JPH0628255Y2

JPH0628255Y2 - 射出成形用金型のインサートクランプ、エジェクト装置

Info

Publication number: JPH0628255Y2
Application number: JP1988066693U
Authority: JP
Inventors: 逹二中川; 辰男西本
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1988-05-20
Filing date: 1988-05-20
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2003-05-20
Also published as: JPH01169312U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、射出成形用金型において、成形品成形用イン
サートをクンラプし、また成形後、キャビティから成形
品を突き出すための装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の射出成形用金型において、金型交換時に一部の部
品のみを交換し、これにより交換作業の簡単化、金型コ
ストの低減、金型ストックスペースの低減等を図ること
が行われ、特開昭６０−２４５５１２、特開昭６０−２
４５５２５、特開昭６０−２４５５２８では、型本体の
入子挿入凹部に挿入される角型形状の入子を交換するよ
うにしている。

これらの装置では入子を金型のパーティングラインと平
行な方向に移動させ、これにより入子を入子挿入凹部の
隅部に押圧し、凹部の２つの内面によって入子を位置決
めさせている。

このような装置によると、入子を位置決めするにはパー
ティングラインと平行な方向において入子と入子凹部と
の間に大きなクリアランスを取らなければならないこと
になる。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし成形品の種類によってはこのようなクリアランス
を取ったのでは成形を行えないものがあり、その一例は
成形品がレンズである場合である。

レンズを成形する場合には、成形品形状や金型構造の上
から、レンズ成形用インサートをパーティングラインと
平行な方向に移動させる構造とすることはできず、この
ため、レンズを成形するための金型については、インサ
ートをパーティングラインと直角方向に移動させるだけ
でインサートの位置決め、クランプを行える構造となっ
ていることが求められる。

また、射出成形用金型には、以上のインサートクランプ
手段の他に、成形後の型分割時にキャビティから成形品
を突き出すためのエジェクト手段を設けることが求めら
れる。

前述のようにレンズを成形するためにインサートをパー
ティングラインと直角方向に移動させるようにした場
合、このようなインサートクランプ手段およびエジェク
ト手段を射出成形用金型に設けるにあたり、インサート
クランプ手段およびエジェクト手段はインサートの移動
方向との合理的な関係を有するものとして構成されてい
ることが要求される。

本考案の目的は、インサートをパーティングラインと直
角方向に移動させる構造となっている場合に、このイン
サートの移動方向との関係でインサートクランプ手段お
よびエジェクト手段が合理的に構成されて配置された射
出成形用金型のインサートクランプ、エジェクト装置を
提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

このため本考案に係る射出成形用金型のインサートクラ
ンプ、エジェクト装置は、内部にキャビティが形成され
て少なくとも２つに分割自在であり、かつ、少なくとも
１個のインサートを含んで構成された射出成形用金型に
おいて、前記インサートをパーティングラインと直角方
向に移動させてクランプするインサートクランプ手段
と、前記インサートおよびインサートクランプ手段を含
んで構成され、このインサートおよびインサートクラン
プ手段のパーティングラインと直角方向への移動により
前記キャビティから成形品を突き出すエジェクト手段と
の組み合わせによって構成されたことを特徴とするもの
である。

以上の構成となった射出成形用金型がレンズを製造する
ものである場合には、インサートはレンズ成形用のオプ
ティカルインサートである。

〔作用〕

本考案では、インサートのクランプはインサートクラン
プ手段によりインサートをパーティングラインと直角方
向に移動させることにより行われ、またエジェクト手段
によるキャビティからの成形品の突き出しはインサート
およびインサート手段をパーティングラインと直角方向
に移動させて行われ、従って、インサートクランプ手段
とエジェクト手段の両方はインサート移動方向と対応し
た合理的な構造となる。

またエジェクト手段はインサートクランプ手段を含んで
構成されているため、インサートクランプ手段を利用し
てエジェクト手段を構成できるようになり、このため、
部品の兼用化による部品点数の削減、構造の簡単化、さ
らには省スペース化を図ることができる。

またエジェクト手段はインサートを移動させてキャビテ
ィから成形品を突き出すものであるため、インサートの
成形面全部で突き出しが行われ、従って成形品が損傷す
る虞れはなく、成形品がレンズである場合にレンズに傷
が付くのを防止しながら突き出しを行えるため、特に有
効である。

〔実施例〕

図面は本考案の実施例に係る装置が適用された射出成形
用金型を示し、この射出成形用金型はＰＭＭＡ（ポリメ
チルメタクリレート）やＰＣ（ポリカーボネート）等の
熱可塑性樹脂を溶融樹脂としてレンズを成形することが
できるものである。なお、ここでいう金型とは、金属だ
けではなくガラス、セラミック等の他の材料によって作
られた全ての型を含むものである。

また本実施例に係る射出成形用金型は、第１図の通り、
上型１と下型２との間に２個のキャビティ３が形成され
たレンズ２個取り用のものであり、上型１と下型２は水
平なパーティングラインＰＬにおいて型分割する。上型
１の型本体４はインサートガイド部材５、型板６、型板
７からなり、また下型２の型本体８はインサートガイド
部材９、型板１０からなる。上型１と下型２のインサー
ト１１，１２は垂直に配置された円筒形のインサートガ
イド部材５，９の内部のインサート嵌合部１３，１４に
摺動自在に配置され、これらのインサート１１，１２は
パーティングラインＰＬと直角方向に移動可能である。

またこれらのインサート１１，１２はレンズ成形に使用
されるオプティカルインサートが用いられている。

下型２は固定型であり、下型２の型本体８は型取付部材
１５に固設されている。可動型である上型１の型本体４
は上部材１６Ａ、下部材１６Ｂからなる型取付部材１６
に第２図で示すボルト１７で連結され、型本体４と型取
付部材１６との間にはボルト１７の外周に配置された皿
ばね１７Ａが介入されている。本実施例に係る射出成形
用金型の型締め装置は直圧式であるため、型取付部材１
６には図示しない型締めシリンダの下向き型締め力が直
接的に作用するようになっている。また、本実施例に係
る射出成形用金型は射出圧縮成形用のものとなっている
ため、第２図の通り上型１の型本体４と型取付部材１６
との間には隙間Ｓが設けられるようになっており、上型
１の型本体４と型取付部材１６はガイドピン１８でガイ
ドされながら隙間Ｓ分だけ上下に開閉するようになって
いる。従ってこの射出成形用金型は合計３つに型分割さ
れるものとなっている。下型２の型本体８の型取付部材
１５の下方には図示しないシリンダが配置され、このシ
リンダにより型取付部材１６が型締めシリンダの型締め
力に抗して押し上げられることにより、隙間Ｓが形成さ
れるようになっている。

第１図の通り型取付部材１６には油圧シリンダ１９が下
向きに設けられ、このシリンダ１９のピストン２０のピ
ストンロッド２１はシリンダ１９の下面に固設されたバ
ックインサート２２を貫通し、その下端にＴ字クランプ
部材２３が取り付けられる。このＴ字クランプ部材２３
は前記インサート１１に形成されたＴ字溝２４に係合可
能である。第４図の通りこのＴ字溝２４の一方の端部は
インサート１１の外周面に開口した開口端部２４Ａとな
っており、この開口端部２４ＡからＴ字クランプ部材２
３をＴ字溝２４に係合できる。この係合を行った後、油
圧シリンダ１９に油を給排してピストンロッド２１を上
下動させることにより、上型１、下型２の型分割時にイ
ンサート１１を前記型本体４のインサート嵌合部１３に
挿抜させることができ、Ｔ字溝２４が形成されたインサ
ート１１の上端面がバックインサート２２の下面に当接
することにより、インサート１１はクランプ状態とな
る。

以上のように油圧シリンダ１９、ピストン２０のピスト
ンロッド２１、バックインサート２２、Ｔ字クランプ部
材２３、Ｔ字溝２４により、インサート１１をクランプ
するための上型インサートクランプ手段２５が構成さ
れ、このうち、油圧シリンダ１９、ピストン２０のピス
トンロッド２１は、インサート１１をパーティングライ
ンＰＬと直角方向に移動させてインサート嵌合部１３に
挿抜させる上型インサート移動手段２５Ａを構成してお
り、また、バックインサート２２はインサート１１の上
端面が当接してインサート１１を受けるためインサート
受け部材となっている。

下型２のインサート１２にも以上と同様な構造のものが
設けられ、型取付部材１５には油圧シリンダ２６が上向
きに固設され、このシリンダ２６のピストン２７のピス
トンロッド２８は型取付部材１５を貫通し、その上端に
Ｔ字クランプ部材２９が取り付けられ、このＴ字クラン
プ部材２９はインサート１２の下端面に形成されたＴ字
溝３０に係合する。これらの油圧シリンダ２６、ピスト
ン２７のピストンロッド２８、Ｔ字クランプ部材２９、
Ｔ字溝３０、型取付部材１５により、下型インサートク
ランプ手段３１が構成され、このうち、油圧シリンダ２
６、ピストン２７のピストンロッド２８は、インサート
１２をパーティングラインＰＬと直角方向に移動させて
インサート嵌合部１４に挿抜させる下型インサート移動
手段３１Ａを構成し、また型取付部材１５はインサート
１２の下端面が当接してインサート１２を受けるインサ
ート受け部材となっている。

以上において油圧シリンダ１９にはこのシリンダ１９内
の油が漏れてインサート１１に達するのを防止するのに
必要なシール構造が設けられ、またインサート１１，１
２の上下の厚さ寸法は、インサート１１，１２が所定温
度まで昇温されてもＴ字溝２４，３０のためにインサー
ト１１，１２に非対称の熱歪みが発生することがないも
のに設定される。

前記油圧シリンダ１９は型取付部材１６に上下摺動自在
に配置され、この油圧シリンダ１９の上端にはエジェク
ト用の受圧部材３２が固設され、型取付部材１６に形成
された孔３３から図示しないエジェクトロッドが挿入さ
れれ受圧部材３２が押し下げられることにより、油圧シ
リンダ１９、バックインサート２２、インサート１１も
押し下げられ、前記キャビティ３で成形されたレンズが
上型１、下型２の型分割時に突き出されるようになって
いる。

従って、エジェクトロッド、受圧部材３２、油圧シリン
ダ１９、バックインサート２２、インサート１１、さら
にはインサート１１をバックインサート２２に固定する
ためのピストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クラン
プ部材２３、Ｔ字溝２４によりエジェクト手段３４が構
成され、油圧シリンダ１９、バックインサート２２、ピ
ストン２０のピストンロッド２１、Ｔ字クランプ部材２
３、Ｔ字溝２４は前記上型インサートクランプ手段２５
の構成部品になっているとともにこのエジェクト手段３
４の構成部品にもなっており、ピストンロッド２１が両
手段２５，３４の内部中心に組み込まれた構造になって
いる。

以上のようにエジェクト手段３４は上型インサートクラ
ンプ手段２５を含んだ構成となっており、言い換えると
エジェクト手段３４は上型インサートクランプ手段２５
を利用して構成されており、両手段２５，３４で部品が
兼用化されているため、部品点数の削減、構造の簡単化
が図られている。またエジェクト手段３４の配置スペー
スに上型インサートクランプ手段２５が配置されている
ことになるため、これらの金型内での配置が合理的に行
われ、省スペース化も図られている。

第１図の通り射出成形用金型の中央部にもエジェクトピ
ン３５が上下摺動自在に配置され、このエジェクトピン
３５の上端に固設された受圧部材３６が型取付部材１６
の孔３７から挿入されるエジェクトロッドで押し下げら
れることにより、エジェクトピン３５の押し下げが行わ
れる。

第２図、第３図の通り以上の受圧部材３２，３６にはエ
ジェクトリターンピン３８，３９の外周に巻回されたば
ね４０，４１のばね力が作用し、従ってエジェクトロッ
ドが上昇すれば受圧部材３２，３６等も上昇して旧位に
復帰するようになっている。

第２図にも示されている通りインサート１１，１２は大
径部１１Ａ，１２Ａ、小径部１１Ｂ，１２Ｂを有する段
付き状となっており、かつ、これらの大径部１１Ａ，１
２Ａと小径部１１Ｂ，１２Ｂとの間はガイドテーパ面１
１Ｃ，１２Ｃとなっており、このようにインサート１
１，１２の全周側面に設けられたガイドテーパ面１１
Ｃ，１２Ｃは、インサート１１，１２が前記インサート
嵌合部１３，１４に嵌合されるとき、嵌合方向に向かっ
て先細り状テーパ面となるように傾いている。本実施例
に係る射出成形用金型は前述の通りレンズ成形用のため
のものであるため、インサート１１，１２、インサート
嵌合部１３，１４は共に丸型に形成され、また、インサ
ート嵌合部１３，１４の直径寸法はインサート１１，１
２の大径部１１Ａ，１２Ａよりも微小量（例えば数十μ
ｍ程度）だけ大きめに設定され、従ってインサート嵌合
部１３，１４はインサート１１，１２と適合した形状、
寸法に形成されている。

第６図の通りインサート１１の上端面には流通溝４２が
Ｃ字状に形成され、この流通溝４２は、例えば蒸気、
水、空気等の温調流体を流通させて例えば成形前、成形
中、さらには成形後にインサート１１の温度を所定値と
するための温調流体流通溝であり、前記バックインサー
ト２２の内部にはこの流通溝４２に温調流体を流入出さ
せる通路４３，４４が設けられている。

前述の通りインサート１１の上端面がバックインサート
２２に当接したとき、バックインサート２２の下面に開
口している通路４３の流入口４３Ａ、通路４４の流出口
４４Ａと流通溝４２の両端部４２Ａ，４２Ｂとが一致す
るようになっており、この一致を行わせるための位置決
め部材４５がバックインサート２２の下面に固設されて
いる。この位置決め部材４５は前記Ｔ字溝２４の前記開
口端部２４Ａに近い部分、すなわち前記Ｔ字クランプ部
材２３との係合位置から外れた部分に挿入されてインサ
ート１１を位置決めするようになっている。具体的に
は、位置決め部材４５の下部はインサート１１に向かっ
て先細り状となった円錐状テーパ面４５Ａとなってお
り、位置決め部材４５が挿入されるＴ字溝２４の部分に
は位置決め部材４５に向かって拡開した傾斜面２４Ｂが
形成されている。

位置決め部材４５には下面から突出した状態で熱電対に
よる温度センサ４６が取り付けられ、第４図の通りＴ字
溝２４の底面にはこの温度センサ４６を挿入するための
小径穴４７が設けられている。温度センサ４６はインサ
ート１１の成形面近くの温度を検出するためのものであ
る。

インサート１２についても以上と同様の構造のものが設
けられ、すなわち、第２図の通りインサート１２の下端
面には温調流体流通溝４８が形成され、インサート１２
の下端面が型取付部材１５に当接したとき、流通溝４８
の両端部と型取付部材１５の内部に設けられている図示
しない温調流体通路の流入出口とを一致させるための位
置決め部材４９が型取付部材１５に固設され、この位置
決め部材４９にはテーパ面４９Ａが、またＴ字溝３０に
は傾斜面３０Ｂがそれぞれ設けられている。位置決め部
材４９には温度センサ５０が取り付けられ、Ｔ字溝３０
の底面には温度センサ５０を挿入するための小径穴５１
が設けられている。

第１図の通り上型１、下型２の型本体４，８の内部にも
温調流体流通通路５２，５３，５４，５５が設けられ、
これらの型本体４，８の温度を所定値とするようになっ
ている。

以上において、レンズは曲率の異なるものが多数成形さ
れるため、上下で一対をなすインサート１１，１２は異
なる曲率のレンズ成形面を有するものが多数用意され
る。

次に作用について述べる。

インサート１１，１２交換が行われるときには、型取付
部材１６を含む上型１は上昇して上型１と下型２はパー
ティングラインＰＬから型分割しており、また油圧シリ
ンダ１９のピストンロッド２１は下降し、油圧シリンダ
２６のピストンロッド２８は上昇し、これらのピストン
ロッド２１，２８の先端に取り付けられたＴ字クランプ
部材２３，２９はインサート嵌合部１３，１４から突出
している。新たに上型１、下型２の型本体４，８に装着
されるインサート１１，１２は図示ないロボットのアー
ムで保持されて第２図中左から右へ水平に移送され、こ
れによりＴ字クランプ部材２３，２９はインサート１
１、１２のＴ字溝２４，３０にこれらのＴ字溝２４，３
０の開口端部から係合し始め、インサート１１，１２の
中央部まで達しているＴ字溝２４，３０の終端部と係合
する。この状態が第７図で示されている。

この後、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を上昇
させてインサート１１を引き上げ、また油圧シリンダ２
６のピストンロッド２８を下降させてインサート１２を
引き下げる。これによりインサート１１，１２はインサ
ート１１，１２と適合した形状、寸法のインサート嵌合
部１３，１４に嵌合されることになるが、インサート１
１，１２の側面には前述の通り嵌合方向に向かって先細
り状となったガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃが設けられ
ているため、これらのガイドテーパ面１１Ｃ，１２Ｃの
ガイド作用によりインサート１１，１２はインサート嵌
合部１３，１４に無理なく円滑に挿入されることにな
る。

このようにインサート１１，１２はパーティングライン
ＰＬと直角方向に移動せしめられることにより、インサ
ート１１，１２はインサート１１，１２と適合した形
状、寸法のインサート嵌合部１３，１４に挿入されるこ
とになり、この挿入完了後、インサート１１，１２はイ
ンサート嵌合部１３，１４に対して正確な位置決め状態
で配置され、インサート１１，１２は上型１、下型２の
型本体４，８に所定の位置決め精度で装着される。

また、インサート１１の上端面がバックインサート２２
に当接することによってインサート１１はクランプさ
れ、このクランプは、前記上型インサートクランプ手段
２５を構成している油圧シリンダ１９のピストンロッド
２１によってインサート１１がパーティングラインＰＬ
と直角方向に移動してそのまま上昇限に達したときに自
動的に行われ、インサート嵌合部１３に位置決め配置す
るために必要なインサート１１の移動を利用してインサ
ート１１のクランプを行なえる。またピストンロッド２
１はインサート１１の中心部にあるため、バックインサ
ート２２へのインサート１１の当接力を均一化でき、イ
ンサート１１のクランプを確実に行なえる。

また、インサート１１，１２がインサート嵌合部１３，
１４に挿入し始めた後、前記位置決め部材４５，４９の
テーパ面４５Ａ，４９ＡがＴ字溝２４，３０の傾斜面２
４Ｂ，３０Ｂに係合するため、インサート１１，１２は
これらのテーパ面４５Ａ，４９Ａ、傾斜面２４Ｂ，３０
Ｂのガイド作用により円周方向に位置決めされ、従って
インサート１１の上端面がバックインサート２２に当接
してインサート１１がクランプされたとき、インサート
１１の第６図で示す流通溝４２の両端部４２Ａ，４２Ｂ
は前記流入口４３Ａ、流出口４４Ａと正確に一致する。
インサート１２の下端面が型取付部材１５に当接してイ
ンサート１２がクランプされたときも、以上と同様に流
通溝４８の両端部と図示しない流入口、流出口とが一致
する。このときには前記温度センサ４６，５０は前記小
径穴４７，５１に挿入されている。

なお、インサート１１，１２の直径方向の位置決めは、
前述の通りＴ字クランプ部材２３，２９がＴ字溝２４，
３０の終端部に係合したときに行われている。

次いで前記型締めシリンダにより上型１を下降させ、第
２図で示すガイドピン１８および位置決めピン５６で位
置合せしながら上型１と下型２を型締めし、前記隙間Ｓ
もなくす。この後、スプルーブッシュ５７に接続した射
出成形機のノズルから溶融樹脂を射出し、この溶融樹脂
をスプルー５８、ランナ５９を流通させて前記キャビテ
ィ３に充填する。このときには前記図示しないシリンダ
により型取付部材１６を型締めシリンダの型締め力に抗
して隙間Ｓ分だけ上昇させ、これによりキャビティ３の
上下寸法を大きくしておく。また、上型１、下型２の温
度を流通溝４２，４８、および前記流通通路５２，５
３，５４，５５に流通させた温調流体で必要温度として
おき、インサート１１，１２の成形面近くの温度を温度
センサ４６，５０で検出する。

キャビティ３内の溶融樹脂は次第に固化し、この固化は
型締めシリンダの型締め力によるインサート１１の加圧
力を溶融樹脂が受けながら行われ、固化に伴う溶融樹脂
の収縮にインサート１１は追従し、圧縮代分だけインサ
ート１１は下降する。

キャビティ３内で溶融樹脂が固化した後、型締めシリン
ダで型取付部材１６を含む上型１を上昇させて上型１と
下型２を型分割するとともに、前記孔３３，３７から挿
入したエジェクトロッドで受圧部材３２、３６を押し下
げることにより、ピストンロッド２１を含む油圧シリン
ダ１９、バックインサート２２、インサート１１、さら
にはエジェクトピン３５を下降させ、インサート１１、
エジェクトピン３５により成形品をキャビティ３から突
き出す。エジェクトロッドによる受圧部材３２，３６の
押し下げを解除すれば、インサート１１等は前記ばね４
０，４１で旧位に復帰する。

このようにして行われるキャビティ３からの成形品の突
き出しは以上の通りインサート１１を移動させて行うた
め、インサート１１の成形面の全部によって突き出しが
行われることになり、成形されたレンズに局部的に突き
出し力を作用させるのではないため、レンズが損傷する
ことはない。

以上の射出成形を繰り返し、必要個数のレンズを成形し
た後、次のレンズを成形するためにインサート１１，１
２を交換する場合には、上型１、下型２を型分割した
後、油圧シリンダ１９のピストンロッド２１を下降さ
せ、油圧シリンダ２６のピストンロッド２８を上昇さ
せ、これにより使用済みのインサート１１，１２をイン
サート嵌合部１３，１４から突出させる。この後、ロボ
ットのアームでインサート１１，１２を保持し、インサ
ート１１，１２を第２図中右から左に水平に移動させる
ことによりＴ字溝２４，３０からＴ字クランプ部材２
３，２９は外れ、インサート１１，１２の取り外しが行
われる。新たなインサート１１，１２をロボットアーム
で保持して第２図中左から右に水平に移動させることに
より、前述と同様にこのインサート１１，１２２のＴ字
溝２４，３０にＴ字クランプ部材２３，２９が係合す
る。

以上述べたように本実施例によれば、インサート１１が
パーティングラインＰＬと直角方向に移動せしめられて
型本体４のインサート嵌合部１３に位置決め配置される
ようになっているとともに、上型インサートクランプ手
段２５によるインサート１１のクランプ方向、エジェク
ト手段３４によるエジェクト方向はこのインサート１１
の移動方向と一致しているため、これらの上型インサー
トクランプ手段２５とエジェクト手段３４の両方をイン
サート１１の移動方向と対応した合理的な構造のものと
することができる。また、エジェクト手段３４は上型イ
ンサートクランプ手段２５を利用して構成されているた
め、構造の簡単化等を達成でき、また、エジェクト手段
３４はインサート１１を移動させてキャビティ３から成
形されたレンズを突き出すものとなっているため、イン
サートの成形面全部で突き出しを行なえることになり、
成形されたレンズにエジェクトピンを当接させる場合と
異なり、レンズに傷がつく等の問題は生じない。

以上の実施例の金型は射出圧縮成形用のものであった
が、本考案は圧縮代が設けられない通常の射出成形用の
金型にも適用できる。また本考案はレンズ成形用の金型
以外のものにも適用でき、さらにインサートが上型、下
型のいずれか一方だけに設けられている場合にも適用で
き、さらにまた本考案はパーティングラインが垂直方向
となっている金型にも適用できる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、インサートをパーティングラインと直
角方向に移動させる構造となっている場合に、インサー
トクランプ手段とエジェクト手段をこのインサートの移
動方向と対応した合理的な構成とすることができ、また
これらのインサートクランプ手段、エジェクト手段の金
型内での配置を合理的に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は射出成形用金型の正断面図、第２図は第１図の
II−II線断面図、第３図は第１図のIII−III線断面図、
第４図はインサートの断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ
線断面図、第６図はインサートと位置決め部材との位置
関係を示す斜視図、第７図は型分割時を示す一部断面図
である。１……上型、２……下型、３……キャビティ、４，８…
…型本体、１１，１２……インサート、１１Ｃ，１２Ｃ
……ガイドテーパ面、１３，１４……インサート嵌合
部、１５……インサート受け部材である型取付部材、２
２……インサート受け部材であるバックインサート、２
３，２９……Ｔ字クランプ部材、２４，３０……Ｔ字
溝、２５、３１……インサートクランプ手段、２５Ａ，
３１Ａ……インサート移動手段、３４……エジェクト手
段、４２，４８……温調流体流通溝、４３Ａ，４４Ａ…
…流入出口、４５，４９……位置決め部材、ＰＬ……パ
ーティングライン。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】内部にキャビティが形成されて少なくとも
２つに分割自在であり、かつ、少なくとも１個のインサ
ートを含んで構成された射出成形用金型において、パーティングラインと直角方向に移動するピストンロッ
ドの先端に前記インサートが取り付けられたシリンダ
と、このシリンダに固設され、前記ピストンロッドによ
り移動する前記インサートが当接してクランプされるバ
ックインサートとを含んで構成されたインサートクラン
プ手段と、前記インサートと、前記パーティングラインと直角方向
へ移動自在になった前記インサートクランプ手段とを含
んで構成され、これらのインサートおよびインサートク
ランプ手段の移動により前記キャビティから成形品を突
き出すエジェクト手段と、の組み合わせによって構成されたことを特徴とする射出
成形用金型のインサートクランプ、エジェクト装置。
【請求項２】請求項１において、前記インサートはレン
ズ成形のためのオプティカルインサートであることを特
徴とする射出成形用金型のインサートクランプ、エジェ
クト装置。