JPH02187233A - ロストワックス鋳造用のワックスパターン成形型及びその製造方法並びにこれらに使用するピン体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は２例えば、装身具等を鋳造により製造する際に
使用するロストワックス鋳造用のワックスパターン成形
型及びその製造方法並びにそれに使用するビンに関する
。

［従来の技術］ 例えば、指環やブローチ等の装身具、１η物、仏ｆ象笠
は石倉鋳型によるロストワックス法で白金。

金、銀あるいは銅合金を鋳造して！！Ｍ逍している。

装身具等をロストワックス法進法で製作するには、■マ
スターパターンの製作、■ワックスパターン成形ノリν
の製作、■ワックスパターンの製作、■鋳をの製作、■
鋳造の手順で行われる７そこで、従来のロストワックス
鋳造法を指環の製作例について、第１０図に従ってその
概略を説ｔｉｌｌする。

まず、マスターパターン（を原型）をつくる（第１０図
のＡ）１．この主原型１は鍛金や彫金の技術により銀や
Ｖ【鍮あるいは銅等を用いてつくる。

次に、ワックスパターン成形型をつくる１、型枠（図示
せず）に入る大きさの天然生ゴムかシリコンゴムのシー
１−２．２を２枚Ｈ１怠し、ゴムシート２．２の表面な
四塩化炭素で清浄にして２その間に主原型１あるいは湯
口を形成するための金具１ａを入れ、これを型枠内に入
れる（第１０図のＢ）。そして、型枠の上Ｆにア、ルミ
等の当て板を当てて加硫プレスにセットして、１２０℃
〜１５０℃に加熱し、徐々に圧力を加え十分に締め付け
る。さらにそのままの状態で一定の時間放置しゴムの加
硫を進める。こうしてゴムが加硫したならばプレスから
はずし、型枠からゴム型３′を取り出し、上型３ａと下
型３ｂとにメス４にて切断することによりワックスパタ
ーン成形型３をつくる（第１０図のＣ）１．この場合１
分離後の上型：３ａと下型３ｂとの型合わせを容易に、
しかも正確に行うことができるように、単に切断面が平
面となるように直線的に切断するのではなく、波形に切
断して切断面が凹凸面となるようにするとともに、ゴム
型内に埋め込まれた主原型（あるいは、言い換えると主
原型によって形成される空洞部）の返品では、ワックス
パターンの抜き取りが容易なように適宜に位置を調整し
ながら切断する。このゴムの切断はかなりの熟練と経験
を必要とし。

その上手下手はワックスパターンの抜き取りの難易やで
きばえにも影響する。

次に、できあがったワックスパターン成形型を使いワ１
１／クスパターンをつくる。内面に離型剤を塗り、上−
ドの型：Ｓａ、３ｂを合わせ、動かないように両側に押
え板（図示せず）を当てクランプする。そしてワーＩク
スインジエクタ−（図示せず）のｔト人口に当てゴム型
の空洞内に溶解したワックスを所定圧にて注入する（第
１０図の］））。ワックスが固まるのを待って型をめく
るようにして（第１０図Ｅ）ワックスパターン５を取り
出す（第１０図Ｆ）９そしてパリ等を取って整形しワッ
クスパターン５を完成させる（第１０図Ｇ）、。

そして、ワックスでつくっである湯口６にワックスパタ
ーン５を数個植えつける（第１Ｏ図１１）。

次に鋳型を作る、石介を主原料とする埋設剤７に水を加
え攪拌し、かつ、脱気する。一方でワックスパターンに
は鋳枠８を覆せ、Ｆから埋設剤が流れ出さないように目
張りしておき、ワックスパターンが埋まるまで埋設材を
鋳型枠内に流し込む（第１０図１）。途中で脱気（第１
０図Ｊ）し。

残りの埋設剤を更に流し込み、鋳枠の−［縁までｆ不に
満たす。

しかる後に石−ＰＦｊＪｉ型を乾燥し、次いで脱蝋をす
る。そして鋳型を焼成する。

そして、最後に鋳造する。これには遠心鋳造決方・が用
いられる。

［発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、」−述の従来のロストワックス鋳造用の
ワックスパターン成形型では、」−型と′Ｆ型との正確
な位置合せが難しい。この型合せが正確でないと密着性
が悪く空洞部の形がＩＥ確に出ない、すなわち、従来の
ワックスパターン成形型では、１丁に切断した型を正確
に位置合せし密着して型合せすることが無しく、、ｔ−
下の型がずれた状態で合わさり、従って空洞部の正確な
形がでないという問題かある。また上下の型を型合せし
たワ・ンクスパターン成形型内にワックスを注入する際
上型が動かないように上Ｆの型に押さえ扱を当て加ＦＬ
クラシブするが、加圧の程度によっては弾性材からなる
型が変形し、空洞部も変形することになる。このように
空洞部の形が正確でないとワックスパターンの形、言い
換えるとその体積にバラツキを生じることになり、この
結果、鋳造品の体積や重用にも影響が出る。特にｌ’を
金属を使用１゛る装身具にあって製造」二両目のバラツ
キが生じることは大きな問題である。

また、従来のワックスパターン成形型では、上型と下型
とを結合するだめの手段を具備しないため２作業面や保
管面で不便を来すことが多々あった。

さらに、従来のロストワックス鋳造用のワックスパター
ン成形型の製造方法では、ゴム型をジグザグに切断しな
ければならない等、切断作業に手間がかかる欠点がある
。

また、」主原型には一般に上下の別があり、それぞれ上
５ｆｉｌと下型とに対応させ、成形後の型開きでは上型
をめくると下型にワックスパターンが残るようにされ、
ゴム型の切断作業においてもそのことを考慮して上下に
切り分けられる。従って、切断面のゴム型には上下型区
別する適当な印を付すことが必要であるが、従来にあっ
ては５ゴム型の外観から一見して分かる識別標識がなく
、切断作業時に不便であった。

本発明はこのような従来技術の欠点を解決するものであ
り、正確な形状で均　な体積のワックスパターンを得る
ことができ、取扱も便利なワックスパターン成形型を提
供することを目的とする。。

また、本発明はＬ記ワックスパターン成形型を容易に製
造することができる方法を提供するものであり、さらに
Ｌ記有用なワックスパターン成形型に好適なビンを提供
することを目的とする。

Ｅ問題点を解決するだめの手段］ 本発明のロストワックス鋳造用のワックスパターン成形
型は、ゴム材からなり、下型と下型とをイ］゛するもの
であって、下型のＩ’１１部の周囲に複数個のビン配設
用の【１通穴をあけ、−下端を下型の底面に合せ下部を
前記１′−１通穴に嵌合するとともに１一部を！、型と
の合せ面より突出させて複数本のビンを配設し、下型に
は下型と型合せした状態で前記突出した複数本のビンの
上部全体が密着して嵌合し底部が下型の型部の底部より
深い複数個の有底穴を形成したことを特徴とする。

」、記ビンの土部には先細りのテーパーを形成し、、こ
れに対応して下型の有底穴には輿細りのテーパーを形成
することが望ましい。

また、ビンの下部と一ト型の貫通穴との間及びビンの一
１１部とト、型の有底穴との間とのそれぞれには！ｉい
に嵌まり合う係合部を設けることが好ましい。

なお、その場合には、複数本のビンのうちの少なくとも
１本の１一部と、これに対応する」二型のイｉ底穴との
間には、互いに嵌まり合う係合部を具備せず、しかも、
それをワックスパターン成形型の隅部の１つに位置させ
ることが好ましい。

さらに１本発明のロストワックス鋳造用のワックスパタ
ーン成形型のＩ！ＪＪ造方法は、巾ね合わせた２枚のゴ
ム材の間に主原型を埋め込むとともに、ト原型の周囲で
ゴム材の厚さ方向に重ね合わせた２枚のゴ１１材の）ツ
さより短い複数本のビンをその下端がゴム材から露出し
た状態で埋め込み、次にこれを型枠内に収めるとともに
、型枠の上下型押え板で押えて型枠内のゴム材を加熱・
加圧下で加硫してゴムノヤノを成形し、次いでゴム型よ
り複数本のビンを抜き取り、ゴム型の所定の側面位置で
］１；１記複数本のビンを抜き去った跡に生じる複数個
のビンの抜き穴を横断して切断することによりゴムをを
１型と下型とに分離するとともに、■、型と干塑との間
から一ト原型を取り出し、しかる後に下端をト４９！の
底面に合わせ１・部を下型との合わせ面トに突出させて
Ｔ−型の前記のビン抜き穴に複数本のビンを嵌！′ｔす
ることを特徴とする。

また、本発明の他のロストワックス鋳造用のワ・ソクス
パターン成形型の製造方法は、型枠内の五（部の所定の
位置に複数本のビンを☆−で、型枠内にゴム材で挟み、
かつ、前記複数本のビンで囲まれる間に位置させて１ミ
原型を込め、型枠のトドを押え板で押え型枠内のゴム材
を加熱・加圧子で加硫してゴム材の内部に主原型を埋込
むとともに、前記複数本のビンの下端がその底面に露出
し、ビンの先端がＪ＝　Ｊｊｉｉ型より高くなるよう埋
込んでゴム型を形成し、次いでゴム型より複数本のビン
を抜き取り、ゴム型の所定の側面位ＩＦ′１で１３？１
記複数本のビンを抜き去ったあとに生じる複数個のビン
の抜き大を横断して切断−４゛ることによりコム型を下
型とＦ’　Ｉ；、）とに分離するとともに、上ノ１１！
と下型との間からＬ原Ｉｌｌを取りｉＪｌ、Ｌかる後に
下端を下型の底面に合せ１゛部をＪ−Ｉｆ、Ｉνどの合
せ面Ｊ−に突出させてＪ：型の０；１記ビンの抜き穴に
複数本のビンを嵌合することを特徴とする。

上記製法のいずれも、成形型を」二型と下型とに切断分
離する際にカッターにより成形型を直線的に切断するこ
とが好ましい。

また、複数本のビン（Ｊゴム材を型枠に込める市にゴム
材に突き刺して埋め込んでもよいが、ビンの下端面に穴
をあけておき、該穴を型枠内も底部の所定位置に立設し
た複数個の支持突起に嵌め合わせることにより、複数本
のビンを立てるようにして型枠内にセットするようにし
てもよい、。

そして２本発明のロストワックス鋳造用のワックスパタ
ーン成形型に用いるビンは、下型のＬｊ通穴に嵌合する
下部を円柱状とし、ｉ二Ｊｌ；１４の有底穴に嵌合する
Ｌ　ｉｔｓを先細りの円錐台状とし、−下部及び上部の
外周に、−上型の有底穴及び下型の貫通穴に形成した係
合部のそれぞれに係合する係合部を形成したことを特徴
とする。

ビンには、その下端からビン内部に向けて適宜係＋１−
．穴を形成してもよい、。

［実　施　例］ 以ド１本発明を図面に基づき実施例をもって説明する。

第１図は１本願発明の実施例に係るワックスパターン成
形型の１型及び下型の斜視図、第２図は１型と下型とを
組合わせした状態の断面図、第：３図は第２図の部分拡
大図、第４図はビンの拡大正面図である。

これら図において、１０はワックスパターン成形型（ゴ
ムを）であり、シリコンゴム材からなり、−［型１１と
下型１２との組合わせで構成される。１３は上型１１と
下型１２との間に配設される複数本のビンである。

以■、型構造を詳述すると、上型１１と下型１２の合せ
面＋１ａ、１２ａには主原型に応じた空胴１４を形成す
る凹溝状の型部１５．１６が形成され、上型１２の型部
１６の周囲にはビン１３のＦ半部の外形に密に対応した
形状の複数個のビン配設用の貫通穴１７があけられる。

１型１１にも上型１２と型合せした状態で丁型１２の貫
通穴＋７の位置に対応し、かつ、ビン１３Ｑ）上手部の
外形に密に対応した形状のビン嵌合用の有底穴１８が形
成される４、また貫通穴１７及び有底穴１８の内部には
それぞれ係合部（係合凸部）２０．２＋が設けられる。

。 １３は金属製のビンであり、下部１３　ａは概略円柱状
で上部）　３　））　ｉ；Ｊ先細りのテーパーが形成さ
れた円錐台状をｊｊｌ、　ｌ、、ビン下部１３　Ｆｌに
はその外周に“上型１２のＶｆ通バエ７に形成した係合
部２０に係合する往≠守係合部２３（係合四部）が設け
られ、ビン下端１３ｃにフランジ部２４が設けられる。

またビン１一部１３ｂにはその外周に上型１の有底穴１
８に形成した係合部２１と係合する井瞼轡係合部〈係合
凹部）２５が設けられる。

２６はビンの下端面１：３ｃから内部にかけてあけた係
止穴である１、係止穴２６は必ずしも設けなくともよい
。

ビン１３は、その下端１；３ｃを一ドヤ１２の底面ｌ　
２　ｂに合せＦ″ト部（−上部１３ａ）を下型１２の貫
通穴１７に嵌合するとともに、上１６部（上部１　：３
　ｂ　）を合せ面１２　ａ　ｌ−へ突出させる。上型１
２とビン１３とは凹凸の係合部２０．２３が嵌まり合い
ビシ１３はドＪ１；ｌ！　＋　２に固定される。そし。

て２　上型１２ト、に１゛型１１を被せれば、Ｆ型部１
のイｆ底穴Ｉ８にビン１３０Ｌ′￥−１■ｌ　３ｂが嵌
合し１．ビン１：３ど１・ｇ　１　Ｉの有底穴１８内の
係合部２５．２１が係合シ、上型ｚは下ｎ；Ｊ＋２ヒニ
固定され１両者は一体に結合されることになる。この際
、下型１２の複数個の貫通穴１７及びそこに突設する複
数個のビンＩ３と、、Ｉ：’ＩＩＩの有底穴１８とは予
め、型合せ状態で位置的に合うよう位；γＬ　？Ｊｅめ
してあるので　”（ｊ　９１２の合せ面１２　ａ　ｊ、
−に突出する複数本のビン１３の上１１部１３ｂに複数
個の有底穴１８を嵌め合わせれば、自然に、しかもＩＦ
確ににを１１と上型１２との型合せができることになる
。。

もっとも、複数本のビン１３のうち、特にコーナ一部分
に位１ｒｒするものには上型１１との間で係合部を設け
ないほうがよい６そのようにすれば、型開きのときそれ
を手掛かりに容易に行うことができる１゜ なお、従来のワ・？クスパターン成形型にあっては、−
上型１１及び下型１２との型合せの正確さを期するため
に上型１１及び下型１２の合せ面１１ａ、１２ａがジグ
ザグの凹曲面であったが、本発明のものでは複数個の下
型１２の「１通入１７と、ビン１３と、上型１１のｎ底
入１８とで正確な型合せができるので、あえてそのよう
にする必要はなく、平面的なものとすることができる。

次に、■−記ワックスパターン成形型１ｏの製造方法に
ついて説明する３２本発明による場合もゴム（ν〕の辺
作、その切断笠基本的には従来のＩＩ２造手順に従うが
、ビン１３を使用するため、その点に製造十の特徴があ
る。

第５図に示１ように、２枚のシリコンゴムシ−ト３１．
３１を用意し、シリコンコムシート３１．３１の間に主
原型１を埋め込むとともに、？ＳＡｍ１を形成するため
の円錐状の金、！４３５を埋め込み、さらに複数本のビ
ン１３を埋め込む１．ここで使用するシリコンゴムシー
ト３１．３１は、粘土状て、常温にて手指で容易に塑性
変形できるものであり、上記所定の物を埋め込み、ビン
１３を突き刺し、手指で型枠３０に収まるよう全体を所
定の形状に整形する１、 なお、２枚のシリコンゴムシート３１．３１の間にｉ：
原型１を埋め込むにあたって、主原型ｌの外面を別途の
小形状のシリコンゴムで包むようにしてもよい。この場
合、主原型１を直接包み込むシリコンゴムとシリコンゴ
ムシート３１．３１は種類を違えてもよい、。

そし、て、第６図のように、第５図のゴムシート３１　
、　：３１をアルミ等の金属材からなる型枠３０内に収
め、型枠３０の［−丁をアルミ等の金属材からなる押え
板：ｓ４．３４で押え、２枚の押え扱：３４．３４を加
圧し、かつ、加熱して、型枠！５０内のゴムシート３１
．３１を加熱・加圧トで加硫する。第７図はできあがっ
たゴム型１０′を示し、その内部には１ミ原型１が埋込
まれるとどもに、複数本のビン１３の下端１３ｃがゴム
型１０’の底面に露出しビン１３の先端１３ｄが主原型
１より高くなるよう埋込まれている４２次に第８図のよ
うに、ゴム型１０　’　より複数本のビン１：３を抜き
取り、ゴム型１０″の所定の側面位置でＦＳｉｌ’ｌ　
Ｈのビン１：３を抜き去った跡に生じる複数個のビシの
抜き穴３２を横断して切断することにより、ゴム型１０
゛を１型１１と下型１２とに分離する。、このとき、ビ
ンＩ３の下端１３ｃがゴム型１０″の底面に露出してい
るので、それを目安に、すなわち、ビンの露出側を下型
側として、」二）□１１１と下型１２とに切り分ける。

そして　−１４７１１と′Ｆ型１２との間がら主原型１
及び金具：３５を取り出し、しかる後に、）°端を下型
１２の底面１２１）に合せ下部を１・、型１！との合せ
面１２ａ」に突出させて下型１２の…１記ビン抜は穴：
３２によって形成される監１通穴１７に複数本のビン１
：３を嵌着すれば、第１図ないし第７３図に示す＋ｉｉ
）述のワ、リクスパターン成形型１０ができあがる１、
この場合、ビン１ご３のトドの外周に係合部２３．２５
を設けておけば、これに応じて上型１１の有底穴１８、
Ｆ型１２の貫通穴１７には係合部２１゜２０が形成され
ることになる。

第９図は他の製造方法を示すものであり、複数本のビン
１：３をあらかじめ型枠側にセ・＝、　トしておくもの
である。すなわち、この製法はゴムシート３１　、　：
３１が大然牛ゴムの場合に特にイ１効である。シリコン
ゴムシートは粘り状でビン１３を突き刺すことができる
が、天然生ゴムではそれができにくいためである。。

第９図に示すように、型枠３０の底部の押え板ご３４の
所定ｂ７置に′Ｎγ設した複数本の支持突起：３４　ｐ
ｉを係止穴２６に嵌めて複数本のビンを１３を−ンて、
型枠３０内に２枚のシリコンゴムシート３１．３１で挟
み、ｍ１１本のビン１：３で囲まれる間に位置させて主
原型１を込める１、そして、加１Ｆ・加熱−Ｆでゴムを
加硫する。以下は前述の製法と同様にして第６図及び第
７ン１のように処理する１、 なお、１．妃上型１１と下型１２とに切断分離にあたっ
ては、従来製法のごとく、必ずしもジグザグ切断の必要
はなく直線的に切断すればよい。ただ、ｔ、　Ｄ：ｉ型
１が埋込まれている空洞部に返品に達したら、ワックス
パターンの抜きの容易さ等を考慮しながら適宜さぐりを
入れてメスを振るうため、実際にはその部分で若干の凹
凸切断面となる。しかし、従来のよう上型合せ時のため
上型内面全体を凹凸面に形成する必要はない、。

なお、ビン１３４′、ｉ、その１−゛１一部＋３ｂを必
ずしも円錐台状とする必要はなく、ビン１３全体を略円
柱状とし、１型１１の有底穴Ｉ８もそれに対応する形に
してもよく、ビン外周に設ける凹凸形状としてはその下
端部のフランジ部だけでもよい７［作　　１１１Ｊ 本発明のワックスパターン成形型１０では、複数本のビ
ン１３の計部１３　ａを下型１２の１１通Ａ１７に固定
し、ビン１３の１・部１３ｂを所定位置にあけた−Ｆ、
型１１の有底穴１８に嵌合するようにしたから、上型１
１と下型１２との組合わせを正確に行うことができる。

すなわち、↑゛型１２に設ける複数個の貫通穴１７、複
数本のビン１３及び上型１１の複数個の有底穴１８は、
」―型１１とｒ型１２とを型合せした状態で対応する所
定の位置関係に設けられているからこれらを！′１：い
に嵌合組ｑずれば土を１１と下型１２との位置合せが正
確に密着したものにできるものである１、シかも、ビシ
１３の下部に先細りのテーパーを付し、これに対し密着
嵌合する上型１１の有底穴１８に奥細りのテーパーをイ
・ＩＬ、ておくことにより、下型＋２十に同定ｑ設され
る複数本のビン１３とこれらに嵌まり合う上型Ｉ＋の複
数個の有底穴１８とが斜面同士で密着嵌合することにな
り、型合せ時のＬ下型の合せ面方向へのブレをきわめて
生じに＜＜シている１゜ また、上ドの型を型合せしワックスインジェクターによ
りゃ内にワックスをｒＶ大する際には上型１１と上型１
２とを両側から押さえ仮で−・定の圧力をもってクラン
プするが１本発明のワックスパターン成形型１０では、
ビン１３はその下端ｔ３ｃが下型１２の底面＋２ｂに合
せられ、上端（先端）　　１３　ｄ　Ｉｌｌ型１１の有
底穴１８の底面１８ａに当接しているため、クランプの
際の加圧力はビン１３の下端面１３を含む上型１２の底
面１２［）とビン１；（の先端１３（１が突き当たる」
−型１のぞｆ底水１８の底部肉厚部２７を含む１ユ型１
１の底面１１ｂに加わることになる。しかし。

」、型１１及びドＩＦ９１２はともにゴム材の弾性材か
らなり、それに比ベビン１：３はより硬い金属材等より
なるものであるから、結局、ビン１３と１．型１１の１
１；１記イｊ゛底穴１８の底部肉厚部２７で相当部分も
力１巨ｎを支えることになる。従って、従来のこの種の
型ではビンを１１１＋１せず　！ｉｔにゴム材の上上型
の両底面を加圧していたため、加ＩＩ力によりワ・ソク
スパターン成形のための型内空洞部が変形するという不
都合が生じたが、本発明のものではある程度加圧力が加
ｉ−＋っても、Ｆ記のようなビン１コ３を主体とする部
分でこれを受は市めるため。

空洞部１４部分の歪が生しにくくなる。

また５本発明によるワックスパターン成形型で；ま２ビ
ンのト一部と−Ｆ型の１１通穴との間及びビンの１部と
上型の有底穴との間のそれぞれに斤いに嵌まり合う係合
部を具備することで、）型と丁型とを　体的に結合する
ことができる４゜ さらに１本発明によるワックスパターン成形型の製造方
法では、その成形型の製作に当って主片＋！９　ｌとと
もにビン１：３をゴム材に埋込むため、」１７−１１１
及びドを１２に穴あけ加［なしたり、係合部を別途のｔ
Ｊｏ　’Ｉ−，により形成せずどもビン１３ときわめて
密着した穴（貫通穴１７３ロ底穴１８）を形成すること
ができる。また、係合部も同時に−）くることができる
、しかも、型材が弾性を何するゴム材であるため、ゴム
型１０゛のＬ−ｔ−型！　ｒ　＋、１２への切断時にビ
ン１３を・１抜き、しかる後に嵌合するようにすれば、
ビン１３が切断作業の邪魔になることがない、。

［発明の効果］ 以１−述べたように本願発明のロストワ・・−クス鋳造
用のワックスパターン成形型は、型合せの際のＪ、、　
Ｉ；ＩＪとド（ｔすとの位置合せがきわめて１Ｆ確にで
き、ワックスｔＪ人時に成形型を加ＩＥ保持しても７％
９内のワックスパターン成形用の空洞部が加圧力で手を
生じる笠のことがなく、［「確な形状で均・な体（ｎの
ｒノックスバクーンを繰り返し多ｒｉｔに得ることがで
きる７、そして、この結果、このワックスパターンを用
いて得られる鋳造品は、形状１体積、弔１；１の点でバ
ラツギのきわめて少ない均一性あるものとなるといつ効
果を奏する。従−て、貴金属を使用する装身具にあって
は、そのｉｓ、に目を均　につくれることになり、きわ
めてｎ用である、。

また本発明のロストワックスｊ／／　’ＡＩ用のワック
スバや一ン成形型はビンを介してＩＴ！Ｊ、と上型とを
結合しておけるので、−・体のものとして取り扱うこと
ができ２作業時の取扱や保管に便利である。

そして、本願発明のロストワックスＶＷ造用のワックス
パターン成形３’Ｊの製造方法は、主原型とともにビン
をゴム材に埋め込んで成形型をつくるため、ビンを」ミ
型及び上型に嵌合するための穴が係合部等を別加工にて
行う必要もなく、ビンに極めて合致したビンの型への嵌
合乃至固定部構造を容易に製作できる１、そして、ビン
による下型と下型との正確な位置合せができるため、上
型と下型との切断に際して直線的な切断が可能になり、
最も熟練と経験を要し難しいとされる切断作業の負担を
軽減することかできる５、 また、ビシの゛下端面が下“型側のゴム材の表面に露出
するので、」−型と下型とに切断することができ、切断
作業が容易になる。

さらに１本願発明のロストワックス鋳造用のワ、ソクス
パターン成形型及びその製造ｈ゛法に用いるビンは、ト
記有用な本願発明のロストヮ・リクス鋳逍用のワ・・Ｉ
クスパターン成形型及びその製造方法に使用するに好適
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本願発明の実施例に係るワックスパターン成
形型のＬｊＣ７及び下型の斜視図、第２図は］−型と下
型とを組合わせした状態の断面図、第：３図は第２図の
部分拡大図、第４図はビンの拡大１Ｆ面図、第５図５第
６図、第７図及び第８図は成形Ｉｊ、ＩＩの製造方法の
説明図、第９図は他の成形型の製造方法の説明図、第１
０図（Ａ）ないしく、Ｊ）は従来のロストワ・リクス鋳
造用のワックスパターン成形型の製造方法の説明図であ
る。 １０〜ワツクスバクーン成形型 １〜１１型、　　１２〜丁型 ＋ａ、１２ａ〜合せ面 ２し〜下型の底面、　　　１３〜ビン ５．１６〜型部、　　１７〜貞通穴 ８〜有底穴 ０．２　＋、２３．２５〜係合部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）ゴム材からなり、上型と下型とを有するロストワ
   ックス鋳造用のワックスパターン成形型であって、下型
   の型部の周囲に複数個のビン配設用の貫通穴をあけ、下
   端を下型の底面に合わせ下部を前記貫通穴に嵌合すると
   ともに上部を上型との合せ面より突出させて複数個のビ
   ンを配設し、上型には下型と型合せした状態で前記突出
   した複数本のビンの上部全体が密着して嵌合しその底部
   が上型の型部の底部より深い複数個の有底穴を形成した
   ことを特徴とするロストワックス鋳造用のワックスパタ
   ーン成形型。
2. （２）ビンの上部に先細りのテーパーを形成し、これに
   対応して上型の有底穴に奥細りのテーパーを形成する請
   求項１に記載のロストワックス鋳造用のワックスパター
   ン成形型。
3. （３）ビンの下部と下型の貫通穴との間及びビンの上部
   と上型の有底穴との間のそれぞれには互いに嵌まり合う
   係合部を具備する請求項１又は２のいずれかに記載のロ
   ストワックス鋳造用のワックスパターン成形型。
4. （４）複数本のビンのうちの少なくとも１本の上部とこ
   れに対応する上型の有底穴との間には互いに嵌まり合う
   係合部を具備せず、しかもその位置をワックスパターン
   成形型の隅部の１つにした請求項３に記載のロストワッ
   クス鋳造用のワックスパターン成形型。
5. （５）重ね合わせた２枚のゴム材の間に主原型を埋め込
   むとともに、主原型の周囲でゴム材の厚さ方向に、重ね
   合わせた２枚のゴム材の厚さより短い複数本のビンをそ
   の下端がゴム材から露出した状態で理め込み、次にこれ
   を型枠内に収めるとともに、型枠の上下を押え板で押え
   て型枠内のゴム材を加熱・加圧下で加硫してゴム型を成
   形し、次いでゴム型より複数本のビンを抜き取り、ゴム
   型の所定の側面位置で前記複数本のビンを抜き去った跡
   に生じる複数個のビンの抜き穴を横断して切断すること
   によりゴム型を上型と下型とに分離するとともに、上型
   と下型との間から主原型を取り出し、しかる後に下端を
   下型の底面に合わせ上部を上型との合わせ面上に突出さ
   せて下型の前記のビン抜き穴に複数本のビンを嵌着する
   ことを特徴とするロストワックス鋳造用のワックスパタ
   ーン成形型の製造方法。
6. （６）型枠内の底部の所定の位置に複数本のビンを立て
   、型枠内にゴム材で挟み、かつ、前記複数本のビンで囲
   まれる間に位置させて主原型を込め、型枠の上下を押え
   板で押え型枠内のゴム材を加熱・加圧下で加硫してゴム
   材の内部に主原型を埋め込むとともに、前記複数本のビ
   ンの下端がその底面に露出し、ビンの先端が主原型より
   高くなるよう埋込んでゴム型を成形し、次いでゴム型よ
   り複数本のビンを抜き取り、ゴム型の所定の側面位置で
   前記複数本のビンを抜き去った跡に生じる複数個のビン
   の抜き穴を横断して切断することによりゴム型を上型と
   下型とに分離するとともに、上型と下型との間から主原
   型を取り出し、しかる後に下端を下型の底面に合わせ上
   部を上型との合わせ面上に突出させて下型の前記のビン
   抜き穴に複数本のビンを嵌着することを特徴とするロス
   トワックス鋳造用のワックスパターン成形型の製造方法
   。
7. （７）ビンには、その外周の上型部分及び下型部分に埋
   め込まれる部位に凹凸形状にした係合部を形成してある
   請求項５又は６のいずれかに記載のロストワックス鋳造
   用のワックスパターン成形型の製造方法。
8. （８）成形型を上型と下型とに切断分離する際にカッタ
   ーにより成形型を直線的に切断する請求項５ないし７の
   いずれかに記載のロストワックス鋳造用のワックスパタ
   ーン成形型の製造方法。
9. （９）複数本のビンは下端面に穴を有し、該穴を型枠内
   の底部の所定位置に立設した複数本の支持突起に嵌め合
   わせることにより、複数本のビンを立てる請求項６ない
   し８のいずれかに記載のロストワックス鋳造用のワック
   スパターン成形型の製造方法。
10. （１０）下型の貫通穴に嵌合する下部を円柱状とし、上
    型の有底穴に嵌合する上部を先細りの円錐台状とし、上
    部及び下部の外周に、上型の有底穴及び下型の貫通穴に
    形成した係合部のそれぞれに係合する係合部を形成した
    ことを特徴とするロストワックス鋳造用のワックスパタ
    ーン成形型に使用するビン。
11. （１１）ビンの下端からビン内部に向けて係止穴を形成
    してある請求項１０に記載のロストワックス鋳造用のワ
    ックスパターン成形型に使用するビン。