TW201622948A - 增加中空吹氣成型盒局部補強方法 - Google Patents

Abstract

本發明的主要步驟包括有：(A)加溫熔化；(B)模頭下料；(C)模具夾合；(D)冷卻成型初胚；(E)拆卸分離；(F)配件初胚置入模具；(G)模頭再次下料；(H)模具再次夾合；(I)冷卻成型初胚與次胚；(J)再次拆卸分離；(K)成品；藉由上述方法，而使同一副模具能一併產製出第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚，再以同一副模具同時再產出第n+1次配件初胚及第m次中空盒體次胚，以降低其模具費用及成本外，同時，亦能改變中空盒體之局部位置的厚度，以使局部位置得到有效的保護，進而增加其所能承受的抗撞強度。

Description

增加中空吹氣成型盒局部補強方法

本發明係關於一種增加中空吹氣成型盒局部補強方法；特別關於一種藉由同一副模具同時產製出第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚，再以同一副模具同時再產出第n+1次配件初胚及第m次中空盒體次胚，以大大降低模具費用及成本外，且亦能改變中空盒體之局部位置的厚度，以使局部位置得到有效的加強保護，進而增加其所能承受的抗撞強度者。

按，習用中空塑膠吹氣盒的製法，其包括有：(A)加溫熔化：將塑膠粒子置於機器設備內，利用機器設備的加溫作用而使得塑膠粒子熔化形成熱熔熔半固狀塑膠胚料；(B)模頭下料：將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(C)模具夾合：熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的夾合作用而形成有一中空盒體雛形；(D)注入加壓氣體：使注射針管刺入已位於公母模具之間的中空盒體雛形內，且持續開始注入加壓氣體進入至中空盒體雛形內， 以使中空盒體雛形的壁面能經由加壓氣體的壓迫拉伸作用而完全緊貼於公母模具的內壁面處；(E)冷卻成型初胚：待冷卻開模後，即可取出一中空盒體初胚；(F)修除步驟：將已取出的中空盒體初胚之分模線側圍處所形成的薄膜邊緣給予修除；(G)成品：即已修除毛邊的中空盒體初胚而形成一成品。

上述創作案雖能達到其創作目的，但是，在歷經製造者無數次製造經驗及消費者之實際操作使用的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

1．根據上述習用中空盒體在製造時(即公母模具在夾緊後至未注入加壓氣體前)，會使已位於公母模具間的中空盒體雛形與公母模具之彎角處的表面間保持有適當距離，以致使注入的加壓氣體會強迫將中空盒體雛形之壁面往外推向公母模具表面形成拉伸狀，直至緊貼為止，此時，若中空盒體雛形的壁面厚度較薄時，往往會使中空盒體雛形的壁面厚度因拉伸作用而形成破裂現象，而致使無法成型為其一大困擾。

2．為改進上述缺失，必須使中空盒體雛形的壁面加厚些，此時，雖能足以使中空盒體雛形的壁面受拉伸至彎角處表面後還能保持成型，然，因彎角處表面因拉伸作用而使其壁厚會較一般壁面厚度為薄，以致使彎角處的硬度較不足(即較軟)，而無法承受撞擊力或堆疊力為其又一大困擾。

3．為改進上述缺失，必須使中空盒體雛形的壁面加厚更 多，而足以使中空盒體雛形的壁面受拉伸至彎角處表面後還能保持成型外，同時，亦能使彎角處表面的壁厚會保持在一定厚度以上(即其他壁面厚度則更厚)，以致使整個中空盒體的重量大為增加，進而大大的增加其成本為其另一大困擾。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種增加中空吹氣成型盒局部補強方法，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本發明之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其係藉由同一副模具同時產製出第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚，再以同一副模具同時再產出第n+1次配件初胚及具有第n次配件初胚的第n+1次中空盒體初胚(即第m次中空盒體次胚)，以大大降低模具費用及成本外，且亦能改變中空盒體之局部位置的厚度，以使局部位置得到有效的加強保護，進而增加其所能承受的抗撞強度及承受堆疊之用為其進步性功效。

本發明之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其主要步驟包括有：(A)加溫熔化：將塑膠粒子置於機器設備內，利用機器設備的加溫作用而使得塑膠粒子熔化形成熱熔熔半固狀塑膠胚料；(B)模頭下料：將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(C)模具夾合：熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的夾合作用而形成有第n次的配件雛形及第n次的中空盒體雛形；(D)冷卻成型初胚：待冷卻開模後，即可取出連結成一整體性的第n次配件初 胚及第n次中空盒體初胚；(E)拆卸分離：將連結成一整體性的第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚給予一一拆卸下而分離，而同時產製出個別獨立的第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚；(F)配件初胚置入模具：將已拆卸下的第n次獨立配件初胚置於同一副公母模具內；(G)模頭再次下料：利用熱熔熔半固狀塑膠胚料再次從模頭擠壓而下，且將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(H)模具再次夾合：使熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的再次夾合作用而形成第n+1次的配件雛形、以及具有第n次獨立配件初胚緊貼於第n+1次中空盒體雛形(即第m次中空盒體次胚雛形)上；(I)冷卻成型初胚與次胚：待冷卻開模後，即可取出連結成一整體性的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚；(J)再次拆卸分離：將連結成一整體性的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚給予一一拆卸分離，而形成個別獨立的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚；(K)成品：取出個別獨立的第n+1次配件初胚及第m次中空盒體次胚，即同步完成一半成品及一成品。

10‧‧‧配件初胚

11‧‧‧配件初胚

20‧‧‧中空盒體初胚

3‧‧‧中空盒體次胚

第1圖為本發明之製造流程圖。

第2圖為本發明在冷卻成型初胚的立體狀態圖。

第3圖為本發明在拆卸分離後的配件初胚及中空盒體初胚間呈立體分解狀態圖。

第4圖為本發明在冷卻成型初胚及次胚的立體狀態圖。

第5圖為本發明在拆卸分離後的配件初胚及中空盒體次胚間呈立體分 解狀態圖。

第6圖為本發明之另一實施例之製造流程圖。

請參閱第1圖至第5圖所示，本發明係提供一種增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其主要步驟包括有：(A)加溫熔化：將塑膠粒子置於機器設備內，利用機器設備的加溫作用而使得塑膠粒子熔化形成熱熔熔半固狀塑膠胚料；(B)模頭下料：將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(C)模具夾合：熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的夾合作用而形成有第n次配件雛形及第n次中空盒體雛形；上述之n為正自然數；(D)再注入加壓氣體：利用公母模具確實夾緊後，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更確實完全緊貼於公母模具的內壁面處(即形成更確實的第n次配件雛形及第n次中空盒體雛形)；(E)冷卻成型初胚：待冷卻開模後，即可取出連結成一整體性的第n次配件初胚10、11及第n次中空盒體初胚20(如：第2圖)；(F)拆卸分離：將連結成一整體性的第n次配件初胚1 0、11及第n次中空盒體初胚20給予一一拆卸下而分離，而同時產製出個別獨立的第n次配件初胚10、11及第n次中空盒體初胚20(如：第3圖)；而上述之配件初胚10、11係可為一種經由公母模具擠壓所直接形成的單層式配件初胚10、11、或是一種經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件初胚10、11，且該配件初胚10、11可為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼等；(G)配件初胚置入模具：將已拆卸下的第n次獨立配件初胚10、11置於同一副公母模具內；(H)模頭再次下料：利用熱熔熔半固狀塑膠胚料再次從模頭擠壓而下，且將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(I)模具再次夾合：使熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的再次夾合作用而形成第n+1次配件雛形、以及具有第n次獨立配件初胚緊貼於第n+1次中空盒體雛形(即第m次中空盒體次胚雛形)；上述之m為正自然數，且m=n-1；(J)再注入加壓氣體：利用公母模具在確實夾緊後，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能確實完全緊貼於公母模具的內壁面及第n次獨立配件初胚的表面處(即形成更確實的第n次配件雛形及第m次中空盒體次胚雛形)；(K)冷卻成型初胚與次胚：待冷卻開模後，即可取出連 結成一整體性的第n+1次配件初胚10、11、以及第m次中空盒體次胚3(如：第4圖，即具有第n次配件初胚10、11結合於第n+1次中空盒體初胚20)；(L)再次拆卸分離：將連結成一整體性的第n+1次配件初胚10、11、以及第m次中空盒體次胚3給予一一拆卸分離，而形成個別獨立的第n+1次配件初胚10、11、以及第m次中空盒體次胚3(如：第5圖)；而上述之配件初胚10、11係可為一種經由公母模具擠壓所直接形成的單層式配件初胚10、11、或是一種經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件初胚10、11，且該配件初胚10、11可為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼等；(M)成品：取出個別獨立的第n+1次配件初胚10、11及第m次中空盒體次胚3(即一具有緊貼第n次配件初胚的第n+1次中空盒體初胚20)，而成成同步完成一半成品及一成品。

藉由上述步驟，方能使同一副模具同時產製出第n次配件初胚10、11及第n次中空盒體初胚20，且再以同一副模具同時再產出第n+1次配件初胚10、11及具有第n次配件初胚10、11的第n+1次中空盒體初胚20(即第m次中空盒體次胚3)，以大大降低模具費用外，同時，亦能改變中空盒體之局部位置的厚度，以使局部位置得到有效的加強保護，進而增加其所能承受的抗撞強度。

再者，本發明之配件初胚10、11的凸出方向恰與中空盒體初胚20所凸出的方向呈相反(如：第2圖)或是與中空盒體次胚3所凸出的方向呈相反(如：第5圖)，當雙色模頭下料時，即能使配件初 胚10、11向下凸伸出的外表面顏色與中空盒體初胚20或中空盒體次胚3向上凹入的內表面顏色一致，以致使附著於中空盒體次胚3的配件初胚10、11之外表面顏色與中空盒體初胚20的外表面顏色不同，而能達到雙色凸顯配件初胚10、11的辨識功效。

又，本發明亦能將步驟(D)再注入加壓氣體方式置於步驟(C)模具夾合之前(如：第5圖)，以使得公母模在未確實夾緊之前，即能使注射針管先行刺入至已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更加速的膨脹而使局部位置能優先接觸於公母模具的局部內壁面處(即形成概略狀的第n次配件雛形及第n次中空盒體雛形)，此亦屬本發明之實施範疇之一；同理，本發明亦能將步驟(J)再注入加壓氣體方式置於步驟(I)模具再次夾合之前(如：第5圖)，以使得公母模在未確實夾緊之前，即能使注射針管先行刺入至已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更加速的膨脹而使局部位置能優先接觸於公母模具的局部內壁面及第第n次配件初胚處【即形成概略狀的第n+1次配件雛形及概略狀具有第n次獨立配件初胚緊貼於第n+1次中空盒體雛形(即第m次中空盒體次胚雛形)】，此亦屬本發明之實施範疇之一；以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之 均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (10)

1. 一種增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其主要步驟包括有：(A)加溫熔化：將塑膠粒子置於機器設備內，利用機器設備的加溫作用而使得塑膠粒子熔化形成熱熔熔半固狀塑膠胚料；(B)模頭下料：將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(C)模具夾合：熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的夾合作用而形成有第n次的配件雛形及第n次的中空盒體雛形；(D)冷卻成型初胚：待冷卻開模後，即可取出連結成一整體性的第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚；(E)拆卸分離：將連結成一整體性的第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚給予一一拆卸下而分離，而同時產製出個別獨立的第n次配件初胚及第n次中空盒體初胚；(F)配件初胚置入模具：將已拆卸下的第n次獨立配件初胚置於同一副公母模具內；(G)模頭再次下料：利用熱熔熔半固狀塑膠胚料再次從模頭擠壓而下，且將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀；(H)模具再次夾合：使熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具的再次夾合作用而形成第n+1次的配件雛形、以及具有第n次獨立配件初胚緊貼於第n+1次中空盒體雛形(即第m次中空盒體次胚雛形)上；(I)冷卻成型初胚與次胚：待冷卻開模後，即可取出連結成一整體性的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚； (J)再次拆卸分離：將連結成一整體性的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚給予一一拆卸分離，而形成個別獨立的第n+1次配件初胚、以及第m次中空盒體次胚；(K)成品：取出個別獨立的的第n+1次配件初胚及第m次中空盒體次胚，而同步完成一半成品及成品；藉由上述方法，而使同一副模具能一併產製出配件初胚及中空盒體初胚，以降低其模具費用及成本外，同時，亦能改變中空盒體之局部位置的厚度，以使局部位置得到有效的加強保護，進而增加其所能承受的抗撞強度。
2. 如申請專利範圍第1項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，m、n為正自然數，且m=n-1。
3. 如申請專利範圍第2項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(C)模具夾合之前可另外增加有一再注入加壓氣體的步驟，其係利用公母模具在未完全確實夾緊前，即能使注射針管先行刺入至已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更加速的膨脹而使局部位置能優先接觸於公母模具的局部內壁面處(即形成更概略狀的第n次配件雛形及第n次中空盒體雛形)。
4. 如申請專利範圍第2項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(C)模具夾合之後可另外增加有一再注入加壓氣體的步驟，其係利用公母模具在確實夾緊後，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能 確實完全緊貼於公母模具的內壁面處。
5. 如申請專利範圍第2、3或4項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(H)模具再次夾合之前可另外增加有一再注入加壓氣體的步驟，其係利用公母模具在未完全確實夾緊前，即能使注射針管先行刺入至已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能呈更加速度的膨脹而使局部位置能優先接觸於公母模具的局部內壁面及第n次配件初胚處(即形成更概略狀的第n+1次配件雛形及第n次中空盒體雛形)。
6. 如申請專利範圍第5項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(E)及步驟(J)的配件初胚係經由模具擠壓所形成的單層式配件初胚，且該配件初胚的凸出方向恰與中空盒體初胚所凸出的方向呈相反，並使配件初胚為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。
7. 如申請專利範圍第5項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(E)及步驟(J)的配件初胚係經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件初胚，且該配件初胚的凸出方向恰與中空盒體初胚所凸出的方向呈相反，並使配件初胚為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。
8. 如申請專利範圍第2、3、或4項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(H)模具再次夾合之後可另外增加有一再注入加壓氣體的步驟，其係利用公母模具在確實夾緊後，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入至熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料內，以使熱熔熔半固狀 的膨脹塑膠胚料能確實完全緊貼於公母模具的內壁面及第n次獨立配件初胚的表面處。
9. 如申請專利範圍第8項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(E)及步驟(J)的配件初胚係經由模具擠壓所形成的單層式配件初胚，且該配件初胚的凸出方向恰與中空盒體次胚所凸出的方向呈相反，並使配件初胚為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。
10. 如申請專利範圍第8項所述之增加中空吹氣成型盒局部補強方法，其中，步驟(E)及步驟(J)的配件初胚係經由注入加壓氣體所形成中空狀的配件初胚，且該配件初胚的凸出方向恰與中空盒體次胚所凸出的方向呈相反，並使配件初胚為護角外殼、護邊外殼、手把外殼、薄平板殼、肋板殼、或外殼。