JPS6018325A - 中空体の成形方法 - Google Patents
中空体の成形方法Info
- Publication number
- JPS6018325A JPS6018325A JP12567583A JP12567583A JPS6018325A JP S6018325 A JPS6018325 A JP S6018325A JP 12567583 A JP12567583 A JP 12567583A JP 12567583 A JP12567583 A JP 12567583A JP S6018325 A JPS6018325 A JP S6018325A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- hollow body
- split mold
- protrusion
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、内方に窪んだ凹部な有する中空体を、ブロー
成形によって成形する際に、凹部及びその周辺部の肉厚
が薄（なるのを防止することのできる中空体の成形方法
に関するものである。
成形によって成形する際に、凹部及びその周辺部の肉厚
が薄（なるのを防止することのできる中空体の成形方法
に関するものである。
たとえば、自動車では内装等に、ブロー成形で成形した
中空状の様々な部品が使用されている。
中空状の様々な部品が使用されている。
このような部品の多くはタッピングねじによって取付け
られるので、タッピングねじなねじ込むためのボス孔を
設けることが行なわれている。
られるので、タッピングねじなねじ込むためのボス孔を
設けることが行なわれている。
このボス孔を中空状のブロー成形品に設ける方法として
は、たとえば、才１図に示すように、ボス孔（１）を有
する係止体（２）を予め作成しておき、この係止体（２
）をブロー成形用の割型に装着し、ダクトのような中空
体（３）を成形する際に、係止体（２）と中空体（３）
を一体化させる方法があるが、この方法によると、係止
体（２）を割型に装着する必要があり、しかも、この係
止体（２）は１つの中空体（３）に対して複数個を使用
するのが通例のため、部品点数が増加するとともに、作
業性が悪くなるという欠点があった。なお、（４）はパ
ネルで、（５）は中空体（３）をノ（ネル（４）に取付
けるタッピングねじである。
は、たとえば、才１図に示すように、ボス孔（１）を有
する係止体（２）を予め作成しておき、この係止体（２
）をブロー成形用の割型に装着し、ダクトのような中空
体（３）を成形する際に、係止体（２）と中空体（３）
を一体化させる方法があるが、この方法によると、係止
体（２）を割型に装着する必要があり、しかも、この係
止体（２）は１つの中空体（３）に対して複数個を使用
するのが通例のため、部品点数が増加するとともに、作
業性が悪くなるという欠点があった。なお、（４）はパ
ネルで、（５）は中空体（３）をノ（ネル（４）に取付
けるタッピングねじである。
また、他の方法としては、矛２図に示すように、ブロー
成形用の割型（６）の内面の所定位置にビン（８）な突
設しておくもので、ブロー成形を行ってダクトのような
中空体（９）を成形すると、ビン（８）の周囲にボス孔
α０）が形成されるが、この方法によると、ボス孔Ｑｆ
ｆ１部分のパリソンがかなり引き伸ばされて肉厚が薄く
なり、タッピングねじの螺合に耐えられた（なったり、
取付後の強度が不足したりするため、パリソンの肉厚を
全体的に厚くしなければならず、中空体（９）の重量が
増加するなどの欠点があった。
成形用の割型（６）の内面の所定位置にビン（８）な突
設しておくもので、ブロー成形を行ってダクトのような
中空体（９）を成形すると、ビン（８）の周囲にボス孔
α０）が形成されるが、この方法によると、ボス孔Ｑｆ
ｆ１部分のパリソンがかなり引き伸ばされて肉厚が薄く
なり、タッピングねじの螺合に耐えられた（なったり、
取付後の強度が不足したりするため、パリソンの肉厚を
全体的に厚くしなければならず、中空体（９）の重量が
増加するなどの欠点があった。
本発明は、上述したような点に鑑みなされたもので、パ
リソンの肉厚をことさら厚くすることなく、十分な肉厚
を備えた凹部な、ブロー成形時に容易に形成することを
目的とするものである。
リソンの肉厚をことさら厚くすることなく、十分な肉厚
を備えた凹部な、ブロー成形時に容易に形成することを
目的とするものである。
本発明の中空体の成形方法は、内方に沖んだ凹部を有す
る中空体をブロー成形によって成形する際に、成形用の
割型の内面に、上記凹部な形成する突部な、凹部の深さ
より長く突出させておき、上記割型内に収納したパリソ
ン内に空気を吹込んでパリソンを中空体形状に成形する
とともに、上記突部な後退させて突部を上記凹部の深さ
と等しくすることＫより、突部を上記凹部の深さと等し
くすることにより、突部周辺の未硬化状態のパリソンを
外方に引き寄せて厚肉化させることを特徴とするもので
ある。
る中空体をブロー成形によって成形する際に、成形用の
割型の内面に、上記凹部な形成する突部な、凹部の深さ
より長く突出させておき、上記割型内に収納したパリソ
ン内に空気を吹込んでパリソンを中空体形状に成形する
とともに、上記突部な後退させて突部を上記凹部の深さ
と等しくすることＫより、突部を上記凹部の深さと等し
くすることにより、突部周辺の未硬化状態のパリソンを
外方に引き寄せて厚肉化させることを特徴とするもので
ある。
本発明の中空体の成形方法を、図面に示す実施例に基づ
いて具体的に説明する。
いて具体的に説明する。
矛６図及び２・４図は才１の実施例を示し、←υはブロ
ー成形用の１対の割型で、この割型（１１）は、開閉可
能に設けられ、その内面の所定位置に突部としてのピン
（１ｚが突設され、このピン０２の突出長さを割型αυ
の外側に設けられたエヤシリンダ０３で変えられるよう
になっている。
ー成形用の１対の割型で、この割型（１１）は、開閉可
能に設けられ、その内面の所定位置に突部としてのピン
（１ｚが突設され、このピン０２の突出長さを割型αυ
の外側に設けられたエヤシリンダ０３で変えられるよう
になっている。
（１４１は上記１対の割型ＱＪ）間の上方に配設された
成形機ヘッドで、この成形機ヘッド（１４）はその下部
からパリソンａ■を吐出するとともに、この中空状のパ
リソンａＱ内に加圧エアを吹き込むようになっている。
成形機ヘッドで、この成形機ヘッド（１４）はその下部
からパリソンａ■を吐出するとともに、この中空状のパ
リソンａＱ内に加圧エアを吹き込むようになっている。
そうして、まず、成形機ヘッド（Ｉ４）からパリソンα
９を開状態の１対の割型Ｉ０間に吐出し、このパリソン
ａ９の下端部が所定の位置に達したらパリソンａ５の吐
出を停止し、１対の割型０Ｄを閉じて型締めを行ない、
成形機ヘッド（１４）からパリソン（１５）内に加圧エ
アを吹き込み、パリソン（＋５）を所定形状の中窄体た
とえばダクト（ＩＯに成形する。
９を開状態の１対の割型Ｉ０間に吐出し、このパリソン
ａ９の下端部が所定の位置に達したらパリソンａ５の吐
出を停止し、１対の割型０Ｄを閉じて型締めを行ない、
成形機ヘッド（１４）からパリソン（１５）内に加圧エ
アを吹き込み、パリソン（＋５）を所定形状の中窄体た
とえばダクト（ＩＯに成形する。
また、この際、ピン（１２）は、矛４図（α）に示すよ
うに、加圧エアの吹き込み前に、ダクト（１６）に形成
する凹部たとえばタッピングねじをねじ込むためのボス
孔（１７）の深さく２１より所定長さくα）長く、エヤ
シリンダα３）によって突出させておき、この状態で加
圧エアの吹き込みを開始し、この吹き込み開始から所定
時間、経過した後、つまり、才４図←）に示すように、
パリソン（１５）が未硬化の状態で、しかも、ピン（１
７Ｊの周囲に付着した状態となった後、エヤシリンダ０
３）によってピン（Ｌｚ￥、予め余分に突出させていた
長さくα）だけ、後退させる。
うに、加圧エアの吹き込み前に、ダクト（１６）に形成
する凹部たとえばタッピングねじをねじ込むためのボス
孔（１７）の深さく２１より所定長さくα）長く、エヤ
シリンダα３）によって突出させておき、この状態で加
圧エアの吹き込みを開始し、この吹き込み開始から所定
時間、経過した後、つまり、才４図←）に示すように、
パリソン（１５）が未硬化の状態で、しかも、ピン（１
７Ｊの周囲に付着した状態となった後、エヤシリンダ０
３）によってピン（Ｌｚ￥、予め余分に突出させていた
長さくα）だけ、後退させる。
すると、引き伸ばされて肉厚が薄くなって・いたピン（
１ｚ周辺のパリソンα■はピンα２の後退にともなって
、１・４図（Ｃ１に示すように、外方に引き寄せられて
厚肉化し、とくに、薄肉化が著しかったボス孔αＤの開
口部の周辺部ａ槌の肉厚も厚（なる。
１ｚ周辺のパリソンα■はピンα２の後退にともなって
、１・４図（Ｃ１に示すように、外方に引き寄せられて
厚肉化し、とくに、薄肉化が著しかったボス孔αＤの開
口部の周辺部ａ槌の肉厚も厚（なる。
そして、その後も、加圧エアの吹き込みを続けると、矛
４図（ｄｌに示すように、ビン０ｚ周辺のパリソンα■
の肉厚も比較的に滑らかな状態となり、ついで、パリソ
ン（１５１が完全に硬化した後加圧エアの吹き込みを停
止し、パリソンａω内を大気圧に戻し、１対の割型（ｌ
υを開き、中空体としてのダクト００を取出す。
４図（ｄｌに示すように、ビン０ｚ周辺のパリソンα■
の肉厚も比較的に滑らかな状態となり、ついで、パリソ
ン（１５１が完全に硬化した後加圧エアの吹き込みを停
止し、パリソンａω内を大気圧に戻し、１対の割型（ｌ
υを開き、中空体としてのダクト００を取出す。
なお、ピン（１２＋を後退させるタイミングは加圧エア
の吹き込み開始から２〜６秒後が適当であり、また、ピ
ン（１２＋の突出長さく２１及び進退のストローク（φ
を調節自在としておくと便利である。
の吹き込み開始から２〜６秒後が適当であり、また、ピ
ン（１２＋の突出長さく２１及び進退のストローク（φ
を調節自在としておくと便利である。
このようにして成形したダクト０６）はその凹部として
のボス孔（Ｉ７）にタッピングねじの螺合に耐える十分
な強度を有し、しかも、ボス孔（Ｌ７）部分が厚肉化す
るだけでなく、その開口部の周辺部ａ樟が厚肉化するの
で、タッピングねじな用いて他部材に取付けても十分な
強度を有している。
のボス孔（Ｉ７）にタッピングねじの螺合に耐える十分
な強度を有し、しかも、ボス孔（Ｌ７）部分が厚肉化す
るだけでなく、その開口部の周辺部ａ樟が厚肉化するの
で、タッピングねじな用いて他部材に取付けても十分な
強度を有している。
また、ち・５図及びオ６図は第２の実施例を示し、この
実施例では、突部としてのピン（２２を、中空体として
のダクト（１６）に形成する凹部としてのボス孔０７）
と同形状の形成部（至）とこの形成部（支））の基端側
に一体に連設した埋没部（財）とで構成し、とくに埋没
部（２４１を形成部ＣＩ！３）より径大に形成しである
。
実施例では、突部としてのピン（２２を、中空体として
のダクト（１６）に形成する凹部としてのボス孔０７）
と同形状の形成部（至）とこの形成部（支））の基端側
に一体に連設した埋没部（財）とで構成し、とくに埋没
部（２４１を形成部ＣＩ！３）より径大に形成しである
。
したがって、加圧エアの吸い込み開始により、パリソン
（１５）が、矛６図（ｃＬｌからオ６図（（社）に示す
ように、ビン曽の形成部（ハ）及び埋没部（２４）の周
囲に付着した後、矛６図（８）からオ６図←）に示すよ
うに、エヤシリンダ（１３１によってピン（Ｉカを後退
させると、埋没部（財）が割型（１１）に埋没して、埋
没部（２４Ｊの端面が割型圓の内面に連なる。
（１５）が、矛６図（ｃＬｌからオ６図（（社）に示す
ように、ビン曽の形成部（ハ）及び埋没部（２４）の周
囲に付着した後、矛６図（８）からオ６図←）に示すよ
うに、エヤシリンダ（１３１によってピン（Ｉカを後退
させると、埋没部（財）が割型（１１）に埋没して、埋
没部（２４Ｊの端面が割型圓の内面に連なる。
このため、埋没部（２４）の端面に付着した部分（２５
）及び埋没部（至）の局面に付着した部分（２６）のパ
リソンαＱが肉厚化に寄与することになり、より効果的
に肉厚化ができ、ボス孔（Ｉ７）部分及びその周辺部の
補強効果が一層強化されること圧なる。
）及び埋没部（至）の局面に付着した部分（２６）のパ
リソンαＱが肉厚化に寄与することになり、より効果的
に肉厚化ができ、ボス孔（Ｉ７）部分及びその周辺部の
補強効果が一層強化されること圧なる。
なお、上述した各実施例は、いずれも、ダクトＵＫボス
孔ａηを形成する例であるが、これに限らず、他の中空
体をブロー成形する場合でもよく、また、他の四部を形
成する場合でもよい。
孔ａηを形成する例であるが、これに限らず、他の中空
体をブロー成形する場合でもよく、また、他の四部を形
成する場合でもよい。
上述したように、本発明によれば、ブロー成形によって
、内方に窪んだ凹部な有する中空体を成形する際に、凹
部及びその周辺部の肉厚が泡くなるのを防止して厚肉化
することができるので、パリソンの肉厚を全体的に薄（
することができ、したがって、取付は用のタッピングね
じな螺合するボス孔を有するダクトなどを形成する際に
、Ｌ曇ｙ＠ 、ｂ −１＝ 、Ｈ，−ダクトを軽量化で
きるとともに、タッピングねじな用いてダクトを他部材
に取付けた場合にもボス孔部分及びその周辺部が厚肉化
されて補強されているので、十分な取付は強度が得られ
る。
、内方に窪んだ凹部な有する中空体を成形する際に、凹
部及びその周辺部の肉厚が泡くなるのを防止して厚肉化
することができるので、パリソンの肉厚を全体的に薄（
することができ、したがって、取付は用のタッピングね
じな螺合するボス孔を有するダクトなどを形成する際に
、Ｌ曇ｙ＠ 、ｂ −１＝ 、Ｈ，−ダクトを軽量化で
きるとともに、タッピングねじな用いてダクトを他部材
に取付けた場合にもボス孔部分及びその周辺部が厚肉化
されて補強されているので、十分な取付は強度が得られ
る。
仏 図面のｉＹ’Ｊ単な勝１明
１・１図及び第２図はそれぞれ従来例を示す断面図、第
６図は本発明の才１の実施例を示す断面図、矛４図はそ
の作用を示す要部の断面図、矛５図は本発明の矛２の実
施例を示す断面図、第６図はその作用を示す要部の断面
図である。
６図は本発明の才１の実施例を示す断面図、矛４図はそ
の作用を示す要部の断面図、矛５図は本発明の矛２の実
施例を示す断面図、第６図はその作用を示す要部の断面
図である。
αＢ・・割型、（１ｚ・・突部としてのビン、（ｌ（へ
）・・パリソンαＱ・・中空体としてのダクト、αη・
・凹部としてのボス孔、（２々・・突部としてのビン、
暖・・形成部、（２ＩＯ・・埋没部。
）・・パリソンαＱ・・中空体としてのダクト、αη・
・凹部としてのボス孔、（２々・・突部としてのビン、
暖・・形成部、（２ＩＯ・・埋没部。
昭和５８年７月１１日
Claims (2)
- （１） 内方にびんだ凹部を有する中空体をブロー成形
によって成形する際に、成形用の割型の内面に、上記四
部を形成する突部を、凹部の深さより長く突出させてお
き、上記割型内に収納したパリソン内に空気を吹込んで
パリソンを中空体形状に成形するとともに、上記突部を
後退させて突部を上記凹部の深さと等しくすることによ
り、突部周辺の未硬化状態のパリソンを外方に引き寄せ
て厚肉化させることを特徴とする中空体の成形方法。 - （２）上記突部は、形成する凹部と同形状の形成部の基
端側にこの形成部より径大の埋没部を有し、この埋没部
が突部の後退時に上記割型に埋没することを特徴とする
特許請求の範囲才１項記載の中空体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567583A JPS6018325A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 中空体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12567583A JPS6018325A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 中空体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018325A true JPS6018325A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14915873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12567583A Pending JPS6018325A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 中空体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018325A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI510350B (ja) * | 2010-04-28 | 2015-12-01 | ||
| TWI609760B (zh) * | 2014-12-22 | 2018-01-01 | Cai Jin Tai | 中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造 |
| TWI614117B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-02-11 | Construction of hollow molded plastic sheet with concealed rib mold structure |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859822A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Kojima Press Co Ltd | ブロ−成形品におけるボス穴成形方法 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12567583A patent/JPS6018325A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859822A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Kojima Press Co Ltd | ブロ−成形品におけるボス穴成形方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI510350B (ja) * | 2010-04-28 | 2015-12-01 | ||
| TWI609760B (zh) * | 2014-12-22 | 2018-01-01 | Cai Jin Tai | 中空吹氣盒及其配件單元間同步產製構造 |
| TWI614117B (zh) * | 2015-12-31 | 2018-02-11 | Construction of hollow molded plastic sheet with concealed rib mold structure |
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