JP5901329B2 - 発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型 - Google Patents

Description

本発明は、発泡ウレタン等の発泡成形品向けに用いられる発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型に関する。

自動車部品として、表皮が後被せになるヘッドレスト,アームレストの軟質ウレタン発泡成形品や、エネルギー吸収部材として組み込まれる硬質ウレタンからなる発泡成形品がある。こうした発泡成形品は、例えば図１０に示す一対の分割型２ａ,２ｂを用いて成形されるが、該分割型２ａ,２ｂから取り出された発泡成形品９には、通常、バリ９２が発生する。また、斯かる発泡成形品９はウレタン原料が接着性を有するため、発泡成形では型面２１へ離型剤の塗布が行なわれる。離型剤を使用するため、塗布作業負担、さらに製品表面に付着する該離型剤を除去しなければならないケースもでてくる。
そこで、離型剤がいらない発泡成形品の製造方法が提案されている（例えば特許文献１〜３）。

特公昭４２−１７６６７号公報 特開平７−１６４４５２号公報 特開平９−１５６４号公報

しかるに、特許文献１,２は、いずれもフィルムを使って離型剤がいらないようにするが、以下のような問題があった。発泡成形時に、分割型の型割面側へ発泡原料が依然として漏れ出し、バリが発生する問題を解消できなかった。特許文献３は、その請求項２で「前記分割型の型割面において前記樹脂シートと前記一方の型との間には弾性シール材が弾性変形するように構成された」成形方法を開示するが、弾性シール材が別途必要になり、さらに実際に該弾性シール材を設置するには、詳細な説明に記載のごとく型割面にキャビティを一周するシール材用リング溝を形成しなければならず、型構造が複雑化するなど高コストになる傾向にあった。

本発明は、上記問題を解決するもので、離型剤塗布を不要にし、さらに弾性シール材等の別部材に頼らず、バリをなくす発泡成形品の製造方法及び発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型を提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、請求項１に記載の発明の要旨は、一対の分割型(2)が夫々つくるキャビティ用凹部(20)の型面(21)に夫々フィットする袋主要部(30)を設け、さらに型割面(25)に載るフランジ部(35)を延設させた一対のフィルム製袋状体(3)を予備成形し、且つ両袋状体(3)の少なくとも片方は、型面(21)へのセットで、相手型側を上とした場合、該フランジ部(35)に、凹部外周縁(22)寄りの型割面(25)から凹部(20)側へ向けて上昇傾斜面(38a)を有する浮き上がり部分(38)が凹部外周縁(22)に沿って設けられると共に、該袋主要部(30)には、該浮き上がり部分(38)の先端(38d)につながるよう、凹部の外周縁(22)又は外周縁近くから、凹部(20)の上方へ向けて内方傾斜する延在部分(31)が凹部外周縁(22)に沿って設けられる一方、該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)は該凹部外周縁(22)沿いの一部分でなくすことにより余剰発泡ガスの逃し路(39)が形成されて、両分割型(2)に一対の該袋状体(3)をセットした後、該袋主要部(30)の袋内に発泡原料(5a)を注入し、その後、型閉じで、前記浮き上がり部分(38)をその形状付勢力に抗して凹部(20)側へ倒し型割面(25)に当接させて、発泡成形し、しかる後、脱型し、前記袋状体(3)を剥がして発泡成形品(5)を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法にある。請求項２の発明たる発泡成形品の製造方法は、請求項１で、一対の前記フィルム製袋状体(3)の両方に、前記浮き上がり部分(38)及び延在部分(31)が形成されることを特徴とする。請求項３に記載の発明の要旨は、型閉じにより発泡成形品(5)のキャビティ(4)を形成する一対の分割型(2)と、両分割型(2)に係るキャビティ用凹部(20)の型面形状に夫々沿う袋主要部(30)を設け、さらに該凹部(20)の外周縁(22)を越えて分割型(2)の型割面(25)へと延在するフランジ部(35)を設けて予備成形された一対のフィルム製袋状体(3)と、を備える袋状体付き発泡型であって、一対の前記袋状体(3)の少なくとも片方は、型面(21)へのセットで、相手型側を上とした場合、フランジ部(35)が前記凹部(20)の外周縁(22)に近い部位を起点(381)に型割面(25)から浮き上がって、凹部(20)側へ向け上昇傾斜面(38a)を有して、その先端(38d)が凹部(20)の上方域に達する浮き上がり部分(38)を形成すると共に、前記袋主要部(30)には該先端(38d)につながるよう、凹部の外周縁(22)又は外周縁近くから、凹部の上方へ向けて内方傾斜する延在部分(31)が設けられ、且つ該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)が、該凹部の外周縁(22)に沿って配設される一方、該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)の一部分はなくして余剰発泡ガスの逃し路(39)が形成されたことを特徴とする発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型にある。

請求項１,３の発明のごとく、浮き上がり部分,延在部分を設けた袋状体であると、それらの予備成形に伴う形状付勢力に抗して倒し型閉じすることになるので、復元力が働き、浮き上がり部分,延在部分によるシール力が高まる。したがって、その後の発泡成形過程で、浮き上がり部分からの発泡原料の漏出が抑えられる。袋状体に自己シール性が付与されるので、弾性シール材及びこれを設置するリング溝等を別途要しない。本発明のごとく、凹部外周縁寄り型割面から凹部側へ向けて上昇傾斜面や、凹部の外周縁又は外周縁近くから、凹部の上方へ向けて内方傾斜する延在部分が設けられると、型閉じで、浮き上がり部分,延在部分の形状を崩すことなく、浮き上がり部分を上昇傾斜面の傾斜方向に円滑に倒すことができる。脱型後、浮き上がり部分,延在部分は、予備成形されたときの形状に難なく復元可能になる。袋状体は繰り返し使用に耐える。
そして、ポリウレタン原料等の接着性発泡原料であっても、該袋主要部を介在させ、その袋内に発泡原料を注入し発泡成形するので、従来のような離型剤塗布はいらなくなる。
請求項２の発明のごとく、フィルム製袋状体の両方に、前記浮き上がり部分及び延在部分が形成されると、型閉じで、両浮き上がり部分が備わることによってシール性が一段と高まるので、バリレスが強化され、バリ除去等の後作業をなくし且つ製品の品質向上を果たす。

本発明の発泡成形品の製造方法及び発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型は、袋状体に浮き上がり部分及び延在部分を設けることによって、離型剤塗布を不要にするにとどまらず、袋状体に自己シール性が付与され、弾性シール材等の別部材に頼らずにバリを極力なくすことができ優れた効果を発揮する。

本発明の発泡成形品の製造方法に用いる発泡型と袋状体の説明断面図である。 図１の分割型に袋状体をセットした説明断面図で、円内は拡大図である。 図２の分割型に発泡原料を注入し型閉じした説明断面図で、円内は拡大図である。 型閉じする様子を示した説明拡大断面図である。 図３の型閉じ後、発泡成形品を発泡成形した説明断面図である。 図２のVI-VI線矢視図である。 図５の後の脱型で取り出した発泡成形品の斜視図である。 (イ)が図４の袋状体で、型閉じ直前の拡大図、(ロ)が(イ)で一方の袋状体にのみ浮き上がり部分と延在部分を設けた拡大図である。 実施例で用いた袋状体の拡大断面図である。 従来技術の説明断面図である。

以下、本発明に係る発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型について詳述する。
（１）実施形態１
図１〜図９は本発明の発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型の一形態で、図１は発泡成形品の製法に用いる発泡型と袋状体の断面図、図２は図１の分割型に袋状体をセットした断面図、図３は図２の分割型に発泡原料を注入し型閉じした断面図、図４は型閉じする様子を示した拡大図、図５は図３の型閉じ後、発泡成形品を発泡成形した断面図、図６は図２のVI-VI線矢視図、図７は図５の後の脱型で取り出した発泡成形品の斜視図、図８は(イ)が図４の袋状体で、型閉じ直前の拡大図、(ロ)が(イ)で一方の袋状体にのみ浮き上がり部分と延在部分を設けた拡大図、図９は実施例で用いた袋状体の部分拡大図である。尚、各図は袋状体を判り易くするため、その厚みを大きく描く。

（１）発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型
発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型は、一対の分割型２とフィルム製袋状体３とを具備する(図１)。ここでは、図７のような発泡成形品５を製造する上下対称の袋状体付き発泡型１とする。

発泡型は一対の分割型２からなり、一の分割型たる下型２ａと、他の分割型たる上型２ｂとを備え、下型２ａに対し上型２ｂがヒンジ２ｃを支点に回動自在とする。両分割型２が夫々キャビティ用凹部２０を有し、型閉じにより発泡成形品５のキャビティ４を形成する。発泡型自体は公知である。

袋状体３は、予備成形で、フィルムから両分割型２の夫々のキャビティ用凹部２０の型面形状に沿う袋主要部３０を設け、さらに該凹部外周縁２２を越えて分割型２の型割面２５へと延在するフランジ部３５を設けた立体賦形品である。一対の分割型２が夫々つくるキャビティ用凹部２０の型面２１に夫々フィットする袋主要部３０を設けて、両分割型２に対応させた一対の袋状体３とする。
そうして、少なくとも一方の袋状体３は、型面２１へのセットにより、フランジ部３５がパーティング面たる型割面２５から浮き上がるよう設定される。凹部２０の外周縁２２に近い部位を起点３８１に、凹部２０側へ向け上昇傾斜面３８ａを有して、先端３８ｄが凹部２０の上方域に達する浮き上がり部分３８が設けられる。また、型面２１への袋状体３のセットで、袋主要部３０には、該先端３８ｄにつながるよう、袋主要部３０が凹部２０の外周縁２２又は外周縁近くから凹部２０の上方へ向けて内方傾斜する延在部分３１が設けられる。フィルムから袋状体３を造る真空成形や圧空成形等の予備成形で、該浮き上がり部分３８と該延在部分３１とからなる突条膨らみ部３Ｔが一緒に成形されている。突条膨らみ部３Ｔは、分割型２への袋状体３のセットで、その大半が凹部外周縁２２沿いの型割面２５側に配設される。

ここで、上型用袋状体３ｂに関しては、開口２０１が下向きになっており、本発明でいう「型割面２５から凹部２０側へ向けて上昇傾斜面３８ａを有する」とは、型割面２５から凹部２０側へ進むのに伴い、凹部開口２０１よりも外方に在る地点を目指し、凹部開口２０１から離れていく傾斜面を有するを指す。下型用袋状体３ａに関していえば、「凹部２０側へ向け上昇傾斜面３８ａ」は、図２の円内拡大図で水平配設される型割面２５に対し、図面左側に在る凹部２０に向け、文字通り左肩上がりの上昇傾斜面になる。また、「凹部の外周縁２２又は外周縁近くから上方へ向けて凹部２０側へ内方傾斜する」は、凹部の外周縁２２又は外周縁近くから、凹部２０よりも突き出して配される袋主要部３０の先端３０ａが、そのつながる浮き上がり部分先端３８ｄへ向けて凹部２０中央側へ傾倒することを指す。

一対の袋状体３には、凹部外周縁２２に沿う環状の突条膨らみ部３Ｔが夫々設けられる(図２,図６)。但し、突条膨らみ部３Ｔは両方共に凹部２０寄りの型割面２５で、凹部２０を全周に亘って取り囲むことはなく、両突条膨らみ部３Ｔの少なくとも片方に、図６のごとく凹部外周縁２２に沿う突条膨らみ部３Ｔの一部分をなしにし、ここに発泡成形時の余剰発泡ガスの逃し路３９を形成する。

袋状体３は、硬質又は軟質ポリウレタンからなる発泡成形品５に対して、接着性を有しないフィルムで造られる。例えば、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等、又はこれらを混合させたポリオレフィン系の非極性樹脂素材で造られる。尚、本発明でいうフィルム製袋状体３の「フィルム」にはフィルムよりも厚みのあるシートを含む。

（２）発泡成形品の製造方法
発泡成形品５の製造方法は、前記袋状体付き発泡型１を用いて、次のように行われる。図７ごとくの発泡成形品５を以下のように製造する。
製造に先立ち、一対の前記分割型２と共に一対の前記袋状体３を準備する(図１)。下型２ａ,上型２ｂが夫々つくるキャビティ用凹部２０の型面２１に夫々フィットする袋主要部３０を設け、さらに型割面２５に載るフランジ部３５を延設させた一対のフィルム製袋状体３を予備成形し準備する。
ここで、両袋状体３のフランジ部３５には、型面２１へのセットで、凹部外周縁２２寄り型割面２５から凹部２０側へ向けて上昇傾斜面３８ａを有する浮き上がり部分３８を備える。また、該袋主要部３０には、凹部外周縁２２又は凹部外周縁２２近くから、該上昇傾斜面３８ａの先端３８ｄにつながる延在部分３１が、凹部２０の上方へ向け内方傾倒して延びる。袋状体３の予備成形で、浮き上がり部分３８と延在部分３１とからなる突条膨らみ部３Ｔが形成される。袋状体３は、型面２１,型割面２５にセットしても、凹部２０周りの型割面２５との間で隙間εを発生させ(図２)、突条膨らみ部３Ｔが型割面２５から浮き上がるよう予備成形される。

本製法では、一の分割型たる下型２ａの凹部２０と他の分割型たる上型２ｂの凹部２０が同形状で、且つ下型２ａ,上型２ｂに対応する一対の袋状体３も、突条膨らみ部３Ｔ,逃し路３９を設けた同形状品とする。

発泡成形品５の製造方法は、まず型開状態下、下型２ａ,上型２ｂに形成された夫々のキャビティ用凹部の型面２１に、準備した一対の袋状体３をセットする(図１)。型面２１に袋状体３の袋主要部３０が納まり、袋主要部３０から凹部外周縁２２を乗り越えるフランジ部３５が型割面２５に載ってセットされる(図２)。
このとき、浮き上がり部分３８が、図２の円内拡大図のごとく型割面２５から浮いた状態にある。フランジ部３５は主部分３６が型割面２５に当接するが、凹部外周縁２２に近づく地点で型割面２５から離れて鋭角の角度θで凹部２０へ向け上昇傾斜面３８ａを形成し、さらにその先で平坦面３８ｂを形成して、平坦面先端(浮き上がり部分先端３８ｄ)が凹部２０の上方域に達する。また、袋主要部３０は凹部型面２１にフィットして納まるが、前記延在部分３１が凹部の外周縁２２近くから型面２１を離れ、凹部２０の上方へ向け内方傾斜する。この延在部分３１と前記浮き上がり部分３８とがつながって出来る突条膨らみ部３Ｔは、凹部外周縁２２寄りの型割面２５から浮上し、凹部外周縁２２に沿う堤状姿態になる。

続いて、袋主要部３０の袋内(具体的には下型２ａの袋主要部３０内)に発泡原料５ａを注入する(図２)。ここでは、下型２ａ,上型２ｂに対応する袋状体３を夫々セットした後、型開状態下、下型２ａの凹部型面２１にフィットさせた袋主要部３０の袋口３０１へノズルＮを移動し、該ノズルＮから発泡原料５ａを該袋主要部３０内へ所定量注入する。

次いで、ヒンジ２ｃを支点に上型２ｂを回動させ、該上型２ｂを下型２ａに被せて型閉じする。予備成形に伴う浮き上がり部分３８の形状付勢力に抗して、上型２ｂと下型２ａとが型閉じし閉まることによって、両浮き上がり部分３８が凹部２０側に倒され型割面２５に密着する。突条膨らみ部３Ｔの延在部分３１は凹部２０の上方へ向け内方傾斜し、且つ突条膨らみ部３Ｔの浮き上がり部分３８が凹部２０に向けて上昇傾斜面３８ａを有しているので、型閉じによって該浮き上がり部分３８はそのまま上昇傾斜面３８ａの傾斜側、すなわち凹部２０側へ倒れる。該浮き上がり部分３８と型割面２５との間にあった隙間εがなくなり、両者が当接する。浮き上がり部分３８の先端３８ｄが凹部２０へ向けて少し突き出す格好になる(図３)。

図４で、型閉じに伴う突条膨らみ部３Ｔ周りの形状変化を、より詳しく説明する。尚、図４は、図１〜図３に代えて、平坦面３８ｂを形成した先にさらに屈曲点を介し下り面３８ｃを形成した浮き上がり部分３８とし、下り面先端３８ｃ(浮き上がり部分先端３８ｄ)が延在部分３１につながる。
図４(イ)の白抜き矢印方向に向かう型閉じで、まず両型が近づき、突条膨らみ部３Ｔ同士が接触する。本実施形態の両袋状体３は同形状であり、最初に平坦面３８ｂ同士が当たる。その後、型閉じ進行で、両型がさらに近づくことによって、図４(ロ)のように両突条膨らみ部３Ｔの上昇傾斜面３８ａ,平坦面３８ｂ,下り面３８ｃの接続部分で折れ曲がっていた箇所が押し広げられる。
突条膨らみ部３Ｔには、凹部２０側へ向けて上昇傾斜面３８ａを有する浮き上がり部分３８があるので、型閉じ進行に伴い、浮き上がり部分３８が型割面２５へ押え付けられ凹部２０側に倒れる。また袋主要部３０の延在部分３１は、凹部外周縁２２近くから凹部２０の上方へ向け内方傾斜するので、浮き上がり部分３８の動きに合わせて内方傾斜角度を大きくして傾倒する。
さらに進むと、当初、上昇傾斜面３８ａと平坦面３８ｂと下り面３８ｃが夫々の接続箇所で折れ曲っていたのが、図４(ハ)のごとく略まっすぐに伸び、浮き上がり部分３８が型割面２５に当接,密着する一方、延在部分３１は凹部２０内へより大きく傾倒する。該浮き上がり部分３８と延在部分３１が折り畳まれる格好になって、型閉じが完了する。斯かる型閉じ状態下、予備成形で突条膨らみ部３Ｔは、図４(イ)の形状に賦形されていることから、元の状態に戻ろうとする復元付勢力が働いている。

型閉じ後、図７ごとくのウレタン発泡成形品５を成形する。発泡成形で、発泡圧を伴った発泡原料５ａが袋状体３からフランジ部３５側へ漏出しようとしても、型閉じで押し倒され、元の状態に戻ろうとしている突条膨らみ部３Ｔの復元力がシール機能を高めて阻止する。突条膨らみ部３Ｔは凹部の外周縁２２沿いに配設しており、突条膨らみ部３Ｔが在る凹部外周縁２２でのバリ発生をなくす。
尚、下型２ａ,上型２ｂへの袋状体３のセット時に、型面２１と袋主要部３０との間に空気が入り込んでいても、発泡成形過程の発泡圧でその空気を下型２ａ,上型２ｂの隙間から追い出し、袋主要部３０が夫々の型面２１に密着する。また、袋主要部３０内に余剰の発泡ガスが発生しても、逃し路３９からガス抜きが円滑に行われて(図６)、所望のウレタン発泡成形品５が発泡成形される。

発泡成形を終え、発泡硬化の確認後、発泡成形品５を発泡型から取り出す。ヒンジ２ｃを中心に上型２ｂを回動させ型開して、発泡成形品５を脱型する。袋状体３を剥がして、所望の発泡成形品５を得る。
脱型時に、型閉じで押し倒されていた突条膨らみ部３Ｔは、予備成形に伴う弾性復元力で起き上がり、元の図１,図２の状態に戻る。その後、前記手順を繰り返し、発泡成形品５を次々と製造していくこととなる。

袋状体３に関しては、図１〜図７の上記実施形態に代え、図８(ロ)のような袋状体３も採用できる。例えば、図８(イ)は図４の型閉じ直前図を示し、本実施形態は突条膨らみ部３Ｔを一対の袋状体３の両方に設けていたが、図８(ロ)のように片方の袋状体３にのみ突条膨らみ部３Ｔを設けてもよい。片方の袋状体３に突条膨らみ部３Ｔを設けただけでも、両方のときに比べ多少弱まるが、前記シール機能を高められるからである。

次に、本発明の一実施例について図９で説明する。一対の分割型２は図１〜図６と同形状とし、一対の袋状体３は突条膨らみ部３Ｔ以外、図１〜図３のものと同形状する。突条膨らみ部３Ｔは、図９(イ)のごとく浮き上がり部分３８の全てが上昇傾斜面３８ａになっており、図２や図４のものよりも単純化させたものである。浮き上がり部分３８の起点３８１から凹部外周縁２２までの距離ｈを約20mm、上昇傾斜面３８ａが凹部２０に突き出す距離ｉを約2mm、型割面２５から上昇傾斜面３８ａの先端(浮き上がり部分先端３８ｄ)までの高さｅを約1mm、セット時に袋主要部３０の延在部分３１が型面から離れる地点から凹部２０外周面までの距離ｆを約2mmとした。
この突条膨らみ部３Ｔを有する袋状体３は、ポリプロピレン樹脂にポリエチレン樹脂を部分混合させたオレフィン系材料の0.5mm厚フィルムを用いて、真空成形で予備成形したものである。

前記発泡成形品の製造方法と同じく、一対の分割型２に一対の上記袋状体３を夫々セットした後(図９のイ)、袋主要部３０の袋内に発泡原料５ａを注入し、型閉じし、図９(ロ)のごとく突条膨らみ部３Ｔの浮き上がり部分３８を凹部２０内側に倒し、型割面２５へ押え付けて発泡成形した。その後、脱型し、発泡成形品５を取り出した。突条膨らみ部３Ｔを設けた箇所の発泡成形品５にはバリが見られなかった。型閉じ,発泡成形時に、凹部外周縁２２周りに設けた突条膨らみ部３Ｔの復元付勢力によってシール機能が高められ、バリレスになったと考えられる。
また、脱型で、型が開いた時に、押え付けられ面状になっていた突条膨らみ部３Ｔが、再び図９(イ)の立体形状に復起し、次の発泡成形のスタンバイ状態になるのを視認した。さらに、同一袋状体３を使って、50〜60ショット程度繰り返したが、いずれもバリレスの発泡成形品５を成形できた。フィルム状袋状体３は60ショット程度で老朽化し交換した。その交換時点まで、突条膨らみ部３Ｔの弾性復元力を維持でき、シール機能が発揮された。

（３）効果
このように構成した発泡成形品の製造方法及びこれに用いる袋状体付き発泡型１は、一対の分割型２と一対の袋状体３を備えて、袋主要部３０の袋内に発泡原料５ａを注入して発泡成形するので、離型剤塗布を要しない。接着性発泡原料５ａであっても、ポリプロピレン樹脂等の非極性樹脂フィルムを使って予備成形された袋状体３が介在し、型に発泡原料５ａが直接接することがないので、型面に離型剤を塗布しなくても済む。

また、上昇傾斜面３８ａを有する浮き上がり部分３８と内方傾斜する延在部分３１とが設けられた袋状体３の形状に立体賦形されているので、型閉じに伴い、浮き上がり部分３８が凹部２０側へ円滑に倒れ、型割面２５に当接する。仮に、斯かる構成に代え、図２の円内拡大図で上昇傾斜面３８ａを垂直起立させ、また延在部分３１も垂直起立させて断面冂形にすると、型閉じで押し潰されてシワになり、後述する脱型時に元の状態への復起が困難となる。上昇傾斜面３８ａや延在部分３１があることで、浮き上がり部分３８がそのまま凹部２０側へ倒れ易くなっている。浮き上がり部分３８と延在部分３１とのつなぎ部分が屈折しているので、ここで折り畳まれていく。浮き上がり部分３８に上昇傾斜面３８ａ、平坦面３８ｂや下り面３８ｃが存在しても、型閉じで、それらが真っ直ぐに延び平坦化するだけである。立体付形された浮き上がり部分３８や延在部分３１が、型閉じでその形状が大きく壊されたり崩されたりすることはない。

そして、予備成形に伴う浮き上がり部分３８,延在部分３１の形状付勢力に抗して、浮き上がり部分３８を凹部２０側へ倒し型割面２５に当接させて型閉じするので、型閉じ下、浮き上がり部分３８,延在部分３１は元の立体形状に戻ろうとする復元力が働く。浮き上がり部分３８と延在部分３１とからなる突条膨らみ部３Ｔが、型閉めに伴い弾性変形し、その反力で相手方袋状体３を押圧する。袋状体３を型面にセットし、型閉じすると、袋状体３に設けた突条膨らみ部３Ｔが弾性変形し自己シール性を発揮する。したがって、その後の発泡成形では、突条膨らみ部３Ｔの元に戻ろうとする反力がシール性を高め、発泡原料５ａの漏出を防ぐ。凹部外周縁２２に沿う環状の突条膨らみ部３Ｔが設けて、バリを極力なくすことができる。

しかも、突条膨らみ部３Ｔは袋状体３の予備成形時に一体成形できるので、別途新たな部材は必要ない。特許文献３のごとく、別体の弾性シール材を設け、さらに弾性シール材取付け用のリング溝を要しない。本発明は低コスト対応できる。
加えて、別体の弾性部材の場合は耐性寿命で交換が必要になるが、袋状体３に一体成形で突条膨らみ部３Ｔが組み込まれているので、袋状体３の交換に伴い、自動的に新品の突条膨らみ部３Ｔとなる。袋状体３付き発泡型１を用いた発泡成形品５の製造方法は、60ショット程度で袋状体３を交換するので、袋状体３の交換に伴って突条膨らみ部３Ｔが新たになり、自己シール性を永続して発揮でき極めて合理的,有益な発明になっている。

尚、得られた発泡成形品５には、図７のごとく本体５１に突条膨らみ部３Ｔによる線状窪み５２ができるが、バリ９２のように本体５１から突出するのでなく、ヘッドレスト,アームレストの軟質発泡体にあっては後被せで隠れるので、何ら問題ない。エネルギ吸収材としての硬質発泡体も、製品内部,部品内部に組み込まれるので、問題にならない。

尚、本発明においては前記実施形態に示すものに限られず、目的,用途に応じて本発明の範囲で種々変更できる。分割型２,袋状体３,袋主要部３０,フランジ部３５,発泡成形品５等の形状,大きさ,個数,材質等は用途に合わせて適宜選択できる。

１ 袋状体付き発泡型
２ 分割型
２０ 凹部
２１ 型面（凹部の型面）
２２ 凹部外周面（凹部の外周面）
２５ 型割面
３ 袋状体
３１ 延在部分
３５ フランジ部
３８ 浮き上がり部分
３８ａ 上昇傾斜面
３８ｄ 先端
３８１ 起点
４ キャビティ
５ 発泡成形品
５ａ 発泡原料

Claims (3)

1. 一対の分割型(2)が夫々つくるキャビティ用凹部(20)の型面(21)に夫々フィットする袋主要部(30)を設け、さらに型割面(25)に載るフランジ部(35)を延設させた一対のフィルム製袋状体(3)を予備成形し、且つ両袋状体(3)の少なくとも片方は、型面(21)へのセットで、相手型側を上とした場合、該フランジ部(35)に、凹部外周縁(22)寄りの型割面(25)から凹部(20)側へ向けて上昇傾斜面(38a)を有する浮き上がり部分(38)が凹部外周縁(22)に沿って設けられると共に、該袋主要部(30)には、該浮き上がり部分(38)の先端(38d)につながるよう、凹部の外周縁(22)又は外周縁近くから、凹部(20)の上方へ向けて内方傾斜する延在部分(31)が凹部外周縁(22)に沿って設けられる一方、該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)は該凹部外周縁(22)沿いの一部分でなくすことにより余剰発泡ガスの逃し路(39)が形成されて、
   両分割型(2)に一対の該袋状体(3)をセットした後、該袋主要部(30)の袋内に発泡原料(5a)を注入し、その後、型閉じで、前記浮き上がり部分(38)をその形状付勢力に抗して凹部(20)側へ倒し型割面(25)に当接させて、発泡成形し、しかる後、脱型し、前記袋状体(3)を剥がして発泡成形品(5)を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
2. 一対の前記フィルム製袋状体(3)の両方に、前記浮き上がり部分(38)及び延在部分(31)が形成される請求項１記載の発泡成形品の製造方法。
3. 型閉じにより発泡成形品(5)のキャビティ(4)を形成する一対の分割型(2)と、両分割型(2)に係るキャビティ用凹部(20)の型面形状に夫々沿う袋主要部(30)を設け、さらに該凹部(20)の外周縁(22)を越えて分割型(2)の型割面(25)へと延在するフランジ部(35)を設けて予備成形された一対のフィルム製袋状体(3)と、を備える袋状体付き発泡型であって、
   一対の前記袋状体(3)の少なくとも片方は、型面(21)へのセットで、相手型側を上とした場合、フランジ部(35)が前記凹部(20)の外周縁(22)に近い部位を起点(381)に型割面(25)から浮き上がって、凹部(20)側へ向け上昇傾斜面(38a)を有して、その先端(38d)が凹部(20)の上方域に達する浮き上がり部分(38)を形成すると共に、前記袋主要部(30)には該先端(38d)につながるよう、凹部の外周縁(22)又は外周縁近くから、凹部の上方へ向けて内方傾斜する延在部分(31)が設けられ、且つ該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)が、該凹部の外周縁(22)に沿って配設される一方、該延在部分(31)及び前記浮き上がり部分(38)の一部分はなくして余剰発泡ガスの逃し路(39)が形成されたことを特徴とする発泡成形品の製造用袋状体付き発泡型。

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