JP5800734B2 - 硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型 - Google Patents

Description

本発明は、硬質ポリウレタン原料等を用いた硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型に関する。

例えば、自動車部品向けエネルギ吸収部材として、硬質発泡成形品が用いられる場合がある。この硬質発泡成形品の製法の一つに、成形用のウレタン原料が接着性を有することから、離型剤を使用しなくても済むいわゆるフィルム工法(特公昭４２−１７６６７号公報)が存在する。キャビティ型面と発泡原料との間にフィルムを介在,セットして、発泡成形,キュア工程を経て、製品脱型後、製品に付いたフィルムを脱形し、そのフィルムが再使用される製法になっている。
そして、フィルム工法に派生する問題を解消すべく、その後、いくつか改良発明が提案されている（例えば特許文献１,２）。

特開平７−１６４４５２号公報 特開平９−１５６４号公報

しかるに、特許文献１,２のような単純形状品と違い、少し複雑な立体形状の発泡成形品になると、フィルムに真空成形等で予備成形したものを用いても、製品形状を得るのが難しかった。発泡型へのフィルムのセットで、フィルムに発生するシワをなくし、品質維持が図られるようアシストプラグ等で押さえる作業が発生した。また、製品からフィルムの脱形が難しく、特に弾性変形可能な軟質発泡成形品と違って、硬質発泡成形品の場合、製品表面の略全域に付着するフィルムを剥がすのが厄介であった。製品にキズをつけないようにするだけでなく、フィルムが再使用されるため、ダメージを与えないよう作業しなければならず、至難であった。
さらに、発泡成形過程で、余剰の発泡ガスをうまく抜かなければならなかった。特許文献２は「相手型１の型割面においてキャビティと外部を連通する型構１１を設け、相手型用樹脂シート１０には裏面側に突出した型溝１１に嵌合する凸部１２を設ける」対策を講じるが、余剰発泡ガスのためだけに、型構造,樹脂シートにそれぞれ型構１１,凸部１２を形成しなければならず、型構造等が複雑化するなど高コストになる傾向にあった。さらにいえば、発泡成形で発泡ガスが抜け難くい箇所は、ショートし、製品に欠肉ができる問題があり、特に製品角部等で、取付け座としてのインサート部品が設置されるとなると、その周囲で発泡成形時に発泡ガスが完全に抜け出ない事態に遭遇し、特許文献１,２では十分に応えられない虞があった。

本発明は、上記問題を解決するもので、発泡型へのフィルム製袋状体のセットが容易で、また複雑形状製品であっても該袋状体の脱形が簡単で、さらに発泡成形過程で、余剰発泡ガスのガス抜きも円滑になし得る硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、発泡型(1)の一方の分割型(2)に、硬質発泡成形品(6)のキャビティ用凹部(20)を形成し、さらに該凹部(20)の側壁面(21a)に掘られたスリット溝(24)を、型割面(25)から凹部(20)の底面(21b)へ向けて形成する一方、該凹部(20)の開口(20a)に袋口(40)を合わせて、袋状の袋主部(41)がフィットすると共に、前記スリット溝(24)に対応する部位で、該袋主部(41)から外方へ屈折してひだ状に突出する折畳み部(45)が、前記袋主部(41)の開口縁(41a)から袋主部(41)の底部分(42)へ向かう側壁部分(43)に設けられるフィルム製袋状体(4)を、予備成形で準備した後、型開状態で、前記スリット溝(24)に折畳み部(45)を挿入し且つ前記凹部(20)の型内面(21)を前記袋主部(41)で覆うようにして、前記袋状体(4)をセットした後、該袋主部(41)の袋内に発泡原料(5)を注入すると共に、型閉じして、硬質発泡成形品(6)を成形することを特徴とする硬質発泡成形品の製造方法にある。請求項２の発明たる硬質発泡成形品の製造方法は、請求項１で、折畳み部(45)が横断面Ｖ字状に折り畳まれた二つ折り部分(46)で形成され、且つ前記凹部(20)への前記袋状体(4)のセットで、前記スリット溝(24)に挿入された前記折畳み部(45)に係る二つ折り部分(46)の対向面(46a）間に隙間(ε)が設けられることを特徴とする。請求項３の発明たる硬質発泡成形品の製造方法は、請求項１又は２で、硬質発泡成形品(6)の角部(67)又は角部(67)寄りに対応する発泡型(1)の部位で、型割面(25)から凹部底面(21b)へ向けて、前記スリット溝(24)が形成され、さらに該スリット溝(24)に対応する前記袋状体(4)の部位に折畳み部(45)が形成されることを特徴とする。
請求項４に記載の発明の要旨は、少なくとも一方の分割型(2)に、硬質発泡成形品(6)のキャビティ用凹部(20)が形成され、さらに該凹部(20)の側壁面(21a)に掘られたスリット溝(24)が、型割面(25)から凹部(20)の底面(21b)へ向けて形成される発泡型(1)と、該凹部(20)にフィットする袋状の袋主部(41)が設けられると共に、前記スリット溝(24)に対応させて該袋主部(41)から外方へ屈折してひだ状に突出する折畳み部(45)が、横断面Ｖ字状の二つ折り部分(46)を形成して、前記袋主部(41)の開口縁(41a)から袋主部(41)の底部分(42)へ向かう側壁部分(43)に設けられるフィルム製袋状体(4)と、を具備し、且つ、前記凹部(20)への該袋状体(4)のセットで、前記スリット溝(24)に挿入した該折畳み部(45)に係る二つ折り部分(46)の対向面(46a)間に隙間(ε)が設けられることを特徴とする硬質発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型にある。

請求項１,４の発明のごとく、スリット溝(24)に対応する部位に折畳み部(45)が設けられるフィルム製袋状体(4)を予備成形すると、折畳み部があることで立体化が容易になる。凹部(20)の側壁面(21a)にスリット溝(24)を形成すると、型開状態で、前記スリット溝(24)に折畳み部(45)を挿入し且つ凹部(20)の型内面(21)を袋主部(41)で覆うようにして、袋状体(4)をセットでき、複雑形状の硬質発泡成形品の場合でも、発泡型上で、従来実施されてきたアシストプラグ等で袋状体を押さえる作業を軽減できる。また、スリット溝(24),折畳み部(45)が設けられると、折畳み部がひだ状又は蛇腹状に折り畳まれた状態にあるので、ここを利用して発泡成形後のフィルム製袋状体の脱形が簡単にできる。最終製品が硬質発泡成形品であっても、これをキズつけることなく、また袋状体も傷めることなく、ひだ状又は蛇腹状になった折畳み部を開いて、硬質発泡成形品からフィルム製袋状体を難なく剥がすことができる。
請求項２,４の発明のごとく、凹部(20)への袋状体(4)のセットで、スリット溝(24)に挿入された折畳み部(45)に係る二つ折り部分(46)の対向面間に隙間(ε)が設けられると、発泡成形過程で余剰発泡ガスのガス抜きは、該隙間から型割面同士の間隙を通って型外へスムーズに抜け出るので、効果的なガス抜きを行うことができる。さらに、スリット溝(24)に挿入された折畳み部(45)に隙間(ε)が設けられると、スリット溝(24)への折畳み部(45)の挿入が円滑に進む。
請求項３の発明のごとく、硬質発泡成形品(6)の角部(67)又は角部(67)寄りに対応する発泡型(1)の部位で、型割面(25)から凹部底面(21b)へ向けてスリット溝(24)が形成され、さらにスリット溝(24)に対応する袋状体(4)の部位に折畳み部(45)が形成されると、フィルムシートから真空成形等の予備成形で、シワ等が発生しない立体形状の袋状体を作製し易くなる。また、袋状体の脱形工程で、袋状体付き硬質発泡成形品の角部又は角部寄りに折畳み部(45)が在ると、該折畳み部を開くことによって袋状体の袋口が大きく開くので、最終製品たる硬質発泡成形品からフィルム製袋状体を一層剥がし易くなる。

本発明の硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型は、離型剤を使用しないことは勿論、発泡型への袋状体のセットが容易で、また脱型後の製品に付着する袋状体を簡単に剥がし、該袋状体は再使用に耐え、さらに発泡成形過程における余剰発泡ガスのガス抜きも円滑になし得るなど、優れた効果を発揮する。

本発明の硬質発泡成形品の製造方法に用いる発泡型の概略断面図である。 図１の発泡型に袋状体をセットする様子の説明断面図である。 凹型の概略斜視図である。 図３の角部周りの平面図である。 図４の凹型に袋状体をセットした平面図である。 袋状体の一部破断斜視図である。 凹型に袋状体をセットしたスリット溝周りの縦断面図で、図５のVII-VII線矢視図である。 図２の袋状体のセット後、凹型に発泡原料を注入すると共に型閉じする様子を示す説明断面図である。 型閉じ後、硬質発泡成形品を発泡成形する説明断面図である。 脱型で取り出した袋状体付き硬質発泡成形品の斜視図である。 図１０から袋状体を剥がし取った硬質発泡成形品の斜視図である。 本製法の概略フロー説明図である。

以下、本発明に係る硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図１２は本発明の硬質発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型の一形態で、図１は発泡成形品の製法に用いる発泡型の概略図、図２は図１の発泡型に袋状体をセットした説明図、図３は凹型の斜視図、図４は図３の角部周りの平面図、図５は図４の凹型に袋状体をセットした平面図、図６は袋状体の説明斜視図、図７は図５のVII-VII線矢視図、図８は袋状体のセット後、凹型に発泡原料を注入すると共に型閉じする説明図、図９は硬質発泡成形品を発泡成形する説明図、図１０は脱型で取り出した袋状体付き硬質発泡成形品の斜視図、図１１は図１０から袋状体を剥がし取った硬質発泡成形品の斜視図、図１２は本製法の概略フロー説明図である。尚、各図はスリット溝,袋状体を判り易くするため、溝幅,袋状体の厚みを大きく描く。

（１）硬質発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型
硬質発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型は、一対の分割型２,３とフィルム製袋状体４とを具備する(図１〜図３)。ここでは、図１１のような硬質発泡成形品６の製造用発泡型１とするが、図１,図２,図８,図９では発泡型１を簡略図示する。図１は図３のI-I線矢視図に相当する。

発泡型１は、少なくとも一方の分割型２に、硬質発泡成形品６のキャビティ用凹部２０が形成される(図３)。さらに、凹部２０の側壁面２１ａには、型本体２ａ内へと掘り込むスリット溝２４が、型割面２５から凹部２０の底面２１ｂへ向けて形成される。

本実施形態の発泡型１は、一方の分割型たる下型２と、他方の分割型たる上型３とを備え、下型２に対し上型３がヒンジ２ｅを支点に回動自在とする(図１)。下型２にキャビティ用凹部２０を有し、型閉じにより硬質発泡成形品６のキャビティＣを形成する。詳しくは、図１１の硬質発泡成形品６を上下逆にした状態で、その立体形状の大半を占める凹部２０を下型２で形成し、相手型となる上型３の型面３０は硬質発泡成形品６のほぼ平坦な裏面６１周りを形成する。
そして、下型２の側壁面２１ａには、型割面２５から凹部２０の底面２１ｂへ向けて鉛直方向に、細長く掘ったスリット溝２４の窪みが複数形成される(図３)。スリット溝２４は側壁面２１ａに対し垂直に型本体内へ掘り込まれる溝である。スリット溝２４の形成により型割面２５と側壁面２１ａに細長いすき間が現れる。側壁面２１ａに掘られたスリット溝２４の溝深さＬは、図１,図３のごとく型割面２５で最も大きな溝深さＬmaxとなる。スリット溝２４の高さｈは、型割面２５から凹部２０の底面２１ｂへと向かい、それらの多くが凹部２０の底面２１ｂ若しくは底面２１ｂ近くにまで達する高さになっている。溝深さＬは、型割面２５から凹部底面２１ｂへ進むにつれ、徐々に短くなる。見方を変えれば、スリット溝２４はその溝底が凹部底面２１ｂ側の下端地点２４２(溝深さがゼロの地点)から型割面２５の上方に向け、次第に外方傾斜し深くなっている。図１の正面視で見るスリット溝２４の形状は、側壁面２１ａ及び型割面２５に現れるスリット溝２４の溝長をそれぞれ短辺とし、凹部底面２１ｂ側の溝底に係る下端地点２４２から型割面２５に現れたスリット溝２４の溝底２４３までの長さを斜辺とする三角形になっている。

スリット溝２４の溝幅Ｗについては、袋状体４の折畳み部４５を挿入できる大きさがあれば足りる。しかし、ここでは、発泡成形時に余剰発泡ガスの逃し路にも利用するため、折畳み部４５の厚みよりもスリット溝２４の溝幅Ｗを大きくする(詳細後述)。
スリット溝２４は、また、硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに対応する発泡型１の部位で、型割面２５から凹部底面２１ｂへ向けて形成される。硬質発泡成形品６の裏面視で、角部６７のアールを形成するアール止まり地点６７１若しくはこの近くで、硬質発泡成形品６の裏面６１に対し垂直方向ＶＲ(図１１参照)に折畳み部４５が配されるよう、スリット溝２４が下型２の型割面２５から凹部底面２１ｂへ向けて鉛直方向に形成される(図３)。このように、硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに対応する下型側壁面２１ａの部位(対応角部２７)で、スリット溝２４を型割面２５から凹部底面２１ｂの方向に設けるのが好ましい。該スリット溝２４の位置に、袋状体４の折畳み部４５を形成することになり、シート状フィルムから袋状体４を造る予備成形で、硬質発泡成形品６を造る袋主部４１の立体形状がより造り易くなるからである。
図３中、符号２８はインサート部品７の受座、符号２９は硬質発泡成形品６の台座部分６８を形成する隆起部、符号８はインサート用係止具を示す。

袋状体４は、前記凹部２０にフィットする袋状の袋主部４１が設けられると共に、前記スリット溝２４に対応する部位に、該袋主部４１から外方へ屈折してひだ状に突出する折畳み部４５が設けられる立体賦形品である(図２,図６)。折畳み部４５は、図６のごとく横断面Ｖ字状の二つ折り部分４６を形成して、袋主部４１の開口縁４１ａから袋主部４１の底部分４２へ向かう側壁部分４３に設けられる。袋状体４は、硬質発泡成形品６の製造に先立ち、フィルムシートから真空成形や圧空成形等で予備成形される。

本実施形態の袋状体４は、下型２のキャビティ用凹部２０の型面形状に沿う袋主部４１を設けると共にその側壁部分４３に折畳み部４５を設け、さらに凹部開口縁を越えて下型２の型割面２５へと延在する鍔部４４を設けたフィルム製立体形状品になっている。尚、鍔部４４は図５,図７,図１０のごとく袋主部４１の開口縁４１ａ周り略全域に設けるが、図６は一部にとどめ、図８,図９は省略する。

下型２がつくるキャビティ用凹部２０の型内面２１にフィットする袋主部４１が設けられると共に、該凹部２０への袋主部４１のセットで、該袋主部の側壁部分４３で、スリット溝２４に対応する部位には二つ折りした折畳み部４５が設けられる。凹部２０へ袋主部４１をセットした状態下の正面視で見る折畳み部４５の形状は、図２に示すように、開口縁４１ａ上で折り畳まれた二つ折り部分４６の長さｘと、両二つ折り部分４６の付け根部分４６０から折畳み部４５の下端地点４６１までの長さｙを短辺とし、該下端地点４６１と開口縁４１ａに在る二つ折り部分４６の折り目地点４６２を結んだ辺を斜辺ｚとする三角形になっている。該三角形はスリット溝２４がつくる前記三角形よりも若干小さめに造られる。斯かる三角形の折畳み部４５を形成することで、シート状フィルムから真空成形等の予備成形で、硬質発泡成形品６の立体形状が造り易くなる。既述のごとく硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに対応する発泡型１の部位にスリット溝２４を形成し、さらに該スリット溝２４に対応する袋状体４の部位に折畳み部４５を形成することで、シート状フィルムから硬質発泡成形品６を形づくる袋状体４の立体形状が一層造り易くなっている。

そうして、凹部２０への袋状体４のセットで、図５,図７のごとくスリット溝２４に挿入した折畳み部４５に係る二つ折り部分４６の対向面４６ａ間に隙間εが設けられるよう構成する。図４の凹部２０に袋主部４１をあてがい、スリット溝２４に折畳み部４５を挿入して、袋状体４を下型２にセットした図５,図７の状態下、スリット溝２４に納まった二つ折り部分４６間に、発泡成形時の余剰発泡ガスｇの逃し隙間εが確保される。スリット溝２４の溝幅をＷ[mm]、袋状体４を形成するフィルム厚をｔ[mm]とすると、スリット溝２４内は折畳み部４５の二つ折り部分４６が二枚在り、横幅Ｗとフィルム厚ｔとの関係は以下の数式で表される。
Ｗ[mm]＝ｔ[mm]×２＋０.２〜０.５[mm]
スリット溝２４に折畳み部４５を挿入しても０.２mm〜０.５mmの隙間εがあることで、余剰発泡ガスｇの逃し隙間εに役立つだけでなく、折畳み部４５のスリット溝２４への挿入,セットも容易になる。本実施形態は、フィルム厚ｔを０.５mmとし、横幅Ｗを１.５mmに設定する。

袋状体４は、硬質ポリウレタンからなる硬質発泡成形品６に対して、接着性を有しないフィルムで造られる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等、又はこれらを混合させたポリオレフィン系の非極性樹脂素材で造られる。尚、本発明でいうフィルム製袋状体４の「フィルム」にはフィルムよりも厚みのあるシートを含む。

（２）硬質発泡成形品の製造方法
硬質発泡成形品の製造方法は、前記袋状体４付き発泡型１を用いて、例えば図１１ごとくの硬質発泡成形品６を以下のように製造する。
製造に先立ち、前記下型２と上型３からなる発泡型１と共に前記袋状体４を準備する(図１,図２)。硬質発泡成形品６のキャビティ用凹部２０を形成し、凹部２０の側壁面２１ａに掘られたスリット溝２４を、型割面２５から凹部底面２１ｂへ向けて形成する下型２が用意される。また、フィルムシートから真空成形等の予備成形で造られる袋状体４が用意される。凹部開口２０ａに袋口４０を合わせて、袋状の袋主部４１がフィットすると共に、スリット溝２４に対応する部位で、袋主部４１から外方へひだ状に突出する折畳み部４５が、袋主部４１の開口縁４１ａから袋主部４１の底部分４２へ向かう側壁部分４３に設けられるフィルム製袋状体４を準備する。

硬質発泡成形品６の製造方法は、図１２に示す各工程を経て、硬質発泡成形品６の製品を造っていく。図中、中黒矢印の流れは発泡成形する工程サイクルを表す。概略説明すると、フィルムシートから予備成形されたフィルム製袋状体４が破線矢印に示す袋状体のセット工程に供される。そうして、インサート部品セット,発泡原料５の注入たるＰｕ注入の工程、さらに型閉じ、発泡成形、キュア工程を経て、製品脱型で、袋状体４付き製品が取り出される。取り出された袋状体付き製品に対し、袋状体の脱形工程でフィルム製袋状体４を剥がし、所望の硬質発泡成形品(製品)を得る。一方、剥がし取った袋状体４は点線矢印に示すごとく再使用に供される。袋状体４は約６０ショットで寿命になり、不足分がフィルムシートから予備成形された袋状体４が適宜提供される。

詳しくは、図１の型開状態下、先ず、下型２に形成された夫々のキャビティ用凹部２０の型面に、図２のごとく準備した袋状体４をセットする(図１２に示す袋状体のセット工程)。型開状態で、スリット溝２４に折畳み部４５を挿入し、且つ型内面２１に袋状体４の袋主部４１を納め、さらに袋主部４１から凹部開口２０ａを乗り越える鍔部４４が型割面２５に載ってセットされる(図２,図５)。折畳み部４５,鍔部４４が在ることで、凹部２０にセットされた袋状体４が下型２に安定保持される。
このとき、スリット溝２４に挿入した折畳み部４５では、二つ折り部分４６の二枚分厚みよりもスリット溝２４の溝幅Ｗを大きくしており、スリット溝２４への折畳み部４５の挿入が円滑に進む。スリット溝２４に折畳み部４５が挿着された図５,図７の状態下、二つ折り部分４６の対向面４６ａ間には隙間εができる。

次いで、本実施形態はインサート用係止具８にインサート部品７を係止,セットする(インサート部品セット工程)。台座部分６８を造る隆起部２９に在る受座２８で起立するピンからなる係止具８にリング状のインサート部品７を嵌入,係止する。尚、図３は下型凹部２０へ袋状体４をセットすることなく、係止具８にインサート部品７を直接係止した図を示すが、これは下型２のスリット溝２４,受座２８や台座部分用隆起部２９,係止具８,インサート部品７等の形状を判り易くするための下型斜視図であり、硬質発泡成形品６の製造工程では、下型２に袋状体４のセット後、係止具８にインサート部品７を係止,セットする。尚、インサート部品７がない場合、この工程は省かれる。

続いて、図８のごとく袋主部４１の袋内に発泡原料５を注入する(Ｐｕ注入工程)。下型２に袋状体４をセットした後、型開状態のまま、下型凹部２０の型内面２１にフィットさせた袋主部４１の袋口４０へノズルＮを移動し、該ノズルＮから発泡原料５を該袋主部４１内へ所定量注入する。
その後、ヒンジ軸２ｅ_１を支点に上型３を回動させ(図８の鎖線矢印)、該上型３を下型２に被せて型閉じする(型閉じ工程)。

型閉じ後、図９ごとくの硬質ウレタン発泡成形品６を成形する(発泡成形工程)。発泡成形過程で、袋主部４１内に余剰の発泡ガスは、図５,図９の鎖線矢印のごとく折畳み部４５にできた隙間εに入り、その後、袋主部４１の開口縁４１ａ側に在る上方折畳み口４６ｅから下型２の型割面２５と上型３の型割面３１との間隙を縫って発泡型１外へ放出される。折畳み部４５を構成する二つ折り部分４６に係る側方折畳み口４６ｆは、図９のごとく袋主部４１の開口縁４１ａから底面２１ｂ(又は底面２１ｂ近く)までの高さ方向に設けられている。且つ、折畳み部４５を構成する二つ折り部分４６に係る上方折畳み口４６ｅの周縁は袋主部４１の開口縁４１ａにつながっているので、二つ折り部分４６の対向面４６ａ間の隙間εに余剰発泡ガスｇが入り易く、且つ入った余剰発泡ガスｇのガス抜きがスムーズに行われる。とりわけ、発泡成形で発泡ガスが抜けにくい部位や、取付け座としてのインサート部品７が設置される箇所(特に硬質発泡成形品６の角部６７)で、そうした発泡ガスの抜け難い箇所であっても、その近くに、スリット溝２４に挿入される折畳み部４５に隙間εを設けることによって、ガス抜きが円滑に行われる。
かくして、折畳み部４５に設けられた隙間εの逃し路から余剰発泡ガスｇのガス抜きが支障なく行われ、図１１の硬質ウレタン発泡成形品６が発泡成形される。

発泡成形を終え、発泡硬化(キュア工程)の確認後、袋状体４付き硬質発泡成形品６を発泡型１から取り出す(製品脱型工程)。ヒンジ２ｅを中心に上型３を回動させ型開して、袋状体４付き発泡成形品６を脱型する。しかる後、該袋状体４付き発泡成形品６から袋状体４を剥がして(袋状体の脱形工程)、所望の硬質発泡成形品６を得る。
袋状体の脱形工程では、折畳み部４５が設けられているので、その口４６ｅ,４６ｆを開いて、袋状体４付き発泡成形品６から袋状体４を難なく剥がすことができる。袋状体の脱形工程で剥がし取った袋状体４は、その形状戻しを経て、袋状体のセット工程用として再使用される。一方、製品脱型工程後の発泡型１は型開状態のまま、袋状体のセット工程に入る。その後、前記手順を繰り返し、硬質発泡成形品６を次々と製造していくこととなる。

（３）効果
このように構成した発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型１は、発泡型１と袋状体４を備えて、袋主部４１の袋内に発泡原料５を注入し発泡成形するので、離型剤塗布を要しない。ウレタン原料等の接着性発泡原料５であっても、ポリプロピレン樹脂等の非極性樹脂フィルムを使って予備成形された袋状体４が介在し、型に発泡原料５が直接接することがないので、型内面２１に離型剤を塗布しなくても済む。

そして、図１１のような複雑形状の製品を造るとなると、特許文献１,２等ではフィルムシートからの予備成形品を用いるのは難しかったが、本発明のようにスリット溝２４,折畳み部４５を設けることで複雑形状の硬質発泡成形品６にも対応できるようになっている。凹部２０を形成する型側(下型２側)にスリット溝２４を設け、且つ該スリット溝２４に対応する袋状体４の部位に、折畳み部４５を設けることによって、袋状体４の立体化が容易になり、複雑形状の硬質発泡成形品６でも対応可能になる。
凹部２０への袋状体４のセット工程では、スリット溝２４,折畳み部４５の形成によって、アシストプラグ等の押さえる力を借りなくても、従来発生し易かったシワをなくすことができる。さらに、凹部２０の型内面２１を袋主部４１で覆うようにして、スリット溝２４に折畳み部４５を挿入し袋状体４をセットするのであるが、スリット溝２４に挿入する折畳み部４５が、凹部２０に沿って配される袋主部４１の保形維持に貢献する。スリットに挿入した折畳み部４５が凹部２０にセットした袋主部４１の安定保持に役立つ。

特に、硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに対応する発泡型１の部位で、型割面２５から凹部底面２１ｂへ向けてスリット溝２４が形成され、さらにスリット溝２４に対応する袋状体４の部位に折畳み部４５が形成されると、シート状フィルムから真空成形等の予備成形で、シワ等が発生しない立体形状の袋状体４を簡単に作製できる。発泡型１へのフィルム製袋状体４のセット時に、アシストプラグ等で袋状体４を押さえる作業をなくすことも可能になる。

また、弾性変形させることのできる軟質発泡成形品６と異なり、硬質発泡成形品６は、製品脱型後に袋状体４付き発泡成形品６から袋状体４を剥がすのが極めて厄介であったが、本発明によれば難なく剥がし取ることができる。二つ折り部分４６がつくる折畳み口４６ｅ,４６ｆの口を広げて、折畳み部４５を展開できるので、硬質発泡成形品６であっても製品にキズつけることなく袋状体４をスピーディに剥がし取ることができる。折畳み口４６ｅ,４６ｆの口が広がり、折畳み部４５が展開するので、フィルム製袋状体４にもダメージを与えることがなく、袋状体４付き発泡成形品６から剥がされた袋状体４は再使用に十分耐える。
加えて、硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに対応する発泡型１の部位にスリット溝２４が形成され、さらにスリット溝２４に対応する袋状体４の部位に折畳み部４５が形成されると、袋状体４の剥がしが一層楽になる。袋状体の脱形工程時、袋状体４付き硬質発泡成形品６の角部６７又は角部６７寄りに折畳み部４５が在り、該折畳み部４５を開くことによって袋状体４の袋口４０が大きく開くので、最終製品たる硬質発泡成形品６が複雑形状であっても、フィルム製袋状体４を剥がす作業が非常にスムーズに行えるようになる。

また、発泡成形過程で余剰発泡ガスｇをうまく抜くことが求められるが、スリット溝２４に挿入された折畳み部４５に係る二つ折り部分４６の対向面４６ａ間に隙間εを設けるので、発泡成形過程で余剰発泡ガスｇは該隙間εから型割面２５,３１の間隙を通って型外へ順調に抜け出る。効果的なガス抜きを行うことができる。且つ、二つ折り部分４６の対向面４６ａ間に隙間εが設けられるように設定するので、発泡成形,キュア後のフィルム製袋状体４の脱形が行い易くなるにとどまらず、ガス抜きが円滑に行われることで、製品に欠肉等が発生するトラブルを解消できる。発泡成形で発泡ガスが抜け難い角部６７の箇所や、取付け座等としてのインサート部品７が設置される箇所であっても、隙間εを設けることによってガス抜きが円滑に進むので、製品の歩留まり向上を果たす。受座２８にインサート部品７をセットすると、発泡成形時に発泡原料５の流れが悪くなり、発泡ガスが溜まり易くなる問題も、その近くにスリット溝２４,折畳み部４５,隙間εを設ければ、ガス抜きが順調に進む。
さらに、スリット溝２４に挿入した折畳み部４５に隙間εが設けられると、該隙間εが余裕代になって、スリット溝２４に折畳み部４５を簡単に挿入でき、発泡型１への袋状体４のセットが容易で、作業性向上にも貢献するなど、数々の優れた効果を発揮する。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。発泡型１,袋状体４,袋主部４１,折畳み部４５,硬質発泡成形品６等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。実施形態は下型２のみに袋状体４を配したが、上型３の型面３０にもフィルムシートやフィルム製袋状体を配設できる。

１ 発泡型
２０ 凹部
２１ 型内面
２１ａ 側壁面
２１ｂ 底面
２４ スリット溝
２５ 型割面
４ 袋状体
４０ 袋口
４１ 袋主部
４２ 底部分
４３ 側壁部分
４５ 折畳み部
４６ 二つ折り部分
６ 硬質発泡成形品
６７ 角部
ε 隙間

Claims (4)

1. 発泡型(1)の一方の分割型(2)に、硬質発泡成形品(6)のキャビティ用凹部(20)を形成し、さらに該凹部(20)の側壁面(21a)に掘られたスリット溝(24)を、型割面(25)から凹部(20)の底面(21b)へ向けて形成する一方、該凹部(20)の開口(20a)に袋口(40)を合わせて、袋状の袋主部(41)がフィットすると共に、前記スリット溝(24)に対応する部位で、該袋主部(41)から外方へ屈折してひだ状に突出する折畳み部(45)が、前記袋主部(41)の開口縁(41a)から袋主部(41)の底部分(42)へ向かう側壁部分(43)に設けられるフィルム製袋状体(4)を、予備成形で準備した後、
   型開状態で、前記スリット溝(24)に折畳み部(45)を挿入し且つ前記凹部(20)の型内面(21)を前記袋主部(41)で覆うようにして、前記袋状体(4)をセットした後、該袋主部(41)の袋内に発泡原料(5)を注入すると共に、型閉じして、硬質発泡成形品(6)を成形することを特徴とする硬質発泡成形品の製造方法。
2. 前記折畳み部(45)が横断面Ｖ字状に折り畳まれた二つ折り部分(46)で形成され、且つ前記凹部(20)への前記袋状体(4)のセットで、前記スリット溝(24)に挿入された前記折畳み部(45)に係る二つ折り部分(46)の対向面(46a）間に隙間(ε)が設けられる請求項１記載の硬質発泡成形品の製造方法。
3. 硬質発泡成形品(6)の角部(67)又は角部(67)寄りに対応する発泡型(1)の部位で、型割面(25)から凹部底面(21b)へ向けて、前記スリット溝(24)が形成され、さらに該スリット溝(24)に対応する前記袋状体(4)の部位に折畳み部(45)が形成される請求項１又は２に記載の硬質発泡成形品の製造方法。
4. 少なくとも一方の分割型(2)に、硬質発泡成形品(6)のキャビティ用凹部(20)が形成され、さらに該凹部(20)の側壁面(21a)に掘られたスリット溝(24)が、型割面(25)から凹部(20)の底面(21b)へ向けて形成される発泡型(1)と、
   該凹部(20)にフィットする袋状の袋主部(41)が設けられると共に、前記スリット溝(24)に対応させて該袋主部(41)から外方へ屈折してひだ状に突出する折畳み部(45)が、横断面Ｖ字状の二つ折り部分(46)を形成して、前記袋主部(41)の開口縁(41a)から袋主部(41)の底部分(42)へ向かう側壁部分(43)に設けられるフィルム製袋状体(4)と、を具備し、
   且つ、前記凹部(20)への該袋状体(4)のセットで、前記スリット溝(24)に挿入した該折畳み部(45)に係る二つ折り部分(46)の対向面(46a)間に隙間(ε)が設けられることを特徴とする硬質発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型。

Images