CN102125984A

CN102125984A - 一种可一次成型的铸造模具

Info

Publication number: CN102125984A
Application number: CN2010105364612A
Authority: CN
Inventors: 潘志军
Original assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-07-20
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: CN102125984B

Abstract

本发明公开了一种用于铸造领域的可一次成型的铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口、设置在述下模和上模之间的模块，以及插杆，下模设有向内凹陷的第一内腔，该第一型腔底面设有向内凹陷的第一型腔；上模设有向内凹陷的第二内腔，该第二内腔顶面设有向内凹陷的第二型腔；模块包括第一模块、第二模块以及第三模块，第一模块位于第一内腔内，第一模块底面设有与第一型腔相应的第一凹陷，第二模块位于第二内腔内，第二模块顶面设有与第二型腔相应的第二凹陷，第三模块包括平板和基部，平板设置在第一模块与第二模块中间，基部位于下模与上模外部。

Description

一种可一次成型的铸造模具

技术领域

本发明涉及一种铸造模具，尤其是一种可一次成型的铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。实际生产中，为节约成本，铸造时尽量做到一次成型，减少后续加工工序，某些产品设计有内腔，而其内腔侧面设计有凸起或凹陷，一次成型难起模，一般需要靠后续加工才可完成，此类产品如能解决起模问题，做到一次成型，可大大提高效率，降低成本。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种用于具有内腔且内腔侧面设有凸起或凹陷的部件生产的可一次成型的铸造模具。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种可一次成型的铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口、设置在述下模和上模之间的模块，以及插杆，下模设有向内凹陷的第一内腔，该第一型腔底面设有向内凹陷的第一型腔；上模设有向内凹陷的第二内腔，该第二内腔顶面设有向内凹陷的第二型腔；模块包括第一模块、第二模块以及第三模块，第一模块位于第一内腔内，第一模块底面设有与第一型腔相应的第一凹陷，第二模块位于第二内腔内，第二模块顶面设有与第二型腔相应的第二凹陷，第三模块包括平板和基部，平板设置在第一模块与第二模块中间，基部位于下模与上模外部。

优选地，第一型腔底面设有第一凸起，该第一凸起中心部位设有第一通孔。

更优地，第一凸起的顶面与第一内腔的底面相平。

优选地，第二型腔顶面设有第二凸起，该第二凸起中心部位设有第二通孔。

更优地，第二凸起的底面与第二内腔的顶面相平。

优选地，第一凹陷顶面设有第三凸起，该第三凸起中心部位设有第三通孔。

更优地，第三凸起的底面与第一模块的底面相平。

优选地，第二凹陷底面设有第四凸起，该第四凸起中心部位设有第四通孔。

更优地，第四凸起的底面与第一模块的底面相平。

优选地，第三模块上开设有第五通孔。

优选地，第二通孔、第三通孔、第四通孔、第五通孔与第一通孔位置尺寸相同。

进一步地，插杆尺寸与第一通孔相同，插杆自上至下依次插入所述的第一通孔、所第二通孔、第三通孔和第四通孔，该插杆具有径向变大的端部，该端部处于上模外部，且该端部具有在水平面内延伸的端部顶面。

优选地，第一模块上设有第一连接柱，第二模块上设有第二连接柱，基部上在平板两侧设有定位孔，第一连接柱和第二连接柱设置在定位孔内。

优选地，上模顶部设有凸起，该凸起具有在水平面内延伸且与端部顶面向平的顶面，凸起侧面设有凹痕。

由于采用了上述技术方案，本发明一种可一次成型的铸造模具，通过将模块设计成可拆组三部分，在起模时先将第三模块取出，再将第一模块和第二模块取出，解决了具有内腔且内腔侧面设有凸起或凹陷的部件一次成型起模难的问题，且结构简单，便于操作，节约了成本。

附图说明

附图1为本发明的立体拆分结构示意图；

附图2为本发明的上模立体示意图；

附图3为本发明的模块立体拆分结构示意图。

图中标号为：100、下模；200、上模；400、模块；500、插杆；

110、第一内腔；120、第一型腔；130、第一凸起；140、第一通孔；150、第一连接部； 210、第二内腔；220、第二型腔；230、第二凸起；240、第二通孔；250、第二连接部；310、下模浇注口；320、上模浇注口；410、第一模块；411、第一凹陷；412、第三凸起；413、第三通孔；414、第一定位柱；420、第二模块；421、第二凹陷；422、第四凸起；423、第四通孔；424、第二连接柱；430、第三模块；431、平板；432、基部；433、第五通孔；434、定位孔；510、端部；511、端部平面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

从附图1至附图3的结构示意图可以看出，本发明提供了一种可一次成型的铸造模具，它包括下模100、上模200、下模浇注口310、上模浇注口320、设置在下模100和上模200之间的模块400，以及插杆500。

下模100上设有第一连接部150，上模200上设有第二连接部250，在本实施例中，第一连接部150为位于下模100顶面相对两角上的圆孔，相应地，第二连接部250为位于上模200底面上相应位置上的圆柱，这样将下模100与上模200插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度。上模200与下模100连接后，下模浇注口310和上模浇注口320浇注口结合在一起，构成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。

本实施例中的可一次成型的模具所生产的为内壁设计凸起的U型件。

下模100设有向内凹陷的第一内腔110，该第一型腔110底面设有向内凹陷的第一型腔120，第一型腔120底面设有第一凸起130，该第一凸起130的顶面与第一内腔110的底面相平，在第一凸起130的中心部位设有第一通孔140。

上模200设有向内凹陷的第二内腔210，该第二内腔210顶面设有向内凹陷的第二型腔220，第二型腔220顶面设有第二凸起230，该第二凸起130的底面与第二内腔110的顶面相平，在第二凸起230的中心部位设有第二通孔240。在上模200的顶部设有凸起260，该凸起260具有在水平面内延伸得顶面，凸起260侧面设有凹痕261，便于起模时拿捏。

模块400包括第一模块410、第二模块420以及第三模块430，第一模块410位于第一内腔110内，第一模块410底面设有与第一型腔120相应的第一凹陷411，第一凹陷411顶面设有第三凸起412，该第三凸起412的底面与第一模块410的底面相平，在第三凸起412的中心部位设有第三通孔413。第二模块420位于第二内腔210内，第二模块410顶面设有与第二型腔220相应的第二凹陷421，第二凹陷421底面设有第四凸起422，该第四凸起422的底面与第一模块410的底面相平，在第四凸起422的中心部位设有第四通孔423。第三模块430包括平板431和基部432，平板431设置在第一模块410与第二模块420中间，基部432位于下模100与上模200外部，在平板431上开设有第五通孔431，第二通孔240、第三通孔413、第四通孔423、第五通孔433均与第一通孔140位置相应尺寸相同。第一模块410上设有第一连接柱414，第二模块420上设有第二连接柱424，基部432上在平板431两侧设有定位孔434，第一连接柱414和第二连接柱424设置在定位孔434内。

插杆500尺寸与第一通孔140相同，插杆500自上至下依次插入第一通孔140、第二通孔240、第三通孔412和第四通孔422，起到固定上模200、下模100和模块400的位置的作用，插杆500具有径向变大的端部510，该端部510处于上模200外部，且该端部510具有在水平面内延伸的端部顶面511，该顶面511与凸起260的顶面向平，以保证注蜡时注蜡机对模具的压力均匀分布。

在起模时，将插杆500拔出、上模200取下后，然后先将第三模块430水平取出，再将第一模块410和第二模块420取处，从而完成起模，解决了具有内腔且内腔侧面设有凸起或凹陷的部件一次成型起模难的问题。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1. 一种可一次成型的铸造模具，它包括下模（100）、上模（200）、下模浇注口（310）、上模浇注口（320）、设置在所述下模（100）和所述上模（200）之间的模块（400），以及插杆（500），其特征在于：所述的下模（100）设有向内凹陷的第一内腔（110），该第一型腔（110）底面设有向内凹陷的第一型腔（120）；所述上模（200）设有向内凹陷的第二内腔（210），该第二内腔（210）顶面设有向内凹陷的第二型腔（220）；所述模块（400）包括第一模块（410）、第二模块（420）以及第三模块（430），所述第一模块（410）位于第一内腔（110）内，所述第一模块（410）底面设有与第一型腔（120）相应的第一凹陷（411），所述第二模块（420）位于第二内腔（210）内，所述第二模块（410）顶面设有与第二型腔（220）相应的第二凹陷（421），所述第三模块（430）包括平板（431）和基部（432），所述平板（431）设置在所述第一模块（410）与所述第二模块（420）中间，所述基部（432）位于所述下模（100）与所述上模（200）外部。

2. 根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述第一型腔（120）底面设有第一凸起（130），该第一凸起（130）中心部位设有第一通孔（140）。

3. 根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于：所述第一凸起（130）的顶面与所述第一内腔（110）的底面相平。

4. 根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于：所述第二型腔（220）顶面设有第二凸起（230），该第二凸起（230）中心部位设有第二通孔（240）。

5. 根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于：所述第二凸起（130）的底面与所述第二内腔（110）的顶面相平。

6. 根据权利要求4所述的铸造模具，其特征在于：所述的第一凹陷（411）顶面设有第三凸起（412），该第三凸起（412）中心部位设有第三通孔（413）。

7. 根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于：所述第三凸起（412）的底面与所述第一模块（410）的底面相平。

8. 根据权利要求6所述的铸造模具，其特征在于：所述的第二凹陷（421）底面设有第四凸起（422），该第四凸起（422）中心部位设有第四通孔（423）。

9. 根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于：所述第四凸起（422）的底面与所述第一模块（410）的底面相平。

10. 根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于：所述的第三模块（430）上开设有第五通孔（431）。

11. 根据权利要求10所述的铸造模具，其特征在于：所述的第二通孔（240）、所述的第三通孔（413）、所述的第四通孔（423）、所述的第五通孔（433）与所述第一通孔（140）位置尺寸相同。

12. 根据权利要求8所述的铸造模具，其特征在于：所述插杆（500）尺寸与所述第一通孔（140）相同，所述插杆（500）自上至下依次插入所述的第一通孔（140）、所述的第二通孔（240）、所述的第三通孔（412）和所述的第四通孔（422），该插杆（500）具有径向变大的端部（510），该端部（510）处于上模（200）外部，且该端部（510）具有在水平面内延伸的端部顶面（511）。

13. 根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述第一模块（410）上设有第一连接柱（414），所述第二模块（420）上设有第二连接柱（424），所述的基部（432）上在所述平板（431）两侧设有定位孔（434），所述的第一连接柱（414）和所述的第二连接柱（424）设置在定位孔（434）内。

14. 根据权利要求12所述的铸造模具，其特征在于：所述的上模（200）顶部设有凸起（260），该凸起（260）具有在水平面内延伸且与所述端部顶面（511）向平的顶面，所述凸起（260）侧面设有凹痕（261）。