JP6844875B2

JP6844875B2 - 二重化粧品容器の製造方法

Info

Publication number: JP6844875B2
Application number: JP2019525954A
Authority: JP
Inventors: ホン，チョンミン
Original assignee: Jung Min Co Ltd
Current assignee: Jung Min Co Ltd
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2018-10-02
Publication date: 2021-03-17
Anticipated expiration: 2038-10-02
Also published as: EP3718736B8; US11318655B2; CN110099782A; CN110099782B; EP3718736B1; EP3718736A4; KR101900382B1; US20190291331A1; WO2019107725A1; EP3718736A1; JP2020506080A

Description

本発明は二重化粧品容器の製造方法に関し、より詳しくは、内側プリフォームの外面に形成された多様な形状のパターン部がブロー成形時に膨脹して一体に結合された外側容器を通して多彩な柄として投影されるようにした二重化粧品容器の製造方法に関する。
本発明はまた、内側容器にパターンを形成して外側容器と一体に結合するので、偽造（模倣）を根本的に防止することができ、ロゴ及びイニシャルを含む顧客識別マークを刻印して顧客の要求に応じたユニークな製品の生産が可能である二重化粧品容器の製造方法に関する。

一般的な化粧品容器は、本体と、本体の入口にはネジ式又は突起による着脱式に結合された蓋とから構成されている。本体には化粧品内容物が充填され、内容物の取り出し時に蓋を取り外して使うようになっている。このような化粧品容器は、その外側に製品名や製造社商号及び製品イメージを示す図案などを印刷して製品の品質及び自社の広告効果、製品の外的美感を提供している。

しかし、このような化粧品容器の場合、取扱上の不注意による外部の衝撃によって本体が破損される問題点があり、近年では、特許文献１には、二重構造の化粧品容器によって外部衝撃による破損を防止することが提案されている。

このような従来の二重化粧品容器の多くは、内側容器と外側容器をそれぞれ別に製作してから互いに結合されており、このようにして結合された内側容器と外側容器は分離された別個の容器として構成されるため、その間には空間が形成される。

したがって、外側容器の内面に別途のコーティング作業を行わなければならないため、製造コストが増加し、コーティングのために多様な化学薬品を使うため、生産工程が環境に優しくないという問題点があった。

また、内側容器の表面に多様な柄を形成するには限界があるため、化粧品容器のデザイン的価値を高めることができなくて消費者の購買欲を高めることができないという問題点があった。

韓国特許登録第１０−１２８８７９７号公報

本発明の目的は、上記の問題点を解決するためのものであり、内側容器の外面に多様な形状の文字、パターン、絵などを形成し、外側容器を通してより多彩な柄を投映することができるように改善した二重化粧品容器の製造方法を提供することである。

また、本発明のさらなる目的は、内側容器と外側容器を密着して成形して外側容器の内面のコーティング作業を省略することができる二重化粧品容器の製造方法を提供することである。

また、本発明の他の目的は、パターンが形成された内側容器に外側容器を一体に結合することで偽造を根本的に防止することができ、ロゴ及びイニシャルを含む顧客識別表示を刻印して、各顧客の要求に応じたユニークな製品が生産可能である二重化粧品容器の製造方法を提供することである。

本発明の一態様によれば、二重化粧品容器の製造方法であって、前記方法は、成形空間（１１）の内周面にパターン成形部（１２ａ）を備えた内側プリフォーム上部金型（１０）及び吐出部成形空間（１５）が形成された内側プリフォーム下部金型（１４）を用いて外面に文字、絵、図形、螺旋状溝のいずれか一又は一つ以上からなる形状のパターン部（４２）が形成された内側プリフォーム（４０、４０ａ）を成形する段階と、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）を外側プリフォーム上部金型（２０）の成形空間（２１）に挿入し、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の吐出部（４１）を外側プリフォーム下部金型（２３）に固定した後、前記外側プリフォーム上部金型（２０）の成形空間（２１）に液状原料を投入して、前記パターン部（４２）が形成された前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の外面に外側プリフォーム（５０）を密着して成形する段階と、密着成形された前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）及び前記外側プリフォーム（５０）を同時に加熱し、ブロー成形金型（３０）の成形空間（３１）に挿入し、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の吐出部（４１）にブロー管（３２）を挿入した後、ブロー成形によって同時に前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）及び前記外側プリフォーム（５０）を膨張（拡張）させて、内側容器（１００、１００ａ）と外側容器（２００）が密着した所望の二重化粧品容器を成形する段階とを含む二重化粧品容器の製造方法を提供する。

本発明の例示的な実施形態によれば、内側プリフォームの外面に文字、パターン、絵から一又は一つ以上の形状のパターン部を形成し、ブロー成形によって膨脹させることによって、内側容器と密着して結合される外側容器を通して投影して多様な美的演出が可能になり、その結果として、化粧品容器のデザイン的価値を高めて製品の高品質を保証し、消費者の購買欲を高める効果がある。

また、本発明のさらなる例示的な実施形態によれば、内側容器と外側容器が密着して結合されるように成形されるので、内側容器の外面が外側容器によってコーティングされる効果を有するようになって既存のコーティング作業を省略することができ、したがって、処理工程が短縮され、さらに、コーティングに必要な化学薬品を使わなくても良いので、環境に優しい工程で化粧品容器を生産することができる利点がある。

また、本発明の一実施形態によれば、内側容器の外面に形成されたパターンが外側容器の内面と密着して結合するので、第三者が後処理で製作することができないため、偽造を根本的に防止することができ、ロゴ及びイニシャルを含む顧客識別表示を刻印して各顧客の要求に応じたユニークな製品を生産することができる効果がある。

本発明による内側プリフォームの成形過程を示した断面図を示す。本発明による外側プリフォームの成形過程を示した断面図を示す。本発明に用いられるブロー成形金型の断面図を示す。本発明の内側容器及び外側容器の成形過程を示した断面図を示す。本発明によって製作される二重化粧品容器の第１の実施形態の正面図を示す。他の内側プリフォームの成形過程の断面図を示す。本発明によって製作される二重化粧品容器の第２の実施形態の正面図を示す。本発明による内側プリフォームの成形過程の他の実施例の断面図を示す。本発明による外側プリフォームの成形過程の他の実施例の断面図を示す。

本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

本発明の二重化粧品容器は、以下の手順で製作される。第１に、図１に示すように、外面に多様な形状のパターン部４２が形成された内側プリフォーム４０を内側プリフォーム上部金型１０及び下部金型１４を用いて成形する。

前記内側プリフォーム上部金型１０の内側には内側プリフォーム４０の形状と対応する成形空間１１が形成されており、前記内側プリフォーム上部金型１０の一側面にはパターン成形部１２ａを備えたチェンジコア１２が着脱可能に連結され、前記内側プリフォーム４０、４０ａの外側面には前記パターン成形部１２ａによって文字及び絵のいずれか一つ以上からなるパターン部４２が凹凸形状に形成されている。

前記パターン部４２は、例えば文字、絵、図形などの多様な形状に形成することができ、これを成形するためのパターン成形部１２ａはチェンジコア１２の内周面に凹凸を形成することによってなり、前記凹凸は金型の表面を腐食させて表面粗度を調節する腐食処理方式で具現されることが好ましい。

本発明では、多様なパターンを自由にかつ速かに変更することができるように、チェンジコア１２を適用した。前記上部金型１０にチェンジコア１２を固定する構成は金型業界では知られた一般的な構造であるので、詳細な説明は省略する。

したがって、パターン（文字と図形を含む）をなす凹凸の高さ及び幅のサイズを適切に調節することにより、後でブロー成形によって膨脹するパターン部４２が歪まずに元の形状を維持しながら拡大させることができる。このような微細な調節によって成形された製品は消費者にとって成形品を模造品から容易に区別することができるので、偽造の防止に特に利点がある。

本発明の一実施形態によれば、前記パターン部４２は凹凸によって形成された文字又は絵からなる所定の形状をなし、前記凹凸はブロー成形時の延伸量によってパターン部４２の高さ及び幅の大きさを調節して膨脹時にパターン部４２の歪みが防止され、前記パターン部４２は、ブロー成形によって膨脹するとパターンを磨き処理することによりスモッグがかったように見える。

本発明の内側プリフォーム４０と外側プリフォーム５０はブロー成形時に高さ方向に元の１０％まで膨脹し、幅方向には元の５０％まで膨脹するので、方向の延伸量によってパターン部４２のサイズを変えるように調節する作業をしなければならない（例えば、膨脹を考慮してパターンの幅が狭くなるように作業する）。

また、好ましくは、前記パターン部４２には、ブロー成形時に全体形状が明確に現れるように輪郭線に沿ってより深みを増した補強部４２ａが形成されている。

本発明のさらなる実施形態によれば、前記パターン部４２をインクで形成することもできる。この場合にもブロー成形時の前記パターン部の伸び率を考慮してインクの厚さを調節しなければならない。

一方、前記内側プリフォーム上部金型１０の上側には、前記成形空間１１と連通して内側に液状の合成樹脂原料を投入することができるように開口部（原料投入口）１３が形成されている。前記内側プリフォーム下部金型１４には内側プリフォーム４０の吐出部４１と対応する形状の吐出部成形空間１５が形成されており、前記吐出部成形空間１５と成形空間１１にはピン１６が挿入されている。

前記ピン１６によって内側プリフォーム４０の内側に空間が形成されており、液状原料は原料投入口１３を通じて成形空間１１、１５に充填する。内側プリフォーム４０の外側面にはチェンジコア１２のパターン成形部１２ａによってパターン部４２が成形されている。

外側プリフォーム５０は、図２に示すように、外側成形された内側プリフォーム４０の外側に密着して結合されている。前記外側プリフォーム５０を成形するためには、内側プリフォーム４０を外側プリフォーム上部金型２０の成形空間２１に挿入し、外側プリフォーム下部金型２３で前記吐出部４１を固定する。

そして、開口部（原料投入口）２２を通じて液状原料を投入すれば、パターン部４２が形成された内側プリフォーム４０の外側面がコーティングされ、外側プリフォーム５０は、前記内側プリフォーム４０の外側面に密着して成形される。

前記内側プリフォーム４０と外側プリフォーム５０は同種素材の合成樹脂又は異種素材の合成樹脂からなるものでもよく、ブロー成形時に密着して成形されることができるように、内側プリフォーム４０の融点は外側プリフォーム５０に比べて高いことが好ましい。

好ましくは、前記内側プリフォーム４０は多様な色相を有する合成樹脂から構成することができ、前記外側プリフォーム５０は透明又は半透明の素材から構成することにより、内側プリフォーム４０の色相が外側プリフォーム５０を通して外部に投影されるように構成する。

本発明の一実施形態によれば、内側プリフォーム４０にはエコジェン（Ｅｃｏｚｅｎ）を使い、外側プリフォーム５０にはＰＥＴＧ素材を使うが、その他にも融点が低くて耐化学性に優れたＰＥ、ＰＰを使うこともできる。

このように結合されたプリフォームは、左右半分ずつに構成されたブロー成形金型３０の成形空間３１に挿入し、前記吐出部４１の内側にブロー管３２を挿入して空気を注入することにより、図４に示すように、加熱されたプリフォームは、同時に膨張して化粧品の内容物が満たされる空間を形成する。このようにして成形された二重化粧品容器は、前記成形空間３１に対応する形状の外形を有することになり、内側容器１００と外側容器２００からなる。

このような過程を順次経て成形された本発明の二重化粧品容器は、図５に示すように、内側容器１００と外側容器２００が密着して結合するように成形されることにより、多様な形状のパターン部４２が透明又は半透明の外側容器２００を通して繊細な色感のイメージが演出されるので、製品の高品質を追い求めることができ、パターン成形部１２ａの表面腐食処理によって磨き処理をしたスモッグガラスのような効果が得られる。

また、内側容器１００の外側面を外側容器２００がコーティングする効果が得られるので、外側容器の内側面にコーティング作業を行う既存の工程を省略することができ、工程が短縮され、さらに、化学薬品を用いたコーティング作業を省略することができ、環境に優しい方法で化粧品容器を生産することができる利点がある。

一方、本発明の他の実施形態によれば、成形後に左右に分離して製品を引き出すハーフパーティング（ｈａｌｆｐａｒｔｉｎｇ）金型で作業してもよい。この場合にはより多様な形状の製品を製造することができる。

すなわち、図６に示すように、内側プリフォーム４０ａの外側面に螺旋状溝からなる螺旋パターン部４３を形成することができる。この際、内側プリフォーム上部金型１０ａのパターン成形部１２ａは螺旋パターン部４３の形状と対応するように形成されている。

そして、内側プリフォーム５０と外側プリフォーム５０の結合後にブロー成形の過程を経れば、図７に示すように、内側容器１００ａの螺旋パターン部４３が外側容器２００を通して投影される二重化粧品容器を成形することができる。前記螺旋パターン部４３はパターン成形部１２ａの深さ及び幅に応じて多様な形状に成形することができる。

また、図８及び図９に示すように、前記内側プリフォーム上部金型１０においてチェンジコア１２が結合される上下側の内面には内方に突設された膨脹パターン成形部１７が備えられ、前記内側容器１００ａのパターン部４２の上下に膨脹時の歪みを防止する膨脹補償部４４を形成してもよい。

以上のように、本発明は、内側プリフォーム４０、４０ａの外側面に多様な形状の文字、パターン、絵などのパターン部４２を形成し、ブロー成形によって膨脹させることにより、内側容器１００、１００ａと密着して結合する外側容器２００を通してパターン部が投影される多様な美的演出が可能になり、これにより化粧品容器のデザイン的価値を高めて製品の高品質を保証し、消費者の購買欲を高める効果がある。

また、内側容器１００、１００ａと外側容器２００が密着して結合するように成形されることにより、内側容器１００、１００ａの外側面が外側容器２００によってコーティングされる効果を有するので、従来の発明とは違い、コーティング作業を省略することができ、工程数が減少し、さらに、コーティングに必要な化学薬品を使わなくても良いので、環境に優しい方式で化粧品容器を生産することができる利点がある。

Claims

二重化粧品容器の製造方法であって、前記製造方法は、内周面にパターン成形部（１２ａ）を備えた成形空間（１１）を形成する内側プリフォーム上部金型（１０）及び吐出部成形空間（１５）が形成された内側プリフォーム下部金型（１４）を用いて外面に文字、絵、図形、螺旋状溝のいずれか一または一つ以上からなる形状のパターン部（４２）が形成された内側プリフォーム（４０、４０ａ）を成形する段階と、
前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）を外側プリフォーム上部金型（２０）の成形空間（２１）に挿入し、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の吐出部（４１）を外側プリフォーム下部金型（２３）に固定した後、前記外側プリフォーム上部金型（２０）の成形空間（２１）に液状原料を投入し、前記パターン部（４２）が形成された前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の外側面に外側プリフォーム（５０）を密着して成形する段階と、
互いに密着して成形された前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）及び前記外側プリフォーム（５０）を同時に加熱し、ブロー成形金型（３０）の成形空間（３１）に挿入し、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の吐出部（４１）にブロー管（３２）を挿入した後、ブロー成形によって同時に前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）及び前記外側プリフォーム（５０）を拡張（膨張）させて、内側容器（１００、１００ａ）と外側容器（２００）が密着した二重化粧品容器を成形する段階とを含み、前記パターン部（４２）には、ブロー成形時に全体形状が明確に現れるように輪郭線に沿って深みを増した補強部（４２ａ）が形成されていることを特徴とする、二重化粧品容器の製造方法。
前記パターン成形部（１２ａ）はパターンをなす凹凸を有し、
ブロー成形時、延伸量によって前記パターン成形部（１２ａ）の凹凸の高さ及び幅を調節して膨脹時の前記パターン部（４２）の歪みを防止することを特徴とする、請求項１に記載の二重化粧品容器の製造方法。
前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）は色相を有する合成樹脂からなり、前記外側プリフォーム（５０）は透明又は半透明の合成樹脂からなり、
前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の融点が前記外側プリフォーム（５０）より高い、もしくは同じである合成樹脂からなり、前記内側プリフォーム（４０、４０ａ）の外面に前記外側プリフォーム（５０）を密着して成形することを特徴とする、請求項１に記載の二重化粧品容器の製造方法。
前記内側プリフォーム上部金型（１０）の側面に、前記パターン成形部（１２ａ）が備えられたチェンジコア（１２）が着脱可能に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の二重化粧品容器の製造方法。
前記内側プリフォーム上部金型（１０）の上下側の内面に内側に突設された膨脹パターン成形部（１７）が備えられ、
前記内側容器（１００ａ）の前記パターン部（４２）の上下には、膨脹時の歪みを防止する膨脹補償部（４４）が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の二重化粧品容器の製造方法。