CN212312622U - 一种透镜注塑模具 - Google Patents

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余建兵
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Abstract

一种透镜注塑模具,涉及模具领域,包括依次设置的面板、上水口板、下水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板和底板,面板有浇注口,浇注流道与浇注口连通且贯穿上水口板、下水口板和前模板,顶针设置在顶针面板上;还包括前模仁和后模仁,以及多个镶件;前模仁设置在前模板下方,后模仁设置在后模板的上方,前模仁和后模仁合模后形成型腔,浇注流道的注料出口从前模板穿过前模仁进入型腔并设置在型腔的底部;前模仁和后模仁分别开设有镶件孔,镶件可镶嵌在相应的镶件孔中在型腔内构成用于产品成型的型芯,且镶件与镶件孔之间存在间隙供注塑时气体排出型腔,避免注塑产品由于气泡导致缺胶。

Description

一种透镜注塑模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体地,涉及一种透镜注塑模具。
背景技术
注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合,使上、后模仁闭合形成型腔,结合镶件(型芯)用于注塑成型,开模时动模和定模分离以便取出注塑制品。
现有的注塑模具在使用时会有以下问题:
1、镶件(型芯)与模板是一体成型的,在注塑时型腔内的空气无法排出,会在成型的产品内部产生气泡;
2、现有镶件(型芯)通常整个为一体成型,在使用时如果某部分镶件损坏的话,就需要整套更换,不仅更换麻烦,而且成本高昂。
发明内容
针对上述问题,本实用新型提供了一种透镜注塑模具,其具体的技术方案如下:
一种透镜注塑模具,包括从上至下依次设置的面板、上水口板、下水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板和底板,所述面板开设有用于浇注材料的浇注口,一浇注流道与所述浇注口连通且贯穿所述上水口板、所述下水口板和所述前模板,多个顶针设置在所述顶针面板上用于脱模,所述注塑模具还包括前模仁和后模仁,以及可镶嵌在所述前模仁和所述后模仁上的多个镶件;其中,所述前模仁和所述后模仁设置在所述前模板和所述后模板之间,所述前模仁设置在所述前模板下方,所述后模仁设置在所述后模板的上方,所述前模仁和所述后模仁合模后在其内部形成有用于注塑材料的型腔,所述浇注流道的注料出口从所述前模板穿过所述前模仁进入所述型腔并设置在靠近所述型腔的底部位置;所述前模仁和所述后模仁分别开设有多个镶件孔,所述镶件孔分别贯穿所述前模仁和所述后模仁且所述镶件孔形状与所对应的所述镶件相匹配,所述镶件可镶嵌在相应的所述镶件孔中在所述型腔内构成用于产品成型的型芯,且所述镶件与所述镶件孔之间存在预设的间隙以供注塑时让气体排出所述型腔。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述镶件与所述镶件孔的间隙为间隙单边0.005mm。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述镶件包括前模镶件和后模镶件,所述镶件孔包括开设于所述前模仁的前模镶件孔和开设于所述后模仁的后模镶件孔,其中,所述前模镶件可镶嵌在所述前模镶件孔中,所述后模镶件可镶嵌在所述后模镶件孔中以在所述型腔内构成用于产品成型的型芯。
作为本用新型的进一步细化和改进,每十二个镶嵌在对应前模镶件孔的前模镶件与对应的镶嵌在后模镶件孔的后模镶件构成了一组用于产品成型的型芯,所述注塑模具的型腔内设置有多组型芯用于透镜的批量成型。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述前模镶件位于所述型腔内的端面上设置有均匀布置的多个内凹麻点结构,所述后模镶件位于所述型腔内的端面上设置有具有一定弧度的内凹曲面,所述内凹麻点结构和所述内凹曲面用于产品成型。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述浇注流道包括一级浇注流道和二级浇注流道,其中所述一级浇注流道依次穿过所述上、下水口板,其上端口与所述浇注口连通再分成两路浇注流道,所述两路浇注流道的下端口设置在所述下水口板的下端面;所述二级浇注流道设置有两个,分别设置在所述下水口板下方,每个所述二级浇注流道的上端口与所述两路浇注流道的下端口连通再分成四路子浇注流道,并与四个浇注管件连通,所述四个浇注管件的头部穿过所述前模板和所述前模仁进入所述型腔,所述四个浇注管件的注胶口位于靠近所述型腔的底部的位置,且每个所述注胶口设置在每组所述型芯的中间位置。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述注塑模具还设置有多条油路管道,所述油路管道环绕设置在所述下水口板、所述前模板以及所述后模板的内部,其进油端和出油端设置在外部。
作为本用新型的进一步细化和改进,从上至下依次设置的所述面板、所述上水口板、所述下水口板、所述前模板、所述后模板、所述顶针面板、所述顶针底板和所述底板通过多个导柱进行导向和限位。
作为本用新型的进一步细化和改进,所述顶针通过设置在所述后模板和所述后模仁的相应的避空孔穿过所述后模板和所述后模仁,用于脱模时伸出避空孔顶开前模仁。
本实用新型有益效果:
1) 通过在前模仁和后模仁分别开设有多个镶件孔,且多个镶件可分别镶嵌在相应的镶件孔中在型腔内构成用于产品成型的型芯,且镶件与镶件孔之间存在预设的间隙以供注塑时让气体排出型腔,采用这样的镶件方式一方面为了便于加工和维护,当其中一个镶件出现损坏时,可仅更换该镶件,而不必像传统模具必须将整个型芯进行整体替换,在方便更换的同时也减少了成本。另一方面,采用多个镶件也是为了在注塑时获得更好的排气性能,由于镶件和镶件孔存在间隙,型腔内的气体可以从多个镶件与相应镶件孔的间隙中排出,保证排气良好,这样可以避免注塑的产品由于存在气泡导致缺胶异常。
2)上述镶件与镶件孔之间的间隙为0.005mm,确保在保证排气性能的同时不会发生溢胶的情况,使空气从镶件与镶件孔之间的间隙挤出型腔。
3)在浇铸时,浇注管件的浇注口位于靠近型腔的底部位置,该模具采用的浇注方式是采用中间注胶,从各组型腔的底部开始注胶且浇注口设置在各组型腔的中间位置使胶位填充均匀,若采用侧面点胶的方式,由于所生产的透镜产品高度起伏较大,采用侧面点胶很可能导致点胶不均匀的情况发生。
4)在前模板和后模板的内部都设置了油路管道,油路管道内可加注加热过的油液,使型腔内的胶液流动性更好,便于填充,使产品不容易存在气泡,尤其针对胶厚产品。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型所提供的一种注塑模具的三维结构示意图;
图2是本实用新型所提供的所述注塑模具的三维结构爆炸图;
图3是本实用新型所提供的所述注塑模具的在另一视角的三维结构爆炸图;
图4是本实用新型所提供的所述注塑模具的前模仁镶件孔、后模仁镶件孔以及前、后模镶件的局部图;
图5是单个前模镶件的三维结构示意图;
图6是单个后模镶件的三维结构示意图;
图7是本实用新型所提供的浇注管道(在各无关板块移除后)的三维结构示意图。
其中,主要元件符号说明如下所示:
A-注塑模具;10-面板;101-导柱;102-定位圈;103-浇注口;20-上水口板;201-一级浇注流道;30-下水口板;301-二级浇注流道;3011-浇注管件;302-下水口板油路管道;40-前模板;401-前模仁;402-前模镶件;403-上油路管道;404-前模镶件孔;50-后模板;501-后模仁;502-后模镶件;503-下油路管道;504-后模镶件孔;60-顶针面板;601-顶针;70-顶针底板;80-后模垫块;90-底板。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以下将通过一具体实施例结合其相关附图对本实用新型提供的一种透镜注塑模具进行进一步的阐述。
图1所示的是一种透镜注塑模具A,包括从上至下依次设置的面板10、上水口板20、下水口板30、前模板40、后模板50、顶针面板60、顶针底板70和底板10,在底板10和后模板50设置有一对后模垫块80,顶针面板60和顶针底板70设置在两后模垫块80与底板10和后模板50所形成的空间内,多个顶针601设置在顶针面板60上用于脱模。
参照图2和图3所示的透镜注塑模具A的三维结构爆炸图,从上至下依次设置的面板10、上水口板20、下水口板30、前模板40、后模板50、顶针面板60、顶针70和底板通过多个导柱101进行导向和限位。其中,导柱101包括上导柱和下导柱。
面板10开设有用于浇注材料的浇注口103,在浇注口103的位置上方设置有定位圈102以方便浇注定位。一浇注流道与浇注口103连通且贯穿上水口板20、下水口板30和前模板40。
继续参照图2和图3,前模仁401和后模仁501设置在前模板501和后模板501之间,其中前模仁401设置在前模板40下方,后模仁501设置在后模板50的上方,前模板40和后模板50分别设置有与前模仁401和后模仁501相适配的凹腔,前模仁401和后模仁501在合模时分别容纳于对应的凹腔内,且前模仁401和后模仁501合模后在其内部形成有用于注塑材料的型腔。浇注流道的注料出口从前模板40穿过前模仁401进入型腔并设置在靠近型腔的底部位置。
在本实施例中,顶针601通过设置在后模板50和后模仁501的相应的避空孔穿过后模板50和后模仁501,用于脱模时伸出避空孔顶开前模仁501。
参照图4,前模仁401和后模仁501分别开设有多个镶件孔,镶件孔分别贯穿前模仁401和后模仁501且镶件孔形状与所对应的镶件相匹配,镶件可镶嵌在相应的镶件孔中在型腔内构成用于产品成型的型芯,且镶件与镶件孔之间存在预设的间隙以供注塑时让气体排出型腔。
在本实施例中,上述镶件与镶件孔之间的间隙为0.005mm,(由于尺寸太小,附图未示出)确保在保证排气性能的同时不会发生溢胶的情况。
继续参照图4,镶件包括前模镶件402和后模镶件502,镶件孔包括开设于前模仁40的前模镶件孔404和开设于后模仁50的后模镶件孔504,其中,前模镶件402可镶嵌在前模镶件孔404中,后模镶件502可镶嵌在后模镶件孔504中以在型腔内构成用于产品成型的型芯。在本实施例中,每十二个镶嵌在对应前模镶件孔404的前模镶件401与对应的镶嵌在后模镶件孔504的后模镶件501构成了一组用于产品成型的型芯,注塑模具的型腔内设置有多组型芯用于透镜的批量成型(附图为了显示清楚,仅仅显示一组前模镶件402和后模镶件502)。
参照图5和图6,在本实施例中,前模镶件402整体呈圆柱状,其可从前模仁401对应的前模镶件孔404镶入前模仁401,且前模镶件402进入型腔内的端面上设置有均匀布置的多个内凹麻点结构。后模镶件502包括大圆柱状的头部和与设置在头部一端面中间的圆柱状细长尾部,后模镶件502的细长尾部可从后模仁501底部的后模镶件孔504进入型腔,其位于型腔内的端面上设置有具有一定弧度的内凹曲面,内凹麻点结构和内凹曲面用于产品成型。
在本实施例中,多个前模镶件402设置在前模板40的前模仁401内,多个后模镶件502设置在后模板50的后模仁501内,采用慢丝镶的方式将各镶件镶入对于的镶件孔内,采用这样的镶件一方面为了便于加工和维护,当其中一个镶件出现损坏时,可仅更换该镶件,而不必整体替换,另一方面,采用多个镶件也是为了在注塑时获得更好的排气性能,由于镶件和镶件孔存在间隙,型腔内的气体可以从多个镶件与相应镶件孔的间隙中排出,保证排气良好,这样可以避免注塑的产品由于存在气泡导致缺胶异常。
为了满足多组型芯用于透镜的批量成型的目的,在本实施例中,如图2,图3和图7所示,浇注流道包括一级浇注流道201和二级浇注流道301,其中一级浇注流道201依次穿过上、下水口板20、30,其上端口与浇注口连通再分成两路浇注流道,两路浇注流道的下端口设置在下水口板30的下端面。二级浇注流道301设置有两个,分别设置在下水口板30下方,每个二级浇注流道301的上端口与两路浇注流道的下端口连通再分成四路子浇注流道,并与四个浇注管件3011连通,四个浇注管件3011的头部穿过前模板40和前模仁401进入型腔。四个浇注管件3011的注胶口位于靠近型腔的底部的位置,且每个注胶口设置在每组型芯的中间位置以满足多组型芯的注塑需要。在浇铸时,浇注管件的浇注口位于靠近型腔的底部位置,空气是从镶件与镶件孔之间的间隙挤出型腔。
在本实施例中,该模具采用的浇注方式是采用中间点胶,从各组型腔的底部开始注胶且注胶口设置在各组型腔的中间位置使胶位填充均匀,若采用侧面点胶的方式,由于所生产的透镜产品高度起伏较大,采用侧面点胶很可能导致点胶不均匀的情况发生。
在本实施例中,如图2和图3所示,注塑模具还设置有多条油路管道,分别包括下水口板油路管道302、上油路管道403以及下油路管道503,上述三种油路管道分别环绕设置在下水口板30、前模板40以及后模板50的内部,其进油端和出油端设置在外部。通过在前模板40以及后模板50的周围都设置油路管道,油路管道内可加注加热过的油液,使型腔内的胶液流动性更好,便于填充,使产品不容易存在气泡,尤其针对胶厚产品。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种透镜注塑模具,包括从上至下依次设置的面板、上水口板、下水口板、前模板、后模板、顶针面板、顶针底板和底板,所述面板开设有用于浇注材料的浇注口,一浇注流道与所述浇注口连通且贯穿所述上水口板、所述下水口板和所述前模板,多个顶针设置在所述顶针面板上用于脱模,其特征在于,所述注塑模具还包括前模仁和后模仁,以及可镶嵌在所述前模仁和所述后模仁上的多个镶件;其中,
所述前模仁和所述后模仁设置在所述前模板和所述后模板之间,所述前模仁设置在所述前模板下方,所述后模仁设置在所述后模板的上方,所述前模仁和所述后模仁合模后在其内部形成有用于注塑材料的型腔,所述浇注流道的注料出口从所述前模板穿过所述前模仁进入所述型腔并设置在靠近所述型腔的底部位置;
所述前模仁和所述后模仁分别开设有多个镶件孔,所述镶件孔分别贯穿所述前模仁和所述后模仁且所述镶件孔形状与所对应的所述镶件相匹配,所述镶件可镶嵌在相应的所述镶件孔中在所述型腔内构成用于产品成型的型芯,且所述镶件与所述镶件孔之间存在预设的间隙以供注塑时让气体排出所述型腔。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述镶件与所述镶件孔的间隙为间隙单边0.005mm。
3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述镶件包括前模镶件和后模镶件,所述镶件孔包括开设于所述前模仁的前模镶件孔和开设于所述后模仁的后模镶件孔,其中,所述前模镶件可镶嵌在所述前模镶件孔中,所述后模镶件可镶嵌在所述后模镶件孔中以在所述型腔内构成用于产品成型的型芯。
4.根据权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,每十二个镶嵌在对应前模镶件孔的前模镶件与对应的镶嵌在后模镶件孔的后模镶件构成了一组用于产品成型的型芯,所述注塑模具的型腔内设置有多组型芯用于透镜的批量成型。
5.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述前模镶件位于所述型腔内的端面上设置有均匀布置的多个内凹麻点结构,所述后模镶件位于所述型腔内的端面上设置有具有一定弧度的内凹曲面,所述内凹麻点结构和所述内凹曲面用于产品成型。
6.根据权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述浇注流道包括一级浇注流道和二级浇注流道,其中所述一级浇注流道依次穿过所述上、下水口板,其上端口与所述浇注口连通再分成两路浇注流道,所述两路浇注流道的下端口设置在所述下水口板的下端面;所述二级浇注流道设置有两个,分别设置在所述下水口板下方,每个所述二级浇注流道的上端口与所述两路浇注流道的下端口连通再分成四路子浇注流道,并与四个浇注管件连通,所述四个浇注管件的头部穿过所述前模板和所述前模仁进入所述型腔,所述四个浇注管件的注胶口位于靠近所述型腔的底部的位置,且每个所述注胶口设置在每组所述型芯的中间位置。
7.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述注塑模具还设置有多条油路管道,所述油路管道环绕设置在所述下水口板、所述前模板以及所述后模板的内部,其进油端和出油端设置在外部。
8.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,从上至下依次设置的所述面板、所述上水口板、所述下水口板、所述前模板、所述后模板、所述顶针面板、所述顶针底板和所述底板通过多个导柱进行导向和限位。
9.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述顶针通过设置在所述后模板和所述后模仁的相应的避空孔穿过所述后模板和所述后模仁,用于脱模时伸出避空孔顶开前模仁。
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