立体图。

图9是简要显示进行洗涤作业和涂层作业的后处理作业的装置的主视图。

图10是与使用形成有切槽的浇口形成部件时图4、图5相同的附图。

图11是制造中央部位的厚度比边缘部位的厚度薄的负透镜时与图6相同的附图。

以下结合图面对本发明的一实施例作说明。图1是本实施例用于制造屈光度+3.00、直径70mm的弯月形眼镜透镜的透镜成形用注塑模的纵剖面图，图2是图1之一部分的放大图。该透镜成形用注塑模是用于以PMMA(聚甲基丙烯酸甲脂)或PC(聚碳酸脂)等热塑性树脂为原料成形眼镜透镜的注塑模，可以用金属材料、玻璃、陶瓷等任意材料制造。

如图1所示，透镜成形用注塑模由在水平分型线PL处上下分割的固定模下模1和可动模上模2构成。下模1由模板3、4、圆筒形的插入导向件5、横浇道衬套6等构成。上模2的主体7由模板8、9、圆筒形的插入导向件10等构成。模主体7可上下自如移动地安装在连接于图中未画出的压紧油缸的模安装部件上，通过油缸使模安装部件大幅度上下移动而实现与下模1的压紧或开模。

前述下模插入导向件5的内部装配有下模型芯11，上模插入导向件10的内部装配有上模型芯12，下模型芯11和上模型芯12可在相应的插入导向件5和10内自由滑动。上述插入导向件5、10和型芯11、12形成眼镜透镜成形用模腔13。在本实施例中设置左、右二个模腔13。

前述下模型芯11通过T形连接部件17与向上安装在下模1上的油缸14的活塞杆15的前端相连接。前述上模型芯12通过T形连接部件18与向下安装在上模2上的油缸(图中未画出)的活塞杆16的前端相连接。

前述通过活塞杆16安装有上模型芯12的图中未画出的油缸上，通过多个部件连接有寸动打开用油缸。当上模2靠压紧油缸压紧在下模1上时，靠寸动打开用油缸的动作，上模型芯12上升一定量，以加大模腔13的高度尺寸，从而获得可将充填到模腔13的熔融树脂压缩的压缩量。然后再由压紧油缸使上模型芯下降该压缩量的距离。

与前述T型连接部件17、18相接合的型芯11、12的T形连接槽的开口延续到型芯11、12的周边部，故当用模压紧油缸使上模2从下模1开模并使活塞杆15、16伸出后，使型芯11、12水平移动时，即可从活塞杆15、16的连接部件17、18上取出型芯11、12，从而更换上模型芯11和下模型芯12。即，事先准备的用于成形负透镜、正透镜、半精加工透镜以及这些透镜当中度数不同的各种透镜的型芯都可以更换。交换后，使活塞杆15、16退缩即可将交换的型芯设置在透镜成形用的注塑模上。

前述下模1的直浇道衬套6连着射出口19并形成有在内部上下延伸的直浇道20。从直浇道20的上端，在作为上模2和下模1的构成部件的前述模板4、8上形成的横浇道21向左右延伸，该横浇道21的两端设有面向前述眼镜透镜成形用模腔13的周边开口的浇口22。这些浇口22是将上下相对的下插入导向件5、上插入导向件10各切除一部分而形成的，所以，这些插入导向件5、10在充当引导型芯11、12上下滑动的导向部件的同时，还充当形成浇口22的浇口形成部件。

上述下模1和上模2各自的组件用螺栓组装，所以，下模1和上模2可以利用螺栓自由拆卸组装。

如图2、图3中放大所示，在浇口22上配置有向上的凸形浇口垫件23，该浇口垫件23用贯穿下模插入导向件5的螺栓24固定在插入导向件5上平面上。由于浇口垫件23是用螺栓24安装在浇口22上的，所以，在使下模1和上模2分开后，通过拆下模板3，即可拆下浇口垫件23，更换预先准备的各种浇口垫件。

图4、图5中示出预先准备的浇口垫件23的一部分。图4是为制造屈光度+4.00、透镜直径70mm眼镜透镜使用的浇口垫件23A，图5是为制造屈光度-6.00、透镜直径70mm眼镜透镜使用的浇口垫件23B。

前述浇口垫件23A、23B的高度尺寸H1、H2不同，准备的每种浇口垫件23在高度尺寸上依次稍有差异。所以，在浇口22上交换装配高度尺寸不同的浇口垫件23，与浇口垫件23上下相对地形成有浇口22内面的上插入导向件10的下平面10A和浇口垫件23的上平面之间的间隙S的大小就会变化，据此，即可使浇口22的开口形状(开口面积)变化，使一定时间内流入模腔13中的熔融树脂的量变化。

眼镜透镜的试生产中，熔融树脂从图1所示的射出口19经直浇道20、横浇道21、浇口22向模腔13充填时，通过前述模安装部件的上升使上模型芯12向上移动，模腔13的容积得以扩大，充填熔融树脂后再使上模型芯12下降，将熔融树脂压缩成所需形状。

这种试生产时所用浇口垫件是根据想要生产的透镜的形状，即模腔13的形状决定的。如图4所示，想要生产的透镜是周边部的厚度比中央部的厚度薄的正透镜时，使用高度尺寸大以减小浇口22的开口面积的浇口垫件23A；又如图5所示，想要生产的透镜是周边部的厚度比中央部的厚度厚的负透镜时，使用高度尺寸小以加大浇口22的开口面积的浇口垫件23B。无论是正透镜还是负透镜对于各种不同度数的透镜，都用高度尺寸依次稍不同的浇口垫件进行试生产。

另外，对于以透镜凸面或凹面进行后加工为前提的厚度留有余量的半精加工透镜，无论正负的度数如何，都用与正透镜的相同的方法进行试生产。由此，针对各种透镜选择能够按照所定的高精度进行成形的浇口垫件，并使用该浇口垫件进行透镜的批量生产。

另外，如图6中放大显示的，在横浇道21与直浇道20的连接部，具体地说，在与直浇道20的中央部成直角连接的横浇道21的靠近直浇道20一侧的部分，设置有向横浇道21内侧突出的突起部件33、34，该突起部件33、34构成设置在透镜成形用注塑模内部的横浇道21与直浇道20的连接部的突起部。

前述上下突起部件33、34是将圆筒部件对等分割而成，一个突起部件33以紧密嵌合的方式安装在位于下模1上的直浇道套筒6的上端，另一个突起部件34以紧密嵌合的方式安装在位于上模2上的可引导排出销钉35上下自由滑动的滑道部件36的下端。用压紧油缸使上模2从下模1开模时，可将上述突起部件33、34从直浇道套筒6、滑道部件36上拆下，所以，突起部件33、34对于下模1、上模2是可自如装拆的。

作为突起部件33、34拆装自如的结构并不局限于此，例如，也可以用上下贯通直浇道套筒6、滑道部件36的螺栓实现突起部件33、34的安装，利用该螺栓自由拆装突起部33、34。

下面对使用透镜成形用注塑模制作塑料制眼镜透镜成形品的制造作业进行说明。该作业制造的眼镜透镜成形品50如图7所示，是中央部的厚度比周边部的厚度厚的正透镜。且要在透镜成形品50上保留图8所示的后处理作业所需的把手51，所以在本实施例中，在透镜成形用注塑模的横浇道21与直浇道20的连接部上沿与图  纸面垂直方向形成有空洞部27(参阅图6)。

在用压紧油缸将上模2压紧在下模1上且在用寸动油缸使上模型芯12做既定量的上升时，熔融树脂从图1所示的射出喷嘴19射出。该熔融树脂经直浇道20、横浇道21、浇口22被充填到两边的模腔13。在该充填过程中或充填后，上模型芯12靠压紧油缸下降，压缩模腔13中的熔融树脂。据此，在两个模腔13内的熔融树脂的充填量不均匀时，通过熔融树脂的回流使之均匀化，与此同时，下模型芯11和上模型芯12的表面形状被复制在熔融树脂上。

待被充填到模腔13内的熔融树脂固化后，用压紧油缸使上模2从下模1开模。此后，图中没给出的排出结构动作，上模型芯12和排出销钉35下降，图7所示的透镜成形品50被顶出。

该透镜成形品50具有在模腔13被压缩成形的作为眼镜用负透镜的二个透镜部52、在横浇道21成形的连接前述透镜部52的横浇道成形部53、在直浇道20成形的前端与前述横浇道成形部53连接的直浇道成形部54、和在浇口22形成的介于前述透镜部52与横浇道成形部53之间的浇口成形部55，从横浇道成形部53的中央延伸由图8所示的把手部51。

而且，在横浇道成形部53与直浇道成形部54的连接部的、横浇道成形部53上靠近直浇道成形部54一侧，形成有由突起部件33、34产生的狭窄部56。

以上的透镜成形用注塑模的浇口22的开口被浇口垫件23缩小，所以，即使在模腔13内的熔融树脂所成形的透镜部52是周边部的厚度比中央部的厚度薄的正透镜，也能够减小在模腔13中的熔融树脂被上模型芯12压缩时发生的熔融树脂的回流量。因而，透镜部52的周缘能够不受“缩口状凹斑”的影响地被成形，获得良好的形状精度。

而且，即使在如前所述地抑制熔融树脂从模腔13回流，由于本来体积大的横浇道成形部53与直浇道54成形部的连接部成不小直径的狭窄部56，而使该部分的体积变小，所以，在该部位不会因熔融树脂收缩产生缺料空穴。

另外，小直径的狭窄部56设置在横浇道成形部53与直浇道成形部54的连接部的特别是靠近直浇道成形部54一侧的横浇道成形部53上，这与将狭窄部设置在与横浇道成形部53交汇处的直浇道成形部54上的情况相比，能够加大注塑成形品50的总体强度，其结果是使注塑成形品50的处理更容易。

对注塑成形品50作后处理作业用的作业器具60如图8所示。该作业器具60具有杆部件61、与该杆部件61成直角连接的保持部件62、在保持部件62上并列设置的抓着前述把手部51悬挂透镜成形品50的爪部件63，爪部件63由一对弹簧板构成。在透镜成形品50被保持在该作业器具60上时，各个透镜成形品50的直浇道成形部54被切除。

图9简要给出了用于透镜成形品50的洗涤作业和涂层作业的后处理装置。该装置70配备有顺序并排排列的洗涤槽71-73、干燥槽74、基底涂层槽75、基底涂层炉76、表面涂层槽77和表面涂层炉78。洗涤槽71-73收容自来水及纯水洗涤液，干燥槽74设有加热器，基底涂层槽75收容基底涂层液，基底涂层炉76内装加热器，表面涂层槽77收容硬涂层液，表面涂层炉78内装加热器。这些槽、炉上设置有：一对“Y”字型搭挂部件79。

另外，该装置70还装备一对平行的加工梁80，加工梁80上形成有与搭挂部件79相同间隔的缺口部81A。加工梁80连接在驱动机构81上，靠该驱动机构81重复前进A、下降B、后退C、上升D的矩形运动线路。使作业装置器具60的杆部件61的两端搭挂在一对工作梁80的缺口部81A，悬挂透镜成形品50后，通过工作梁80重复上述的矩形运动，使杆部件61在搭挂部件79上交接，使透镜成形品50被顺序送入上述各槽、炉，分别实施洗涤作业、干燥作业和涂层作业。

如果在透镜成形品50的横浇道成形部53与横交道成形部54的连接部产生缺料空穴，会在这种空穴中积存洗涤液，洗涤液与涂层混合、反应产生的白浊液沾在透镜部52上，会降低透镜部52的商品价值。而进行上述各作业时，如前所述，由于透镜成形品50的横浇道成形部53与横交道成形部54的连接部没有产生缺料空穴，不再产生透镜部52的表面沾有白浊液的问题，因而也就不会降低透镜部52的商品价值。

图10所示是与图5一样使用浇口垫件23B并能够改变浇口22的开口形状的实施例。该实施例中，使与浇口垫件23B上下相对而构成浇口形成部件的上模插入导向件10′的下平面10′A上形成切除部25，这与使用没有形成切除部25的上模插入导向件10时相比，更能加大浇口22的开口面积。采取这种方式，通过将各种浇口垫件23与上模插入导向件10、10’便组合能够获得更多种浇口22的开口面积，同时还能减少必备的浇口垫件23的种类和个数。

另外，在图10所示的实施例中，由于切除部25呈面向模腔13扩大的形状形成，改善了熔融树脂从浇口22向模腔13的流入性，能使熔融树脂向模腔13的充填更充实。

且，如前所述，上模2与下模1一样，其各结构部件也是用螺栓连接组装的，所以，通过拆除螺栓进行分解即可进行上模插入导向件10与10’的交换。也可以预先准备切除部25的大小不同的上模插入导向件进行交换。

在以上说明的实施例中，是改变浇口垫件23的高度尺寸使浇口的开口形状变化，但也可以使预先准备的多个浇口垫件23如图4、所示的凸起部23C的浇口角度α不同，或使图3所示的宽度尺寸W不同，将浇口的开口形状变更成适合于各种不同透镜的需要。图4中浇口角度是45度，但在0度-70度范围都适合于熔融树脂流入模腔13。

另外，在有多个模腔13的情况下，浇口22对于树脂的恰当分配是重要的，树脂被均匀地分配到各模腔是获得高精度透镜的条件之一。然而，在初始注射阶段，有时会因树脂粘度等物理性能的影响及注塑模精度的影响出现分配不均，要利用回流量进行调节。另一方面。过度的回流会残留回流树脂的痕迹，所以必须防止其发生。为此，要将形成浇口22的缩径部分的如图4、5所示的浇口垫件23的凸起部23C的浇口角度α的大小设定为既不妨碍适度回流，又能防止过度回流的程度。

另外，图4所示的正透镜成形的场合，正透镜的周边部的厚度薄，周边部的形状精度容易受“缩口状凹斑”的影响，所以，由图4中浇口垫件23A确定的浇口的开口形状变得比成形负透镜时较难发生回流，透镜周边部成形时不受回流影响。图5所示负透镜成形的场合，将浇口垫件23B所确定的浇口的开口形状改为较正透镜成形时树脂更容易流入模腔13的形状，是为了提高防止熔接痕发生的效果。

图11所示为制造周边厚度比中央部厚度厚的负透镜的眼镜用屈光透镜时的情况。此时，透镜成形用注塑模上安装了负透镜成形用下模型芯11’、上模型芯12’，它们之间成为负透镜成形用模腔13’。为了使熔融树脂更容易流入模腔13’、以及在上模型芯12’模腔13’内的熔融树脂压缩时能产生大量的回流，浇口22上配置的浇口垫件23′，比前述浇口垫件23的高度小，以扩大浇口的开口。

另外，由于要产生大量回流，在横浇道21与直浇道20的连接部没有设置用于在透镜成形品上形成狭窄部的前述突起部件23和24。据此，使得正透镜成形时横浇道21与直浇道20的连接部的体积比成形负透镜时小。在本实施例中，由于该突起部件23、24对于透镜成形用注塑模可拆装自如地设置，故通过突起部件23、24的安装、拆卸，能够用同一注塑模制造负透镜和正透镜。

按照本发明，能够通过浇口垫件部件的交换改变浇口的开口形状，可以通过小部件的交换验证适合各种透镜的不同浇口的开口形状，以低成本进行试生产。另外，即使是眼镜透镜那样的中央部的厚度与周边部的厚度有差别的透镜形状，也能不受影响地高精度地成形。

另外，透镜成形品的横浇道成形部与直浇道成形部的连接部不产生缺料的空穴，所以即使对该透镜成形品实施用洗涤液进行洗涤和用涂覆液进行涂层作业等后处理作业，也能防止因洗涤液与涂覆液混合产生的白浊液在透镜表面覆盖而降低其商品价值的问题发生。

Claims (14)

1.一种透镜制造方法，通过使热塑性熔融树脂在透镜成形用注塑模上形成的透镜成形用模腔内固化形成所需透镜成形品，其特征是：前述透镜成形用注塑模设有前述透镜成形用模腔和面对该模腔开口而构成前述熔融树脂进入模腔内的入口部的浇口；成形透镜成形品时，使前述浇口的开口形状在成形周边部的厚度比中央部的厚度厚的负透镜时与成形周边部的厚度比中央部的厚度薄的正透镜时不同。

2.如权利要求1的透镜制造方法，其特征是：前述透镜成形品是具有弯月形状的眼镜透镜；与成形前述正透镜时相比，成形前述负透镜时要加大前述浇口的开口面积。

3.如权利要求1的透镜制造方法，其特征是：在前述浇口设置决定该浇口开口形状的浇口垫件；通过使该浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸决定浇口开口形状的要素当中的至少一项不同，改变由前述浇口的内面与前述浇口垫件间的间隙所构成的浇口开口形状。

4.一种透镜制造方法，通过使热塑性熔融树脂在透镜成形用注塑模上形成的透镜成形用模腔内固化形成所需透镜成形品，并对该透镜成形品实施用洗涤液进行的洗涤作业和用涂覆液进行的涂层作业，其特征是：在前述透镜成形用注塑模上设置多个透镜成形用模腔、面对该模腔开口构成前述熔融树脂进入模腔内的入口部的浇口、与这些浇口相通并连接前述多个模腔的横浇道和与该横浇道连接的直浇道；使前述浇口的开口形状在成形周边部的厚度比中央部的厚度厚的负透镜时，与成形周边部的厚度比中央部的厚度薄的正透镜时有所不同；并且，与成形前述负透镜时相比，成形正透镜时要减小前述横浇道与直浇道的连接部的容积。

5.如权利要求4的透镜制造方法，其特征是：前述透镜成形品是具有弯月形状的眼镜透镜；与成形前述正透镜时相比，成形前述负透镜时要加大前述浇口的开口面积。

6.如权利要求4的透镜制造方法，其特征是：在前述浇口设置决定该浇口开口形状的浇口垫件；通过使该浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸决定浇口开口形状的要素当中的至少一项不同，改变由前述浇口的内面与前述浇口垫件之间的间隙所构成的浇口开口形状。

7.如权利要求4的透镜制造方法，其特征是：前述正透镜成形时在前述横浇道的前述直浇道一侧部分插入突起部件，与成形前述负透镜时相比，成形前述正透镜时要减小前述横浇道与直浇道的连接部的容积。

8.如用于制造由热塑性树脂构成的透镜成形品的透镜成形用注塑模，其特征是：具有透镜成形用模腔和面对该模腔开口的浇口；在前述浇口配置决定该浇口的开口形状的浇口垫件，并且准备的多个使浇口的开口形状不同的前述浇口垫件能交换自如地配置在前述浇口上。

9.如权利要求8的透镜成形用注塑模，其特征是：前述透镜成形品是具有弯月形状的眼镜透镜；前述准备的多个浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸决定浇口的开口形状的要素当中至少有一项不同，通过该决定浇口开口形状的要素改变由前述浇口的内面与前述浇口垫件之间的间隙构成的浇口开口形状。

10.如权利要求8的透镜成形用注塑模，其特征是：具有与前述浇口垫件相对的浇口形成部件；该浇口形成部件有二种，其中一种是在与前述浇口垫件相对的部位形成切除部，另一种不形成切除部，并且这些浇口形成部件能自由交换。

11.用于制造施以用洗涤液洗涤和用涂覆液涂层作业的、由热塑性树脂形成的透镜成形品的透镜成形用注塑模，其特征是：具有多个形成透镜部的透镜成形用模腔、面对各模腔开口的浇口、通过这些浇口连通前述多个模腔的横浇道和连接于该横浇道的直浇道；在前述浇口设置有决定该浇口开口形状的浇口垫件，并且，前述准备的多个使浇口的开口形状不同的前述浇口垫件可在前述浇口上自由交换配置；在前述横浇道和直浇道的连接部，设置至少向该横浇道或直浇道之一的内面突出的突起部。

12.如权利要求11的透镜成形用注塑模，其特征是：前述透镜部是具有弯月形状的眼镜透镜；前述准备的多个浇口垫件的宽度尺寸、浇口角度、高度尺寸决定浇口的开口形状的要素当中至少有一项不同，通过该决定浇口开口形状的要素改变由前述浇口的内面与前述浇口垫件之间的间隙构成的前述浇口开口形状。

13.如权利要求11的透镜成形用注塑模，其特征是：具有与前述浇口垫件相对的浇口形成部件；该浇口形成部件有二种，其中一种是在与前述浇口垫件相对的部位形成切除部，另一种不形成切除部，这些浇口形成部件能自由交换。

14.如权利要求11的透镜成形用注塑模，其特征是：前述突起部由拆装自如的突起部件形成。

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