TWM494693U

TWM494693U - 中空吹氣成型單元用立體識別裝置

Info

Publication number: TWM494693U
Application number: TW103217133U
Authority: TW
Inventors: Jin-Tai Cai
Original assignee: Jin-Tai Cai
Priority date: 2014-09-26
Filing date: 2014-09-26
Publication date: 2015-02-01

Description

中空吹氣成型單元用立體識別裝置

本創作係關於一種中空吹氣成型單元用立體識別裝置；特別關於一種應用於中空吹氣成型盒、箱、板、瓶、罐等技術領域，尤其是，藉由已組設於撓性薄飾件表面上的辨識表層之形狀係相對於模具本體之識別單元的形狀，且使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凹陷狀識別單元之橫斷面寬度的最大尺寸、或使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會小於相對位置的凸出狀識別單元之橫斷面寬度的最小尺寸，以致使成品的辨識表層之輪廓線得以呈更清晰立體化的顯示出來，而大大提高其識別性。

按，習用之中空吹氣成型單元的製法，其製法包括有：(A)下料暨膨脹胚料：將已加熱成熔熔半固狀熱塑性塑膠料從模頭押出暨模頭中央持續向下進行吹氣，且將已押出有適當距離的胚料底端處進行捏合封閉後而使得持續灌注的供應氣體能迫使胚料被撐開而呈膨脹狀；(B)夾合壓抵暨裁斷膨帳胚料：利用公、母模具朝向彼此方向進行夾合壓抵時，能將膨脹胚料給予裁斷；(C)再注入：將已位於公模具之內模上的注射管能直接插入暨持續注入上述裁斷膨脹胚料內，直至熔熔半固狀膨脹胚料完全貼合於公母模具的表面為止；(D)冷卻成型：利用模具內部的冷卻流道作用而使得熔熔半固狀膨脹胚料開始呈冷卻固化的現象；(E)成品：待公、母模具呈退模分開狀，以致使固化狀膨脹胚料能完全脫離公母模具，而可獲得一成品。

上述創作案雖能達成原先所設定之創作目的，而深受業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界在不餘遺力的研發及技術上的不斷創新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻於完美實用；再加上，創作人在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

1．由於一般中空吹氣成型單元(如：水桶、臉盆、盆栽、盒、板、箱等)的材質係以單色的PE塑膠材質為主，且在成型時，亦會將客戶的品牌商標及塑膠桶身一併同時完成，而使得成型後的桶身僅呈單一顏色，因此，無法使消費者立即明顯的辨識出客戶的品牌商標為其一大困擾。

2．為改進上述缺失，業者遂將成型後的單元(如：水桶、臉盆、盆栽、盒、板、箱等)需以成型後的二次加工(如：網版印刷等)方式將顏色附著於客戶的品牌商標上，以暫時解決上述傳統製造方法的缺失，然，施工場所會經常踫觸到油漬、或搬移動時不小心踫撞或刮傷等情事，往往會使得表面的顏色層產生褪色或去除為其另一大困擾。

3．承如上述，雖網版印刷加工得以使單元(如：水桶、臉盆、盆栽、盒、板、箱等)頂表面達到具有多色彩的辨識作用，然，在單元的次表面、或單元表面上的相鄰數條凸肋條間所形成的底表面間則依然無法利用網版印刷加工來達到多色辨識的效果，為業者的另一大困擾及極需待解決的課題。

因此，如何開發出一種辨識表層被立體化的呈現及具有三色以上的配色變化為目前業者急需迫切解決的技術課題，有鑑於此，本創作遂針對上述習知技術之缺失，提出一種中空吹氣成型單元用立體識別裝置，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本創作之中空吹氣成型單元用立體識別裝置的主要內容係在於提供一種藉由已組設於撓性薄飾件表面上的辨識表層之形狀係相對於模具本體之識別單元的形狀，且使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凹陷狀識別單元之橫斷面寬度的最大尺寸、或使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會小於相對位置的凸出狀識別單元之橫斷面寬度的最小尺寸，以致使成品的辨識表層之輪廓線得以呈更清晰立體化的顯示出來，而大大提高其識別性為其進步性功效。

本創作包括一具有立體識別區域的模具本體、以及置於模具本體之立體識別區域上方的撓性薄飾件，其中，模具本體形成有預定形狀的凹陷區域，且凹陷區域內組設有預定形狀的內模座，並於內模座表面上設有凹陷狀或凸出狀的識別單元，以供撓性薄飾件能置於內模座暨覆蓋於識別單元上方；又，撓性薄飾件係具有延展變形的軟質材料所製成，相對於模具本體之識別單元處的撓性薄飾件上組設有相對形狀的辨識表層，且辨識表層之形狀係相對於模具本體之識別單元的形狀，並使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凹陷狀識別單元之橫斷面寬度的最大尺寸、或使辨識表層的橫斷面寬度尺寸不會小於相對位置的凸出狀識別單元之橫斷面寬度的最小尺寸，藉由上述構造，利用已位於模具本體內的熱熔熔膨脹胚料將撓性薄飾件之辨識表層進行延展拉伸變形冷卻後所形成的成品，且該成品表面會附著有立體形狀的辨識表層，如此，其不但能使辨識表層輪廓線呈凸出或凹入的立體化顯示，以增加圖案或文字等的清晰度及識別性外，同時，亦能使成型後的成品外表面呈現至少三種以上色彩配色，以增加其色彩變化性及活潑性，進而大大提高其購買慾及市場佔有率為其進步性之功效。

本創作亦能藉由辨識表層因受熱熔熔膨脹胚料的熱加壓作用，而使得辨識表層(即塗料或顏料或色料粉)的分子能更加熔合於撓性薄飾件的材料表層內，而使得辨識表層更加熔合附著於撓性薄飾件上，以達到防刮或防脫落的現象為其另一進步性之功效。

1‧‧‧模具本體

10‧‧‧凹陷區域

15‧‧‧內模座

150‧‧‧表面

16‧‧‧識別單元

160‧‧‧基面

161‧‧‧側環面

2‧‧‧成品

20‧‧‧胚料

3‧‧‧撓性薄飾件

30‧‧‧辨識表層

4‧‧‧注射管

A‧‧‧寬度尺寸

B1‧‧‧最大尺寸

B2‧‧‧最小尺寸

C1‧‧‧最小尺寸

C2‧‧‧最大尺寸

第1圖為本創作的立體分解觀示意圖。

第2圖為第1圖的模具本體之平面圖。

第3圖為第1圖之撓性薄飾件置於模具本體內的平面分解剖面圖。

第4圖為第3圖的局部剖面放大圖。

第5圖為第3圖製造時的平面分解剖面圖。

第6圖為第5圖的局部剖面放大圖。

第7圖為第5圖模具本體閉合作動時的平面組合剖面圖。

第8圖為第7圖的局部剖面放大圖。

第9圖為第7圖生產成品後的平面分解剖面圖。

第10圖為第9圖的局部剖面放大圖。

第11圖為第9圖所產製出的成品立體外觀圖。

第12圖為本創作的另一實施例之局部剖面分解放大狀態圖。

第13圖為第12圖關模時的局部組合剖面放大狀態圖。

第14圖為第13圖作動後的局部組合剖面放大狀態圖。

第15圖為第14圖退模時的成品之局部剖面放大狀態圖。

本創作係有關於一種中空吹氣成型單元用立體識別裝置，請參閱第1圖至第11圖，其至少包括一具有立體識別單元16的模具本體1、以及置於模具本體1之立體識別單元16上方的撓性薄飾件3，其中，模具本體1形成有預定形狀的凹陷區域10，且於凹陷區域10內組設有預定形狀的內模座15，並於內模座15表面150(即頂表面或環側表面而言)上設有凹陷狀或凸出狀的識別單元16，以供撓性薄飾件3能置於內模座15暨覆蓋於識別單元16上方；上述之識別單元16可為文字(含單一文字)、或數字(含單一數字)、或圖案、或符號等為最佳，而識別單元16至少包括有一基面160(即平面或曲面等)、以及一自基面160周環緣連接至內模座15之表面150處所形成的側環面161(即側環平面、或側環斜面、或側環曲面等)，以供熱熔熔半固狀膨脹胚料20能迫使撓性薄飾件3經延展變形而貼合於識別單元16之基面160及側環面161上；撓性薄飾件3，係具有延展變形的軟質材料所製成(即至少包含有布料、合成皮、真皮、PVC發泡薄件、PP發泡薄件、EVA發泡薄件、PE發泡薄件等)，且該撓性薄飾件3的厚度約為0.1mm至3mm之間為最佳；又，相對於模具本體1之識別單元16處的撓性薄飾件3上組設有相對形狀的辨識表層30，且使辨識表層30之形狀係相對於模具本體1之識別單元16的形狀，並使辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會大於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸B1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸不會小於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸B2、或使辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會小於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸C1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸C2；而上述之辨識表層30可為文字(含單一文字)、或數字(含單一數字)、或圖案、或符號等為最佳，且該辨識表層30係以燙金方式、或烙印方式、或轉印方式、或網印方式附著於撓性薄飾件3的表面上；製造時，可先利用燙金方式、或烙印方式、或轉印方式、或網印方式將預定形狀或圖面或文字等之辨識表層30附著於撓性薄飾件3上(如第1、3、4圖)，再將已具有辨識表層30的撓性薄飾件3的該面會對齊暨朝向置於上述模具本體1(即可為公模具或母模具)之凹陷區域10的內模座15之識別單元16(即辨識表層30會對齊暨置於識別單元16)上，利用靜電產生器(圖中未示)的端子(圖中未示)組設於內模座15後，而致使撓性薄飾件3能確實被吸附於內模座15表面及覆蓋於凹陷狀識別單元16的表面上，待熱熔熔半固狀胚料20內部受持續灌注的供應氣體作用而致使胚料20維持被撐開膨脹狀(如第5、6圖)，此時，利用模具本體1(即公、母模具)的閉合作用而將膨脹胚料20夾合壓抵於其內後，即可再利用已位於模具本體1內的注射管4(即習用技術)直接插入至已受模具本體1所夾合壓抵的膨脹胚料20內，使加壓氣體能從注射管4內持續注入暨壓迫熱熔熔半固狀膨脹胚料20會先貼合於模具本體1內表面及撓性薄飾件3的表面後，此時，由於辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會大於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸B1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸亦不會小於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸B2，並使具有辨識表層30之撓性薄飾件3與凹陷狀識別單元16間保持有一定的空間距離，因此，會使再繼續注入的加壓氣體利用熱熔熔半固狀膨脹胚料20先壓迫於具有辨識表層30周側的撓性薄飾件3(即位於凹陷狀識別單元16周側的撓性薄飾件3)上後，再繼續壓迫熱熔熔半固狀膨脹胚料20及撓性薄飾件3之辨識表層30往凹陷狀識別單元16內側移動，直至辨識表層30呈被延展拉伸變形後而緊密貼合於凹陷狀識別單元16內側表面(如第7、8圖)為止，以致使熱熔熔半固狀膨脹胚料20表面緊密貼合於撓性薄飾件3表面上，且會使撓性薄飾件3的表面產生因受熱熔解而重新結合於熔熔半固狀膨脹胚料20上，而達到表層熔合的現象，待模具本體1內部的冷卻流道作用而使得雛形中空吹氣成型單元開始產生冷卻固化的現象，直至模具本體1(即公、母模具)呈退模分開後(如第9、10圖)，即可獲得一表面具有撓性薄飾件3及辨識表層30的中空吹氣成型單元之成品2(如第11圖)。

同理，本創作利用燙金方式、或烙印方式、或轉印方式、或網印方式將預定形狀或圖面或文字等之辨識表層30附著於撓性薄飾件3上，再將已具有辨識表層30的撓性薄飾件3 的該面會對齊暨朝向置於上述模具本體1(即可為公模具或母模具)之凹陷區域10的內模座15之凸出狀識別單元16(即辨識表層30會對齊暨置於識別單元16，如第12圖)上，利用靜電產生器(圖中未示)的端子(圖中未示)組設於內模座15後，而致使撓性薄飾件3能確實被吸附於內模座15表面及覆蓋於凸出狀識別單元16之基面160的表面上，待熱熔熔半固狀胚料20內部受持續灌注的供應氣體作用而致使胚料20維持持續被撐開膨脹狀，再利用模具本體1(即公、母模具)的關閉夾合壓抵於膨脹胚料20(如第13圖)後，而使得已位於模具本體1內的注射管(即習用技術)能直接插入至已受模具本體1夾合壓抵的膨脹胚料20內，使加壓氣體能從注射管內持續注入暨迫使熱熔熔半固狀膨脹胚料20持續膨脹貼合於模具本體1內表面及已位於凸出狀識別單元16之基面160外側的撓性薄飾件3表面處，並使撓性薄飾件3與凸出狀識別單元16之基面160外周緣及內模座15表面間形成一中空狀的空間區域(如第13圖)，此時，由於使辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會小於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸C1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸C2，因此，熱熔熔半固狀膨脹胚料20及撓性薄飾件3之部分辨識表層30(係指凸出狀識別單元16之基面160外周側的辨識表層30)會受持續再注入的加壓氣體作用而被迫延展拉伸變形往凸出狀識別單元16 之基面160外側至內模座15表面間的空間區域上移動，直至熱熔熔半固狀膨脹胚料20及已位於凸出狀識別單元16之基面160外側的撓性薄飾件3之部分辨識表層30完全緊密貼合於凸出狀識別單元16之基面160外側及內模座15表面(如第14圖)為止(即熱熔熔半固狀膨脹胚料20表面與撓性薄飾件3表面呈緊密加壓接觸時，會因撓性薄飾件3的表面受熱熔解作用而與熱熔熔半固狀膨脹胚料20表面產生重新結合的表層熔合現象)；待模具本體1內部的冷卻流道作用而使得雛形中空吹氣成型單元開始產生冷卻固化的現象，直至模具本體1(即公、母模具)呈退模分開後，即可獲得一表面具有撓性薄飾件3及辨識表層30的中空吹氣成型單元之成品2(如第15圖)。

藉由上述製程，本創作利用已組設於撓性薄飾件3表面上的辨識表層30之形狀係相對於模具本體1之識別單元16的形狀，且使辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會大於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸B1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸不會小於相對位置的凹陷狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸B2、或使辨識表層30的橫斷面寬度尺寸A不會小於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最小尺寸C1及辨識表層30的橫斷面寬度尺寸不會大於相對位置的凸出狀識別單元16之橫斷面寬度的最大尺寸C2，如此，利用已位於模具本體1內的熱熔熔膨脹胚20料將撓性薄飾件3之辨識表層30進行延展拉伸變形冷卻後所形成的成品2，且該成品2表面會附著有立體形狀的辨識表層30，以致使辨識表層30的輪廓線得以呈凸出或凹入的立體化顯示，以增加圖案或文字等的清晰度及識別性外，同時，亦能使成型後的成品2外表面呈現至少三種以上色彩配色，以增加其色彩變化性及活潑性，進而大大提高其購買慾及市場佔有率。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。