CN201895062U

CN201895062U - 可一次成型的铸造模具

Info

Publication number: CN201895062U
Application number: CN2010205979415U
Authority: CN
Inventors: 潘志军
Original assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2011-07-13
Anticipated expiration: 2020-11-09

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造领域的可一次成型的模具，它包括下模、上模、浇注口以及设置在下模和上模之间的模块，下模设有向内凹陷的第一内腔，上模设有向内凹陷的第二内腔，模块包括第一模块、第二模块以及连接件，第二模块设有平行于其中心轴的凹槽，连接件设置在该凹槽并与之形状尺寸相配合，连接件上设有与第一模块相接的连杆，凹槽内设有卡块，下模侧壁上设有定位柱，模块上设有与之相配合的定位孔。通过将模块设计为为可相对移动的三部分，起模时，将三部分依次取出，这样，使生产有两个或两个以上连通的空腔的部件的可一次成型，且结构简单，易于操作。

Description

可一次成型的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，尤其是一种用于生产有两个或两个以上连通的空腔的部件的可一次成型的铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。

铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。

实际生产中，为节约成本，铸造时尽量做到一次成型，减少后续加工工序，某些产品设计有两个或两个以上连通的空腔，一次成型难起模，一般需要靠后续加工才可完成，此类产品如能解决起模问题，做到一次成型，可大大提高效率，降低成本。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于生产有两个或两个以上连通的空腔的部件的可一次成型的铸造模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可一次成型的铸造模具，它包括下模、上模、浇注口以及设置在下模和上模之间的模块，下模设有向内凹陷的第一内腔，上模设有向内凹陷的第二内腔，模块包括第一模块、第二模块以及连接件，第二模块设有平行于其中心轴的凹槽，连接件设置在该凹槽并与之形状尺寸相配合，连接件上设有与第一模块相接的连杆，凹槽内设有卡块，下模侧壁上设有定位柱，模块上设有与之相配合的定位孔。

优选地，凹槽侧壁上设有与其平行的凹痕。

进一步地，连接件上设有与凹痕相配合的凸起。

更近一步地，卡块用于限制的连接件与第二模块相对位置。

优选地，第一模块上设有与连杆相配合的盲孔。

优选地，模块设有的便于起模的凹痕。

优选地，下模上设有第一连接部。

更优地，上模上设有第二连接部。

由于采用了上述技术方案，本实用新型铸造模具通过将模块设计为为可相对移动的三部分，起模时，先将整个蜡模取出，再将第二模块沿连接件滑动从蜡模中取出，然后再依次取出连接件和第一模块，这样，使生产有两个或两个以上连通的空腔的部件的可一次成型，且结构简单，易于操作。

附图说明

附图1为本实用新型的立体拆分结构示意图；

附图2为本实用新型的模块立体拆分结构示意图；

附图3为本实用新型的上模立体示意图。

图中标号为：100、下模；200、上模；300、浇注口；400、模块；

110、第一内腔；120、定位柱；130、第一连接部； 210、第二内腔；220、第二连接部；410、第一模块；411、盲孔；420、第二模块；421、凹槽；422、凹痕；423、卡块；430、连接件；431、连杆；432、凸起；440、定位孔；450、凹陷。

具体实施方式

本实施例中通过本实用新型铸造模具通过将模块设计为为可相对移动的三部分，起模时，将三部分依次取出，这样，使生产有两个或两个以上连通的空腔的部件的可一次成型，且结构简单，易于操作。

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

从附图1至附图3铸造模具的结构示意图可以看出，本实用新型提供了一种可一次成型的铸造模具，它包括下模100、上模200、浇注口300以及设置在下模100和上模200之间的模块400，下模100设有向内凹陷的第一内腔110，上模200设有向内凹陷的第二内腔210。下模100上设有第一连接部130，上模200上设有第二连接部220，在本实施例中，第一连接部130为位于下模100顶面相对两角上的圆柱，相应地，第二连接部220为位于上模200底面上相应位置上的圆孔，这样将下模100与上模200插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度。

模块400设置在第一内腔110与第二内腔210之间，包括第一模块410、第二模块420以及连接件430，第二模块420设有平行于其中心轴的凹槽421，连接件430设置在该凹槽421并与之形状尺寸相配合，故第二模块420与连接件430可相对移动；凹槽421侧壁上设有与其平行的凹痕422，相应地，连接件430上设有与凹痕422相配合的凸起432，用于限制连接件430与第二模块420之间的在垂直于连接件430方向上的位置，是二者在该方向上不能移动；凹槽421内设有卡块423，卡块423用于限制的连接件430与第二模块420相对位置，当连接件430移动到卡块423位置时，连接件430与第二模块420顶面向平齐。连接件430上设有与第一模块410相接的连杆431，第一模块410上设有与连杆431相配合的盲孔411，连杆431可插入盲孔411内。模块400上设有凹痕450，以增加手部与模块间的摩擦力，便于起模。

下模100侧壁上设有定位柱120，模块400上设有与之相配合的定位孔440，以此固定模块400与下模100之间的相对位置，同时可保证起模时的垂直度。

起模时，取下上模200，而后将整个蜡模从下模100中取出，再将第二模块420沿凹槽421滑动从蜡模中取出，接下来将连接件430沿连杆431轴向移动使之与第一模块410分开，再将其从第二模块420所在的内腔中取出，最后将第一模块410取出。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可一次成型的铸造模具，它包括下模（100）、上模（200）、浇注口（300）以及设置在所述下模（100）和所述上模（200）之间的模块（400），其特征在于：所述的下模（100）设有向内凹陷的第一内腔（110），所述上模（200）设有向内凹陷的第二内腔（210），所述模块（400）包括第一模块（410）、第二模块（420）以及连接件（430），所述第二模块（420）设有平行于其中心轴的凹槽（421），所述连接件（430）设置在该凹槽（421）并与之形状尺寸相配合，所述连接件（430）上设有与所述第一模块（410）相接的连杆（431），所述的凹槽（421）内设有卡块（423），所述下模（100）侧壁上设有定位柱（120），所述模块（400）上设有与之相配合的定位孔（440）。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的凹槽（421）侧壁上设有与其平行的凹痕（422）。

3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于：所述的连接件（430）上设有与所述凹痕（422）相配合的凸起（432）。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述卡块（423）用于限制的所述连接件（430）与所述第二模块（420）相对位置。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述第一模块（410）上设有与所述连杆（431）相配合的盲孔（411）。

6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的模块（400）上设有的便于起模的凹痕（450）。

7.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（100）上设有第一连接部（130）。

8.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的上模（200）上设有第二连接部（220）。