CN102125986B

CN102125986B - 易操作铸造模具

Info

Publication number: CN102125986B
Application number: CN 201010536522
Authority: CN
Inventors: 潘志军
Original assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: WUJIANG SENTAI MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: CN102125986A

Abstract

本发明公开了一种用于铸造领域的易操作铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口，下模具有凹陷的内腔，在下模上设有插接在其侧壁上的模块，模块上设有通孔，侧壁上固定有位于通孔内且尺寸与通孔相配合的连接件，该连接件具有沿截面向外延伸的卡块，当模块移动到卡块时，模块与侧壁不脱离。由于采用了上述技术方案，本发明铸造模具，在起模时，拔出模块，模块向外移动到一定位置会被卡块卡住，而当模块移动到卡块位置时，模块与侧壁不分离，这样，当再次装模时，便省去了插接模块的对位的时间，这种方式既提高了生产效率，同时还保证了起模的垂直度。

Description

易操作铸造模具

技术领域

本发明涉及一种铸造模具。

背景技术

熔模精密铸造是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。因此这种先进的精密铸造工艺在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、医疗器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。铸造模具是用来制造熔模的重要工艺装备。铸造模具应满足：保证制出的熔模能达到要求的尺寸精度和表面粗糙度；装拆方便，轻巧、耐用，便于起模；铸造模具的各个零部件均应加工方便、经济、合理；小件一型多腔以提高熔模生产率。实际生产中，为节约成本，铸造时尽量做到一次成型，减少后续加工工序，根据产品的实际设计需要，有些模具上在设计时需附加插接可移动的模块才能达到一次成型的要求，对于这种带模块的模具，每做一个蜡模在装配模具时插接模块都需要手动进行对位，生产效率较低，一套模具上模块数量越多，生产效率就越低。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种在插接模块时可不用对位的铸造模具。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种易操作铸造模具，它包括下模、上模、下模浇注口、上模浇注口，下模具有凹陷的内腔，在下模上设有插接在其侧壁上的模块，模块上设有通孔，侧壁上固定有位于通孔内且尺寸与通孔相配合的连接件，该连接件具有沿截面向外延伸的卡块。

优选地，当模块移动到卡块时，模块与侧壁不脱离。

更优地，模块上设有的便于起模的凹痕。

进一步地，下模上设有第一连接部。

更进一步地，上模上设有第二连接部。

优选地，下模上设有起模装置。

由于采用了上述技术方案，本发明铸造模具，在起模时，拔出模块，模块向外移动到一定位置会被卡块卡住，而当模块移动到卡块位置时，模块与侧壁不分离，这样，当再次装模时，便省去了插接模块的对位的时间，这种方式既提高了生产效率，同时还保证了起模的垂直度。

附图说明

附图1为本发明的立体拆分结构示意图；

附图2为本发明的下模正视图；

图中标号为：

10、下模；11、内腔；12、侧壁；13、第一安装部；14、起模装置；20、上模；21、第二安装部；31、下模浇注口；32、上模浇注口；40、模块；41、通孔；42、凹痕；50连接件；51、卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

从附图1和附图2中铸造模具的结构示意图可以看出，本发明提供了一种铸造模具，它包括下模10、上模20、下模浇注口31、上模浇注口32，下模10具有凹陷的内腔11，下模10上设有第一连接部13，上模20上设有第二连接部21。在本实施例中，第一连接部13为位于下模10顶面相对两角上的圆柱，相应地，第二连接部21为位于上模20底面上相应位置上的圆孔，这样将下模10与上模20插接，同时限制了起模时拿上模的方向，保证了起模的垂直度。

下模10与上模20相接后，下模浇注口31与上模32浇注口结合在一起，形成一个完整的浇注口，与注蜡机相连完成注蜡。

在下模10上设有插接在其侧壁12上的模块40，模块40上设有通孔41，侧壁12上固定有位于通孔41内且尺寸与通孔41相配合的连接件50，该连接件50具有沿截面向外延伸的卡块51，模块40与侧壁12可相对移动，当模块40移动到卡块51时，模块40与侧壁12不脱离，这样，当再次装模时，便省去了插接模块的对位的时间，这种方式既提高了生产效率，同时还保证了起模的垂直度。模块40上设有凹痕42，便于起模时拿捏模块40。

下模10上设有起模装置14。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种易操作铸造模具，它包括下模（10）、上模（20）、下模浇注口（31）、上模浇注口（32），其特征在于：所述的下模（10）具有凹陷的内腔（11），在所述下模（10）上设有插接在其侧壁（12）上的模块（40），所述的模块（40）上设有通孔（41），所述的侧壁（12）上固定有位于所述通孔（41）内且尺寸与所述通孔（41）相配合的连接件（50），该连接件（50）具有沿截面向外延伸的卡块（51）。

2.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：当所述模块（40）移动到所述卡块（51）时，所述模块（40）与所述侧壁（12）不脱离。

3.根据权利要求1或2所述的铸造模具，其特征在于：所述的模块（40）上设有的便于起模的凹痕（42）。

4.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（10）上设有第一连接部（13）。

5.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的上模（20）上设有第二连接部（21）。

6.根据权利要求1所述的铸造模具，其特征在于：所述的下模（10）上设有起模装置（14）。