CN218139542U - 一种具有长注胶流程的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有长注胶流程的注塑模具，包括至少一模仁，在该模仁上分别设置有一成型凹槽、及用于向该成型凹槽内注入塑胶液的至少一注胶管，该注胶管包括一主注胶管、及设置于主注胶管侧边的若干分注胶管，塑胶液通过一注胶口注入主注胶管内，再由分注胶管向成型凹槽内注入塑胶液。该具有长注胶流程的注塑模具，能使塑胶液具有较长的流动行程，还能保证产品各个位置的注胶量是一致的，能有效提高注塑产品的良率、及加工精度，生产效率高，特别适用于成型大件、具有细长结构或多弯折结构的产品，且模具设计更加灵活方便。

Description

一种具有长注胶流程的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种具有长注胶流程的注塑模具。

背景技术

现有很多塑胶产品的加工方法主要通过模塑成型方式制成，即塑料颗粒在流道内经高温加热熔融形成液态塑胶液，在螺杆等外部压力作用下注入模具内并冷却成型，塑胶液离开流道注入模仁后，存在温度与压力下降的问题，导致胶液的流动性变慢，使得塑胶液的流程变短，导致在成型大件、具有细小部件或多弯折结构的产品时，出现产品品质不佳，极易产生不良品的现象，造成原料的浪费，且影响生产效率。

现有技术缺少一种具有注塑流程长的注塑模具。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有长注胶流程的注塑模具，能使塑胶液具有较长的流动行程，还能保证产品各个位置的注胶量是一致的，能有效提高注塑产品的良率、及加工精度，生产效率高，特别适用于成型大件、具有细长结构或多弯折结构的产品，且模具设计更加灵活方便。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：一种具有长注胶流程的注塑模具，包括至少一模仁，在该模仁上分别设置有一成型凹槽、及用于向该成型凹槽内注入塑胶液的至少一注胶管，该注胶管包括一主注胶管、及设置于主注胶管侧边的若干分注胶管，塑胶液通过一注胶口注入主注胶管内，再由分注胶管向成型凹槽内注入塑胶液。

作为本实用新型的进一步改进，在所述模仁上且位于成型凹槽的一侧形成有与注胶管匹配的一管槽，所述注胶管设置于该管槽内；同时，在所述成型凹槽侧壁的下端位置形成有与管槽连通的若干连通孔，所述连通孔与分注胶管一一对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述分注胶管端部向下弯折且具有锥状的尖嘴结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述相邻两个分注胶管的间距大小由靠近注胶口的位置向远离注胶口的位置逐渐变小，在靠近注胶口位置处两个相邻连分注胶管的间距最大为1厘米。

作为本实用新型的进一步改进，在所述模仁上还形成有一框型凹槽，所述成型凹槽绕设于该框型凹槽的三个侧边，在框型凹槽另一个侧边的侧壁上形成有至少一定位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一上模板、及设置于该上模板下方的一下模板，在所述上模板上设置有一热流道结构，所述热流道结构包括一流道块、及用于对该流道块进行加热的一加热组件，所流道块包括一主注胶嘴、与该主注胶嘴连通的数个分流道、及与所述分流道一一对应并相连通的数个喷嘴，所述模仁设置于下模板上且与喷嘴一一对应，所述喷嘴通过注胶口将塑胶液注入注胶管内；还包括设置于下模板下方的一顶出组件，该顶出组件包括一底板、设置于底板相对两侧的两个支撑板、及活动设置于所述支撑板间的一上层顶针板与一下层顶针板，在上层顶针板上且位于模仁下方分别设置有数根定位柱、及数根顶针，所述下模板与模仁插设于定位柱上，所述顶针位于成型凹槽正下方用于顶出成型后的产品。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件包括设置于上模板侧面上的一接线盒、及与该接线盒电连接的数个加热管，所述加热管两两相对设置于流道块的上下两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴侧壁上还分别设置有一通气管，该通气管与外部压缩气体管道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述热流道结构还包括设置于流道块外周的一壳体，该壳体具有与分流道相匹配的一流道板、分别与流道板连接的一导线通道与一气管通道，在该壳体的下端分别具有与喷嘴一一对应的数个插脚、及位于插脚一侧且与通气管一一对应的数个下凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模板设置有用于容纳热流道结构的一安装槽，在该安装槽内分别形成与插脚一一对应的数个通槽、及与所述下凸块一一对应的数个限位槽，所述插脚通过通槽穿出上模板，所述下凸块卡入限位槽内；在所述上模板的上方还设置有一盖板，在该盖板上设置有与主注胶嘴相连通的注胶接口。

本实用新型的具有长注胶流程的注塑模具的有益效果为：

(1)相比于将塑胶液直接注入成型凹槽，塑胶液注入注胶管内以后，仍具有较高的压力，同时，还可以方便的通过在注胶口处施加压力，使胶液在注胶管内具有良好的流动性，使得塑胶液具有较长的注胶流程，不会出现断胶缺胶的现象；

(2)通过分注胶管从不同位置向成型凹槽内注入塑胶液，还能保证产品各个位置的注胶量是一致的，有效提高注塑产品的良率与加工精度，特别适用于成型大件、具有细长结构或多弯折结构的产品，

(3)由于解决了断胶缺胶的问题，模具中注胶口的位置及数量不再受限，使得模具设计更加灵活方便。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中热流道结构与下模板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中模仁的爆炸图；

图5为图4中位置A的局部放大图；

图6为图4中位置B的局部放大图；

图7为本实用新型中壳体的底部结构示意图；

图8为本实用新型中壳体的结构示意图；

图9为本实用新型中流道块的结构示意图；

图10为本实用新型中顶出组件与下模板连接的结构示意图；

图11为本实用新型中上模板的内部结构示意图；

图12为本实用新型中上模板的底部结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图12，一种具有长注胶流程的注塑模具，包括至少一模仁4，在该模仁4上分别设置有一成型凹槽41、及用于向该成型凹槽41注入塑胶液的至少一注胶管42，该注胶管42包括一主注胶管421、及设置于主注胶管421侧边的若干分注胶管422，塑胶液一注胶口(附图中未标示)注入主注胶管421内，再由分注胶管422向成型凹槽41内注入塑胶液。相比于将塑胶液直接注入成型凹槽41，塑胶液注入注胶管42内以后，仍具有较高的压力，同时，还可以方便的通过在注胶口处施加压力，使胶液在注胶管42内具有良好的流动性，使得塑胶液具有较长的注胶流程，不会出现断胶缺胶的现象，通过分注胶管422从不同位置向成型凹槽41内注入塑胶液，还能保证产品各个位置的注胶量是一致的，有效提高注塑产品的良率与加工精度，特别适用于成型大件、具有细长结构或多弯折结构的产品，由于解决了断胶缺胶的问题，模具中注胶口的位置及数量不再受限，使得模具设计更加灵活方便。

本实施例中，如图4所示，在所述模仁4上且位于成型凹槽41的一侧形成有与注胶管42匹配的一管槽43，所述注胶管42设置于该管槽43内。这样，当注胶管42老化或破损后可以方便的更换，降低模具维修成本。

具体的，如图5所示，在所述成型凹槽41侧壁的下端位置形成有与管槽43连通的若干连通孔411，所述连通孔411与分注胶管422一一对应设置。这样，塑胶液由成型凹槽的下端注入，利于排除空气，提高产品品质。

如图6所示，在成型细长产品时，为了提高产品的精度，所述分注胶管422端部向下弯折且具有锥状的尖嘴结构4221。锥状的尖嘴结构4221能提高塑胶液在出口处的压力，使塑胶液顺利且快速的喷出，还能有效控制出胶量，避免塑胶液因注胶速度过快而从成型凹槽41中溢出。

具体的，所述相邻两个分注胶管422的间距大小由靠近注胶口的位置向远离注胶口的位置逐渐变小；本实施例中，在靠近注胶口的位置处两个相邻分注胶管422的间距最大为1厘米。塑胶液在注胶管42内流动时，在远离注胶口的位置上，压力及温度都有所降低，使得塑胶液流动性逐渐下降，因此，在远离注胶口的位置处，通过增加分注胶管422的密度来保证注胶量。

本实施例中，如图4所示，在所述模仁4上还形成有一框型凹槽44，所述成型凹槽41绕设于该框型凹槽44的三个侧边，在框型凹槽44另一个侧边的侧壁上形成有至少一定位凹槽441。通过设置框型凹槽44便于取出成型产品，定位凹槽411具有定位作用的同时，在生产前，在定位凹槽411内粘贴电木，还能防止模仁磨损。

本实施例中，如图1与图10所示，所述具有长注胶流程的注塑模具还包括包括一上模板1、及设置于该上模板下方的一下模板2，在所述上模板1上设置有一热流道结构3，所述热流道结构3包括一流道块31、及用于对该流道块31进行加热的一加热组件32，如图9所示，所流道块31包括一主注胶嘴311、与该主注胶嘴311连通的数个分流道312、及与所述分流道312一一对应并相连通的数个喷嘴313；图3至图6所示，所述模仁4设置于下模板2上且与喷嘴313一一对应，所述喷嘴313通过注胶口将塑胶液注入注胶管421内。具体的，在螺杆或其他外部压力作用下，塑胶液注入模具内并经过热流道结构3进行第一次分流，加热组件32对热流道结构3持续加热，保证塑胶液在流道块31内的流动性并顺利从喷嘴313中注入注胶管42内；在喷嘴313持续的注胶压力下，塑胶液注入主注胶管421后仍保持快速流动性，并通过分注胶管422从不同位置注入成型凹槽41内，这样，通过设置热流道结构3进行分流，并根据分流后喷嘴的数量来适当增加模仁数量，实现一模多穴，有效提高生产效率。

设置于下模板2下方的一顶出组件5，该顶出组件5包括一底板51、设置于底板51相对两侧的两个支撑板52、及活动设置于所述支撑板52间的一上层顶针板53与一下层顶针板54，在上层顶针板53上且位于模仁4下方分别设置有数根定位柱531、及数根顶针532，所述下模板2与模仁2插设于定位柱531上，所述顶针532位于成型凹槽41的正下方用于顶出成型后的产品。定位柱531对模仁4进行固定，避免模仁4发生移动；上层顶针板53与下层顶针板54在驱动机构(附图中未示出)驱动下向上移动，带动顶针532顶出成型产品。

本实施例中，如图2与图9所示，所述加热组件32包括设置于上模板1侧面上的一接线盒321、及与该接线盒321电连接的数个加热管322，所述加热管322两两相对设置于流道块31的上下两端。加热管322在流道块31上下两端进行加热，使流道块31保持在设定的温度范围内，保证塑胶液在分流道322内的流动性，利于塑胶液均匀且顺利的注入注胶管42内，从而提高产品品质，降低产品的不良率，还能节约原料，并提高生产效率。

如图9所示，所述喷嘴313侧壁上还分别设置有一通气管314，该通气管314与外部压缩气体管道相连通。通过向喷嘴313内通入压缩气体，塑胶液在压缩气体压力下从喷嘴313快速注入注胶管42内并沿注胶管42快速流动，从而保证塑胶液在注胶管42内的流动性，避免出现断胶漏胶现象。

本实施例中，如图7与图8所示，所述热流道结构3还包括设置于流道块31外周的一壳体33，该壳体33具有与分流道312相匹配的一流道板331、分别与流道板331连接的一导线通道332与一气管通道333，在该壳体33的下端分别具有与喷嘴313一一对应的数个插脚334、及位于插脚334一侧且与通气管314一一对应的数个下凸块335。将流道块31封装在壳体33内部，提高整个热流道结构3的紧凑性、及稳固性，还便于安装。

本实施例中，如图11与图12所示，所述上模板1设置有用于容纳热流道结构3的一安装槽11，在该安装槽11内分别形成与插脚334一一对应的数个通槽111、及与所述下凸块335一一对应的数个限位槽112，所述插脚334通过通槽111穿出上模板1，所述下凸块335卡入限位槽112内；将热流道结构3与上模板1分别设计成独立结构，便于加工，方便后续对上模板1或热流道结构3的更换与维护。

如图1所示，在所述上模板1的上方还设置有一盖板6，在该盖板6上设置有与主注胶嘴311相连通的注胶接口61。使热流道结构3处于一个稳定的环境内，保证生产的稳定进行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型。

Claims (10)

1.一种具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，包括至少一模仁，在该模仁上分别设置有一成型凹槽、及用于向该成型凹槽内注入塑胶液的至少一注胶管，该注胶管包括一主注胶管、及设置于主注胶管侧边的若干分注胶管，塑胶液通过一注胶口注入主注胶管内，再由分注胶管向成型凹槽内注入塑胶液。

2.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，在所述模仁上且位于成型凹槽的一侧形成有与注胶管匹配的一管槽，所述注胶管设置于该管槽内；同时，在所述成型凹槽侧壁的下端位置形成有与管槽连通的若干连通孔，所述连通孔与分注胶管一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述分注胶管端部向下弯折且具有锥状的尖嘴结构。

4.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述相邻两个分注胶管的间距大小由靠近注胶口的位置向远离注胶口的位置逐渐变小，在靠近注胶口位置处两个相邻连分注胶管的间距最大为1厘米。

5.根据权利要求1所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，在所述模仁上还形成有一框型凹槽，所述成型凹槽绕设于该框型凹槽的三个侧边，在框型凹槽另一个侧边的侧壁上形成有至少一定位凹槽。

6.根据权利要求1至5任一所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，还包括一上模板、及设置于该上模板下方的一下模板，在所述上模板上设置有一热流道结构，所述热流道结构包括一流道块、及用于对该流道块进行加热的一加热组件，所流道块包括一主注胶嘴、与该主注胶嘴连通的数个分流道、及与所述分流道一一对应并相连通的数个喷嘴，所述模仁设置于下模板上且与喷嘴一一对应，所述喷嘴通过注胶口将塑胶液注入注胶管内；还包括设置于下模板下方的一顶出组件，该顶出组件包括一底板、设置于底板相对两侧的两个支撑板、及活动设置于所述支撑板间的一上层顶针板与一下层顶针板，在上层顶针板上且位于模仁下方分别设置有数根定位柱、及数根顶针，所述下模板与模仁插设于定位柱上，所述顶针位于成型凹槽正下方用于顶出成型后的产品。

7.根据权利要求6所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述加热组件包括设置于上模板侧面上的一接线盒、及与该接线盒电连接的数个加热管，所述加热管两两相对设置于流道块的上下两端。

8.根据权利要求6所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述喷嘴侧壁上还分别设置有一通气管，该通气管与外部压缩气体管道相连通。

9.根据权利要求8所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述热流道结构还包括设置于流道块外周的一壳体，该壳体具有与分流道相匹配的一流道板、分别与流道板连接的一导线通道与一气管通道，在该壳体的下端分别具有与喷嘴一一对应的数个插脚、及位于插脚一侧且与通气管一一对应的数个下凸块。

10.根据权利要求9所述的具有长注胶流程的注塑模具，其特征在于，所述上模板设置有用于容纳热流道结构的一安装槽，在该安装槽内分别形成与插脚一一对应的数个通槽、及与所述下凸块一一对应的数个限位槽，所述插脚通过通槽穿出上模板，所述下凸块卡入限位槽内；在所述上模板的上方还设置有一盖板，在该盖板上设置有与主注胶嘴相连通的注胶接口。

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