JPH0544893B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形品成形用インサートを備える射
出成形用金型およびそのインサートを型本体に着
脱させる方法に関し、特に、レンズを含む光学部
品の成形等に有用なものである。

〔従来の技術〕

従来の射出成形用金型において、金型交換を行
うに際し、金型全体を交換するものではなく、共
用部品をそのままとし、一部の部品のみを交換
し、これにより交換作業の簡単化、金型コストの
低減、金型ストツクスペースの減少等を図ること
が行われている。

このような考え方に基づく従来装置として、特
開昭60−245512、特開昭60−245525、特開昭60−
245528が知られている。これらの装置は、角型形
状の入子を交換するための装置に係り、型本体に
設けられた入子挿入凹部に入子を挿入した後、入
子を金型のパーテイングラインと平行な方向に移
動させ、これにより入子挿入凹部の隅部に入子を
押圧して凹部の２つの内面により入子を位置決め
させている。

〔発明が解決しようとする課題〕

以上の従来技術によると、入子を型本体の入子
挿入凹部内でパーテイングラインと平行な方向に
移動させて位置決めしているため、この方向にお
ける入子と入子挿入凹部との間のクリアランスを
大きくとらなければならないことになる。このよ
うな従来の装置が適用された射出成形用金型によ
り成形できる成形品は、パーテイングラインと平
行な方向に入子のような成形用部品を移動可能状
態としても問題にならないものに限られ、成形品
のなかには成形用部品をこの方向に移動可能状態
としたのでは所定通り成形を行えないものがあ
る。

その一例が成形品がレンズである場合であり、
レンズ成形用インサートが型本体に設けられたイ
ンサート嵌合部にパーテイングラインと平行な方
向に移動可能状態で嵌合されていたのでは、高精
度のレンズ成形を行えない。このため、このよう
な場合には型本体に対するインサートの着脱を工
夫し、所定通りの精度でレンズ成形を行なえるよ
うにしなければならない。

また、レンズは曲率が異なるものが多数生産さ
れる多種少量生産品であるため、インサートの数
も多数あり、インサート交換は数多く行われる。
このような条件下で成形コストを抑え、生産効率
を高めるためにはインサート交換作業を自動化す
る必要があり、前述したインサートを型本体に対
して着脱させる工夫は、インサート自動交換作業
を行う上で適したものになつていることが求めら
れる。

本発明の目的は、レンズ等の成形品を高精度に
成形できるように型本体にインサートを着脱させ
ることができ、また、インサート交換作業の自動
化を行う上でも適したものとなる射出成形用金型
およびそのインサートの着脱方法を提供するとこ
ろにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本発明に係る射出成形用金型における
インサートの着脱方法は、内部にキヤビテイが形
成されて少なくとも２つに分割自在であり、か
つ、少なくとも１個のインサートを含んで構成さ
れた射出成形用金型において、前記インサートを
パーテイングラインと直角方向に移動させ、前記
インサートと適合した形状、寸法で形成した型本
体のインサート嵌合部にインサートを挿抜させて
このインサートを型本体に着脱させることを特徴
とするものである。

また本発明に係る射出成形用金型は、内部にキ
ヤビテイが形成されて少なくとも２つに分割自在
であり、かつ、少なくとも１個のインサートを含
んで構成された射出成形用金型において、前記イ
ンサートと適合した形状、寸法のインサート嵌合
部を型本体に形成し、このインサート嵌合部に嵌
合されるとともに側面に嵌合方法に向つて先細り
状のガイドテーパ面を有する前記インサートを保
持し、かつ、パーテイングラインと直角方向に前
記インサートを前記インサート嵌合部に挿抜させ
るインサート移動手段を具備していることを特徴
とするものである。

この射出成形用金型では、インサートの端面に
は案内溝であるＴ字溝が形成され、また、インサ
ート移動手段にはこのＴ字溝に係合されてインサ
ートを保持するための保持部材であるＴ字クラン
プ部材が取り付けられている。

さらにこの装置では、インサートの端面にはＴ
字以外に、温調流体を流通させてインサート温度
を調整するための温調流体流通溝が形成されてい
る。インサートがインサート移動手段により型本
体のインサート嵌合部に挿入されたときにインサ
ートの端面が当接するインサート受け部材には、
流通溝に温調流体を流入出させる流入出口と、Ｔ
字溝に係合して流通溝の端部と流入出口とを一致
させ位置決め部材とが設けられている。

〔作 用〕

本発明に係る方法においては、インサートをパ
ーテイングラインと直角方向に移動させ、これに
よりインサートを型本体のインサート嵌合部に挿
入したとき、このインサート嵌合部の形状、寸法
はインサートと適合したものになつているため、
インサートは型本体に位置決め状態で装着される
ことになる。

このため、型本体とインサートとにより成形さ
れる成形品の精度を高度にできる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、
インサートの側面には嵌合方向に向かつて先細り
状となつたガイドテーパ面が設けられているた
め、このインサート嵌合部にインサートが嵌合さ
れるとき、このインサート嵌合部の形状、寸法が
インサートと適合するものとなつていても、ガイ
ドテーパ面のガイド作用によりインサートを自動
的にインサート嵌合部に正確に挿入でき、このた
め、種々の異なる曲率を有するそれぞれのレンズ
成形用インサートを型本体に簡便に着脱でき、ま
た、インサートの交換作業を自動化できる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、
インサートの端面には前記案内溝、好ましくは前
記Ｔ字溝が、そしてインサート移動手段には前記
保持部材、好ましくは前記Ｔ字クランプ部材がそ
れぞれ設けられているため、インサート交換作業
を自動化するためにインサートを例えばロボツト
のアームで保持して型本体側に移送したとき、案
内溝の開口端部から保持部材を案内溝に係合、案
内することができ、インサート移動手段にインサ
ートを自動的に取り付け、取り外すことができる
ため、インサート交換作業を自動作業として行な
えるようになる。

さらに本発明に係る射出成形用金型において
は、前述の通りインサート受け部材には、インサ
ートが型本体のインサート嵌合部に挿入されたと
き、Ｔ字溝に係合して温調流体流通溝の端部と温
調流体流入出口とを一致させる位置決め部材が設
けられているため、これらの流通溝と流入出口と
の接続も自動的に行なえることになる。

また本発明に係る射出成形用金型においては、
前述の構造とすることにより、前記インサート移
動手段を油圧シリンダにより構成できることにな
る。

〔実施例〕

図面は本発明の実施例に係る射出成形用金型を
示し、この射出成形用金型はPMMA（ポリメチル
メタクリレート）やPC（ポリカーボネート）等の
熱可塑性樹脂を溶融樹脂としてレンズを成形する
ことができるものである。なお、ここで言う金型
とは、金属だけでなくガラス、セラミツク等の他
の材料によつて作られたすべての型を含むもので
ある。

また本実施例に係る射出成形用金型は、第１図
の通り、上型１と下型２との間に２個のキヤビテ
イ３が形成されたレンズ２個取り用のものであ
り、上型１と下型２は水平なパーテイングライン
PLにおいて型分割する。上型１の型本体４はイ
ンサートガイド部材５、型板６、型板７からな
り、また下型２の型本体８はインサートガイド部
材９、型板１０からなる。上型１と下型２のイン
サート１１，１２は垂直に配置された円筒形のイ
ンサートガイド部材５，９の内部インサート嵌合
部１３，１４に摺動自在に配置され、レンズ成形
面が前記キヤビテイ３を形成するこれらのインサ
ート１１，１２はパーテイングラインPLと直角
方向に移動可能である。

下型２は固定型であり、下型２の型本体８は型
取付部材１５に固設されている。可動型である上
型の型本体４は上部材１６Ａ、下部材１６Ｂから
なる型取付部材１６に第２図に示すボルト１７で
連結され、型本体４と型取付部１６との間にはボ
ルト１７の外周に配置された皿バネ１７Ａが介入
されている。本実施例に係る射出成形用金型の型
締め装置は直圧式であるため、型取付部材１６に
は図示しない型締めシリンダの下向き型締め力が
直接的に作用するようになつている。また、本実
施例に係る射出成形用金型は射出圧縮成形用のも
のとなつているため、第２図の通り上型１の型本
体４と型取付部材１６との間には隙間Ｓが設けら
れるようになつており、上型１の型本体４と型取
付部材１６がガイドピン１８でガイドされながら
隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになつている。
従つてこの射出成形用金型は合計３つに型分割さ
れるものとなつている。下型２の型本体８の型取
付部材１５の下方には図示しないシリンダが配置
され、このシリンダにより型取付部材１６が型締
めシリンダの型締め力に抗して押し上げられるこ
とにより、圧縮代用の隙間Ｓが形成されるように
なつている。

第１図の通り型取付部材１６には油圧シリンダ
１９が下向きに設けられ、このシリンダ１９のピ
ストン２０のピストンロツド２１はシリンダ１９
の下面に固設されたバツクインサート２２を貫通
し、その下端にＴ字クランプ部材２３が取り付け
られる。このＴ字クランプ部材２３は前記インサ
ート１１に形成された案内溝であるＴ字溝２４に
係合可能である。第４図の通りこのＴ字溝２４の
一方の端部はインサート１１の外周面に開口した
開口端部２４Ａとなつており、この開口端部２４
ＡからＴ字クランプ部材２３をＴ字溝２４に係
合、案内できる。この係合を行つた後、油圧シリ
ンダ１９に油を給排してピストンロツド２１を上
下動させることにより、上型１、下型２の型分割
時にインサート１１を前記型本体４のインサート
嵌合部１３に挿抜させることができ、Ｔ字溝２４
が形成されたインサート１１の上端面がバツクイ
ンサート２２の下面に当接することにより、イン
サート１１はクランプ状態となる。

以上のように油圧シリンダ１９、ピストン２０
のピストンロツド２１、バツクインサート２２、
Ｔ字クランプ部材２３、Ｔ字溝２４により、イン
サート１１をクランプするための上型インサート
クランプ手段２５が構成され、このうち、油圧シ
リンダ１９、ピストン２０のピストンロツド２１
は、インサート１１をパーテイングラインPLと
直角方向に移動させてインサート嵌合部１３に挿
抜させる上型インサート移動手段２５Ａを構成し
ており、また、バツクインサート２２はインサー
ト１１の上端面が当接してインサート１１を受け
るためインサート受け部材となつている。

下型２のインサート１２にも以上と同様な構造
のものが設けられ、型取付部材１５には油圧シリ
ンダ２６が上向きに固設され、このシリンダ２６
のピストン２７のピストンロツド２８は型取付部
材１５を貫通し、その上端にＴ字クランプ部材２
９が取り付けられ、このＴ字クランプ部材２９は
インサート１２の下端面に形成されたＴ字溝３０
に係合する。これらの油圧シリンダ２６、ピスト
ン２７のピストンロツド２８、Ｔ字クランプ部材
２９、Ｔ字溝３０、型取付部材１５により、下型
インサートクランプ手段３１が構成され、このう
ち、油圧シリンダ２６、ピストン２７のピストン
ロツド２８は、インサート１２をパーテイングラ
インPLと直角方向に移動させてインサート嵌合
部１４に挿抜させる下型インサート移動手段３１
Ａを構成し、また型取付部材１５はインサート１
２の下端面が当接してインサート１２を受けるイ
ンサート受け部材となつている。

以上において油圧シリンダ１９にはこのシリン
ダ１９内の油が漏れてインサート１１に達するの
を防止する必要なシール構造が設けられ、またイ
ンサート１１，１２の上下の厚さ寸法は、インサ
ート１１，１２が所定温度まで昇温されてもＴ字
溝２４，３０のためにインサート１１，１２に非
対称の熱歪みが発生することがないものに設定さ
れる。

前記油圧シリンダ１９は型取付部材１６に上下
摺動自在に配置され、この油圧シリンダ１９の上
端にはエジエクタ用の受圧部材３２が固設され、
型取付部材１６に形成された孔３３から図示しな
いエジエクタロツドが挿入されて受圧部材３２が
押し下げられることにより、油圧シリンダ１９、
バツクインサート２２、インサート１１も押し下
げられ、前記キヤビテイ３で成形されたレンズが
上型１、下型２の型分割時に突き出されるように
なつている。

従つて、エジエクタロツド、受圧部材３２、油
圧シリンダ１９、バツクインサート２２、インサ
ート１１、さらにはインサート１１をバツクイン
サート２２に固定するためのピストン２０のピス
トンロツド２１、Ｔ字クランプ部材２３、Ｔ字溝
２４によりエジエクタ手段３４が構成され、油圧
シリンダ１９、バツクインサート２２、ピストン
２０のピストンロツド２１、Ｔ字クランプ部材２
３、Ｔ字溝２４は前記上型インサートクランプ手
段２５の構成部品になつているとともにこのエジ
エクタ手段３４の構成部品にもなつており、ピス
トンロツド２１が両手段２５，３４の内部中心に
組み込まれた構造になつている。

第１図の通り射出成形用金型の中央部にもエジ
エクタピン３５が上下摺動自在に配置され、この
エジエクタピン３５の上端に固設された受圧部材
３６が型取付部材１６の孔３７から挿入されるエ
ジエクタロツドで押し下げられることにより、エ
ジエクタピン３５の押し下げが行われる。

第２図、第３図の通り以上の受圧部材３２，３
６にはエジエクタリターンピン３８，３９の外周
に巻回されたばね４０，４１のばね力が作用し、
従つてエジエクタロツドが上昇すれば受圧部材３
２，３６等も上昇して旧位に復帰するようになつ
ている。

第２図にも示されている通りインサート１１，
１２は大径部１１Ａ，１２Ａ、小径部１１Ｂ，１
２Ｂを有する段付き状となつており、かつ、これ
らの大径部１１Ａ，１２Ａと小径部１１Ｂ，１２
Ｂとの間はガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃとなつ
ており、このようにインサート１１，１２の全周
側面に設けられたガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃ
は、インサート１１，１２が前記インサート嵌合
部１３，１４に嵌合されるとき、嵌合方向に向か
つて先細り状テーパ面となるように傾いている。
本実施例に係る射出成形用金型は前述の通りレン
ズ成形用のためのものであるため、インサート１
１，１２、インサート嵌合部１３，１４は共に丸
型に形成され、また、インサート嵌合部１３，１
４の直径寸法はインサート１１，１２の大径部１
１Ａ，１２Ａよりも微小量（例えば数十μｍ程
度）だけ大きめに設定され、従つてインサート嵌
合部１３，１４はインサート１１，１２と適合し
た形状、寸法に形成されている。

第６図の通りインサート１１の上端面には流通
溝４２がＣ字状に形成され、この流通溝４２は、
例えば蒸気、水、空気等の温調流体を流通させて
例えば成形前、成形中、さらには成形後にインサ
ート１１の温度を所定値とするための温調流体流
通溝であり、前記バツクインサート２２の内部に
はこの流通溝４２に温調流体を流入出させる通路
４３，４４が設けられている。

前述の通りインサート１１の上端面がバツクイ
ンサート２，２に当接したとき、バツクインサー
ト２２の下面に開口している通路４３の流入口４
３Ａ、通路４４の流出口４４Ａと流通溝４２の両
端部４２Ａ，４２Ｂとが一致するようになつてお
り、この一致を行わせるための位置決め部材４５
がバツクインサート２２の下面に固設されてい
る。この位置決め部材４５は前記Ｔ字溝２４の前
記開口端部２４Ａに近い部分、すなわち前記Ｔ字
クランプ部材２３との係合位置から外れた部分に
挿入されてインサート１１を位置決めするように
なつている。具体的には、位置決め部材４５の下
部はインサート１１に向かつて先細り状となつた
円錐状テーパ面４５Ａとなつており、位置決め部
材４５が挿入されるＴ字溝２４の部分には位置決
め部材４５に向かつて拡開した傾斜面２４Ｂが形
成されている。

位置決め部材４５には下面から突出した状態で
熱電対による温度センサ４６が取り付けられ、第
４図の通りＴ字溝２４の底面にはこの温度センサ
４６を挿入するための小径穴４７が設けられてい
る。温度センサ４６はインサート１１の成形面近
くの温度を検出するためのものである。

インサート１２についても以上と同様の構造の
ものが設けられ、すなわち、第２図の通りインサ
ート１２の下端面には温調流体流通溝４８が形成
され、インサート１２の下端面が型取付部材１５
に当接したとき、流通溝４８の両端部と型取付部
材１５の内部に設けられている図示しない温調流
体通路の流入出口とを一致させるための位置決め
部材４９が型取付部材１５に固設され、この位置
決め部材４９にはテーパ面４９Ａが、またＴ字溝
３０には傾斜面３０Ｂがそれぞれ設けられてい
る。位置決め部材４９には温度センサ５０が取り
付けられ、Ｔ字溝３０の底面には温度センサ５０
を挿入するための小径穴５１が設けられている。

第１図の通り上型１、下型２の型本体４，８の
内部にも温調流体流通通路５２，５３，５４，５
５が設けられ、これらの型本体４，８の温度を所
定値とするようになつている。

以上において、レンズは曲率の異なるものが多
数成形されるため、上下で一対をなすインサート
１１，１２は異なる曲率のレンズ成形面を有する
ものが多数用意される。

次に作用について述べる。

インサート１１，１２の交換が行われるときに
は、型取付部材１６を含む上型１は上昇して上型
１と下型２はパーテイングラインPLから型分割
しており、また油圧シリンダ１９のピストンロツ
ド２１は下降し、油圧シリンダ２６のピストンロ
ツド２８は上昇し、これらのピストンロツド２
１，２８の先端に取り付けられたＴ字クランプ部
材２３，２９はインサート嵌合部１３，１４から
突出している。新たに上型１、下型２の型本体
４，８に装着されるインサート１１，１２は図示
ないロボツトのアームで保持されて第２図中左か
ら右へ水平にすなわちパーテイングラインPLと
平行な方向に移送され、これによりＴ字クランプ
部材２３，２９はインサート１１，１２のＴ字溝
２４，３０にこれらのＴ字溝２４，３０の開口端
部から係合し始め、案内溝としてのＴ字溝２４，
３０に案内されながらＴ字クランプ部材２３，２
９はインサート１１，１２の中央部まで達してい
るＴ字溝２４，３０の終端部と係合する。この状
態が第７図に示されている。

この後、油圧シリンダ１９のピストンロツド２
１を上昇させてインサート１１を引き上げ、また
油圧シリンダ２６のピストンロツド２８を下降さ
せてインサート１２を引き下げる。これによりイ
ンサート１１，１２はインサート１１，１２と適
合した形状、寸法のインサート嵌合部１３，１４
に嵌合されることになるが、インサート１１，１
２の側面には前述の通り嵌合方向に向かつて先細
り状となつたガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設
けられているため、これらのガイドテーパ面１１
Ｃ，１２Ｃのガイド作用によりインサート１１，
１２はインサート嵌合部１３，１４に無理なく円
滑に挿入されることになる。

このようにインサート１１，１２はパーテイン
グラインPLと直角方向に移動せしめられること
により、インサート１１，１２はインサート１
１，１２と適合した形状、寸法のインサート嵌合
部１３，１４に挿入されることになり、この挿入
完了後、インサート１１，１２はインサート嵌合
部１３，１４に対して正確な位置決め状態で配置
され、インサート１１，１２は上型１、下型２の
型本体４，８に所定の位置決め精度で装着され、
また、インサート１１，１２の装着は簡便に行わ
れる。

また、インサート１１，１２がインサート嵌合
部１３，１４に挿入し始めた後、前記位置決め部
材４５，４９のテーパ面４５Ａ，４９ＡがＴ字溝
２４，３０の傾斜面２４Ｂ，３０Ｂに係合するた
め、インサート１１，１２はこれらのテーパ面４
５Ａ，４９Ａ、傾斜面２４Ｂ，３０Ｂのガイド作
用により円周方向に位置決めされ、従つてインサ
ート１１の上端面がバツクインサート２２に当接
してインサート１１がクランプされたとき、イン
サート１１の第６図で示す流通溝４２の両端部４
２Ａ，４２Ｂは前記流入口４３Ａ、流出口４４Ａ
と正確に一致する。インサート１２の下端面が型
取付部材１５に当接してインサート１２がクラン
プされたときも、以上と同様に流通溝４８の両端
部と図示しない流入口、流出口とが一致する。こ
のときには前記温度センサ４６，５０は前記小径
穴４７，５１に挿入されている。

なお、インサート１１，１２の直径方向の位置
決めは、前述の通りＴ字クランプ部材２３，２９
がＴ字溝２４，３０の終端部に係合したときに行
われている。

次いで前記型締めシリンダにより上型１を下降
させ、第２図で示すガイドピン１８および位置決
めピン５６で位置合せしながら上型１と下型２を
型締めし、前記隙間Ｓもなくす。この後、スプル
ーブツシユ５７に接続した射出成形機のノズルか
ら溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂をスプルー５
８、ランナ５９を流通させて前記キヤビテイ３に
充填する。このときには前記図示しないシリンダ
により型取付部材１６を型締めシリンダの型締め
力に抗して隙間Ｓ分だけ上昇させ、これによりキ
ヤビテイ３の上下寸法を大きくしておく。また、
上型１、下型２の温度を流通溝４２，４８、およ
び前記流通通路５２，５３，５４，５５に流通さ
せた温調流体で必要温度としておき、インサート
１１，１２の成形面近くの温度を温度センサ４
６，５０で検出する。

キヤビテイ３内の溶融樹脂は次第に固化し、こ
の固化は型締めシリンダの型締め力によるインサ
ート１１の加圧力を溶融樹脂が受けながら行わ
れ、固化に伴う溶融樹脂の収縮にインサート１１
は追従し、圧縮代分だけインサート１１は下降す
る。

キヤビテイ３内で溶融樹脂が固化した後、型締
めシリンダで型取付部材１６を含む上型１を上昇
させて上型１と下型２を型分割するとともに、前
記孔３３，３７から挿入したエジエクタロツドで
受圧部材３２，３６を押し下げることにより、イ
ンサート１１、エジエクタピン３５により成形品
を上型１から突き出す。エジエクタロツドによる
受圧部材３２，３６の押し下げを解除すれば、イ
ンサート１１、エジエクタピン３５は前記ばね４
０，４１で旧位に復帰する。

以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズ
を成形した後、次のレンズを成形するためにイン
サート１１，１２を交換する場合には、上型１、
下型２を型分割した後、油圧シリンダ１９のピス
トンロツド２１を下降させ、油圧シリンダ２６の
ピストンロツド２８を上昇させ、これにより使用
済みのインサート１１，１２をインサート嵌合部
１３，１４から全部突出させる。この後、ロボツ
トのアームでインサート１１，１２を保持し、イ
ンサート１１，１２を第２図中右から左に水平に
すなわちパーテイングラインPLと平行な方向に
移動させることによりＴ字溝２４，３０からＴ字
クランプ部材２３，２９は外れ、インサート１
１，１２の取り外しが行われる。新たなインサー
ト１１，１２をロボツトアームで保持して第２図
中左から右に水平に移動させることにより、前述
と同様にこのインサート１１，１２のＴ字溝２
４，３０にＴ字クランプ部材２３，２９が係合す
る。

以上述べたように本実施例によれば、インサー
ト１１，１２をパーテイングラインPLと直角方
向に移動させ、このインサート１１，１２をイン
サート１１，１２と適合した形状、寸法のインサ
ート嵌合部１３，１４に挿入するようにしたた
め、インサート１１，１２を上型１、下型２の型
本体４，８に正確な位置決め状態で装着すること
ができるようになり、成形されるレンズの成形精
度を高度のものにできる。また、インサート嵌合
部１３，１４の形状、寸法がインサート１１，１
２と適合するものとなつていても、インサート１
１，１２にはガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設
けられているため、インサート１１，１２を単に
パーテイングラインPLと直角方向に移動させる
ことによつてインサート嵌合部１３，１４に自動
的に挿入でき、インサート交換作業を自動作業と
して行なえるようになる。

また、インサート１１，１２はパーテイングラ
インPLと平行な方向に移動されることによりイ
ンサート移動手段２５Ａ，３１Ａに係脱されるた
め、インサート交換作業を行うときは、インサー
ト１１，１２をインサート嵌合部１３，１４から
全部突出させた後、インサート１１，１２をパー
テイングラインPLと平行な方向に移動させるだ
けでインサート１１，１２をインサート移動手段
２５Ａ，３１Ａに簡単に取り付け、取り外すこと
ができ、このため、多種少量生産品であるレンズ
の成形のため頻繁に行われるインサート１１，１
２の交換作業を容易、訊速に行え、また、上型１
と下型２の型開き量を大きくしなくてもこのイン
サート交換作業を行える。

また、インサート１１の後端面である上端面お
よびインサート１２の後端面である下端面にパー
テイングラインPLと平行な方向に延びる案内溝
であるＴ字溝２４，３０を形成し、このＴ字溝２
４，３０の一端をインサート１１，１２の側面で
開口して開口端部としたため、インサート１１，
１２をパーテイングラインPLと平行な方向に移
動させることにより、この開口端部からインサー
ト移動手段２５Ａ，３１Ａに対するインサート１
１，１２の取り付け、取り外し作業を確実に行
え、この取り付け、取り外し作業をインサート１
１，１２の後端面に一端が開口端部となつた案内
溝を設けるという簡単な構造で達成できる。

さらに、インサート１１，１２がインサート嵌
合部１３，１４に嵌合されたときに温調流体４
２，４８の両端部の温調流体流入出口とが位置決
め部材４５，４９で一致するため、インサート１
１，１２がインサート嵌合部１３，１４に挿入し
終えたときにこの流通溝４２，４８に温調流体を
流通させるための準備が自動的に整うことにな
る。

以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のもので
あつたが、本発明は圧縮代が設けられない通常の
射出成形用の金型にも適用できる。また本発明は
レンズ成形用の金型以外のものにも適用でき、さ
らにインサートが上型、下型のいずれか一方だけ
に設けられている場合にも適用でき、さらにまた
本発明はパーテイングラインが垂直方向となつて
いる金型にも適用できる。

またインサートをパーテイングラインと直角方
向に移動させてインサート嵌合部に挿抜させるイ
ンサート移動手段は前記実施例の油圧シリンダ、
ピストンロツドに限定されず、例えばモータ、ボ
ールねじ、さらにはウオームギヤ、カム等で構成
してもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形品を高精度に成形できる
ようにインサートを型本体に着脱でき、さらにレ
ンズのような異なる曲率等を有するものを成形す
るそれぞれのインサートを簡便に着脱でき、また
インサートの交換作業を自動化する上でも適した
ものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形用金型の正断面図、第２図は
第１図の−線断面図、第３図は第１図の−
線断面図、第４図はインサートの断面図、第５
図は第４図の−線断面図、第６図はインサー
トと位置決め部材との位置関係を示す斜視図、第
７図は型分割時を示す一部断面図である。 １…上型、２…下型、３…キヤビテイ、４，８
…型本体、１１，１２…インサート、１１Ｃ，１
２Ｃ…ガイドテーパ面、１３，１４…インサート
嵌合部、１５…インサート受け部材である型取付
部材、２２…インサート受け部材であるバツクイ
ンサート、２３，２９…Ｔ字クランプ部材、２
４，３０…Ｔ字溝、２５，３１…インサートクラ
ンプ手段、２５Ａ，３１Ａ…インサート移動手
段、３４…エジエクト手段、４２，４８…温調流
体流通溝、４３Ａ，４４Ａ…流入出口、４５，４
９…位置決め部材、PL…パーテイングライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内部にキヤビテイが形成されて少なくとも２
   つに分割自在であり、かつ、少なくとも１個の成
   形品成形用インサートを含んで構成された射出成
   形用金型において、前記インサートをインサート
   移動手段でパーテイングラインと直角方向に移動
   させ、この移動により前記インサートと適合した
   形状、寸法で形成された型本体のインサート嵌合
   部に前記インサートを挿抜させてこのインサート
   を前記型本体に着脱自在とするとともに、前記イ
   ンサート嵌合部から全部突出した前記インサート
   を前記パーテイングラインと平行な方向に移動さ
   せることにより、このインサートを前記インサー
   ト移動手段に係脱させることを特徴とする射出成
   形用金型におけるインサートの着脱方法。 ２ 内部にキヤビテイが形成されて少なくとも２
   つに分割自在であり、かつ、少なくとも１個の成
   形品成形用インサートを含んで構成された射出成
   形用金型において、型本体に前記インサートと適
   合した形状、寸法で形成されたインサート嵌合部
   と、前記インサートをパーテイングラインと直角
   方向に移動させて前記インサート嵌合部に挿抜す
   るインサート移動手段と、前記インサートの側面
   に前記インサート嵌合部への嵌合方向に向つて先
   細り状に形成されたガイドテーパ面と、前記イン
   サートの後端面に前記パーテイングラインと平行
   に形成されているとともに、一端が前記インサー
   トの側面で開口し、この開口端部から前記インサ
   ート移動手段が係脱される案内溝とを有すること
   を特徴とする射出成形用金型。 ３ 請求項２において、前記インサートの後端面
   に形成された前記案内溝はＴ字溝であり、前記イ
   ンサート移動手段にはこのＴ字溝に係合可能なＴ
   字クランプ部材が取り付けられていることを特徴
   とする射出成形用金型。 ４ 請求項３において、前記インサートの後端面
   には前記Ｔ字溝とともに温調流体流通溝が形成さ
   れ、このインサートが前記型本体のインサート嵌
   合部に挿入されたときには前記後端面が当接する
   インサート受け部材には、前記流通溝に温調流体
   を流入出させる温調流体流入出口と、前記Ｔ字溝
   に係合して前記流通溝の端部とこの流入出口とを
   一致させる位置決め部材とが設けられていること
   を特徴とする射出成形用金型。 ５ 請求項２、３、４のいずれかにおいて、前記
   インサート移動手段は油圧シリンダにより構成さ
   れていることを特徴とする射出成形用金型。 ６ 請求項２、３、４、５のいずれかにおいて、
   前記キヤビテイを形成する前記インサートの成形
   面は曲率を有するレンズ成形面となつていること
   を特徴とする射出成形用金型。