JP2000113701A5 - 前照灯用レンズの製造方法 - Google Patents
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Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、
前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程と、を行い、
前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法。
【請求項２】 前記前照灯用レンズの光軸方向での肉厚差が、７mm以上である、請求項１に記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項３】 前記１次成形工程と前記２次成形工程とに同一の金型を用い、
前記金型が、
前記前照灯用レンズの一部を形成する部分の位置が移動可能な移動部を有し、
前記２次成形工程が、
前記１次成形工程の終了後に前記移動部が移動して当該２次成形工程に対応するキャビティを構成して行われる、請求項１記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項４】 前記２次成形工程における最大成形厚みが６mm以下である、請求項１〜請求項３の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項５】 前記１次成形工程が、
凸面側の金型温度よりも高い前記平面部側の金型温度で当該工程を行う、請求項１〜請求項４の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項６】
前記２次成型工程が、
前記平面部側から加圧された状態で行われる、請求項１〜請求項５の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項１】 凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、
前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程と、を行い、
前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法。
【請求項２】 前記前照灯用レンズの光軸方向での肉厚差が、７mm以上である、請求項１に記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項３】 前記１次成形工程と前記２次成形工程とに同一の金型を用い、
前記金型が、
前記前照灯用レンズの一部を形成する部分の位置が移動可能な移動部を有し、
前記２次成形工程が、
前記１次成形工程の終了後に前記移動部が移動して当該２次成形工程に対応するキャビティを構成して行われる、請求項１記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項４】 前記２次成形工程における最大成形厚みが６mm以下である、請求項１〜請求項３の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項５】 前記１次成形工程が、
凸面側の金型温度よりも高い前記平面部側の金型温度で当該工程を行う、請求項１〜請求項４の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【請求項６】
前記２次成型工程が、
前記平面部側から加圧された状態で行われる、請求項１〜請求項５の何れかに記載の前照灯用レンズの製造方法。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程とを行い、前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法を提供することで課題を解決するものである。
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的手段として、凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程とを行い、前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法を提供することで課題を解決するものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程とを行い、前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法としたことで、厚肉の樹脂成形を行う際には避けることができないヒケの発生を、比較的に薄肉として行う２次成形工程により解決し、従来は不可能とされていたこの種のプロジェクタ型前照灯用レンズの樹脂化を可能とし、軽量化とコストダウンとに極めて優れた効果を奏するものである。
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、凸面部と平面部とから成る非球面レンズ部を少なくとも１箇所を有する前照灯用レンズの当該凸面部の大半部からなる半製品を形成する１次形成工程と、前記半製品を冷却後に、前記１次形成工程と同一素材により前記凸面部の残部と平面部とを前記半製品に成形する２次成形工程とを行い、前記１次成形工程による成形の最大厚みを前記２次成形工程の最大成形厚みよりも厚く設定する、前照灯用レンズの製造方法としたことで、厚肉の樹脂成形を行う際には避けることができないヒケの発生を、比較的に薄肉として行う２次成形工程により解決し、従来は不可能とされていたこの種のプロジェクタ型前照灯用レンズの樹脂化を可能とし、軽量化とコストダウンとに極めて優れた効果を奏するものである。
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28135598A JP4169298B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 前照灯用レンズの製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000113701A JP2000113701A (ja) | 2000-04-21 |
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ID=17637966
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP28135598A Expired - Fee Related JP4169298B2 (ja) | 1998-10-02 | 1998-10-02 | 前照灯用レンズの製造方法 |
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| JP (1) | JP4169298B2 (ja) |
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1998
- 1998-10-02 JP JP28135598A patent/JP4169298B2/ja not_active Expired - Fee Related
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