TWM569684U - Hollow air blowing tool box mould construction - Google Patents

Abstract

本創作至少包括一供熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料容置用的母模座、以及一相對於該母模座移動而作為開啟或閉合用的公模座，其中：該母模座設有一供熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料容置用的凹陷區，且於該凹陷區的彎角處形成有彎角平台，並使該彎角平台的周側緣分別凸出於相鄰的該凹陷區之內側壁面；又，該彎角平台處分別設置有定位部及磁吸裝置，且使該定位部及該磁吸裝置係分別位於該彎角平台的不同內壁面處者。

Description

中空吹氣工具盒模具構造

本創作係關於一種吹氣工具盒；特別關於一種將不同材質的金屬護角確實緊密結合於吹氣工具盒彎角處的中空吹氣工具盒模具構造。

按，鈞局公告核准第M440873號「中空塑膠吹氣盒彎角用保護套構造」，請參閱第1至2圖，其實際產製時，僅需將塑膠射出成型的硬質保護套2之二固定部20、21分別與母模具31上的二定位柱310、311對齊後，而使保護套2沿著二定位柱310、311的移動軸向線A、B的方向移動，直至保護套2完全卡入已位於該母模具31的二定位柱310、311上，且使得該保護套2的外表面a能貼合於該母模具31彎角角隅的內表面b處(即該保護套2的外表面a與該母模具31的內表面b會在同一高度平面，如第1圖)；此時，公、母模具30、31開始朝向彼此方向移動(即呈關閉模式)，而能將熱熔融球形膨脹狀的塑膠胚料19夾置於公、母模具30、31之間，且使已位於公、母模具30、31內部的塑膠胚料19外周圍會先行碰觸到保護套2的周圍處，以使得保護套2內表面與塑膠胚料19間形成一密閉空間C，因此，當將加壓氣體注入至塑膠胚料19內，會使得塑膠胚料19內的壓力值大於密閉空間C內的壓力值，以致使塑膠胚料19得以略微往密閉空間C內擠入 (即密閉空間C內的氣體得以被壓縮)，直至塑膠胚料19無法再將密閉空間C內的氣體壓縮為止(如第2圖)，待一段時間的冷卻暨開模後，即可取出已具有保護套2的中空吹氣盒1之初步雛型暨其外周圍的多餘塑膠胚料19，待多餘塑膠胚料19及初步雛型之中空吹氣盒1呈拉扯撕開後，即可使薄膜狀毛邊15附著於初步雛型的中空吹氣盒1周側，換言之，該初步雛型的中空吹氣盒1之開口端緣(即分模線處)會形成有不規則的薄膜毛邊15以及較薄膜毛邊15凸出的硬質塑膠保護套2之固定部20亦會懸空凸出於初步雛型的中空吹氣盒1外側，此時，操作人員則必須拿握一鋒利刀具(圖中未示)從保護套2之固定部20中進行人工初步裁切或裁斷作業後，而形成四個保護套2之固定部20僅略凸出於中空吹氣盒1的四角隅外側，再經由另一工作人員將中空吹氣盒1分模線處的毛邊15及已裁切後而略凸出於吹氣盒1外側的保護套2之固定部20進行更精緻修邊工作，如此，即可完成一具有保護套2的中空吹氣盒1之成品。

上述創作案雖能達成原先所設定之創作自的，而深受業界及一般操作者所讚許，惟鑑於業界在不餘遺力的研發及技術上的不斷創新突破下，以致使申請人更加努力研究改良，而使其臻於完美實用；再加上，創作人在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

1．由於保護套2內表面與塑膠胚料19間形成一密閉空間C，以致使保護套2內壁面與塑膠胚料19間的接觸面積變小，而相對地使其結合度變差，更容易因外力撞擊至密閉空間C時易形成脆裂損毀的現象，進而降低其所能承受的撞擊力為其一大困擾。

2．由於吹氣盒1經初步成型至完成成品時，必須先將硬質塑膠射出成型的保護套2進行初步裁切或裁斷後，再進行第二次精緻修邊的工作，以致使同一位置需要二次的修邊作業，進而造成人工修邊的費用大幅提高為其一大困擾。

3．習知之公、母模具30、31係藉由切嘴部呈相互抵頂壓迫作業而作為夾擠塑膠胚料19呈近切斷的功用，而有利於作業人員以拉扯方式即可將多餘塑膠胚料19及初步雛型之中空吹氣盒1撕開分離之用；然，由於硬質塑膠保護套2之固定部20係置於母模具31的自由端上，而使得母模具31四角隅處的自由端必須呈往內凹陷設置(即大於或等同於固定部20的厚度)及公模具30四角隅處的切嘴部302必須呈往外凸出設置(即小於或等同於固定部20的厚度)，且使連接於凹陷設置或凸出設置至其他水平設置之間的切嘴部302係呈斜向設置狀態，換言之，已位於吹氣盒1四角隅處的分模線位置會較其他位置的分模線為高或凸出，且使得已接近具有保護套2的吹氣盒1四角隅前方的分模線亦呈斜向設置，而相對地使該處的毛邊亦呈斜向設置，而造成修除毛邊不會在同一水平線上，而增加修除毛邊工作的困難度及不易進行，以降低其產能，進而提高其成本及降低其競爭力為其再一大困擾。

4．為改進修除毛邊的缺失，業者遂嚐試將公、母模具30、31的分模線位置往母模具30的方向提高至一定距離，然，因已夾持之有限厚度的塑膠胚料19受注入加壓氣體的拉伸作用下，而易使塑膠胚料19形成局部破裂，以致使無法成型為其又一大困擾。

有鑑於此，本創作遂針對上述習知技術之缺失，提出一種中 空吹氣工具盒模具構造，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本創作之中空吹氣工具盒模具構造，其主要係藉由該母模座彎角處設有一高出或凸出於該凹陷區之內側壁面處的彎角平台，而使得該彎角平台的內壁面與相鄰的該凹陷區之內側壁面間形成有一斷差高度，且該彎角平台處分別設置有定位部及該磁吸裝置，並使該定位部及該磁吸裝置能分別位於該彎角平台的不同內壁面處，如此一來，其不但可使該金屬護角能輕易地套接固定於該彎角平台處，且會使該金屬護角之彎折板與相鄰近的該凹陷區之內側壁面間形成有較大的斷差空間，而致使熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料能順勢擠壓進入至該斷差空間內，以增加熱熔融膨脹半固狀塑膠胚料與該金屬護角之彎折板間的接觸面積，而大大地提升塑膠胚料與不同材質的該金屬護角間能以一體吹氣包覆方式的成型機率及其包覆性的結合強度，進而提升該金屬護角與該吹氣工具盒間所能承受的抗撞擊力及耐撞力及抗撬開能力外，同時，亦能減少吹氣成型開模時的毛邊產生，以大大地降低人力修毛邊的工時及成本為其進步性功效。

5‧‧‧工具盒

6‧‧‧金屬護角

60‧‧‧頂平面

601‧‧‧限位部

61‧‧‧連結平面

62‧‧‧側立平面

65‧‧‧彎折板

70‧‧‧公模座

705‧‧‧裁切部

75‧‧‧母模座

750‧‧‧凹陷區

7502‧‧‧側立面

7503‧‧‧連結面

7504‧‧‧底平面

751‧‧‧彎角平台

7512‧‧‧側立壁面

7513‧‧‧連結壁面

7514‧‧‧基底壁面

7515‧‧‧導孔

752‧‧‧定位部

753‧‧‧磁吸裝置

7530‧‧‧磁吸件

7531‧‧‧環套件

754‧‧‧定位柱

7541‧‧‧定位部

755‧‧‧切刃部

A‧‧‧斷差空間

H‧‧‧斷差高度

P‧‧‧塑膠胚料

第1圖為習用保護套置於模具時的組合剖面分解圖。

第2圖為第1圖的局部模具組合剖面圖。

第3圖為本創作之母模座的局部立體外觀示意圖。

第4圖為金屬護角安裝固定於母模座處的局部組合剖面圖。

第5圖為第4圖應用於公母模閉合時的局部組合剖面圖。

第6圖為第5圖持續注入加壓氣體時的局部組合剖面圖。

第7圖為第6圖所產製出的局部立體外觀圖。

第8圖為本創作之再一實施例的局部組合剖面圖。

請參閱第3圖至第7圖所示，本創作係提供一種中空吹氣工具盒模具構造，其至少包括一供熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P容置用的母模座75、以及一相對於該母模座75移動而作為開啟或閉合用的公模座70，其中：該母模座75，其設有一供熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P容置用的凹陷區750，且於該凹陷區750的彎角處形成有彎角平台751，並使該彎角平台751周側緣的內壁面分別較相鄰的該凹陷區750之內側壁面為凸出或高出，而使得該彎角平台751的內壁面與相鄰的該凹陷區750的內側壁面間會形成有一斷差高度H；另，該凹陷區750的開口緣周側環設有凸出狀的切刃部755，以作為公、母模座70、75呈閉合時，該公模座70之裁切部705能直接撞擊至該切刃部755處，而作為切斷熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P之用(如：第5、6圖)；而上述之該凹陷區750係指一底平面7504、連接至該底平面7504側緣處的連結面7503、以及連接至該連結面7503側緣處的側立面7502所環繞形成的區域而言；該彎角平台751的內壁面係指一基底壁面7514、連接至該基底壁面7514處的連結壁面7513、以及連接至該連結壁面7 513處的側立壁面7512，且該彎角平台751之基底壁面7514及連結壁面7513或側立壁面7512處分別設置有定位部752及磁吸裝置753，且使該定位部752及該磁吸裝置753係分別位於該彎角平台751的不同內壁面(即基底壁面7514及連結壁面7513或側立壁面7512處)；該定位部752，其係設置於該彎角平台751的內壁面(即基底壁面7514)處，且該定位部752係以凸出於該基底壁面7514處的凸柱、或以凹入於該基底壁面7514處的凹槽或孔為最佳，並使該定位部752的形狀係以多角形狀、或圓形狀、或非圓形狀等為之；該磁吸裝置753，其係設置於該彎角平台751的另一內壁面(即連結壁面7513或側立壁面7512)處，其中，該磁吸裝置753係包括一吸引該金屬護角6用的磁吸件7530、以及一套設於該磁吸件7530周側的環套件7531，而該環套件7531係為非鐵材質暨稍具延展或變形量的材質為最佳，且該環套件7531係能緊密組設於該連結壁面7513及該磁吸件7530之間，以作為保護該磁吸件7530暨減緩該磁吸件7530的磁力弱化之用；而上述之該磁吸件7530係為一磁石、或一磁鐵為最佳；當欲產製具有該金屬護角6於中空吹氣工具盒5處時，則必須先將已彎折成預定形狀的該金屬護角6之頂平面60處之限位部601往已位於該母模座75之彎角平台751處的定位部752套置後，方能使已位於該彎角平台751之連結壁面7513處的磁吸裝置753會順勢吸引該金屬護角6的連結平面61而緊貼之，以致使該彎角平台751 的連結壁面7513及側立壁面7512能分別與該金屬護角6之連結平面61及側立平面62保持緊密貼合狀態，而形成該金屬護角6能輕易快速地被套接固定於該母模座75的彎角平台751處，且使該金屬護角6之彎折板65分別與相鄰近的該凹陷區750之側立面7502、底平面7504間形成有較大的斷差空間A(如：第4圖)，此時，再迫使公、母模座70、75朝向彼此方向移動後而呈關閉狀態，方能使球形狀的熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P被夾置於公、母模座70、75之間，待持續再注入至球形狀之熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P內的加壓氣體能輕易地將熱熔融半固狀的膨脹塑膠胚料P確實往公、母模座70、75及該金屬護角6的內側表面方向頂推之，直至熱熔融半固狀膨脹塑膠胚料P被加壓氣體以一體吹氣成型方式而拉伸延展填滿於較大的斷差空間A內(如：第5圖)，換言之，該熱熔融半固狀塑膠胚料P能被加壓氣體的頂推包覆於該金屬護角6之彎折板65周側，經一段時間的冷卻暨開模後，就能自該母模座75內取出已緊密包覆有該金屬護角6的吹氣工具盒5(即冷卻後的塑膠胚料P，如：第7圖)，而達到使該金屬護角6能確實被包覆於吹氣工具盒5的彎角處者；如此一來，方能增加熱熔融膨脹半固狀塑膠胚料P與該金屬護角6之彎折板65間的接觸面積，而大大地提升塑膠胚料P與不同材質的該金屬護角6間能以一體吹氣包覆方式的成型機率及其包覆性的結合強度，以提升該金屬護角6與該吹氣工具盒5間所能承受的抗撞擊力及耐撞力及抗撬開能力外，同時，亦能減少吹氣成型開模時的毛邊產生，以大大地降低人力修毛邊的工時及成本。

再者，請參閱第8圖所示，其乃為本創作之再一較佳實施例 圖，其主要的改變在於：將原本該定位部752係直接自該母模座75之彎角平台751的基底壁面7514處延伸出來的，改變為，該母模座75之彎角平台751的基底壁面7514處設有一貫穿狀的導孔7515，以供定位柱754能容置於該導孔7515內，且使該定位柱754一端的定位部7541能凸伸於該導孔7515的外側，而作為供該金屬護角6之限位部601套接之用；至於該母模座75、該凹陷區750、該彎角平台751、該磁吸裝置753、以及該金屬護角6等構造，均已於上述內容中詳加描述，故不在此贅述。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。

Claims (10)

1. 一種中空吹氣工具盒模具構造，其至少包括一供熱塑性膨脹塑膠胚料容置用的母模座、以及一相對於該母模座移動而作為開啟或閉合用的公模座，其中：該母模座設有一供熱塑性膨脹塑膠胚料容置用的凹陷區，且於該凹陷區的彎角處形成有彎角平台，並使該彎角平台的周側緣分別較相鄰的該凹陷區之內側壁面為凸出；又，該彎角平台處分別設置有定位部及磁吸裝置，且使該定位部及該磁吸裝置係分別位於該彎角平台的不同內壁面處者；藉由上述構造，方能使金屬護角能輕易套接固定於該彎角平台處，以致使該金屬護角能確實被包覆於吹氣工具盒的彎角處者。
2. 如申請專利範圍第1項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該彎角平台至少包括一基底壁面、連接至該基底壁面處的連結壁面、以及連接至該連結壁面處的側立壁面。
3. 如申請專利範圍第2項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該定位部係設置於該彎角平台的基底壁面處。
4. 如申請專利範圍第3項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該磁吸裝置係設置於該彎角平台的連結壁面處。
5. 如申請專利範圍第3項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該磁吸裝置係設置於該彎角平台的側立壁面處。
6. 如申請專利範圍第1、2、3、4或5項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該凹陷區係指由一底平面、連接至該底平面側緣處的連結面、以及連接至該連結面側緣處的側立面所環繞形成的區域而言。
7. 如申請專利範圍第6項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該彎角平台之基底壁面、連結壁面、以及側立壁面係分別較相對於該凹陷區之底平面、連結面、以及側立面為高出或凸出者。
8. 如申請專利範圍第7項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該定位部與該基底壁面間係以一體成型的方式所形成的、或為二獨立元件相互套接所組成的。
9. 如申請專利範圍第8項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該磁吸裝置係包括一吸引該金屬護角用的磁吸件、以及一套設於該磁吸件周側的環套件。
10. 如申請專利範圍第9項所述之中空吹氣工具盒模具構造，其中，該磁吸件為一磁石、或一磁鐵為最佳。