JPH01275111A - 射出成形金型およびそのインサートの着脱方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形品成形用インサートを備える射出成形用
金型およびそのインサートを型本体に着脱させる方法に
関し、特に、レンズを含む光学部品の成形等に有用なも
のである。

〔従来の技術〕 従来の射出成形用金型において、金型交換を行うに際し
、金型全体を交換するのではなく、共用部品をそのまま
とし、一部の部品のみを交換し、これにより交換作業の
簡単化、金型コストの低減、金型ストックスペースの減
少等を図ることが行われている。

このような考え方に基づ〈従来装置として、特開昭６０
−２４５５１２、特開昭６０−２４５５２５、特開昭６
０−２４５５２８が知られている。

これらの装置は、角型形状の入子を交換するための装置
に係り、型本体に設けられた入子挿入凹部に入子を挿入
した後、入子を金型のパーティングラインと平行な方向
に移動させ、これにより入子挿入凹部の隅部に入子を押
圧して凹部の２つの内面により入子を位置決めさせてい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の従来技術によると、入子を型本体の入子挿入凹部
内でパーティングラインと平行な方向に移動させて位置
決めしているため、この方向における入子と入子挿入凹
部との間のクリアランスを大きくとらなければならない
ことになる。このような従来の装置が適用された射出成
形用金型により成形できる成形品は、パーティングライ
ンと平行な方向に入子のような成形用部品を移動可能状
態としても問題にならないものに限られ、成形品のなか
には成形用部品をこの方向に移動可能状態としたのでは
所定通り成形を行えないものがある。

その−例が成形品がレンズである場合であり、レンズ成
形用インサートが型本体に設けられたインサート嵌合部
にパーティングラインと平行な方向に移動可能状態で嵌
合されていたのでは、高精度のレンズ成形を行えない。

このため、このような場合には型本体に対するインサー
トの着脱を工夫し、所定通りの精度でレンズ成形を行な
えるようにしなければならない。

また、レンズは曲率が異なるものが多数生産される多種
少量生産品であるため、インサートの数も多数あり、イ
ンサート交換は数多く行われる。

このような条件下で成形コ′ストを抑え、生産効率を高
めるためにはインサート交換作業を自動化する必要があ
り、前述したインサートを型本体に対して着脱させる工
夫は、インサート自動交換作業を行う上で適したものに
なっていることが求められる。

本発明の目的は、レンズ等の成形品を高精度に成形でき
るように型本体にインサートを着脱させることができ、
また、インサート交換作業の自動化を行う上でも適した
ものとなる射出成形用金型およびそのインサートの着脱
方法を提供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明に係る射出成形用金型におけるインサー
トの着脱方法は、内部にキャビティが形成されて少なく
とも２つに分割自在であり、かっ、少なくとも１個のイ
ンサートを含んで構成された射出成形用金型において、
前記インサートをパーティングラインと直角方向に移動
させ、前記インサートと適合した形状、寸法で形成した
型本体のインサート嵌合部にインサートを挿抜させてこ
のインサートを型本体に着脱させることを特徴とするも
のである。

また本発明に係る射出成形用金型は、内部にキャビティ
が形成されて少なくとも２つに分割自在であり、かつ、
少なくとも１個のインサートを含んで構成された射出成
形用金型において、前記インサートと適合した形状、寸
法のインサート嵌合部を型本体に形成し、このインサー
ト嵌合部に嵌合されるとともに側面に嵌合方法に向って
先細り状のガイドテーパ面を有する前記インサートを保
持し、かつ、パーティングラインと直角方向に前記イン
サートを前記インサート嵌合部に挿抜させるインサート
移動手段を具備していることを特徴とするものである。

この射出成形用金型では、インサートの端面には案内溝
であるＴ字溝が形成され、また、インサート移動手段に
はこのＴ字溝に係合されてインサートを保持するための
保持部材であるＴ字クランプ部材が取り付けられている
。

さらにこの装置では、インサートの端面にはＴ字溝以外
に、＞ｎ　ｊｌｌ流体を流通させてインサート温度を調
整するための温調流体流通溝が形成されている。インサ
ートがインサート移動手段により型本体のインサート嵌
合部に挿入されたときにインサートの端面が当接するイ
ンサート受け部材には、流通溝に温調流体を流入出させ
る流入出口と、Ｔ字溝に係合して流通溝の端部と流入出
口とを一致させ位置決め部材とが設けられている。

〔作用〕

本発明に係る方法においては、インサートをパーティン
グラインと直角方向に移動させ、これによりインサート
を型本体のインサート嵌合部に挿入したとき、このイン
サート嵌合部の形状、寸法はインサートと適合したもの
になっているため、インサートは型本体に位置決め状態
で装着されることになる。

このため、型本体とインサートとにより成形される成形
品の精度を高度にできる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、インサー
トの側面には嵌合方向に向かって先細り状となったガイ
ドテーパ面が設けられているため、このインサート嵌合
部にインサートが嵌合されるとき、インサート嵌合部の
形状、寸法がインサートと適合するものとなっていても
、ガイドテーパ面のガイド作用によりインサートを自動
的にインサート嵌合部に正確に挿入でき、このため、種
々の異なる曲率を有するそれぞれのレンズ成形用インサ
ートを型本体に簡便に着脱でき、また、インサートの交
換作業を自動化できる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、インサー
トの端面には前記案内溝、好ましくは前記Ｔ字溝が、そ
してインサート移動手段には前記保持部材、好ましくは
前記Ｔ字クランプ部材がそれぞれ設けられているため、
インサート交換作業を自動化するためにインサートを例
えばロボットのアームで保持して型本体側に移送したと
き、案内溝の開口端部から保持部材を案内溝に係合、案
内することができ、インサート移動手段にインサートを
自動的に取り付け、取り外すことができるため、インサ
ート交換作業を自動作業として行なえるようになる。

さらに本発明に係る射出成形用金型においては、前述の
通りインサート受け部材には、インサートが型本体のイ
ンサート嵌合部に挿入されたとき、Ｔ字溝に係合して温
調流体流通溝の端部と温調流体流入出口とを一致させる
位置決め部材が設けられているため、これらの流通溝と
流入出口との接続も自動的に行なえることになる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、前述の構
造とすることにより、前記インサート移動手段を油圧シ
リンダにより構成できることになる。

［実施例］ 図面は本発明の実施例に係る射出成形用金型を示し、こ
の射出成形用金型はＰＭＭＡ　（ポリメチルメタクリレ
ート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂を
溶融樹脂としてレンズを成形するために使用される。

また本実施例に係る射出成形用金型は、第１図の通り、
上型ｌと下型２との間に２個のキャビティ３が形成され
たレンズ２個取り用のものであり、上型１と下型２は水
平なパーティングラインＰＬにおいて型分割する。上型
ｌの型本体４はインサートガイド部材５、型板６、型板
７からなり、また下型２の型本体８はインサートガイド
部材９、型板１０からなる。上型１と下型２のインサー
ト１１．１２は垂直に配置された円筒形のインサートガ
イド部材５．９の内部のインサート嵌合部１３．１４に
摺動自在に配置され、レンズ成形面が前記キャビティ３
を形成するこれらのインサート１１．１２はパーティン
グラインＰＬと直角方向に移動可能である。

下型２は固定型であり、下型２の型本体８は型取付部材
１５に固設されている。可動型である上型ｌの型本体４
は上部材１６Ａ、下部材１６Ｂからなる型取付部材１６
に第２図で示すボルト１７で連結され、型本体４と型取
付部１６との間にはボルト１７の外周に配置された皿バ
ネ１７Ａが介入されている。本実施例に係る射出成形用
金型の型締め装置は直圧式であるため、型取付部材１６
には図示しない型締めシリンダの下向き型締め力が直接
的に作用するようになっている。また、本実施例に係る
射出成形用金型は射出圧縮成形用のものとなっているた
め、第２図の通り上型１の型本体４と型取付部材１６と
の間には圧縮代用の隙間Ｓが設けられるようになってお
り、上型１の型本体４と型取付部材１６はガイドピン１
８でガイドされながら隙間３分だけ上下に開閉するよう
になっている。従ってこの射出成形用金型は合計３つに
型分割されるものとなっている。下型２の型本体８の型
取付部材１５の下方には図示しない圧縮代形成用シリン
ダが配置され、このシリンダにより型取付部材１６が型
締めシリンダの型締め力に抗して押し上げられることに
より、圧縮代用の隙間Ｓが形成されるようになっている
。

第１図の通り型取付部材１６には油圧シリンダ１９が下
向きに設けられ、このシリンダ１９のピストン２０のピ
ストンロッド２１はシリンダ１９の下面に固設されたバ
ックインサート２２を貫通し、その下端にＴ半２５ンプ
部材２３が取り付けられる。このＴ半２５ンプ部材２３
は前記インサート１１に形成された案内溝であるＴ字溝
２４に保合可能である。第４図の通りこのＴ字溝２４の
一方の端部はインサート１１の外周面に開口した開口端
部２４Ａとなっており、この開口端部２４ＡからＴ半２
５ンプ部材２３をＴ字溝２４に保合、案内できる。この
保合を行った後、油圧シリンダ１９に油を給排してピス
トンロッド２１を上下動させることにより、上型１、下
型２の型分割時にインサート１１を前記型本体４のイン
サート嵌合部１３に挿抜させることができ、Ｔ字溝２４
が形成されたインサート１１の上端面がバックインサー
ト２２の下面に当接することにより、インサート１１は
クランプ状態となる。

以上のように油圧シリンダ１９、ピストン２０のピスト
ンロッド２１、バックインサート２２、Ｔ半２５ンプ部
材２３、Ｔ字溝２４により、インサート１１をクランプ
するための上型インサートクランプ手段２５が構成され
、このうち、油圧シリンダ１９、ピストン２０のピスト
ンロッド２１は、インサート１１をパーティングライン
ＰＬと直角方向に移動させてインサート嵌合部１３に挿
抜させる上型インサート移動手段２５Ａを構成しており
、また、バックインサート２２はインサート１１の上端
面が当接してインサート１１を受けるためインサート受
け部材となっている。

下型２のインサート１２にも以上と同様な構造のものが
設けられ、型取付部材１５には油圧シリンダ２６が上向
きに固設され、このシリンダ２６のピストン２７のピス
ト７０７１２日は型取付部材１５を貫通し、その上端に
Ｔ半２９ンプ部材２９が取り付けられ、このＴ半２９ン
プ部材２９はインサート１２の下端面に形成されたＴ字
溝３０に係合する。これらの油圧シリンダ２６、ピスト
ン２７のピスト７０７１２日、Ｔ半２９ンプ部材２９、
Ｔ字溝３０、型取付部材１５により、下型インサートク
ランプ手段３１が構成され、このうち、油圧シリンダ２
６、ピストン２７のピストンロッド２８は、インサート
１２をパーティングラインＰＬと直角方向に移動させて
インサート嵌合部１４に挿抜させる下型インサート移動
手段３１Ａを構成し、また型取付部材１５はインサート
１２の下端面が当接してインサート１２を受けるインサ
ート受け部材となっている。

以上において油圧シリンダ１９にはこのシリンダニ９内
の油が漏れてインサート１１に達するのを防止する必要
なシール構造が設けられ、またインサート１１．１２の
上下の厚さ寸法は、インサート１１．１２が所定温度ま
で昇温されてもＴ字溝２４，３０のためにインサート１
１．１２に非対称の熱歪みが発生することがないものに
設定される。

前記油圧シリンダ１９は型取付部材１６に上下摺動自在
に配置され、この油圧シリンダ１９の上端にはエジェク
タ用の受圧部材３２が固設され、型取付部（第１６に形
成された孔３３から図示しないエジェクタロッドが挿入
されて受圧部材３２が押し下げられることにより、油圧
シリンダ１９、バックインサート２２、インサート１１
も押し下げられ、前記キャビティ３で成形されたレンズ
が上型１、下型２の型分割時に突き出されるようになっ
ている。

従って、エジェクタロッド、受圧部材３２、油圧シリン
ダ１９、バックインサート２２、インサート１１、さら
にはインサート１１をバックインサート２２に固定する
ためのピストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クラン
プ部材２３、Ｔ字溝２４によりエジェクタ手段３４が構
成され、油圧シリンダ１９、バックインサート２２、ピ
ストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クランプ部材２
３、Ｔ字溝２４は前記上型インサートクランプ手段２５
の構成部品になっているとともにこのエジェクタ手段３
４の構成部品にもなっており、ピストンロッド２１が両
手段２５．３４の内部中心に組み込まれた構造になって
いる。

第１図の通り射出成形用金型の中央部にもエジェクタピ
ン３５が上下摺動自在に配置され、このエジェクタピン
３５の上端に固設された受圧部材３６が型取付部材１６
の孔３７から挿入されるエジェクタロッドで押し下げら
れることにより、エジェクタピン３５の押し下げが行わ
れる。

第２図、第３図の通り以上の受圧部材３２．３６にはニ
ジエフクリターンピン３Ｂ、３９の外周に巻回されたば
ね４０．４１のばね力が作用し、従ってエジェクタロッ
ドが上昇すれば受圧部材３２．３６等も上昇して旧位に
復帰するようになっている。

第２図にも示されている通りインサート１１゜１２は大
径部１１Ａ、１２Ａ、小径部１１Ｂ、１２Ｂを有する段
付き状となっており、かつ、これらの大径部１１Ａ、Ｉ
２Ａと小径部１１Ｂ、１２Ｂとの間はガイドテーパ面１
１Ｃ，１２Ｃとなっており、このようにインサート１１
．１２の全周側面に設けられたガイドテーバ面１１Ｃ，
１２Ｃは、インサー）１１．１２が前記インサート嵌合
部１３．１４に嵌合されるとき、嵌合方向に向かって先
細り状テーパ面となるように傾いている。

本実施例に係る射出成形用金型は前述の通りレンズ成形
用のためのものであるため、インサート１１．１２、イ
ンサート嵌合部１３．１４は共に丸型に形成され、また
、インサート嵌合部１３，１４の直径寸法はインサート
１１．１２の大径部ＩＩＡ、１２Ａよりも微小量（例え
ば数十μｍ程度）だけ大きめに設定され、従ってインサ
ート嵌合部１３．１４はインサート１１．１２と適合し
た形状、寸法に形成されている。

第６図の通りインサート１１の上端面には流通溝４２が
Ｃ字状に形成され、この流通溝４２は、例えば蒸気、水
、空気等の温調流体を流通させて例えば成形前、成形中
、さらには成形後にインサート１１の温度を所定値とす
るための温ＵＲ＠体流通溝であり、前記バックインサー
ト２２の内部にはこの流通溝４２に温調流体を流入出さ
せる通路４３．４４が設けられている。

前述の通りインサート１１の上端面がバックインサート
２，２に当接したとき、バックインサート２２の下面に
開口している通路４３の流入口４３Ａ、通路４４の流出
口４４Ａと流通溝４２の両端部４２Ａ、４２Ｂとが一致
するようになっており、この−敗を行わせるための位置
決め部材４５がバックインサート２２の下面に固設され
ている。この位置決め部材４５は前記Ｔ字溝２４の前記
開口端部２４Ａに近い部分、すなわち前記Ｔ字クランプ
部材２３との保合位置から外れた部分に挿入されてイン
サート１１を位置決めするようになっている。具体的に
は、位置決め部材４５の下部はインサー）１１に向かっ
て先細り状となった円錐状テーパ面４５Ａとなっており
、位置決め部材４５が挿入されるＴ字溝２４の部分には
位置決め部材４５に向かって拡開した傾斜面２４Ｂが形
成されている。

位置決め部材４５には下面から突出した状態で熱電対に
よる温度センサ４６が取り付けられ、第４図の通りＴ字
溝２４の底面にはこの温度センサ４６を挿入するための
小径穴４７が設けられている。温度センサ４６はインサ
ート１１の成形面近（の温度を検出するためのものであ
る。

インサート１２についても以上と同様の構造のものが設
けられ、すなわち、第２図の通りインサー）１２の下端
面には温調流体流通溝４８が形成され、インサート１２
の下端面が型取付部材１５に当接したとき、流通溝４日
の両端部と型取付部材１５の内部に設けられている図示
しない温調流体通路の流入出口とを一致させるための位
置決め部材４９が型取付部材１５に固設され、この位置
決め部材４９にはテーパ面４９Ａが、またＴ字溝３０に
は傾斜面３０Ｂがそれぞれ設けられている。

位置決め部材４９には温度センチ５ｏが取り付けられ、
Ｔ字溝３０の底面には温度センサ５ｏを挿入するための
小径穴５１が設けられている。

第１図の通り上型１、下型２の型本体４．８の内部にも
温調流体流通通路５２，５３，５４．５５が設けられ、
これらの型本体４．８の温度を所定値とするようになっ
ている。

以上において、レンズは曲率の異なるものが多数成形さ
れるため、上下で一対をなすインサート１１．１２は異
なる曲率のレンズ成形面を有するものが多数用意される
。

次に作用について述べる。

インサー）１１．１２の交換が行われるときには、型取
付部材１６を含む上型１は上昇して上型１と下型２はパ
ーティングラインＰＬから型分割しており、また油圧シ
リンダ１９のピストンロッド２１は下降し、油圧シリン
ダ２６のピストンロッド２８は上昇し、これらのピスト
ンロッド２１゜２８の先端に取り付けられたＴ字クラン
プ部材２３．２９はインサート嵌合部１３．１４から突
出している。新たに上型１、下型２の型本体４，８に装
着されるインサート１１．１２は図示ないロボフトのア
ームで保持されて第２図中力から右へ水平に移送され、
これによりＴ字クランプ部材２３．２９はインサート１
１．１２のＴ字溝２４゜３０にこれらのＴ字溝２４，３
０の開口端部から係合し始め、案内溝としてのＴ字溝２
４．３０に案内されながらＴ字クランプ部材２３．２９
はインサート１１．１２の中央部まで達しているＴ字：
１ｌＩ２４．３０の終端部と係合する。この状態が第７
図に示されている。

この後、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を上昇
させてインサート１１を引き上げ、また油圧シリンダ２
６のピストンロン１２日を下降させてインサート１２を
引き下げる。これによりインサート１１．１２はインサ
ート１１．１２と適合した形状、寸法のインサート嵌合
部１３．１４に嵌合されることになるが、インサート１
１．１２の側面には前述の通り嵌合方向に向がって先細
り状となったガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設けられ
ているため、これらのガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃの
ガイド作用によりインサート１１゜１２はインサート嵌
合部１３．１４に無理なく円滑に挿入されることになる
。

このようにインサート１１．１２はパーティングライン
ＰＬと直角方向に移動せしめられることにより、インサ
ート１１．１２はインサート１１゜１２と適合した形状
、寸法のインサート嵌合部１３．１４に挿入されること
になり、この挿入完了後、インサー）１１．１２はイン
サート嵌合部１３．１４に対して正確な位置決め状態で
配置され、インサート１１．１２は上型１、下型２の型
本体４．８に所定の位置決め精度で装着され、また、イ
ンサー）１１．１２の装着は簡便に行われる。

また、インサート１１．１２がインサート嵌合部１３．
１４に挿入し始めた後、前記位置決め部材４５．４９の
テーバ面４５Ａ、４９ＡがＴ字溝２４．３０の傾斜面２
４Ｂ、３０Ｂに係合するため、インサート１１．１２は
これらのテーパ面４５Ａ、４９Ａ、１１Ｎ斜面２４Ｂ、
３０Ｂのガイド作用により円周方向に位置決めされ、従
ってインサー４１１の上端面がバックインサート２２に
当接してインサート１１がクランプされたとき、インサ
ート１１の第６図で示す流通溝４２の両端部４２Ａ、４
２Ｂは前記流入口４３Ａ、流出口４４Ａと正確に一致す
る。インサート１２の下端面が型取付部材１５に当接し
てインサート１２がクランプされたときも、以上と同様
に流通溝４８の両端部と図示しない流入口、流出口とが
一致する。このときには前記温度センサ４６，５０は前
記小径穴４７．５１に挿入されている。

なお、インサート１１．１２の直径方向の位置決めは、
前述の通りＴ字クランプ部材２３．２９がＴ字溝２４．
３０の終端部に係合したときに行われている。

次いで前記型締めシリンダにより上型１を下降させ、第
２図で示すガイドビン１８および位置決めビン５６で位
置合せしながら上型１と下型２を型締めし、前記隙間Ｓ
もなくす。この後、スプルーブツシュ５７に接続した射
出成形機のノズルから溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂
をスプルー５８、ランナ５９を流通させて前記キャビテ
ィ３に充填する。このときには前記圧縮代形成用シリン
ダにより型取付部材１６を型締めシリンダの型締め力に
抗して隙間３分だけ上昇させ、これによりキャビティ３
の上下寸法を大きくしておく。また、上型１、下型２の
温度を流通溝４２．４Ｂ、および前記流通通路５２，５
３，５４．５５に流通させた温調流体で必要温度として
おき、インサート１１．１２の成形面近くの温度を温度
センサ４６゜５０で検出する。

キャビティ３内の溶融樹脂は次第に固化し、この固化は
型締めシリンダの型締め力によるインサート１１の加圧
力を溶融樹脂が受けながら行われ、固化に伴う溶融樹脂
の収縮にインサート１１は追従し、隙間Ｓに対応する圧
縮化分だけインサート１１は下降する。

キャビティ３内で溶融樹脂が固化した後、型締めシリン
ダで型取付部材１６を含む上型１を上昇させて上型１と
下型２を型分割するとともに、前記孔３３．３７から挿
入したエジェクタロッドで受圧部材３２．３６を押し下
げることにより、インサート１１、エジェクタビン３５
により成形品を上型１から突き出す。エジェクタロッド
による受圧部材３２．３６の押し下げを解除すれば、イ
ンサート１１、エジェクタビン３５は前記ばね４０．４
１で旧位に復帰する。

以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズを成形し
た後、次のレンズを成形するためにインサー）１１．１
２を交換する場合には、上型１、下型２を型分割した後
、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を下降させ、
油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇させ、こ
れにより使用済みのインサート１１．１２をインサート
嵌合部１３．１４から突出させる。この後、ロボットの
アームでインサート１１．１２を保持し、インサー）１
１．１２を第２図中布から左に水平に移動させることに
よりＴ字溝２４．３０からＴ字クランプ部材２３．２９
は外れ、インサート１１．１２の取り外しが行われる。

新たなインサート１１゜１２をロボットアームで保持し
て第２図中力から右に水平に移動させることにより、前
述と同様にこのインサート１１．１２のＴ字溝２４．３
０にＴ字クランプ部材２３．２９が係合する。

以上述べたように本実施例によれば、インサート１１．
１２をパーティングラインＰＬと直角方向に移動させ、
このインサート１１．１２をインサート１１．１２と適
合した形状、寸法のインサート嵌合部１３．１４に挿入
するようにしたため、インサート１１．１２を上型ｌ、
下型２の型本体４．８に正確な位置決め状態で装着する
ことができるようになり、成形されるレンズの成形精度
を高度のものにできる。また、インサート嵌合部１３．
１４の形状、寸法がインサート１１．１２と適合するも
のとなっていても、インサート１１゜１２にはガイドテ
ーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設けられているため、インサー
Ｍｌ、１２を単にパーティングラインＰＬと直角方向に
移動させることによってインサート嵌合部１３．１４に
自動的に挿入でき、インサート交換作業を自動作業とし
て行なえるようになる。

マタ、油圧シリンダ１９．２６のピストンロッド２１．
２８へのインサート１１．１２の取り付け、取り外しは
Ｔ字溝２４．３０にＴ字クランプ部材２３．２９を係合
させて行うため、この取り付け、取り外しをロボットの
アームでインサート１１．１２を単に水平方向に移動さ
せるだけで行え、この点でもインサート交換作業を自動
作業として行なえるようになる。

さらに、インサート１１．１２がインサート嵌合部１３
．１４に嵌合されたときに温調流体４２゜４８の両端部
と温調流体流入出口とが位置決め部材４５．４９で一部
するため、インサート１１゜１２がインサート嵌合部１
３．１４に挿入し終えたときにこの流通溝４２．４８に
温調流体を流通させるための準備が自動的に整うことに
なる。

以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のものであったが
、本発明は圧縮代が設けられない通常の射出成形用の金
型にも適用できる。また本発明はレンズ成形用の金型以
外のものにも適用でき、さらにインサートが上型、下型
のいずれか一方だけに設けられている場合にも適用でき
、さらにまた本発明はパーティングラインが垂直方向と
なっている金型にも適用できる。

またインサートをパーティングラインと直角方向に移動
させてインサート嵌合部に挿抜させるインサート移動手
段は前記実施例の油圧シリンダ、ピストンロッドに限定
されず、例えばモータ、ボールねじ、さらにはウオーム
ギヤ、カム等で構成してもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形品を高精度に成形できるようにイ
ンサートを型本体に着脱でき、さらにレンズのような異
なる曲率等を有するものを成形するそれぞれのインサー
トを簡便に着脱でき、またインサートの交換作業を自動
化する上でも適したものとなる。

【図面の簡単な説明】 第１図は射出成形用金型の正断面図、第２図は第１図の
■−■線断面図、第３図は第１図の■−■線断面図、第
４図はインサートの断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
断面図、第６図はインサートと位置決め部材との位置関
係を示す斜視図、第７図は型分割時を示す一部断面図で
ある。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・キャビティ、４
，８・・・型本体、１１．１２・・・インサート、ＩＩ
Ｃ，１２Ｃ・・・ガイドテーパ面、１３．１４・・・イ
ンサート嵌合部、１５・・・インサート受け部材である
型取付部材、２２・・・インサート受け部材であるバッ
クインサート、２３．２９・・・Ｔ字クランプ部材、２
４゜３０・・・１字溝、２５．３１・・・インサートク
ランプ手段、２５Ａ、３１Ａ・・・インサート移動手段
、３４・・・エジェクト手段、４２．４８・・・温調流
体流通溝、４３Ａ、４４Ａ・・・流入出口、４５．４９
・・・位置決め部材、ＰＬ・・・パーティングライン。 出願人　アイダエンジニアリング株式会社ホーヤ株式会
社 代理人　弁理士　木下　実三　（ほか２名）第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書（胎） １．事件の表示 特願昭６３−１０６６１５号 ２、発明の名称 射出成形用金型およびそのインサートの着脱方法３、補
正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住所◎２２９　神奈川県相模原市大山町２番ｌＯ号名称
　　　　アイダエンジニアリング株式会社イ豐者　会１
）啓之助（他１名） ４、代理人 住所■１６０東京都新宿区大久保−丁目１番７号高木ビ
ル４Ｆ　電話（０３）２０５−８４７１８、補正の内容 （１）明細書第１０頁下から第１行目に「するために使
用される。」とあるのを「することができるものである
。なお、ここで言う金型とは、金属だけではなくガラス
、セラミック等の他の材料によって作られたすべての型
を含むものである。」と改める。 （２）明細書第１２頁第７行目および下から第５行目に
記載されている「圧縮代用の」を削除する。 （３）明細書第１２頁下から第８行目〜第７行目に記載
されている「圧縮代形成用Ｊを削除する。 （４）明細書第１２頁下から第９行目に記載されている
「圧縮代形成用」を「図示しない」と改める。 （５）明細書第２５頁第５行目に記載されている「隙間
Ｓに対応する」を削除する。 （６）図面の第１１１ｉ４と第２図を添付図面の通り改
める。 ９、添付書類の目録 （１）図面（第１図、第２回）　　　　　１通以　　　
　上

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にキャビティが形成されて少なくとも２つに
   分割自在であり、かつ、少なくとも１個のインサートを
   含んで構成された射出成形用金型において、前記インサ
   ートをパーティングラインと直角方向に移動させ、前記
   インサートと適合した形状、寸法で形成した型本体のイ
   ンサート嵌合部に前記インサートを挿抜させてこのイン
   サートを型本体に着脱させることを特徴とする射出成形
   用金型におけるインサートの着脱方法。
2. （２）内部にキャビティが形成されて少なくとも２つに
   分割自在であり、かつ、少なくとも１個のインサートを
   含んで構成された射出成形用金型において、前記インサ
   ートと適合した形状、寸法のインサート嵌合部を型本体
   に形成し、このインサート嵌合部に嵌合されるとともに
   側面に嵌合方向に向って先細り状のガイドテーパ面を有
   する前記インサートを保持し、かつ、パーティングライ
   ンと直角方向に前記インサートを前記インサート嵌合部
   に挿抜させるインサート移動手段を具備していることを
   特徴とする射出成形用金型。
3. （３）請求項２において、前記インサートの端面には案
   内溝が形成され、前記インサート移動手段にはこの案内
   溝に係合して前記インサートを保持するための保持部材
   が取り付けられていることを特徴とする射出成形用金型
   。
4. （４）請求項３において、前記インサートの端面に形成
   された前記案内溝はＴ字溝であり、前記インサート移動
   手段に取り付けられた保持部材はＴ字クランプ部材であ
   ることを特徴とする射出成形用金型。
5. （５）請求項４において、前記インサートの端面には前
   記Ｔ字溝とともに温調流体流通溝が形成され、このイン
   サートが前記型本体のインサート嵌合部に挿入されたと
   きに前記端面が当接するインサート受け部材には、前記
   流通溝に温調流体を流入出させる温調流体流入出口と、
   前記Ｔ字溝に係合して前記流通溝の端部とこの流入出口
   とを一致させる位置決め部材とが設けられていることを
   特徴とする射出成形用金型。
6. （６）請求項２、３、４、５のいずれかにおいて、前記
   インサート移動手段は油圧シリンダにより構成されてい
   ることを特徴とする射出成形用金型。
7. （７）請求項２、３、４、５、６、のいずれかにおいて
   、前記キャビティを形成する前記インサートの成形面は
   曲率を有するレンズ成形面となっていることを特徴とす
   る射出成形用金型。