CN102125983A

CN102125983A - 一种铸造模具

Info

Publication number: CN102125983A
Application number: CN 201010534690
Authority: CN
Inventors: 潘志军
Original assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-08
Filing date: 2010-11-08
Publication date: 2011-07-20

Abstract

本发明公开了一种用于铸造领域的模具，它包括下模、上模、位于下模的下模浇注口、位于上模的上模浇注口，所述的下模具有凹陷的内腔；上模包括外框和可拆卸地插入于外框内的模块，模块包括设置在外框内并与之内壁尺寸相配合的第一本体和尺寸大于所述第一本体位于外框外的第二本体，第一本体在底面上设有凸起或凹陷的图案。本发明铸造模具，对于产品外围形状相同，其上图案不同，生产时根据不同的产品，在开模时制作不同的上模模块即可，无需开整套模具，在生产时使用相同的下模和上模外框，通过更换不同的上模模块，即可达生产效果，省时省力省材，大大降低了成本。

Description

一种铸造模具

技术领域

本发明涉及一种铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。在实际生产中，每种产品都需要开一套模具，而某些产品外围形状相同，内部结构或形状不同，或者下半部形状相同，上半部结构或形状不同，如果每种开一套模的话耗时耗力，且成本较高。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种可在根据加工工具的不同需求铸造模具。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铸造模具，它包括下模、上模、位于下模的下模浇注口、位于上模的上模浇注口，所述的下模具有凹陷的内腔；上模包括外框和位于所述外框内可拆卸的模块，模块包括设置在外框内并与之内壁尺寸相配合的第一本体和尺寸大于所述第一本体位于外框外的第二本体。第一本体可以在底面上设有凸起或凹陷的图案，以使加工产品的对应面上形成图案，而起模时只要拆分开下模和上模即可顺利完成。

优选地，下模上可以设有第一连接部。

进一步地，外框上可以设置与第一连接部相配合的第二连接部。

优选地，下模上设有起模装置。

优选地，外框上设有凹陷。

优选地，第二本体上设有凸起，该凸起具有在水平延伸的顶面。

由于采用了上述技术方案，本发明具有下列优点：对于产品外围形状相同其上图案不同的情况，可以根据不同的产品在开模时制作不同的模块，在使用时根据需求更换模块使用即可，无需重新开整套模具，在生产时仍可以使用相同的下模和上模外框，只需更换不同的上模模块即可达生产效果，省时省力省材，大大降低了成本。

附图说明

附图1为本发明的立体拆分结构示意图；

附图2为本发明的上模模块立体示意图。

图中标号为：

10、下模；11、内腔；12、起模装置；20、上模；21、外框；22、模块；23、第一本体；24、第二本体；25、凹陷；26、凸起；27、图案；31、第一连接部；32、第二连接部；41、下模浇注口；42、第二浇注口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1至附图2，本实施例中的铸造模具，它包括下模10、上模20、位于所述下模10的下模浇注口41、位于所述上模20的上模浇注口42，下模10具有凹陷的内腔11和起模装置12；上模20包括外框21和位于所述外框21内可拆卸的模块22，外框21上设有凹陷25，便于起模时拿捏。

下模10上设有第一连接部31，外框21上设有与第一连接部31相配合的第二连接部32。在本实施例中，第一连接部31为位于下模10顶面相对两角上的圆柱，相应地，第二连接部32为位于外框21相应位置上的圆孔，这样将下模10与上模20插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度。

下模10与上模20相接后，下模浇注口41与上模42浇注口结合在一起，形成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。

模块22包括第一本体23和第二本体24，第一本体23设置在外框21内并与之内壁尺寸相配合，第一本体23的底面上设有凸起或凹陷的图案27；第二本体24尺寸大于第一本体23，且位于外框21外，第二本体24上设有凸起26，该凸起26具有在水平延伸的顶面，保证使注蜡机对模具的压力均匀分布。

一套模具中包括多个模块22，每个模块22的外形尺寸相同，不同之处在于其底面上的图案27不同，模块22可拆卸更换，这样，只需更换模块22，便可生产尺寸相同、图案不同的产品。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种铸造模具，它包括下模（10）、上模（20）、位于所述下模（10）上的下模浇注口（41）、位于所述上模（20）上的上模浇注口（42），其特征在于：所述的下模（10）具有凹陷的内腔（11）；所述的上模（20）包括外框（21）和可拆卸地插入外框（21）内的模块（22），所述模块（22）包括设置在所述外框（21）内并与其内壁尺寸相匹配的第一本体（23）、尺寸大于所述第一本体（23）且位于所述外框（21）外的第二本体（24）。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（10）上设有第一连接部（31）。

3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于：所述的外框（21）上设有与所述第一连接部（31）相配合的第二连接部（32）。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（10）上设有起模装置（12）。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的外框（21）上设有凹陷（25）。

6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的第二本体（24）上设有凸起（26），该凸起（26）具有在水平延伸的顶面。