TWI609760B - 中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造 - Google Patents

Description

中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造

本發明係關於一種中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造；特別關於一種使中空吹氣盒、配件單元及連接單元能同步製成一整體狀的中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造。

按，請參閱 鈞局公告核准第M402771號「吹氣工具盒構造」，至少包括有吹氣盒本體及塑膠件所組成，其中，吹氣盒本體開放端面的外圍形成一凸肋環，且於凸肋環至頂表面間形成有第一豎面及第二豎面，並使頂表面、第一豎面及第二豎面間的交會區域上形成有一凹陷區；該凹陷區至少包括有頂面、第一立面及第二立面，且於凹陷區的頂面適當處形成有一限制槽，且該限制槽的一端係可延伸進入至頂表面的下方適當處形成一容置室，並於不受頂表面所遮住的限制槽適當處形成有一抵止部；又，凹陷區底緣與凸肋環間的交會處形成有環凹槽，且於環凹槽的上方適當處設置有限制塊；塑膠件至少包括有頂面及側面所組成，且於頂面適當處可向外側延伸形成有適當長度的鉤部，並於上述側面適當處形成有向下延伸凸設的定位部；藉由上述構造，方能使塑膠件之鉤部及定位部分別組設於凹陷區之容置室及環凹槽內，且使鉤部及定位部能分別受抵止部及限制塊的阻擋作用而不易有脫離分開的現象，進而大大提昇其組裝結合 強度者。

上述創作案在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

由於習用之吹氣盒本體係經由中空吹氣成型模具所製成的，且習用之塑膠件係由塑膠射出模具所製成的，因此，在製造時，必須具備二台不同種類的機器及二組不同的模具，以致使其製造成本大為增加為其一大困擾。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本發明之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其係藉由從中空吹氣成型模具內取出時，能同時使中空吹氣盒、配件單元及連接單元間連接形成一整體狀，且使中空吹氣盒與配件單元間係藉由連接單元而加以連結，如此，其不但能大大降低所需生產的模具數量及成本外，同時，亦能使配件單元與吹氣盒間不會有色差的產生，以致使配件單元能作為吹氣盒之局部性強度的補強之用為其進步性功效。

本發明之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其包括一經由中空吹氣成型模具所製成的中空吹氣盒、以及一經由中空吹氣成型模具所製成的配件單元，而中空吹氣盒內形成有容室，且於中空吹氣盒表面組設有配件單元，尤其是，從中空吹氣成型模具內取出時，能同時使中空吹氣盒、配件單元及連接單元間連接形成一整體狀，且使中空吹氣盒 與配件單元間係藉由連接單元而加以連結，並使連接單元分別與中空吹氣盒與配件單元間形成有間斷部或薄膜，以利將連接單元、中空吹氣盒及配件單元分開取出之用；又，配件單元係可經由模具擠壓所形成的單層式配件單元或經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件單元，且配件單元所凸伸出的方向與中空吹氣盒所凸伸出的方向係分別位於連接單元的不同側。

1‧‧‧吹氣盒

2‧‧‧配件單元

20‧‧‧間斷部

21‧‧‧薄膜

3‧‧‧連接單元

第1圖為本發明在退模後所形成的立體狀態圖。

第2圖為第1圖的平面圖。

第3圖為第1圖拆解後的立體分解示意圖。

第4圖為配件單元結合於中空吹氣盒的立體組合狀態圖。

請參閱第1圖至第4圖所示，本發明係提供一種中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其至少包括一經由中空吹氣成型模具(圖中未示)所製成的中空吹氣盒1、以及一經由中空吹氣成型模具所製成的配件單元2，其中，中空吹氣盒1內側形成有容室(圖中未示)，以作為工具或器具置放之用；而中空吹氣盒1外表面適當處組設有配件單元2，以作為吹氣盒1之局部性強度的補強之用；

配件單元2，係可經由模具擠壓所形成的單層式配件單元2、或經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件單元2，且配件單元2所凸伸出的方向與中空吹氣盒1所凸伸出的方向係分別位於連接單元3的不同側；而上述之配件單元2係為護角外殼、或護邊外殼、或手把外殼、或薄 平板殼、或肋板殼、或外殼等為之。

連接單元3，其係作為中空吹氣盒1與配件單元2間的連結之用，且使連接單元3分別與中空吹氣盒1與配件單元2間形成有間斷部20或薄膜21，以利將連接單元3、中空吹氣盒1及配件單元2分開取出之用；製造時，將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭(圖中未示)擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀，此時，熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具(圖中未示)的夾合作用而形成有配件單元雛形及中空吹氣盒雛形，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入，而使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更確實完全緊貼於公母模具的內壁面處，待冷卻開模後，即可自公母模具內取出連結成一整體性的中空吹氣盒1、配件單元2及連接單元3(即公母模具呈開模或退模的模式下)，且使配件單元2所凸伸出的方向與中空吹氣盒1所凸伸出的方向係分別位於連接單元3的不同側，並使得中空吹氣盒1與配件單元2間係藉由連接單元3而加以連結，此時，連接單元3分別與中空吹氣盒1與配件單元2間形成有間斷部20或薄膜21，以利將連接單元3、中空吹氣盒1及配件單元2作進一步的拆解分開而取出成為獨立的元件之用；此時，僅需將已連接成一整體狀的連接單元3、中空吹氣盒1及配件單元2分別拆解分開後，即可再將已被拆解下的配件單元2能置於同一公母模具內，再經由公母模具的夾合作用而使熱熔熔半固狀膨脹 塑膠胚料能形成有新的配件單元雛形及緊貼具有獨立之配件單元上的中空吹氣盒雛形，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入，而使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更確實完全緊貼於公母模具的內壁面處，待冷卻開模後，即可自公母模具內取出連結成一整體性的具有配件單元2之中空吹氣盒1、新的配件單元2及新的連接單元3，如此，其不但能大大降低所需生產的模具數量及成本外，同時，亦能使配件單元2與吹氣盒1間不會有色差的產生，以致使配件單元2能作為吹氣盒1之局部性強度的補強之用。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

1‧‧‧吹氣盒

2‧‧‧配件單元

20‧‧‧間斷部

21‧‧‧薄膜

3‧‧‧連接單元

Claims (10)

1. 一種中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其包括一經由中空吹氣成型模具所製成的中空吹氣盒、以及一經由中空吹氣成型模具所製成的配件單元，其中，中空吹氣盒內形成有容室，且於中空吹氣盒表面組設有配件單元；其主要特徵在於：從中空吹氣成型模具內取出時，能同時使中空吹氣盒、配件單元及連接單元間連接形成一整體狀，且使中空吹氣盒與配件單元間係藉由連接單元而加以連結；藉由上述構造，方能使中空吹氣盒及配件單元間不會有色差的問題產生，以致使配件單元能作為吹氣盒之局部性強度的補強之用，並能大大降低所需生產的模具數量及，以確實降低其製造成本。
2. 如申請專利範圍第1項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，連接單元分別與中空吹氣盒與配件單元間形成有間斷部，以利將連接單元、中空吹氣盒及配件單元分開取出之用。
3. 如申請專利範圍第1項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，連接單元分別與中空吹氣盒與配件單元間形成有薄膜，以利將連接單元、中空吹氣盒及配件單元分開取出之用。
4. 如申請專利範圍第1、2、或3項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元係經由模具擠壓所形成的單層式配件單元。
5. 如申請專利範圍第4項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。
6. 如申請專利範圍第5項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構 造，其中，配件單元所凸伸出的方向與中空吹氣盒所凸伸出的方向係分別位於連接單元的不同側。
7. 如申請專利範圍第1、2、或3項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元係經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件單元。
8. 如申請專利範圍第7項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。
9. 如申請專利範圍第8項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元所凸伸出的方向與中空吹氣盒所凸伸出的方向係分別位於連接單元的不同側。
10. 如申請專利範圍第1項所述之中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造，其中，配件單元所凸伸出的方向與中空吹氣盒所凸伸出的方向係分別位於連接單元的不同側，且該配件單元為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。