CN201863344U - 容器底部模内贴合标签构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种容器底部模内贴合标签构造，是在容器底部的底板周缘环绕设置一与容器周围壁板相连的T形连接部，该T形连接部呈环形使壁板向底板方向延伸而形成一凸沿，其中，底板的底面以模内贴标方式设有第一标签薄膜，容器周围的壁板外表面则可视需求设置第二标签薄膜，该第一标签薄膜可以印制图案或产品成份、食品营养标示等，让容器壁板的第二标签薄膜能有更多让图样文字设计的空间，有效提升产品精致度。

Description

容器底部模内贴合标签构造

技术领域

本实用新型为一种容器构造，特别是指以模内贴标技术制造容器，改善标签附着位置的容器底部模内贴合标签构造。

背景技术

模内贴标(In Mold Labeling)是近来发展的一种对塑胶件表面进行图案色彩处理的技术，该技术结合“印刷技术”与“塑胶射出成型技术”，使射出成型的塑胶件呈现出精致美观的图案、色彩与质感，且表面耐磨擦、耐刮伤，可防止塑胶件在运输过程中的碰撞、污染，并长期保持鲜艳的颜色，提高产品的附加价值。

模内贴标是在塑胶件射出成型的过程中，预先将图案文字印刷在标签薄膜上，再将印刷完成的标签薄膜裁切成单张，利用具有静电的机械手及夹具逐一吸取标签薄膜后放入模具中，且模具同样具有静电让标签吸附在模具内。当熔胶填充于模穴内时与薄膜结合，使塑胶件完成品的图案文字如同直接印刷在表面上，以减少二次加工的涂装作业，达到简化生产步骤及降低成本的目的。

上述模内贴标的技术固然已现有多年，但碍于容器结构以及技术未臻成熟，目前模内贴标仅能适用于规则平面的塑胶件周围，例如：杯状、桶状等容器包装，而且一般只有容器外部周围做模内贴标，让塑胶容器在外观表面上呈现图案文字，同时印刷产品信息和条码。

这种模内贴标的成品，其图案或产品成份、食品营养标示、制造信息以及代表产品形象的图案文字通常印刷在同一标签薄膜后，再与容器结合，但产品成份、食品营养标示有一定格式，造成在容器的外包装上有一块方形的成份表，不但破坏了标签图案色彩的美感，也让整体视觉效果稍嫌不足。

有鉴于此，本实用新型设计人乃实用新型出一种位于容器底部的模内贴合标签构造，也即在生产过程中将标签薄膜设置在相对于容器底部的位置，即可令容器底部的标签作为图案或产品成份、食品营养标示等，让容器壁板外部的图样文字有更多设计空间表现产品形象，或者也可将图样文字设计在容器底部，令容器壁体呈现素面的极简风格。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种容器底部模内贴合标签构造，凭借结构的改良，让容器在生产过程中，可将印有图案或产品成份、食品营养标示等产品信息的标签薄膜设置在相对于容器底部的位置，让容器壁板上的图样文字有更多设计空间表现产品形象。

为达成上述目的，本实用新型为一种「容器底部模内贴合标签构造」，是在容器底部的底板周缘环绕设置一与容器周围壁板相连的T形连接部，该T形连接部呈环形使壁板向底板方向延伸而形成一凸沿，其中，底板的外表面以模内贴标方式设有第一标签薄膜，容器周围的壁板外表面则设有第二标签薄膜。

上述构造中，第一标签薄膜可以印制图案或产品成份、食品营养标示等产品信息，第二标签薄膜则可以印制产品形象的图案文字。因图案或产品成份、食品营养标示等印刷在容器底部的第一标签薄膜，让容器壁板的第二标签薄膜能有更多让图样文字设计的空间。此外，也可将第一标签薄膜印制产品形象的图案文字，让容器壁体呈现素面的极简风格，有效提升产品精致度。

上述容器的制造模具主要由公模及母模所组成，该母模设有下凹的模穴，所述模穴底部周缘与模穴壁面之间设置一环形凹槽；该公模设有置入母模模穴内的模块，并具有一朝向母模底部的塑料射出口；公模与母模对合后，公模模块和母模模穴之间的空隙形成前述容器周围壁板、T形连接部以及底板，其中母模模穴内的环形凹槽形成前述容器的凸沿。

另外，用以移动第一、第二标签薄膜的夹具表面具有静电与复数气孔，夹具利用静电吸取第一、第二标签薄膜后，带有第一、第二标签薄膜的夹具移动至母模的模穴内，夹具的气孔从内部吹气令第一、第二标签薄膜脱离夹具后，附着于同样具有静电的母模模穴内。

所述第一标签薄膜外型与母模底部相对应，定位于母模的模穴底部；所述第二标签薄膜概呈扇形，环绕附着于母模模穴壁面，第二标签薄膜尾端并对齐于凹槽底端边缘。公模与母模对合后，公模上的塑料射出口射出熔胶，熔胶沿模穴底部流动，经过形成容器的T形连接部的位置，往两侧填满凹槽与模穴壁面空间。

由于上述第一标签薄膜定位于母模的模穴底部，而塑料射出口设置在公模上，因此当熔胶射出时，可以凭借其流动压力固定第一标签薄膜，而第二标签薄膜附着在母模模穴壁面，尾端对齐凹槽底端边缘，因此在熔胶从模穴底部经过前述相对于容器的T形连接部时，往壁面与凹槽两个方向流动的压力下，可令第二标签薄膜不易滑动，如此可减少射出成型时第一、第二标签薄膜歪斜的情况的发生。

相较于现有技术，本实用新型凭借容器构造的改良，将印制图案或产品成份、食品营养标示等产品信息的标签薄膜设置在容器底部的位置，让容器壁板上的图样文字有更多设计空间表现产品形象，此外，也可将图样文字设置在第一标签薄膜，让容器壁体呈现素面的极简风格，有效提升产品精致度。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的局部剖示示意图；

图3是本实用新型的制造模具示意图；

图4是本实用新型的制造模具公、母模对和示意图；

图5是本实用新型的制造模具公、母模对和局部放大示意图。

附图标记说明：100容器；10底板；20壁板；30凸沿；40第一标签薄膜；50第二标签薄膜；60公模；61模块；62塑料射出口；70母模；71模穴；72壁面；73凹槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是在容器100底部的底板10周缘环绕设置一与容器100周围壁板20相连的T形连接部，该T形连接部呈环形使壁板20向底板10方向延伸而形成一凸沿30，其中，底板10的外表面以模内贴标方式设有第一标签薄膜40，容器100周围的壁板20外表面则设有第二标签薄膜50。

上述构造中，第一标签薄膜40可以印制图案或产品成份、食品营养标示等产品信息，第二标签薄膜50则可以印制产品形象的图案文字。因图案或产品成份、食品营养标示等印刷在容器100底部的第一标签薄膜40，让容器100周围壁板20的第二标签薄膜50上能有更多让图样文字设计的空间。此外，容器100也可将图样文字设置在第一标签薄膜40，让容器壁体呈现素面的极简风格，有效提升产品精致度。

如图2、图3所示，上述容器100的制造模具主要由公模60及母模70所组成，该母模70设有下凹的模穴71，所述模穴71底部周缘与模穴71壁面72之间设置一环形凹槽73；该公模60设有置入母模70模穴内的模块61，并具有一朝向母模70底部的塑料射出口62；公模60与母模70对合后，公模60模块61和母模70模穴71之间的空隙形成前述容器100周围壁板20、T形连接部以及底板30，其中母模70模穴71内的环形凹槽73形成前述容器100的凸沿30。

另外，用以移动第一、第二标签薄膜的夹具表面具有静电与复数气孔，夹具利用静电吸取第一、第二标签薄膜后，带有第一、第二标签薄膜的夹具移动至母模的模穴内，夹具的气孔从内部吹气令第一、第二标签薄膜脱离夹具后，附着同样具有静电的母模模穴内。

如图4、图5所示，所述第一标签薄膜40外型与母模70底部相对应，定位于母模70的模穴71底部；所述第二标签薄膜50概呈扇形，环绕附着于母模70模穴71壁面，第二标签薄膜50尾端对齐于凹槽73底端边缘。公模60与母模70对合后，公模60上的塑料射出口62射出熔胶，熔胶62沿模穴71底部流动，经过形成容器的T形连接部的位置，往两侧填满凹槽73与模穴71壁面空间。

由于上述第一标签薄膜40定位于母模70的模穴71底部，而塑料射出口62设置在公模60上，因此当熔胶射出时，可以凭借其流动压力固定第一标签薄膜40，而第二标签薄膜50附着在母模70模穴71壁面，尾端对齐凹槽73底端边缘，因此在熔胶从模穴71底部经过前述相对于容器的T形连接部时，往壁面与凹槽两个方向流动的压力下，可令第二标签薄膜50不易滑动，如此可减少射出成型时第一、第二标签薄膜50歪斜的情况的发生。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种容器底部模内贴合标签构造，其特征在于，所述容器底部的底板周缘环绕设置一个与容器周围壁板相连的T形连接部，该T形连接部呈环形，使壁板向底板方向延伸而形成一凸沿，底板的外表面以模内贴标方式设有第一标签薄膜。

2.根据权利要求1所述的容器底部模内贴合标签构造，其特征在于，容器周围的壁板外表面设有第二标签薄膜。

3.根据权利要求1所述的容器底部模内贴合标签构造，其特征在于，第一标签薄膜进一步设置在模具的母模模穴底部，所述模穴底部周缘与模穴壁面之间设置一环形凹槽；模具的公模设有置入母模模穴内的模块，并具有一朝向母模底部的塑料射出口；公模的模块和母模的模穴之间的空隙形成容器周围壁板、T形连接部以及底板，其中母模模穴内的环形凹槽形成容器的凸沿。

4.根据权利要求3所述的容器底部模内贴合标签构造，其特征在于，母模模穴壁面进一步设置第二标签薄膜，该第二标签薄膜呈扇形，尾端对齐于凹槽底端边缘。 

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