CN201895061U - 铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造领域的模具。它包括下模、位于下模上的滑块、上模、位于下模的下模浇注口、位于上模的上模浇注口，下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在下模的侧壁上设有穿透侧壁的缺口，滑块包括位于侧壁外侧的第一本体以及与缺口的尺寸相匹配并插在该缺口内的第二本体，第一本体的尺寸大于第二本体；上模具有向内凹陷的上模型腔，上模型腔的底面和第二本体朝向下模型腔的面设有凸起或凹陷的图案。

Description

铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。在实际生产中，某些产品要求多个面上设计有图案，其中至少有两个面是相邻的，由于起模方向上的限制，此类产品在开模只设计在一个面有图案，而其他面的图案则靠后续加工完成，耗时耗力，成本较高。 

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可在多个面设计图案且不影响起模的铸造模具。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸造模具，它包括下模、位于下模上的滑块、上模，下模上开设有的下模浇注口，上模上开设有与下模浇注口相对应的的上模浇注口，下模具有向内凹陷的下模型腔和围绕该下模型腔的侧壁，在下模的侧壁上设有穿透侧壁的缺口，滑块包括位于侧壁外侧的第一本体以及与缺口的尺寸相匹配并插在该缺口内的第二本体，第一本体的尺寸大于第二本体，上模具有向内凹陷的上模型腔。上模型腔的底面和第二本体朝向下模型腔的面上可以设置凸起或凹陷的图案，以使加工产品上多面具有图案。

优选地，第一本体上设有垂直于侧壁的第一本体通孔，侧壁上固定有位置、尺寸与第一本体通孔相应的连接件，连接件设置在第一本体通孔内，其长度大于第一本体通孔孔长，且端部设有尺寸大于第一本体通孔孔径的端部。

更优地，连接件长度与第一本体通孔孔长的差值大于20mm小于侧壁的壁厚。

优选地，第二本体上设有第二本体通孔，上模上设有位置、尺寸与之相应的第一通孔，下模上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔，一第一插杆穿过第一通孔和第二本体通孔后插入第一盲孔中而将上模、第二本体以及下模结合起来。

进一步地，下模壁上设有竖直的第二盲孔，上模上设有位置、尺寸与第二盲孔相应的第二通孔，一第二插杆穿过第二通孔后插入第二盲孔中而将上模和下模结合起来。

优选地，上模顶部设有凸起，该凸起具有在水平面内延伸的顶面。

优选地，第一本体上具有向内的凹陷。

由于采用了上述技术方案，本实用新型铸造模具，将图案设计在滑块和上模上，通过可在垂直下模侧壁方向上移动的滑块，解决了起模不便的问题，使多个面上设计有图案、且其中至少有两个面是相邻的产品可以采用铸造工艺一次完成，省去了后续加工工序，大大降低了成本。

附图说明

附图1为本实用新型的立体拆分结构示意图；

附图2为本实用新型的上模立体示意图；

附图3为本实用新型的下模主视图；

附图4为本实用新型的下模俯视图；

附图5为本实用新型的下模侧视图。

图中标号为：

10、下模；11、下模型腔；12、侧壁；121、缺口；13、连接件；14、第一盲孔；15、第二盲孔；20、滑块；21、第一本体；22、第二本体；23、第一本体通孔；24、第二本体通孔；25、凹陷；30、上模；31、第一通孔；32、第二通孔；33、上模型腔；34、凸起；41、第一插杆；42、第二插杆；51、下模浇注口；52、上模浇注口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照附图1只附图5，本实施例中的铸造模具，它包括下模10、位于下模10上的滑块20、上模30、第一插杆41、第二插杆42、位于下模10的下模浇注口51、位于上模30的上模浇注口52，下模10具有向内凹陷的下模型腔11和围绕该下模型腔11的侧壁12，在下模10的侧壁12上设有穿透该侧壁12的缺口121，滑块20包括位于侧壁12外侧的第一本体21以及与缺口121尺寸相匹配并插在该缺口121内的第二本体22，第一本体21的尺寸大于第二本体22；上模30具有向内凹陷的上模型腔33，上模型腔33的底面和第二本体22朝向下模型腔11的面设有凸起或凹陷的图案。

第一本体21上设有垂直于侧壁12的第一本体通孔23，侧壁12上固定有位置、尺寸与第一本体通孔23相应的连接件13，连接件13设置在第一本体通孔23内，其长度大于第一本体通孔23孔长，且端部设有尺寸大于第一本体通孔23孔径的端部。连接件13长度与第一本体通孔23孔长的差值大于20mm，这样当滑块20移动到极限位置工作人员手指可深入模块与蜡模间的缝隙，方便起模；此差值小于侧壁12的壁厚，这样，当滑块20移动到极限位置时，第二本体22仍位于缺口121内，可不必每次装模块都对位，提高了效率。

第二本体22上设有第二本体通孔24，上模30上设有位置、尺寸与之相应的第一通孔31，下模10上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔14，所述的第一插杆41与第二本体通孔24尺寸相匹配，第一插杆41自上而下插入第一通孔31、第二本体通孔24和第一盲孔14，将上模30、滑块20和下模10固定连接。

下模10壁上设有竖直的第二盲孔15，上模30上设有位置、尺寸与所述第二盲孔15相应的第二通孔32，第二插杆42与第二盲孔24尺寸相匹配，第二插杆42自上而下插入第一通孔32和第二盲孔15，将上模30与下模10固定连接。

上模30与下模10连接后，下模浇注口51和上模浇注口52浇注口结合在一起，形成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。

上模30顶部设有凸起34，该凸起34具有在水平面内延伸的顶面，保证使注蜡机对模具的压力均匀分布。

第一本体21上具有向内的凹陷25，便于起模时拿捏。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸造模具，其特征在于：它包括下模（10）、位于所述下模（10）上的滑块（20）、上模（30），所述下模（10）上开设有下模浇注口（51），所述上模（30）上开设有与下模浇注口（51）相对应的上模浇注口（52），所述的下模（10）具有向内凹陷的下模型腔（11）和围绕该下模型腔（11）的侧壁（12），在所述下模（10）的侧壁（12）上设有穿透所述侧壁（12）的缺口（121），所述的滑块（20）包括位于所述侧壁（12）外侧的第一本体（21）以及与所述缺口（121）尺寸相匹配并插在该缺口（121）内的第二本体（22），所述第一本体（21）的尺寸大于所述第二本体（22），所述的上模（30）具有向内凹陷的上模型腔（33）。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的第一本体（21）上设有垂直于所述侧壁（12）的第一本体通孔（23），所述侧壁（12）上固定有位置、尺寸与所述第一本体通孔（23）相应的连接件（13），所述连接件（13）设置在所述第一本体通孔（23）内，其长度大于所述第一本体通孔（23）孔长，且端部设有尺寸大于所述第一本体通孔（23）孔径的端部。

3.根据权利要求2所述的铸造模具，其特征在于：所述的连接件（13）长度与所述第一本体通孔（23）孔长的差值大于20mm小于所述侧壁（12）的壁厚。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的第二本体（22）上设有第二本体通孔（24），所述上模（30）上设有位置、尺寸与之相应的第一通孔（31），所述下模（10）上设有位置、尺寸与之相应的第一盲孔（14），一第一插杆（41）穿过第一通孔（31）和第二本体通孔（24）后插入第一盲孔（14）中而将上模（30）、第二本体（22）以及下模（10）结合起来。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（10）壁上设有竖直的第二盲孔（15），所述的上模（30）上设有位置、尺寸与所述第二盲孔（15）相应的第二通孔（32），一第二插杆（42）穿过第二通孔（32）后插入第二盲孔（24）中而将上模（30）和下模（10）结合起来。

6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的上模（30）顶部设有凸起（34），所述的凸起（34）具有在水平面内延伸的顶面。

7.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的第一本体（21）上具有向内的凹陷（25）。

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