JPH0530608B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、射出成形用金型に設けられるエジエ
クト装置、およびそのエジエクト方法に関する。

〔従来の技術〕

射出成形用金型の内部にはキヤビテイが設けら
れ、このキヤビテイで成形された成形品は型分割
後にエジエクト手段で突き出される。複数のキヤ
ビテイを有する射出成形用金型では、それぞれの
キヤビテイにエジエクト手段が配置されることに
なる。例えばレンズ成形等のための金型において
は、成形品の突き出しのためのエジエクト手段の
押圧、押圧後の旧位への復帰は弾性体（ばね等）
による付勢、復元作用が利用されている。

さらに、特開昭57−187223号公報にはエジエク
ト手段として、押し出しピンと、この押し出しピ
ンを当てる当り部を射出成形品であるプラスチツ
クレンズの周端部に一体に形成することが示され
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながらエジエクト手段が複数設けられた
射出用金型では、例えば全てのエジエクト手段を
結合一体化した構造とし、これらのエジエクト手
段を一括して作動させてそれぞれのキヤビテイか
ら成形品を突き出すようにする場合、エジエクト
手段に作用させる個々の弾性体自体に圧力変動が
あること、さらに、キヤビテイ内の成形品成形条
件等のばらつきにより個々に配設された弾性体に
作用する圧力分布が一定にならないため、それぞ
れのエジエクト手段に与える力を均等にできない
という問題点があり、さらに、このため成形品の
中心に突き出し力を作用できなかつたり、さらに
その場合、突き出し時に金型の構成部品間の隙間
に入り込んだ樹脂を確実に分離できなかつたりす
る問題が生ずる。

また、前述の特開昭57−187223号公報に示され
る押し出しピンの当り部を周端部に設けて成形さ
れるプラスチツクレンズでは、成形後にその当り
部を除去するための２次加工が必要となつたり、
金型のインサートの構成が複雑になつたりすると
いう問題が生じる。

本発明はかかる問題点を解決するためになされ
たもので、本発明の目的は、それぞれのキヤビテ
イに設けられたエジエクト手段を期待通りに作動
させることができてキヤビテイからの成形品の突
き出し、突き出し後のエジエクト手段の戻りが所
定通りに行われる射出成形用金型のエジエクト装
置を提供するところにある。また、本発明の目的
は、成形品の端部に押し出しピンを当てる当り部
を設けなくても成形品の突き出しを行なえるよう
になる射出成形金型のエジエクト方法を提供する
ところにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明に係る射出成形用金型のエジエ
クト装置は、内部に複数のキヤビテイが形成され
て少なくとも２つに分割自在となつた射出成形用
金型において、前記複数のキヤビテイのそれぞれ
にエジエクト手段を独立して設けたことを特徴と
するものである。

また、この射出成形用金型のエジエクト装置
は、エジエクト手段の戻りを検出するための検出
手段を含んで構成され、この検出手段はエジエク
ト手段毎に設けられている。

本発明に係る射出成形用金型のエジエクト方法
は、金型の内部のキヤビテイで成形品を成形し、
この後に型分割し、成形品の成形用インサートを
金型のパーテイングラインと直角方向に移動させ
て成形品の突き出しを行う。

以上のエジエクト装置、エジエクト方法はレン
ズ成形用金型に適用できるものであり、レンズ成
形用金型においてはインサートはレンズ成形する
ためのインサートが使用される。

〔作用〕

本発明に係るエジエクト装置では、それぞれの
キヤビテイに設けられたエジエクト手段は独立し
ているため、前述した弾性体の圧力変動やキヤビ
テイ内の成形品成形条件のばらつきがあつてもこ
れによる影響は受けず、エジエクト手段は所定通
りの成形品突き出し、突き出し後の戻り作動を行
う。

またそれぞれのエジエクト手段の戻りは検出手
段で検出されるため、全ての検出手段がエジエク
ト手段の戻りを検出した検出信号により射出成形
機を駆動制御するコントローラのインターロツク
を解除して次の射出成形作業を行なえるようにな
り、これによればエジエクト手段の戻り不良によ
るエジエクト手段の破損、成形品の不良発生を防
止できる。

また本発明に係るエジエクト方法では、成形品
の成形用インサートの移動により成形品の突き出
しを行うため、成形品の端部に押し出しピン等の
押し出し部材の当り部を設けることは必要でな
く、従つてこの当り部を除去する２次加工を省略
でき、またインサートの構成も簡単になる。

〔実施例〕

図面は本発明の実施例に係る装置が適用された
射出成形用金型を示し、この射出成形用金型は
PMMA（ポリメチルメタクリレート）やPC（ポリ
カーボネート）等の熱可塑性樹脂を溶融樹脂とし
てレンズ成形をすることができるものである。な
お、ここでいう金型とは、金属だけではなくガラ
ス、セラミツク等の他の材料によつて作られた全
ての型を含むものである。

また本実施例に係る射出成形用金型は、第１図
の通り、上型１と下型２との間に２個のキヤビテ
イ３が形成されたレンズ２個取り用のものであ
り、上型１と下型２は水平なパーテイングライン
PLにおいて型分割する。上型１の型本体４はイ
ンサートガイド部材５、型板６、型板７からな
り、また下型２の型本体８はインサートガイド部
材９、型板１０からなる。上型１と下型２のイン
サート１１，１２は垂直に配置された円筒形のイ
ンサートガイド部材５，９の内部のインサート嵌
合部１３，１４に摺動自在に配置され、これらの
インサート１１，１２はパーテイングラインPL
と直角方向に移動可能である。

下型２は固定型であり、下型２の型本体８は型
取付部材１５に固設されている。可動型である上
型１の型本体４は上部材１６Ａと下部材１６Ｂか
らなる型取付部材１６に第２図で示すボルト１７
で連結され、型本体４と型取付部材１６との間に
ボルト１７の外周に配置された皿ばね１７Ａが介
入されている。本実施例に係る射出成形用金型の
型締め装置は直圧式であるため、型取付部材１６
には図示しない型締めシリンダの下向き型締め力
が直接的に作用するようになつている。また、本
実施例に係る射出成形用金型は射出圧縮成形用の
ものとなつているため、第２図の通り上型１の型
本体４と型取付部材１６との間には隙間Ｓが設け
られるようになつており、上型１の型本体４と型
取付部材１６はガイドピン１８でガイドされなが
ら隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになつてい
る。従つてこの射出成形用金型は合計３つに型分
割されるものとなつている。下型２の型本体８の
型取付部材１５の下方には図示しないシリンダが
配置され、このシリンダにより型取付部材１６が
型締めシリンダの型締め力に抗して押し上げられ
ることにより、隙間Ｓが形成されるようになつて
いる。

第１図の通り型取付部材１６には油圧シリンダ
１９が下向きに設けられ、このシリンダ１９のピ
ストン２０のピストンロツド２１はシリンダ１９
の下面に固設されたバツクインサート２２を貫通
し、その下端にＴ字クランプ部材２３が取り付け
られる。このＴ字クランプ部材２３は前記インサ
ート１１に形成されたＴ字溝２４に係合可能であ
る。第４図の通りこのＴ字溝２４の一方の端部は
インサート１１の外周面に開口した開口端部２４
Ａとなつており、この開口端部２４ＡからＴ字ク
ランプ部材２３をＴ字溝２４に係合できる。この
係合を行つた後、油圧シリンダ１９に油を給排し
てピストンロツド２１を上下動させることによ
り、上型１、下型２の型分割時にインサート１１
を前記型本体４のインサート嵌合部１３に挿抜さ
せることができ、Ｔ字溝２４が形成されたインサ
ート１１の上端面がバツクインサート２２の下面
に当接することにより、インサート１１はクラン
プ状態となる。

以上のように油圧シリンダ１９、ピストン２０
のピストンロツド２１、バツクインサート２２、
Ｔ字クランプ部材２３、Ｔ字溝２４により、イン
サート１１をクランプするための上型インサート
クランプ手段２５が構成され、このうち、油圧シ
リンダ１９、ピストン２０のピストンロツド２１
は、インサート１１をパーテイングラインPLと
直角方向に移動させてインサート嵌合部１３に挿
抜させる上型インサート移動手段２５Ａを構成し
ており、また、バツクインサート２２はインサー
ト１１の上端面が当接してインサート１１を受け
るためインサート受け部材となつている。

下型２のインサート１２にも以上と同様な構造
のものが設けられ、型取付部材１５には油圧シリ
ンダ２６が上向きに固設され、このシリンダ２６
のピストン２７のピストンロツド２８は型取付部
材１５を貫通し、その上端にＴ字クランプ部材２
９が取り付けられ、このＴ字クランプ部材２９は
インサート１２の下端面に形成されたＴ字溝３０
に係合する。これらの油圧シリンダ２６、ピスト
ン２７のピストンロツド２８、Ｔ字クランプ部材
２９、Ｔ字溝３０、型取付部材１５により、下型
インサートクランプ手段３１が構成され、このう
ち、油圧シリンダ２６、ピストン２７のピストン
ロツド２８は、インサート１２をパーテイングラ
インPLと直角方向に移動させてインサート嵌合
部１４に挿抜させる下型インサート移動手段３１
Ａを構成し、また型取付部材１５はインサート１
２の下端面が当接してインサート１２を受けるイ
ンサート受け部材となつている。

以上において油圧シリンダ１９にはこのシリン
ダ１９内の油が漏れてインサート１１に達するの
を防止する必要なシール構造が設けられ、またイ
ンサート１１，１２の上下の厚さ寸法は、インサ
ート１１，１２が所定温度ま昇温されてもＴ字溝
２４，３０のためにインサート１１，１２に非対
称の熱歪みが発生することがないものに設定され
る。

前記油圧シリンダ１９は型取付部材１６に上下
摺動自在に配置され、この油圧シリンダ１９の上
端にはエジエクト用の受圧部材３２が固設され、
型取付部材１６に形成された孔３３から図示しな
いエジエクトロツドが挿入されて受圧部材３２が
押し下げられることにより、油圧シリンダ１９、
バツクインサート２２、インサート１１も押し下
げられ、前記キヤビテイ３で成形されたレンズが
上型１、下型２の型分割時に突き出されるように
なつている。

従つて、エジエクトロツド、受圧部材３２、油
圧シリンダ１９、バツクインサート２２、インサ
ート１１、さらにはインサート１１をバツクイン
サート２２に固定するためのピストン２０のピス
トンロツド２１、Ｔ字クランプ部材２３、Ｔ字溝
２４によりエジエクト手段３４が構成され、油圧
シリンダ１９、バツクインサート２２、ピストン
２０のピストンロツド２１、Ｔ字クランプ部材２
３、Ｔ字溝２４は前記上型インサートクランプ手
段２５の構成部品になつているとともにこのエジ
エクト手段３４の構成部品にもなつており、ピス
トンロツド２１が両手段２５，３４の内部中心に
組み込まれた構造になつている。

以上のエジエクト手段３４は前記２個のキヤビ
テイ３のそれぞれについて設けられ、これらのエ
ジエクト手段３４の構造は同じであり、また互い
に独立した構成となつている。

第１図の通り射出成形用金型の中央部にもエジ
エクトピン３５が上下摺動自在に配置され、この
エジエクトピン３５の上端に固設された受圧部材
３６が型取付部材１６の孔３７から挿入されるエ
ジエクトロツドで押し下げられることにより、エ
ジエクトピン３５の押し下げが行われる。

第２図、第３図の通り以上の受圧部材３２，３
６にはエジエクトリターンピン３８，３９の外周
に巻回されたばね４０，４１のばね力が作用し、
従つてエジエクトロツドが上昇すれば受圧部材３
２，３６等も上昇して旧位に復帰するようになつ
ている。

第２図の通り前記型取付部材１６には筒状ケー
ス６０が固設され、このケース６０の内部に挿入
された検出ロツド６１はガイド部材６２でガイド
されながら水平方向に摺動自在となつている。ま
た、検出ロツド６１はばね６３によつて前記エジ
エクト手段３４の受圧部材３２側に常時付勢さ
れ、検出ロツド６１の先端６１Ａが受圧部材３２
の側面に形成されたガイド傾斜面３２Ａに当接す
る。受圧部材３２が下降したときには、ケース６
０の突起部６０Ａに検出ロツド６１の係止部６１
Ｂが係止されて検出ロツド６１の前進は阻止され
る。

検出ロツド６１の後方には検出器６４が図示し
ないブラケツトで型取付部材１６に取り付けられ
て配置され、この検出器６４はリミツトスイツチ
である。リミツトスイツチの代わりに近接スイツ
チ等を使用してもよい。エジエクト手段３４がキ
ヤビテイ３で成形されたレンズを突き出した後に
前記ばね４０で上昇復帰したときに、検出器６４
は受圧部材３２のガイド傾斜面３２Ａで後退せし
められた検出ロツド６１により作動する。

以上のケース６０、検出ロツド６１、ガイド部
材６２、ばね６３、検出器６４によりエジエクト
手段３４の戻りを検出するための検出手段６５が
構成され、この検出手段６５は２個のキヤビテイ
３のそれぞれに配置されたエジエクト手段３４毎
に設けられている。

第７図は検出手段６５の検出器６４以降の制御
ブロツク図を示し、２個の検出器６４からの信号
は信号処理装置６６に送られる。この信号処理装
置６６は例えばAND回路やそれ以外の論理回路
で構成され、それぞれのエジエクト手段３４の戻
りを検出した２個の検出器６４からの信号が入力
すると、信号処理装置６６はコントローラ６７に
信号を出力する。

このコントローラ６７は射出成形機６８をプロ
グラムに従つて駆動制御するものである。またこ
のコントローラ６７による射出成形機６８の駆動
制御はコントローラ６７に所定の信号が入力する
までインターロツクされるようになつている。こ
こで所定の信号とは、射出成形用金型が次の射出
成形作業を行える状態になつたことを示す信号で
あり、その信号のうちの１つが信号処理装置６６
からの信号であり、他の信号は例えば前記油圧シ
リンダ１９，２６に油圧を供給する油圧回路から
の油圧の大きさに関する信号である。

第７図では信号処理装置６６とコントローラ６
７は別になつているが、コントローラ６７の一部
として信号処理装置６６を設けることも勿論可能
である。

第２図にも示されている通りインサート１１，
１２は大径部１１Ａ，１２Ａ，小径部１１Ｂ，１
２Ｂを有する段付き状となつており、かつ、これ
らの大径部１１Ａ，１２Ａと小径部１１Ｂ，１２
Ｂとの間はガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃとなつ
ており、このようにインサート１１，１２の全周
側面に設けられたガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃ
は、インサート１１，１２が前記インサート嵌合
部１３，１４に嵌合されるとき、嵌合方向に向か
つて先細り状テーパ面となるように傾いている。
本実施例に係る射出成形用金型は前述の通りレン
ズ成形用のためのものであるため、インサート１
１，１２、インサート嵌合部１３，１４は共に丸
型に形成され、また、インサート嵌合部１３，１
４の直径寸法はインサート１１，１２の大径部１
１Ａ，１２Ａよりも微小量（例えば数十〓ｍ程
度）だけ大きめに設定され、従つてインサート嵌
合部１３，１４はインサート１１，１２と適合し
た形状、寸法に形成されている。

第６図の通りインサート１１の上端面には流通
溝４２がＣ字状に形成され、この流通溝４２は、
例えば蒸気、水、空気等の温調流体を流通させて
例えば成形前、成形中、さらには成形後にインサ
ート１１の温度を所定値とするための温調流体流
通溝であり、前記バツクインサート２２の内部に
はこの流通溝４２に温調流体を流入出させる通路
４３，４４が設けられている。

前述の通りインサート１１の上端面がバツクイ
ンサート２２に当接したとき、バツクインサート
２２の下面に開口している通路４３の流入口４３
Ａ、通路４４の流出口４４Ａと流通溝４２の両端
部４２Ａ，４２Ｂとが一致するようになつてお
り、この一致を行わせるための位置決め部材４５
がバツクインサート２２の下面に固設されてい
る。この位置決め部材４５は前記Ｔ字溝２４の前
記開口端部２４Ａに近い部分、すなわち前記Ｔ字
クランプ部材２３との係合位置から外れた部分に
挿入されてインサート１１を位置決めするように
なつている。具体的には、位置決め部材４５の下
部はインサート１１に向かつて先細り状となつた
円錐状テーパ面４５Ａとなつており、位置決め部
材４５が挿入されるＴ字溝２４の部分には位置決
め部材４５に向かつて拡開した傾斜面２４Ｂが形
成されている。

位置決め部材４５には下面から突出した状態で
熱電対による温度センサ４６が取り付けられ、第
４図の通りＴ字溝２４の底面にはこの温度センサ
４６を挿入するための小径穴４７が設けられてい
る。温度センサ４６はインサート１１の成形面近
くの温度を検出するためのものである。

インサート１２についても以上と同様の構造の
ものが設けられ、すなわち、第２図の通りインサ
ート１２の下端面には温調流体流通路４８が形成
され、インサート１２の下端面が型取付部材１５
に当接したとき、流通溝４８の両端部と型取付部
材１５の内部に設けられている図示しない温調流
体通路の流入口とを一致させるための位置決め部
材４９が型取付部材１５に固設され、この位置決
め部材４９にはテーパ面４９Ａが、またＴ字溝３
０には傾斜面３０Ｂがそれぞれ設けられている。
位置決め部材４９には温度センサ５０が取り付け
られ、Ｔ字溝３０の底面には温度センサ５０を挿
入するための小径穴５１が設けられている。

第１図の通り上型１、下型２の型本体４，８の
内部にも温調流体流通通路５２，５３，５４，５
５が設けられ、これらの型本体４，８の温度を所
定値とするようになつている。

以上において、レンズは曲率の異なるものが多
数成形されるため、上下で一対をなすインサート
１１，１２は異なる曲率のレンズ成形面を有する
ものが多数用意される。

次に作用について述べる。

インサート１１，１２の交換が行われるときに
は、型取付部材１６を含む上型１は上昇して上型
１と下型２はパーテイングラインPLから型分割
しており、また油圧シリンダ１９のピストンロツ
ド２１は下降し、油圧シリンダ２６のピストンロ
ツド２８は上昇し、これらのピストンロツド２
１，２８の先端に取り付けられたＴ字クランプ部
材２３，２９はインサート嵌合部１３，１４から
突出している。新たに上型１、下型２の型本体
４，８に装着されるインサート１１，１２は図示
ないロボツトのアームで保持されて第２図中左か
ら右へ水平に移送され、これによりＴ字クランプ
部材２３，２９はインサート１１，１２のＴ字溝
２４，３０にこれらのＴ字溝２４，３０の開口端
部から係合し始め、インサート１１，１２の中央
部まで達しているＴ字溝２４，３０の終端部と係
合する。この状態が第８図で示されている。

この後、油圧シリンダ１９のピストンロツド２
１を上昇させてインサート１１を引き上げ、また
油圧シリンダ２６のピストンロツド２８を下降さ
せてインサート１２を引き下げる。これによりイ
ンサート１１，１２はインサート１１，１２と適
合した形状、寸法のインサート嵌合部１３，１４
に嵌合されることになるが、インサート１１，１
２の側面には前述の通り嵌合方向に向かつて先細
り状となつたガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設
けられているため、これらのガイドテーパ面１１
Ｃ，１２Ｃのガイド作用によりインサート１１，
１２はインサート嵌合部１３，１４に無理なく円
滑に挿入されることになる。

このようにインサート１１，１２はパーテイン
グラインPLと直角方向に移動せしめることによ
り、インサート１１，１２はインサート１１，１
２と適合した形状、寸法のインサート嵌合部１
３，１４に挿入されることになり、この挿入完了
後、インサート１１，１２はインサート嵌合部１
３，１４に対して正確な位置決め状態で配置さ
れ、インサート１１，１２は上型、下型２の型本
体４，８に所定の位置決め精度で装着される。

また、インサート１１，１２がインサート嵌合
部１３，１４に挿入し始めた後、前記位置決め部
材４５，４９のテーパ面４５Ａ，４９ＡがＴ字溝
２４，３０の傾斜面２４Ｂ，３０Ｂに係合するた
め、インサート１１，１２はこれらのテーパ面４
５Ａ，４９Ａ、傾斜面２４Ｂ，３０Ｂのガイド作
用により円周方向に位置決めされ、従つてインサ
ート１１の上端面がバツクインサート２２に当接
してインサート１１がクランプされたとき、イン
サート１１の第６図で示す流通溝４２の両端部４
２Ａ，４２Ｂは前記流入口４３Ａ、流出口４４Ａ
と正確に一致する。インサート１２の下端面が型
取付部材１５に当接してインサート１２がクラン
プされたときも、以上と同様に流通溝４８の両端
部と図示しない流入口、流出口とが一致する。こ
のときには前記温度センサ４６，５０は前記小径
穴４７，５１に挿入されている。

なお、インサート１１，１２の直径方向の位置
決めは、前述の通りＴ字クランプ部材２３，２９
がＴ字溝２４，３０の終端部に係合したときに行
われている。

次いで前記型締めシリンダにより上型１を下降
させ、第２図で示すガイドピン１８および位置決
めピン５６で位置合せしながら上型１と下型２を
型締めし、前記隙間Ｓもなくす。この後、スプル
ーブツシユ５７に接続した射出成形機のノズルか
ら溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂をスプルー５
８、ランナ５９を流通させて前記キヤビテイ３に
充填する。このときには前記図示しないシリンダ
により型取付部材１６を型締めシリンダの型締め
力に抗して隙間Ｓ分だけ上昇させ、これによりキ
ヤビテイ３の上下寸法を大きくしておく。また、
上型１、下型２の温度を流通溝４２，４８、およ
び前記流通通路５２，５３，５４，５５に流通さ
せた温調流体で必要温度としておき、インサート
１１，１２の成形面近くの温度を温度センサ４
６，５０で検出する。

キヤビテイ３内の溶融樹脂は次第に固化し、こ
の固化は型締めシリンダの型締め力によるインサ
ート１１の加圧力を溶融樹脂が受けながら行わ
れ、固化に伴う溶融樹脂の収縮にインサート１１
は追従し、圧縮代分だけインサート１１は下降す
る。

キヤビテイ３内で溶融樹脂が固化した後、型締
めシリンダで型取付部材１６を含む上型１を上昇
させて上型１と下型２を型分割するとともに、前
記孔３３，３７から挿入したエジエクトロツドで
受圧部材３２，３６を押し下げることにより、ピ
ストンロツド２１を含む油圧シリンダ１９、バツ
クインサート２２、インサート１１、さらにはエ
ジエクトピン３５を下降させ、インサート１１、
エジエクトピン３５により成形品をキヤビテイ３
から突き出す。

このようにして前記エジエクト手段３４による
キヤビテイ３からの成形品の突き出しが行われ、
この突き出しの際、２個のキヤビテイ３のそれぞ
れに設けられたエジエクト手段３４は独立した構
成となつていて個別作動せしめられるため、それ
ぞれのキヤビテイ３内のレンズ成形条件等にばら
つきがあつてもこれの影響を受けることはなく、
また成形されたそれぞれのレンズには突き出し力
がレンズ中心部から偏つた状態で作用せず、すな
わち、レンズの中心部に正確に突き出し力を作用
させることができ、またインサート１１とインサ
ート嵌合部１３との間の僅かな隙間に入り込んだ
樹脂を確実に切断しながらレンズの突き出しを行
える。

また、レンズの突き出しはレンズ成形用インサ
ート１１の移動により行われるため、レンズの周
端部に押し出しピン等の押し出し部材を当てる当
り部を設ける必要はなく、またレンズに傷がつく
のを防止しながら突出しを行なえる。

エジエクトロツドによる受圧部材３２，３６の
押し下げを解除すれば、エジエクト手段３４、エ
ジエクトピン３５は前記ばね４０，４１で旧位に
戻り、この戻りもそれぞれのエジエクト手段３４
毎に個別に行われ、エジエクト手段３４のこの戻
りが行われるに伴つて前記検出手段６５の検出ロ
ツド６１は第２図図示の通り受圧部材３２のガイ
ド傾斜面３２Ａで後退することになり、これによ
り検出器６４が作動する。

それぞれのエジエクト手段３４に設けられてい
る検出器６４が以上のように作動して検出器６４
からの信号が信号処理装置６６に入力すると、信
号処理装置６６からの信号およびこれ以外の前記
所定の信号のコントローラ６７への入力により、
前述したキヤビテイ３への溶融樹脂の充填後行わ
れていた前記射出成形機６８のコントローラ６７
のインターロツクは解除され、このインターロツ
クの解除により上型１と下型２は次の射出成形作
業のために型締めシリンダで型締めされるととも
に、射出成形機６８のノズルが前記スプルーブツ
シユ５７に接続されて行われる次の射出成形作業
が始まる。

このようにそれぞれのエジエクト手段３４が独
立した構成となつていても、全てのエジエクト手
段３４の戻りがそれぞれの検出手段６５により確
認されてから次の射出成形作業が開始されるた
め、射出成形作業を開始するために型締めしても
エジエクト手段３４の戻り不良によるエジエクト
手段３４の破損を防止でき、また成形品の不良発
生も防止できる。

以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズ
を成形した後、次のレンズを成形するためにイン
サート１１，１２を交換する場合には、上型１、
下型２を型分割した後、油圧シリンダ１９のピス
トンロツド２１を下降させ、油圧シリンダ２６の
ピストンロツド２８を上昇させ、これにより使用
済みのインサート１１，１２をインサート嵌合部
１３，１４から突出させる。この後、ロボツトの
アームでインサート１１，１２を保持し、インサ
ート１１，１２を第２図中右から左に水平に移動
させることによりＴ字溝２４，３０からＴ字クラ
ンプ部材２３，２９は外れ、インサート１１，１
２の取り外しが行われる。新たなインサート１
１，１２をロボツトアームで保持して第２図左か
ら右に水平に移動させることにより、前述と同様
にこのインサート１１，１２のＴ字溝２４，３０
にＴ字クランプ部材２３，２９が係合する。

以上の実施例では検出手段６５は検出ロツド６
１や検出器６４等によつて構成されていたが、こ
の検出手段６５の構成はこれに限らず任意であ
り、要すれば検出手段はエジエクト手段３４の戻
りを検出できるものであればよく、またエジエク
ト手段の構成も任意である。

また以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のも
のであつたが、本発明は圧縮代が設けられない通
常の射出成形用の金型にも適用できる。また本発
明はレンズ成形用の金型以外のものにも適用で
き、さらにインサートが上型、下型のいずれかだ
けに設けられている場合にも適用でき、さらにま
た本発明はパーテイングラインが垂直方向となつ
ている金型にも適用できる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、それぞれのキヤビテイにエジ
エクト手段を独立した構成で設けたため、エジエ
クト手段による成形品の突き出し、突き出し後の
エジエクト手段の戻りを所定通りに行わせること
ができ、またそれぞれのエジエクト手段に戻り検
出用の検出手段を設けたため、全てのエジエクト
手段の戻りを確認してから次の射出成形作業を行
えるようになり、エジエクト手段の戻り不良によ
るエジエクト手段の破損、成形品の不良発生を防
止できる。また本発明によれば、成形品の成形用
インサートを移動させて成形品の突き出しを行う
ため、成形品に押し出しピン等の押し出し部材を
当てる当り部を設ける必要がなく、従つて、この
当り部を取り除く２次作業を省略でき、またイン
サートの構成を簡単化できるようにもなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形用金型の正断面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は第１図の−
線断面図、第４図はインサートの断面図、第５
図は第４図の−線断面図、第６図はインサー
トと位置決め部材との位置関係を示す斜視図、第
７図は検出手段以降の制御ブロツク図、第８図は
型分割時を示す一部断面図である。 １……上型、２……下型、３……キヤビテイ、
４，８……型本体、１１，１２……インサート、
１３，１４……インサート嵌合部、２５，３１…
…インサートクランプ手段、３４……エジエクト
手段、６１……検出ロツド、６４……検出器、６
５……検出手段、６６……信号処理装置、６７…
…コントローラ、６８……射出成形機。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部に複数のキヤビテイが形成されて少なく
   とも２つに分割自在となつた射出成形用金型にお
   いて、前記複数のキヤビテイのそれぞれにエジエ
   クト手段を独立して設け、かつ、これらのエジエ
   クト手段毎にエジエクト手段の戻りを検出する検
   出手段を設けたことを特徴とする射出成形用金型
   のエジエクト装置。 ２ 射出成形用金型の内部のキヤビテイで成形品
   を成形し、この後に型分割し、前記成形品の成形
   用インサートを前記金型のパーテイングラインと
   直角方向に移動させて前記成形品を突き出すこと
   を特徴とする射出成形用金型のエジエクト方法。 ３ 請求項１，２のいずれかにおいて、前記射出
   成形用金型はレンズ成形のためのものであること
   を特徴とする射出成形用金型のエジエクト装置、
   またはエジエクト方法。