JP6908846B2 - 構造体及び製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、構造体及び製造方法に関する。
特許文献１には、スペーサー部材が、樹脂成形体内に配置された構造体が開示されている。かかる構造体は、スペーサー部材の外壁と樹脂成形体の内壁が略同一形状となっている。
ところで、構造体を製造する際に、構造体の内部の空気が膨張することによる成形不良を防止するために、樹脂成形体に穴を開けて内部の空気を排出する場合がある。
しかし、かかる穴を設けることにより、構造体の美観が損なわれることになる。
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、樹脂成形体の内壁近傍までスペーサー部材を設定した場合でも、空気溜まりを排出可能な構造体及び製造方法を提供するものである。
本発明によれば、中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備え、前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、前記樹脂成形体は、パーティングラインを備え、前記パーティングライン上に孔が設けられる、構造体が提供される。
本発明に係る構造体は、中空の樹脂成形体がパーティングラインを備える。そして、パーティングライン上に孔が設けられる。構造体は、かかる孔から空気を排出することができる。
以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記樹脂成形体は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、前記孔は、前記連結面の角部に設けられる。
好ましくは、前記スペーサー部材の周縁部は、前記樹脂成形体の内壁に沿った形状となっている。
好ましくは、前記スペーサー部材は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、前記スペーサー部材の連結面に、前記スペーサー部材の上面及び下面を結ぶノッチが設けられる。
好ましくは、前記ノッチは、前記孔を通じて、前記樹脂成形体内の空気が排出可能に構成される。
好ましくは、中空の捨て袋と、中空の空気排出経路を備え、前記空気排出経路は、前記孔と前記捨て袋を接続するように構成され、前記捨て袋は、空気排出孔を備える。
好ましくは、コーナー材を備え、前記コーナー材は、前記角部に取付けられ、且つ、前記孔を封止するように構成される。
他の観点によれば、垂下工程と、インサート工程と、型締工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、スペーサー部材を第１樹脂シートに固着させ、前記型締工程では、第１及び第２金型を型締めして成形体を形成し、前記スペーサー部材は、第１及び第２樹脂シート間に配置され、前記型締工程において前記成形体のパーティングライン上に設けられた孔を通じて、前記成形体内の空気が排出可能になっている、構造体の製造方法が提供される。
好ましくは、第１及び第２金型は、前記成形体を形成するための成形体形成部と、前記孔に連通される捨て袋を形成するための捨て袋形成部を備え、前記型締工程の後、第１及び第２金型から前記成形体を取り出し、前記成形体に形成された前記捨て袋を切断する工程を備える。
好ましくは、前記型締工程において、第１及び第２樹脂シートと前記スペーサー部材の間に存在する空気を、前記捨て袋を介して排出する。
好ましくは、前記型締工程において、第１及び第２金型により前記スペーサー部材の角部を溶解させる。
好ましくは、前記樹脂成形体は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、前記孔は、前記連結面の角部に設けられる。
好ましくは、前記スペーサー部材の周縁部は、前記樹脂成形体の内壁に沿った形状となっている。
好ましくは、前記スペーサー部材は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、前記スペーサー部材の連結面に、前記スペーサー部材の上面及び下面を結ぶノッチが設けられる。
好ましくは、前記ノッチは、前記孔を通じて、前記樹脂成形体内の空気が排出可能に構成される。
好ましくは、中空の捨て袋と、中空の空気排出経路を備え、前記空気排出経路は、前記孔と前記捨て袋を接続するように構成され、前記捨て袋は、空気排出孔を備える。
好ましくは、コーナー材を備え、前記コーナー材は、前記角部に取付けられ、且つ、前記孔を封止するように構成される。
他の観点によれば、垂下工程と、インサート工程と、型締工程を備え、前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、前記インサート工程では、スペーサー部材を第１樹脂シートに固着させ、前記型締工程では、第１及び第２金型を型締めして成形体を形成し、前記スペーサー部材は、第１及び第２樹脂シート間に配置され、前記型締工程において前記成形体のパーティングライン上に設けられた孔を通じて、前記成形体内の空気が排出可能になっている、構造体の製造方法が提供される。
好ましくは、第１及び第２金型は、前記成形体を形成するための成形体形成部と、前記孔に連通される捨て袋を形成するための捨て袋形成部を備え、前記型締工程の後、第１及び第２金型から前記成形体を取り出し、前記成形体に形成された前記捨て袋を切断する工程を備える。
好ましくは、前記型締工程において、第１及び第２樹脂シートと前記スペーサー部材の間に存在する空気を、前記捨て袋を介して排出する。
好ましくは、前記型締工程において、第１及び第２金型により前記スペーサー部材の角部を溶解させる。
以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。
１．構造体５０
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係る構造体５０は、中空の樹脂成形体４０と、スペーサー部材３０を備える。樹脂成形体４０には、パーティングラインＰＬが形成される。スペーサー部材３０は、樹脂成形体４０内に配置される。また、パーティングラインＰＬには、孔４１が設けられる。
図１〜図４に示すように、本発明の一実施形態に係る構造体５０は、中空の樹脂成形体４０と、スペーサー部材３０を備える。樹脂成形体４０には、パーティングラインＰＬが形成される。スペーサー部材３０は、樹脂成形体４０内に配置される。また、パーティングラインＰＬには、孔４１が設けられる。
具体的には、図２〜図４に示すように、樹脂成形体４０は、上面４６ｕと、上面４６ｕと対向する下面４６ｂと、上面４６ｕ及び下面４６ｂを連結する連結面４６ｃを備える。そして、孔４１は、連結面４６ｃの角部４５に設けられる。
図１に示すように、構造体５０は、コーナー材３４を備える。本実施形態では、構造体５０の角部４５にコーナー材３４が取付けられる。また、コーナー材３４は、孔４１を封止するように構成される。なお、図１では、コーナー材３４を外した状態を図示している。
図４に示すように、スペーサー部材３０の周縁部３５は、樹脂成形体４０の内壁に沿った形状となっている。また、孔４１と周縁部３５の間に、パーティングラインＰＬに沿った方向（図１参照）に空気の流路４７が形成される。
２．スペーサー部材３０
次に、構造体５０の製造に用いるスペーサー部材３０について説明する。スペーサー部材３０は、例えば発泡倍率２５〜６０倍のビーズ発泡体であり、成形後の厚さが１５〜２５ｍｍとなるものを用いることができる。発泡倍率は、好ましくは、３０〜５５倍、さらに好ましくは、４０〜５０倍である。図５及び図６に示すように、スペーサー部材３０は、上面３３ｕと、上面３３ｕと対向する下面３３ｂと、上面３３ｕ及び下面３３ｂを連結する連結面３３ｃを備える。また、上面３３ｕには、互いに直交する溝３１が設けられる。そして、スペーサー部材３０の連結面３３ｃに、上面３３ｕ及び下面３３ｂを結ぶノッチ３２が設けられる。本実施形態では、ノッチ３２は、上面３３ｕ及び下面３３ｂを結びつつ、溝３１と接続している。また、ノッチ３２は、孔４１を通じて、樹脂成形体４０内の空気を流路４７に向けて排出可能に構成される。本実施形態では、ノッチ３２は平面視においてＶ字形状の切込である。また、ノッチ３２の幅は４〜１０ｍｍが好ましい。かかる溝３１及びノッチ３２は、スペーサー部材３０と樹脂成形体４０の間に形成される空気溜まりを排出するものである。溝３１及びノッチ３２の作用については、図１６において後述する。
次に、構造体５０の製造に用いるスペーサー部材３０について説明する。スペーサー部材３０は、例えば発泡倍率２５〜６０倍のビーズ発泡体であり、成形後の厚さが１５〜２５ｍｍとなるものを用いることができる。発泡倍率は、好ましくは、３０〜５５倍、さらに好ましくは、４０〜５０倍である。図５及び図６に示すように、スペーサー部材３０は、上面３３ｕと、上面３３ｕと対向する下面３３ｂと、上面３３ｕ及び下面３３ｂを連結する連結面３３ｃを備える。また、上面３３ｕには、互いに直交する溝３１が設けられる。そして、スペーサー部材３０の連結面３３ｃに、上面３３ｕ及び下面３３ｂを結ぶノッチ３２が設けられる。本実施形態では、ノッチ３２は、上面３３ｕ及び下面３３ｂを結びつつ、溝３１と接続している。また、ノッチ３２は、孔４１を通じて、樹脂成形体４０内の空気を流路４７に向けて排出可能に構成される。本実施形態では、ノッチ３２は平面視においてＶ字形状の切込である。また、ノッチ３２の幅は４〜１０ｍｍが好ましい。かかる溝３１及びノッチ３２は、スペーサー部材３０と樹脂成形体４０の間に形成される空気溜まりを排出するものである。溝３１及びノッチ３２の作用については、図１６において後述する。
かかるスペーサー部材３０は、スペーサー部材３０よりも大きな発泡体の上側から、ノッチ３２の形状に対応した形状のカッターで発泡体を切断することにより形成することができる。これにより、スペーサー部材３０を形成する際に、あわせてノッチ３２を形成することができ、製造工数を削減することができる。
３．成形機１の構成
次に、図７〜図１２を用いて、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。
次に、図７〜図１２を用いて、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法の実施に利用可能な成形機１について説明する。
成形機１は、樹脂供給装置２と、Ｔダイ１８と、第１及び第２金型２１，２２を備える。樹脂供給装置２は、ホッパー１２と、押出機１３と、アキュームレータ１７を備える。押出機１３とアキュームレータ１７は、連結管２５を介して連結される。アキュームレータ１７とＴダイ１８は、連結管２７を介して連結される。以下、各構成について詳細に説明する。
＜ホッパー１２，押出機１３＞
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。
＜アキュームレータ１７、Ｔダイ１８＞
溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じてアキュームレータ１７内に注入される。アキュームレータ１７は、シリンダ１７ａとその内部で摺動可能なピストン１７ｂを備えており、シリンダ１７ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１７ａ内に発泡樹脂が所定量貯留された後にピストン１７ｂを移動させることによって、連結管２７を通じて発泡樹脂をＴダイ１８内に設けられたスリットから押し出して垂下させて第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを形成する。
＜第１及び第２金型２１，２２＞
第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、第１及び第２金型２１，２２間に導かれる。図８に示すように、第１金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第１樹脂シート２３ａを減圧吸引して第１金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂは、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。本実施形態では、ピンチオフ部２１ｄの一部は、後述する捨て袋４２の形状に対応した形状の捨て袋形成部２１ｅ１を構成する。捨て袋形成部２１ｅ１は、孔４１に連通される捨て袋４２を形成するためのものである。
第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、第１及び第２金型２１，２２間に導かれる。図８に示すように、第１金型２１には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第１樹脂シート２３ａを減圧吸引して第１金型２１のキャビティ２１ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２１ｂは、凹部２１ｃを有する形状になっており、凹部２１ｃを取り囲むようにピンチオフ部２１ｄが設けられている。本実施形態では、ピンチオフ部２１ｄの一部は、後述する捨て袋４２の形状に対応した形状の捨て袋形成部２１ｅ１を構成する。捨て袋形成部２１ｅ１は、孔４１に連通される捨て袋４２を形成するためのものである。
図９に示すように、捨て袋形成部２１ｅ１は、空気排出経路形成部２１ｅ２を介して凹部２１ｃと接続される。また、捨て袋形成部２１ｅ１は、後述する空気排出孔４３を形成するピンが挿通されるピン挿通孔２１ｆを備える。換言すると、ピン挿通孔２１ｆを介して、空気を排出するためのピンが出し入れされる。ここで、キャビティ２１ｂ及び凹部２１ｃのうち、捨て袋形成部２１ｅ１及び空気排出経路形成部２１ｅ２以外の部分が成形体形成部２１ｇに相当する。成形体形成部２１ｇは、成形体５０ｐ（図１８参照）を形成するためのものである。
図１０に示すように、第２金型２２には、多数の減圧吸引孔（不図示）が設けられており、第２樹脂シート２３ｂを減圧吸引して第２金型２２のキャビティ２２ｂに沿った形状に賦形することが可能になっている。キャビティ２２ｂは、凹部２２ｃを有する形状になっており、凹部２２ｃを取り囲むようにピンチオフ部２２ｄが設けられている。本実施形態では、ピンチオフ部２２ｄの一部は、後述する捨て袋４２の形状に対応した形状の捨て袋形成部２２ｅ１を構成する。捨て袋形成部２２ｅ１は、孔４１に連通される捨て袋４２を形成するためのものである。
図１１に示すように、捨て袋形成部２２ｅ１は、空気排出経路形成部２２ｅ２を介して凹部２２ｃと接続される。ここで、キャビティ２２ｂ及び凹部２２ｃのうち、捨て袋形成部２２ｅ１及び空気排出経路形成部２２ｅ２以外の部分が成形体形成部２２ｇに相当する。成形体形成部２２ｇは、成形体５０ｐ（図１８参照）を形成するためのものである。
ここで、減圧吸引孔は、極小の孔であり、一端が第１及び第２金型２１，２２内部を通ってキャビティ２１ｂ，２２ｂの内面にまで連通されてり、他端が減圧装置に接続されている。
４．構造体５０の製造方法
次に、図１２〜図２２を用いて、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締工程を備える。以下、詳細に説明する。
次に、図１２〜図２２を用いて、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法について説明する。本実施形態の方法は、垂下工程と、賦形工程と、インサート工程と、型締工程を備える。以下、詳細に説明する。
４．１ 垂下工程
垂下工程では、図１２に示すように、不図示の治具を用いて、スペーサー部材３０を第１及び第２金型２１，２２間に配置する。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材３０を吸引することで、スペーサー部材３０を支持する。
垂下工程では、図１２に示すように、不図示の治具を用いて、スペーサー部材３０を第１及び第２金型２１，２２間に配置する。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材３０を吸引することで、スペーサー部材３０を支持する。
そして、第１及び第２金型２１，２２間に、溶融状態の発泡樹脂をＴダイ１８のスリットから押し出して垂下させて形成した第１樹脂シート２３ａを垂下する。本実施形態では、Ｔダイ１８から押し出された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂをそのまま使用するダイレクト真空成形が行われるので、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂは、成形前に室温にまで冷却されて固化されることがなく、固化された第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂが成形前に加熱されることもない。ここで、図１２では、垂下工程中において、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間にスペーサー部材３０を図示しているが、垂下工程では、スペーサー部材３０を他の場所に待機させておいてもよい。
４．２ 賦形工程
次に、図１３に示すように、第１及び第２金型２１，２２を第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂに近づける。そして、図１４に示すように、第１及び第２金型２１，２２によって第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引して第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状に賦形する。また、この時点までに、スペーサー部材３０を不図示の治具にセットする。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材３０を吸引することで、スペーサー部材３０を支持する。
次に、図１３に示すように、第１及び第２金型２１，２２を第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂに近づける。そして、図１４に示すように、第１及び第２金型２１，２２によって第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを減圧吸引して第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状に賦形する。また、この時点までに、スペーサー部材３０を不図示の治具にセットする。治具は、治具に設けられた吸盤等により、スペーサー部材３０を吸引することで、スペーサー部材３０を支持する。
４．３ インサート工程
次に、図１４に示すように、不図示の治具により、スペーサー部材３０を移動させ、第１樹脂シート２３ａに固着させる。ここで、本実施形態では、スペーサー部材３０は発泡体であるので、第１樹脂シート２３ａの熱によって発泡体が溶融されることによってスペーサー部材３０が第１樹脂シート２３ａに固着される。
次に、図１４に示すように、不図示の治具により、スペーサー部材３０を移動させ、第１樹脂シート２３ａに固着させる。ここで、本実施形態では、スペーサー部材３０は発泡体であるので、第１樹脂シート２３ａの熱によって発泡体が溶融されることによってスペーサー部材３０が第１樹脂シート２３ａに固着される。
４．４ 型締工程
型締工程では、図１６及び図１７に示すように、第１及び第２金型２１，２２を型締めする。これにより、第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状の構造体５０（第１構造体に相当）が得られる。
型締工程では、図１６及び図１７に示すように、第１及び第２金型２１，２２を型締めする。これにより、第１及び第２金型２１，２２のキャビティ２１ｂ，２２ｂに沿った形状の構造体５０（第１構造体に相当）が得られる。
ここで、本実施形態では、図２２に示すように、スペーサー部材３０の角部Ｃと第１及び第２金型２１，２２が干渉するように構成される。そして、型締工程において、溶融状態のスペーサー部材３０の角部Ｃを第１及び第２金型２１，２２で押し潰して溶解させることにより、スペーサー部材３０の周縁部３５が樹脂成形体４０の内壁に沿った形状となる。
５． 捨て袋４２
次に、図１８〜図２２を用いて、捨て袋４２について説明する。型締工程後、第１及び第２金型２１，２２から取り出した成形体５０ｐ（図１８参照）は、中空の捨て袋４２と、中空の空気排出経路４４を備える。これは、第１及び第２金型２１，２２の捨て袋形成部２１ｅ１，２２ｅ１及び空気排出経路形成部２１ｅ２，２１ｅ２により形成されるものである。また、型締工程において、第１金型２１のピン挿通孔２１ｆから出力されるピンにより、捨て袋４２に空気排出孔４３が形成される。
次に、図１８〜図２２を用いて、捨て袋４２について説明する。型締工程後、第１及び第２金型２１，２２から取り出した成形体５０ｐ（図１８参照）は、中空の捨て袋４２と、中空の空気排出経路４４を備える。これは、第１及び第２金型２１，２２の捨て袋形成部２１ｅ１，２２ｅ１及び空気排出経路形成部２１ｅ２，２１ｅ２により形成されるものである。また、型締工程において、第１金型２１のピン挿通孔２１ｆから出力されるピンにより、捨て袋４２に空気排出孔４３が形成される。
図１９に示すように、空気排出経路４４は、孔４１と捨て袋４２を接続するように構成される。また、捨て袋４２は、空気排出孔４３を備える。つまり、本実施形態では、スペーサー部材３０と樹脂成形体４０の間に形成された空気溜まりが流路４７を通って孔４１から排出され、空気排出経路４４を通って捨て袋４２まで到着する。そして、捨て袋４２内の空気が、空気排出孔４３から成形体５０ｐ（構造体５０）の外部に排出される。
６． 空気の排出
次に、インサート工程及び型締工程において、スペーサー部材３０と第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に形成される空気溜まりを外部に排出する機能について説明する。
次に、インサート工程及び型締工程において、スペーサー部材３０と第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に形成される空気溜まりを外部に排出する機能について説明する。
図５、図６及び図２０〜図２２に示すように、成形体５０ｐ（構造体５０）は、スペーサー部材３０の周縁部３５が樹脂成形体４０の内壁に沿った形状となっている。これにより、孔４１を設けない構造体の場合には、樹脂成形体４０の内壁の周囲を周縁部３５が封止することにより、スペーサー部材３０と第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂの間に形成された空気溜まりが外部に排出されなくなってしまう。
しかし、本発明の一実施形態の成形体５０ｐ（構造体５０）は、樹脂成形体４０のパーティングラインＰＬ上に孔４１が設けられる。また、図２３に示されるように、上面３３ｕに溝３１が設けられ、スペーサー部材３０にノッチ３２が設けられる。これにより、図２２〜図２４中の矢印で示されるように、インサート工程の際には、スペーサー部材３０と第１樹脂シート２３ａの間に形成された空気溜まりが溝３１及びノッチ３２を通って流路４７に流れ、孔４１から排出される。そして、かかる空気は、空気排出経路４４を通って捨て袋４２まで到達し、空気排出孔４３から構造体５０の外部に排出される。
また、型締工程の際には、インサート工程において残留していたスペーサー部材３０と第１樹脂シート２３ａの間の空気と、スペーサー部材３０と第２樹脂シート２３ｂの間の空気が、溝３１及びノッチ３２を通って流路４７に流れ、孔４１から排出される。そして、かかる空気は、空気排出経路４４を通って捨て袋４２まで到達し、空気排出孔４３から成形体５０ｐ（構造体５０）の外部に排出される。換言すると、型締工程において、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂとスペーサー部材３０の間に存在する空気を、捨て袋４２を介して排出する
そして、図１８に示される成形体５０ｐに形成された空気排出経路４４及び捨て袋４２を切断することにより、パーティングラインＰＬ上に孔４１が設けられた構造体５０を得ることができる。
換言すると、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法は、
垂下工程と、インサート工程と、型締工程を備え、
垂下工程では、第１及び第２金型２１，２２の間に第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下させ、
インサート工程では、スペーサー部材３０を第１樹脂シート２３ａに固着させ、
型締工程では、第１及び第２金型２１，２２を型締めして成形体５０ｐを形成し、
スペーサー部材３０は、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂ間に配置され、
型締工程において成形体５０ｐのパーティングライン上に設けられた孔４１を通じて、成形体５０ｐ内の空気が排出可能になっている。
垂下工程と、インサート工程と、型締工程を備え、
垂下工程では、第１及び第２金型２１，２２の間に第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂを垂下させ、
インサート工程では、スペーサー部材３０を第１樹脂シート２３ａに固着させ、
型締工程では、第１及び第２金型２１，２２を型締めして成形体５０ｐを形成し、
スペーサー部材３０は、第１及び第２樹脂シート２３ａ，２３ｂ間に配置され、
型締工程において成形体５０ｐのパーティングライン上に設けられた孔４１を通じて、成形体５０ｐ内の空気が排出可能になっている。
また、本発明の一実施形態の構造体５０の製造方法はさらに、
第１及び第２金型２１，２２は、成形体５０ｐを形成するための成形体形成部２１ｇ，２２ｇと、孔４１に連通される捨て袋４２を形成するための捨て袋形成部２１ｅ１，２２ｅ１を備え、
型締工程の後、第１及び第２金型２１，２２から成形体５０ｐを取り出し、
成形体５０ｐに形成された捨て袋４２を切断し、構造体５０を形成する工程を備える。
また、捨て袋形成部２１ｅ１には、ピンが刺さるように構成される。
第１及び第２金型２１，２２は、成形体５０ｐを形成するための成形体形成部２１ｇ，２２ｇと、孔４１に連通される捨て袋４２を形成するための捨て袋形成部２１ｅ１，２２ｅ１を備え、
型締工程の後、第１及び第２金型２１，２２から成形体５０ｐを取り出し、
成形体５０ｐに形成された捨て袋４２を切断し、構造体５０を形成する工程を備える。
また、捨て袋形成部２１ｅ１には、ピンが刺さるように構成される。
また、構造体５０は、孔４１が角部４５に形成されるが、コーナー材３４を角部４５に取付けて孔４１を封止することにより、美観が低下することを防止することができる。また、コーナー材３４により孔４１が封止されるので、構造体５０は、例えば風呂蓋として用いることが好適である。
以上説明した製造方法により、樹脂成形体４０の内壁近傍までスペーサー部材３０を設定した場合でも、空気溜まりを排出可能な構造体５０が実現される。
＜その他＞
・空気排出経路４４を設けず、孔４１と捨て袋４２を直接接続する構成としてもよい。
・溝３１を下面３３ｂに設けてもよい。
・空気排出経路４４を設けず、孔４１と捨て袋４２を直接接続する構成としてもよい。
・溝３１を下面３３ｂに設けてもよい。
１ ：成形機
２ ：樹脂供給装置
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２１ ：第１金型
２１ｂ ：キャビティ
２１ｃ ：凹部
２１ｄ ：ピンチオフ部
２１ｅ１：捨て袋形成部
２１ｅ２：空気排出経路形成部
２１ｆ ：ピン挿通孔
２１ｇ ：成形体形成部
２２ ：第２金型
２２ｂ ：キャビティ
２２ｃ ：凸部
２２ｄ ：ピンチオフ部
２２ｅ１：捨て袋形成部
２２ｅ２：空気排出経路形成部
２２ｇ ：成形体形成部
２３ａ ：第１樹脂シート
２３ｂ ：第２樹脂シート
２５ ：連結管
２６ ：バリ
２７ ：連結管
３０ ：スペーサー部材
３１ ：溝
３２ ：ノッチ
３３ｕ ：上面
３３ｂ ：下面
３３ｃ ：連結面
３４ ：コーナー材
３５ ：周縁部
４０ ：樹脂成形体
４１ ：孔
４２ ：捨て袋
４３ ：空気排出孔
４４ ：空気排出経路
４５ ：角部
４６ｕ ：上面
４６ｂ ：下面
４６ｃ ：連結面
４７ ：流路
５０ ：構造体
５０ｐ ：成形体
Ｃ ：角部
ＰＬ ：パーティングライン
２ ：樹脂供給装置
１１ ：原料樹脂
１１ａ ：溶融樹脂
１２ ：ホッパー
１３ ：押出機
１３ａ ：シリンダ
１７ ：アキュームレータ
１７ａ ：シリンダ
１７ｂ ：ピストン
１８ ：Ｔダイ
２１ ：第１金型
２１ｂ ：キャビティ
２１ｃ ：凹部
２１ｄ ：ピンチオフ部
２１ｅ１：捨て袋形成部
２１ｅ２：空気排出経路形成部
２１ｆ ：ピン挿通孔
２１ｇ ：成形体形成部
２２ ：第２金型
２２ｂ ：キャビティ
２２ｃ ：凸部
２２ｄ ：ピンチオフ部
２２ｅ１：捨て袋形成部
２２ｅ２：空気排出経路形成部
２２ｇ ：成形体形成部
２３ａ ：第１樹脂シート
２３ｂ ：第２樹脂シート
２５ ：連結管
２６ ：バリ
２７ ：連結管
３０ ：スペーサー部材
３１ ：溝
３２ ：ノッチ
３３ｕ ：上面
３３ｂ ：下面
３３ｃ ：連結面
３４ ：コーナー材
３５ ：周縁部
４０ ：樹脂成形体
４１ ：孔
４２ ：捨て袋
４３ ：空気排出孔
４４ ：空気排出経路
４５ ：角部
４６ｕ ：上面
４６ｂ ：下面
４６ｃ ：連結面
４７ ：流路
５０ ：構造体
５０ｐ ：成形体
Ｃ ：角部
ＰＬ ：パーティングライン
Claims (10)
- 中空の樹脂成形体と、スペーサー部材を備え、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、
前記樹脂成形体は、パーティングラインを備え、
前記パーティングライン上に孔が設けられ、
前記スペーサー部材は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、
前記スペーサー部材の連結面に、前記スペーサー部材の上面及び下面を結ぶノッチが設けられる、構造体。 - 前記ノッチは、前記孔を通じて、前記樹脂成形体内の空気が排出可能に構成される、請求項１に記載の構造体。
- 中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、中空の捨て袋と、中空の空気排出経路を備え、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、
前記樹脂成形体は、パーティングラインを備え、
前記パーティングライン上に孔が設けられ、
前記空気排出経路は、前記孔と前記捨て袋を接続するように構成され、
前記捨て袋は、空気排出孔を備える、構造体。 - 前記樹脂成形体は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、
前記孔は、前記樹脂成形体の前記連結面の角部に設けられる、請求項１〜請求項３の何れか１つに記載の構造体。 - 中空の樹脂成形体と、スペーサー部材と、コーナー材を備え、
前記スペーサー部材は、前記樹脂成形体内に配置され、
前記樹脂成形体は、パーティングラインを備え、
前記パーティングライン上に孔が設けられ、
前記樹脂成形体は、上面と、前記上面と対向する下面と、前記上面及び前記下面を連結する連結面を備え、
前記孔は、前記連結面の角部に設けられ、
前記コーナー材は、前記角部に取付けられ、且つ、前記孔を封止するように構成される、構造体。 - 前記スペーサー部材の周縁部は、前記樹脂成形体の内壁に沿った形状となっている、請求項１〜請求項５の何れか１つに記載の構造体。
- 垂下工程と、インサート工程と、型締工程を備え、
前記垂下工程では、第１及び第２金型の間に第１及び第２樹脂シートを垂下させ、
前記インサート工程では、スペーサー部材を第１樹脂シートに固着させ、
前記型締工程では、第１及び第２金型を型締めして成形体を形成し、
前記スペーサー部材は、第１及び第２樹脂シート間に配置され、
前記型締工程において前記成形体のパーティングライン上に設けられた孔を通じて、前記成形体内の空気が排出可能になっている、構造体の製造方法。 - 第１及び第２金型は、前記成形体を形成するための成形体形成部と、前記孔に連通される捨て袋を形成するための捨て袋形成部を備え、
前記型締工程の後、第１及び第２金型から前記成形体を取り出し、
前記成形体に形成された前記捨て袋を切断する工程を備える、請求項７に記載の方法。 - 前記型締工程において、第１及び第２樹脂シートと前記スペーサー部材の間に存在する空気を、前記捨て袋を介して排出する、請求項８に記載の方法。
- 前記型締工程において、第１及び第２金型により前記スペーサー部材の角部を溶解させる、請求項７〜請求項９の何れか１つに記載の方法。
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|---|---|---|---|
| JP2017147847A JP6908846B2 (ja) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 構造体及び製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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-
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