CN105818353A - 中空吹气成型盒角隅护壳构造 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，至少包括一经由吹气成型方式形成一具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其中：角隅护壳表面至少包括有一顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、一连接顶表面至第一侧面间的第一连接面、一连接顶表面至第二侧面间的第二连接面、以及一连顶表面至第三侧面间的第三连接面，而顶表面上设有单一非圆形状的定位部，且使第一、二、三侧面分别与吹气盒的水平开口边缘间呈一定的夹角，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状的限位件配合作用而使得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会随热熔熔半固状膨胀塑胶胚料推动而相对的移动或转动。

Description

中空吹气成型盒角隅护壳构造

技术领域

本发明是关于一种中空吹气成型盒角隅护壳构造；特别关于一种通过已位于角隅护壳顶表面的单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用，方能使角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会使热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料推动而移动或转动，以致使角隅护壳能呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处的依据。

背景技术

如图1至图6所示为中国台湾智慧财产局公告核准第M440873号“中空塑胶吹气盒弯角用保护套构造”，在实际产制时，仅需将塑胶射出成型的硬质保护套2的二固定部20、21分别与母模具31上的切嘴部312及定位柱311对齐后，而使保护套2沿着切嘴部312、定位柱311的移动轴向线A、B的方向移动，直至保护套2完全卡入母模具31的切嘴部312、定位柱311上(如图1)；此时，公、母模具30、31开始朝向彼此方向移动(即呈关闭模式)，而能将热熔熔球形膨胀状的塑胶胚料19夹置于公、母模具30、31之间，且使公、母模具30、31的切嘴部312、302间的距离维持最小化，以致使二层塑胶胚料19会受切嘴部312、302的加压夹挤作用而形成更加紧密的熔合在一起，同时，当公、母模具30、31呈关模夹置后，会使得已位于公、母模具30、31内部的塑胶胚料19外周围会先行碰触到保护套2的周围处，以使得保护套2内表面与塑胶胚料19间形成一密闭空间C(如图2)，因此，当将加压气体注入至塑胶胚料19内，会使得塑胶胚料19内的压力值大于密闭空间C内的压力值，以致使塑胶胚料19得以略微往密闭空间C内挤入(即密闭空间C内的气体得以被压缩)，直至塑胶胚料19无法再将密闭空间C内的气体压缩为止(如图3)，待一段时间的冷却暨开模后，即可取出已具有保护套2的中空吹气盒1的初步雏型暨其外周围的多余塑胶胚料19，待多余塑胶胚料19及初步雏型的中空吹气盒1呈拉扯撕开后，即可使薄膜状毛边15附着于初步雏型的中空吹气盒1周侧(如图4)，换言之，该初步雏型的中空吹气盒1的开口端缘(即分模线处)会形成有不规则的薄膜毛边15以及较薄膜毛边15凸出的硬质塑胶保护套2的固定部20亦会悬空凸出于初步雏型的中空吹气盒1外侧(如图4)，此时，操作人员则必须拿握一锋利刀具(图中未示)从保护套2的固定部20中进行人工初步裁切或裁断作业后，而形成四个保护套2的固定部20仅略凸出于中空吹气盒1的四角隅外侧(如图5)，再经由另一工作人员将中空吹气盒1分模线处的毛边15及已裁切后而略凸出于吹气盒1外侧的保护套2的固定部20进行更精致修边工作，如此，即可完成一具有保护套2的中空吹气盒1的成品(如图6)；

上述专利在历经无数次更新实验测试以及归纳消费者的实际操作使用上的回应意见，发现尚有下列问题犹待进一步改善：

1.由于吹气盒1经初步成型至完成成品时，必须先将硬质塑胶射出成型的保护套2进行初步裁切或裁断后，再进行第二次精致修边的工作，以致使同一位置需要二次的修边作业，进而造成人工修边的费用大幅提高为其一大困扰。

2.现有的公、母模具30、31通过切嘴部302、312呈相互抵顶压迫作业而作为夹挤塑胶胚料19呈近切断的功用，而有利于作业人员以拉扯方式即可将多余塑胶胚料19及初步雏型的中空吹气盒1撕开分离之用；但是，由于硬质塑胶保护套2的固定部20置于母模具31的切嘴部312上，而使得母模具31四角隅处的切嘴部312必须呈往内凹陷设置(即大于或等同于固定部20的厚度)及公模具30四角隅处的切嘴部302必须呈往外凸出设置(即小于或等同于固定部20的厚度)，且使连接于凹陷设置或凸出设置至其他水平设置之间的切嘴部302、312呈斜向设置状态，换言之，已位于吹气盒1四角隅处的分模线位置会较其他位置的分模线为高或凸出，且使得已接近具有保护套2的吹气盒1四角隅前方的分模线亦呈斜向设置，而相对地使该处的毛边15亦呈斜向设置(如图4、图5)，而造成修除毛边15不会在同一水平线上，而增加修除毛边15工作的困难度及不易进行，以降低其产能，进而提高其成本及降低其竞争力为其再一大困扰。

3.为改进修除毛边的缺失，业者遂尝试将公、母模具30、31的分模线位置往母模具30的方向提高至一定距离，然而，因已夹持的有限厚度的塑胶胚料19受注入加压气体的拉伸作用下，而易使塑胶胚料19形成局部破裂，以致使无法成型为其又一大困扰。

4.承如上述，由于一般同系列吹气盒1有数个不同高度的，因此，常用的同一保护套2是无法应用于不同高度的中空吹气盒1，以致使每一高度的吹气盒1就必须与“专属高度”的保护套2配合使用，而造成同一时间要同时开立数个不同高度的同一样式的保护套2，以致使模具数量大为增加，进而大大增加其模具成本为其另一大困扰。

承如第4点所述，由于现阶段我国的外销订单均以“少量多样”为主，若大幅增加模具费用时，其不但会造成单一盒体的制造成本大大提高外，同时，更会造成业者担心模具成本无法回收而不愿投入暨开立更多样式或高度的吹气盒1，进而造成产业毫无或失去竞争力为其更大的困扰。

有鉴于此，本发明遂针对上述现有技术的缺失，提出一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，以有效克服上述该等问题，以期能嘉惠于所有的消费者及制造者。

发明内容

本发明为一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，其通过已位于角隅护壳顶表面上的单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用，方能使角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料的推动而移动或转动，且受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的加压贴合后而使角隅护壳内侧表面层产生稍微熔解暨重新融合的作用，以致使角隅护壳内侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料间呈更加紧密地结合，而作为角隅护壳呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处，如此，方能使同一角隅护壳的高度尺寸能适用于不同高度尺寸的吹气盒上，以增加其适用范畴，且能大大降低角隅护壳所需的模具数量及费用外，同时，亦能在少量多样化的现有订单下，亦使每一角隅护壳的模具费用可以提早回收，以致使企业愿意投入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而达到提高产业竞争力为其进步性的功效。

本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方式形成具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其中：角隅护壳的顶表面设有单一非圆形状的定位部，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用，而使得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的推动而移动或转动，进而达到角隅护壳能更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的非圆形状定位部为一未贯穿角隅护壳的顶表面厚度的凹槽，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的非圆形状定位部为一贯穿角隅护壳的顶表面厚度的孔，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其中，已位于角隅护壳上的非圆形状定位部为一凸出于角隅护壳的顶表面上的凸柱，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方式形成一具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其中：角隅护壳表面至少包括有一顶表面、第一侧面、第二侧面、第三侧面、一连接顶表面至第一侧面间的第一连接面、一连接顶表面至第二侧面间的第二连接面、以及一连顶表面至第三侧面间的第三连接面，而顶表面上设有单一非圆形状的定位部，且使第一、二、三侧面分别与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用而使得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会随热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的推动而随之移动或转动，以致使角隅护壳内侧表面层能因热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的热温度暨加压迫紧接触作用，而使角隅护壳内侧表面层呈稍微熔解现象，而有助于与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料呈更加紧密地粘合，进而达到角隅护壳呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，侧表面为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，已位于角隅护壳上的非圆形状定位部为一未贯穿角隅护壳的顶表面厚度的凹槽，或为一贯穿角隅护壳的顶表面厚度的孔，或为一凸出于角隅护壳的顶表面上的凸柱；该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

如上所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，定位部的形状为多角形、或为多边形、或为椭圆形、或为任意图形、或为任意文字、或为任意数字。

附图说明

图1为现有保护套置于模具时的组合剖面分解图。

图2图为图1模具呈关闭作动时的组合剖面图。

图3为图2注入加压气体后的组合剖面图。

图4为图3所产制初步雏型吹气盒的局部立体示意图。

图5为图4进行初步裁切时的局部立体示意图。

图6为图5进行精致修边后的局部立体示意图。

图7为本发明的角隅护壳的立体示意图。

图8为图7的角隅护壳置于模具内的局部组合剖面图。

图9为图8退模取出后的组合剖面图。

图10为图9的局部立体外观示意图。

图11为图7角隅护壳应用于高度较高的吹气盒的组合剖面图。

图12为图7角隅护壳应用于高度更高的吹气盒的组合剖面图。

图13为本发明的另一实施例的局部立体示意图。

图14为图13的组合剖面示意图。

图15为本发明的又一实施例的局部立体示意图。

图16为图15的组合剖面示意图。

图17为本发明的再一实施例的局部立体示意图。

图18为图17的组合剖面示意图。

主要组件符号说明

5吹气盒

50置放空间

51开口边缘

6角隅护壳

60顶表面

61侧表面

611第一侧面

612第二侧面

613第三侧面

62连接表面

621第一连接面

622第二连接面

623第三连接面

65定位部

7母模具

75限位件

8公模具

P塑胶胚料

h1高度尺寸

h2高度尺寸

具体实施方式

请参阅图7至图18所示，本发明提供一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方式形成一具有置放空间50的吹气盒5、以及上述吹气盒5在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳6，其中：

角隅护壳6，其高度尺寸h1小于吹气盒5的高度尺寸h2，且角隅护壳6至少包括有一顶表面60、以及侧表面61，其中，顶表面60的适当处设有单一非圆形状的定位部65，且该单一非圆形状的定位部65为一未贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的凹槽(如图15)、或为一贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的孔(如图7、9、11、12、13、14)、或为一凸出于角隅护壳6的顶表面60上的凸柱(如第17、18图)，并使该定位部65的形状可为多角形、或为多边形、或为椭圆形、或为任意图形、或为任意文字、或为任意数字等为最佳；另外，侧表面61与吹气盒5的开口边缘51的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)，且侧表面61为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；而上述的顶表面60指为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；

更进一步而言，该侧表面61可分为第一侧面611及第二侧面612、或为第一侧面611及第二侧面612及连接第一侧面611至第二侧面612间的第三侧面613(如图7、10、13、15、17)，其中，第一、二、三侧面611、612、613分别与吹气盒5的开口边缘51的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)，且使第一、二、三侧面611、612、613分别可为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；

更进一步而言，顶表面60至侧表面61间可连接形成有连接表面62，而该连接表面62可分为一自顶表面60至第一侧面611间所形成的第一连接面621及一自顶表面60至第二侧面612间所形成的第二连接面622、或为一自顶表面60至第一侧面611间所形成的第一连接面621及一自顶表面60至第二侧面612间所形成的第二连接面622及一自顶表面60至第三侧面613间所形成的第三连接面623(如图7、10、13、15、17)，且上述的连接表面62、或第一、二、三连接面621、622、623分别为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；

当制造时，仅需先将角隅护壳6的单一非圆形状的定位部65套置于母模具7内的相对形状的限位件75上，由于本次实施例的单一非圆形状定位部65指一贯穿角隅护壳6厚度的六角形孔，且母模具7内设有凸出状的六角形限位件75，利用定位部65为六角形孔及限位件75为六角形凸柱的相互套合作用下，方能使角隅护壳6能确实置入母模具7内呈单一支点的固定方式，且亦确保不会使角隅护壳6因重心的问题而于母模具7内形成转动的现象，以达到确保角隅护壳6能固定于母模具7内；此时，请参阅图8，当公、母模具8、7呈关闭时，则会使热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P会被夹置于公、母模具8、7内，待注入的加压气体得以将热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P确实往公、母模具8、7的内侧表面挤压，且受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P往内侧挤压时亦无法推动已位于母模具7内的角隅护壳6跟着移动或转动，直至热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P确实贴合于已位于母模具7内的角隅护壳6的内表面层，方能受加压后的热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P的高温作用而使角隅护壳6的内表面层产生稍微熔解现象，以使得角隅护壳6内侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P呈更加紧密地粘合，经一段时间的冷却暨开模后，方能取得角隅护壳6紧密地包覆贴合于吹气盒5(即冷却后的塑胶胚料P)四角隅处，换言之，会取得一具有角隅护壳6的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异值较小化的吹气盒5(如图9)；

此时，由于角隅护壳6仅有单一非圆形状定位部65设置于顶表面60处，且不会使多余硬质塑胶射出的角隅护壳6凸出于吹气盒5的外侧，因此，会将公、母模具8、7的分模线设置于吹气盒5的开口边缘51处(即同一水平高度)，而有助于作业人员直接以刮刀将溢出的毛边给予一次性刮除即可，如此，确实能克服现有的公知技术必须在同一位置进行二次以上的修边作业，而能大大降低人工修边的费用及提高产能，进而大幅度降低成本及提高竞争力。

同理，当角隅护壳6置于另一高度尺寸较深的母模具7内时，则会制造出取得一具有角隅护壳6的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异值较大化的吹气盒5(如图11)；

同理，当角隅护壳6置于又一高度尺寸更深的母模具7内时，则会制造出取得一具有角隅护壳6的高度尺寸h1与吹气盒5的高度尺寸h2间的差异值更大化的吹气盒5(如图12)；如此，方能使同一角隅护壳6的高度尺寸h1能适用于不同高度尺寸h2的吹气盒5上，以增加其适用范畴，且能大大降低角隅护壳6所需的模具数量及费用外，同时，亦能在少量多样化的现有订单下，亦使每一角隅护壳6的模具费用可以提早回收，以致使企业愿意投入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而达到提高产业竞争力。

请参阅图13至14，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位部65为一贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的六角孔，以致使角隅护壳6在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处时，能呈现出双色的辨识效果，以增加产品辨识度及消费者购买欲，同时，该定位部65亦能与上下相邻的吹气盒5的角隅护壳6的六角形凸出状定位部65(如图17)相互配合，以达到堆叠使用的有效空间利用性的功效。

请参阅图15至16，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位部65为未贯穿角隅护壳6的顶表面60厚度的凹槽，且该凹槽朝向下延伸适当的深度距离，以致使角隅护壳6在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处时，能使角隅护壳6具有接近镂刻的设计图样，以增加产品辨识度及消费者购买欲。

请参阅图17至18，角隅护壳6的顶表面60的单一非圆形状的定位部65为一凸出于角隅护壳6的顶表面60上的六角形凸柱，以致使角隅护壳6在紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处时，能提高产品辨识度及消费者购买欲，同时，该定位部65亦能与上下相邻的吹气盒5的角隅护壳6的六角形孔的定位部65(如图13)相互配合，以达到堆叠使用的有效空间利用性的功效。

本发明的中空吹气成型盒角隅护壳构造，通过已位于角隅护壳6顶表面60上的单一非圆形状定位部65与母模具7内的相对形状限位件75的配合作用，方能使角隅护壳6置入于母模具7内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状的膨胀塑胶胚料P的推动而移动或转动，且受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P的加压贴合后而使角隅护壳6内侧表面层产生稍微熔解暨重新融合的作用，以致使角隅护壳6内侧表面层得以与热熔熔半固状膨胀塑胶胚料P间呈更加紧密地结合，而作为角隅护壳6呈更加紧密地包覆贴合于吹气盒5四角隅处，如此，方能使同一角隅护壳6的高度尺寸h1能适用于不同高度尺寸h2的吹气盒5上，以大大降低角隅护壳6所需的模具数量及费用外，同时，亦能在少量多样化的现有订单下，亦使每一角隅护壳6的模具费用可以提早回收，以致使企业愿意投入更多资金来开立更多样式的吹气盒，进而达到提高产业竞争力；另，单一非圆形状定位部65则能提高产品的辨识度(如：双色辨识、形状辨识等)及堆叠的空间利用性为其进步性的功效。

以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围；故即凡依本发明的权利要求书所述的特征及精神所为的均等变化或修饰，均应包括于本发明的权利要求内。

Claims (10)

1.一种中空吹气成型盒角隅护壳构造，其至少包括一经由吹气成型方式形成具有置放空间的吹气盒、以及上述吹气盒在未冷却硬化前的四角隅处外表面上紧密贴合形成的角隅护壳，其特征在于：

角隅护壳的顶表面设有单一非圆形状的定位部，通过单一非圆形状定位部与模具内的相对形状限位件的配合作用，而使得角隅护壳置入于模具内呈单支点固定暨不会受热熔熔半固状膨胀塑胶胚料的推动而移动或转动，进而达到角隅护壳能更加紧密地包覆贴合于吹气盒四角隅处。

2.如权利要求1所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，该非圆形状定位部为一未贯穿角隅护壳的顶表面厚度的凹槽，位于角隅护壳上，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

3.如权利要求1所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，该非圆形状定位部为一贯穿角隅护壳的顶表面厚度的孔，位于角隅护壳上，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

4.如权利要求1所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，该非圆形状定位部为一凸出于角隅护壳的顶表面上的凸柱，位于角隅护壳上，该顶表面为水平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

5.如权利要求1、2、3或4所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，角隅护壳指一顶表面、以及一自顶表面延伸形成的侧表面，且使侧表面与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)；而上述的侧表面为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

6.如权利要求1、2、3或4所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，角隅护壳指一顶表面、侧表面、以及一连接顶表面至侧表面间的连接表面，且使侧表面与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)；而上述的侧表面为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；而上述的连接表面分别为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

7.如权利要求1、2、3或4所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，角隅护壳至少包括有顶表面、一自顶表面延伸形成的第一侧面、以及一自顶表面延伸形成的第二侧面，且使第一、二侧面分别与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)；而上述的第一、二侧面分别为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

8.如权利要求1、2、3或4所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，角隅护壳至少包括有顶表面、第一侧面、第二侧面、一连接顶表面至第一侧面间的第一连接面、以及一连接顶表面至第二侧面间的第二连接面，且使第一、二侧面分别与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)；而上述第一、二侧面分别为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；而上述的第一、二连接面分别为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

9.如权利要求1、2、3或4所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，角隅护壳至少包括有顶表面、第一侧面、第二侧面、一连接第一侧面至第二侧面间的第三侧面、一连接顶表面至第一侧面间的第一连接面、一连接顶表面至第二侧面间的第二连接面、以及一连顶表面至第三侧面间的第三连接面，且使第一、二、三侧面分别与吹气盒的开口边缘的水平线间呈一定的夹角(即非平行状)；而上述第一、二、三侧面分别为竖立平面、或为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面；而上述的第一、二、三连接面分别为斜面、或为弧面、或为曲面、或为球面。

10.如权利要求1所述的中空吹气成型盒角隅护壳构造，其特征在于，定位部的形状为多角形、或为多边形、或为椭圆形、或为任意图形、或为任意文字、或为任意数字。