JPH07138600A - 皮革のエンボス加工方法及びそれに用いる押型 - Google Patents
皮革のエンボス加工方法及びそれに用いる押型Info
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- JPH07138600A JPH07138600A JP28919293A JP28919293A JPH07138600A JP H07138600 A JPH07138600 A JP H07138600A JP 28919293 A JP28919293 A JP 28919293A JP 28919293 A JP28919293 A JP 28919293A JP H07138600 A JPH07138600 A JP H07138600A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 レザークラフト、手彫り、彫金等の凹凸模様
を精巧にそのまま再現した審美性に富むエンボス加工製
品を提供する。 【構成】 レザークラフト、手彫り、彫金等の凹凸模様
の原版上に液状又は軟化した樹脂を注液又は押圧する工
程と、該樹脂を硬化させる工程と、前記凹凸模様の原版
を取除いて押型を作成する工程と、この押型をプレス台
にセットする工程と、装着した押型により皮革に型押機
で型押しする工程とからなる皮革のエンボス加工方法
と、レザークラフト、手彫り、彫金等が施された凹凸模
様の原版上で合成樹脂を硬化させて得られた樹脂製エン
ボス加工用押型である。
を精巧にそのまま再現した審美性に富むエンボス加工製
品を提供する。 【構成】 レザークラフト、手彫り、彫金等の凹凸模様
の原版上に液状又は軟化した樹脂を注液又は押圧する工
程と、該樹脂を硬化させる工程と、前記凹凸模様の原版
を取除いて押型を作成する工程と、この押型をプレス台
にセットする工程と、装着した押型により皮革に型押機
で型押しする工程とからなる皮革のエンボス加工方法
と、レザークラフト、手彫り、彫金等が施された凹凸模
様の原版上で合成樹脂を硬化させて得られた樹脂製エン
ボス加工用押型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バッグ、財布、キーホ
ルダ、その他皮革(レザー)製品の表面に立体エンボス加
工を施す方法と、それに用いる押型に関する。
ルダ、その他皮革(レザー)製品の表面に立体エンボス加
工を施す方法と、それに用いる押型に関する。
【０００２】
【従来の技術】皮革表面に立体エンボス加工を施す方法
としては、皮革に手作業で工具を用いて単品の模様打ち
を行なう方法や、手彫りで凹凸あるいは浮彫(逆彫)模様
が形成された金属製や木製の押型(エンボス板)を用い、
これを型押機等の押圧力で皮革の表面へ型押しを行なう
方法がある。
としては、皮革に手作業で工具を用いて単品の模様打ち
を行なう方法や、手彫りで凹凸あるいは浮彫(逆彫)模様
が形成された金属製や木製の押型(エンボス板)を用い、
これを型押機等の押圧力で皮革の表面へ型押しを行なう
方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】金属製や木製の押型は
手彫りで逆彫りを行なうし、金属製の場合真鍮彫金であ
るから高価である。また、金属製の場合、硬いので皮革
が切れる場合もある。石膏型をとって、それに鋳物を流
して型取りする例もみられるが、雄雌型間に原板からの
ズレが生じることが多い。レザークラフトのような精巧
なものの再現には適していない。
手彫りで逆彫りを行なうし、金属製の場合真鍮彫金であ
るから高価である。また、金属製の場合、硬いので皮革
が切れる場合もある。石膏型をとって、それに鋳物を流
して型取りする例もみられるが、雄雌型間に原板からの
ズレが生じることが多い。レザークラフトのような精巧
なものの再現には適していない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、レザークラフ
ト、手彫り、彫金等の凹凸模様の原版上に液状又は軟化
した樹脂を注液又は押圧する工程と、その樹脂を硬化さ
せる工程と、前記凹凸模様の原版を取除いて押型を作成
する工程と、得られた押型をプレス台にセットする工程
と、装着した押型により皮革に型押機で型押しする工程
とからなる皮革のエンボス加工方法である。
ト、手彫り、彫金等の凹凸模様の原版上に液状又は軟化
した樹脂を注液又は押圧する工程と、その樹脂を硬化さ
せる工程と、前記凹凸模様の原版を取除いて押型を作成
する工程と、得られた押型をプレス台にセットする工程
と、装着した押型により皮革に型押機で型押しする工程
とからなる皮革のエンボス加工方法である。
【０００５】ここにいう液状又は軟化した樹脂は、紫外
線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂がよく、これ
らの樹脂を紫外線照射又は放冷により硬化させる。紫外
線硬化樹脂は公知の市販のものが使用でき、例えば、ポ
リアセタールやウレタン変性アクリレート、不飽和ポリ
エステル樹脂／ビニルモノマー、不飽和ポリウレタン樹
脂/ビニルモノマー系などである。エポキシ樹脂のよう
に二液混合タイプのものは混合の手間がかかることと、
硬化までの所要時間がかかり好ましくない。また、皮革
の被加工素材に浸透し易い樹脂も好ましくない。したが
って、紫外線硬化樹脂で好ましいのは、一液タイプで、
素材に浸透し難い高粘度のもの、かつ硬化所要時間が比
較的短いものである。
線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂がよく、これ
らの樹脂を紫外線照射又は放冷により硬化させる。紫外
線硬化樹脂は公知の市販のものが使用でき、例えば、ポ
リアセタールやウレタン変性アクリレート、不飽和ポリ
エステル樹脂／ビニルモノマー、不飽和ポリウレタン樹
脂/ビニルモノマー系などである。エポキシ樹脂のよう
に二液混合タイプのものは混合の手間がかかることと、
硬化までの所要時間がかかり好ましくない。また、皮革
の被加工素材に浸透し易い樹脂も好ましくない。したが
って、紫外線硬化樹脂で好ましいのは、一液タイプで、
素材に浸透し難い高粘度のもの、かつ硬化所要時間が比
較的短いものである。
【０００６】熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂は、これらも
市販ものが使用でき、例えば熱可塑性樹脂では常温で固
体であって、加熱によって軟化するポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、メタクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、アルキド樹脂などであり、熱硬化性樹脂で
は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂等である。
市販ものが使用でき、例えば熱可塑性樹脂では常温で固
体であって、加熱によって軟化するポリプロピレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、メタクリル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、アルキド樹脂などであり、熱硬化性樹脂で
は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂等である。
【０００７】この皮革のエンボス加工方法に用いる押型
は、レザークラフト、手彫り、彫金等が施された凹凸模
様の原版上で上記合成樹脂を硬化させて得られた樹脂製
エンボス加工用押型である。この押型は得られた雌型を
利用して雄型も作成でき、この両者を用いると、湾曲し
た面をもつレザークラフト製品が得られる。
は、レザークラフト、手彫り、彫金等が施された凹凸模
様の原版上で上記合成樹脂を硬化させて得られた樹脂製
エンボス加工用押型である。この押型は得られた雌型を
利用して雄型も作成でき、この両者を用いると、湾曲し
た面をもつレザークラフト製品が得られる。
【０００８】
【作用】本発明によると、レザークラフト、手彫り、彫
金等の凹凸模様が精巧にそのまま押型に移し取られるの
で、この押型を使用して型押しされた皮革には、凹凸模
様がそのまま再現されて、名のある作品そのままの繊細
な状態のエンボス加工製品が多数個得られる。
金等の凹凸模様が精巧にそのまま押型に移し取られるの
で、この押型を使用して型押しされた皮革には、凹凸模
様がそのまま再現されて、名のある作品そのままの繊細
な状態のエンボス加工製品が多数個得られる。
【０００９】この皮革のエンボス加工方法に用いる押型
は、レザークラフト、手彫り、彫金等の原板から何枚で
も型取りできる。しかも、押型が容易に短時間ででき
る。また、金属製のもののように、硬くて皮革が切れる
ようなことが回避される。
は、レザークラフト、手彫り、彫金等の原板から何枚で
も型取りできる。しかも、押型が容易に短時間ででき
る。また、金属製のもののように、硬くて皮革が切れる
ようなことが回避される。
【００１０】
【実施例】図１はレザークラフトの凹凸模様を有する原
版１をプレート２上へ置いて、液状の紫外線硬化樹脂３
を凹凸模様面上に注液している工程を示している。レザ
ークラフトは手作業によって精巧に作成されている。し
たがって、原版といってもこれは商品としての提供も可
能なもので、押型製造のために特に作成されたものと異
なる。ここではプレート２を用いているが、紫外線硬化
樹脂３の粘度が高い場合は原版１の上へ直接広げるだけ
でもよい。紫外線硬化樹脂３はここでは一液硬化型(株
式会社ファイン技研製,商品名ファイングラスFN,硬質タ
イプ)を使用した。
版１をプレート２上へ置いて、液状の紫外線硬化樹脂３
を凹凸模様面上に注液している工程を示している。レザ
ークラフトは手作業によって精巧に作成されている。し
たがって、原版といってもこれは商品としての提供も可
能なもので、押型製造のために特に作成されたものと異
なる。ここではプレート２を用いているが、紫外線硬化
樹脂３の粘度が高い場合は原版１の上へ直接広げるだけ
でもよい。紫外線硬化樹脂３はここでは一液硬化型(株
式会社ファイン技研製,商品名ファイングラスFN,硬質タ
イプ)を使用した。
【００１１】図２は紫外線照射装置４の中へレザークラ
フトの凹凸模様を有する原版１とその上に載っている紫
外線硬化樹脂３が収容され、上部の紫外線光源より紫外
線照射されている状態を示している。この状態で20分間
照射した。
フトの凹凸模様を有する原版１とその上に載っている紫
外線硬化樹脂３が収容され、上部の紫外線光源より紫外
線照射されている状態を示している。この状態で20分間
照射した。
【００１２】前記方法によって樹脂に紫外線照射して硬
化させる工程を終え、原版１から外して得られたのが、
図３に示した紫外線硬化樹脂製エンボス加工用押型であ
る。これは雌型５となっている。
化させる工程を終え、原版１から外して得られたのが、
図３に示した紫外線硬化樹脂製エンボス加工用押型であ
る。これは雌型５となっている。
【００１３】この押型を使用して、その内部へシリコン
系離型剤を塗布した後、紫外線硬化樹脂（株式会社ファ
イン技研製,商品名ファイングラスRG-M,軟弱タイプ)を
注入し、同様にして雄型６を作成し、図４のようにこれ
らの押型５,６の間に皮革を被加工材８として挾む状態
で型押機７にセットする。
系離型剤を塗布した後、紫外線硬化樹脂（株式会社ファ
イン技研製,商品名ファイングラスRG-M,軟弱タイプ)を
注入し、同様にして雄型６を作成し、図４のようにこれ
らの押型５,６の間に皮革を被加工材８として挾む状態
で型押機７にセットする。
【００１４】これまでの工程で、装着した押型により皮
革に型押機で型押しすると、図５に平面図、図６に図５
中Ａ−Ａ断面拡大図を示した皮革へ立体エンボス加工を
施したエンボス加工製品９が得られる。これは忠実に原
版の凹凸を再現したものとなっており、多数個の同一製
品を精巧に作ることができる。
革に型押機で型押しすると、図５に平面図、図６に図５
中Ａ−Ａ断面拡大図を示した皮革へ立体エンボス加工を
施したエンボス加工製品９が得られる。これは忠実に原
版の凹凸を再現したものとなっており、多数個の同一製
品を精巧に作ることができる。
【００１５】図７は本発明の熱可塑性樹脂のエチレン−
酢酸ビニル共重合体を加熱して軟化させ、他の紫外線硬
化樹脂製エンボス加工用押型を用い、レザークラフトの
凹凸模様を有する原版をプレート上へ置いて、その上に
前記熱可塑性樹脂を載せて、上部から押圧して型取り
し、これを用いて前述したようなエンボス加工方法によ
って作成された皮革の立体エンボス加工製品の例であ
る。
酢酸ビニル共重合体を加熱して軟化させ、他の紫外線硬
化樹脂製エンボス加工用押型を用い、レザークラフトの
凹凸模様を有する原版をプレート上へ置いて、その上に
前記熱可塑性樹脂を載せて、上部から押圧して型取り
し、これを用いて前述したようなエンボス加工方法によ
って作成された皮革の立体エンボス加工製品の例であ
る。
【００１６】図８は、上部の雌型のみ熱硬化性樹脂の不
飽和ポリエステル樹脂を用いて型取りし、不飽和ポリエ
ステル樹脂が放冷によって硬化した後、これを本発明の
エンボス加工用押型として用い、被加工材は型押機の平
台上に置いて上部の雌型を押してエンボス加工を行った
ものである。この場合、不飽和ポリエステル樹脂にはガ
ラス繊維等の繊維を混入させておくと、押型が高強度な
ものとなる。図８では皮革の表面に繊細な凹凸のエンボ
ス加工がなされている。
飽和ポリエステル樹脂を用いて型取りし、不飽和ポリエ
ステル樹脂が放冷によって硬化した後、これを本発明の
エンボス加工用押型として用い、被加工材は型押機の平
台上に置いて上部の雌型を押してエンボス加工を行った
ものである。この場合、不飽和ポリエステル樹脂にはガ
ラス繊維等の繊維を混入させておくと、押型が高強度な
ものとなる。図８では皮革の表面に繊細な凹凸のエンボ
ス加工がなされている。
【００１７】
【発明の効果】本発明によって、レザークラフト、手彫
り、彫金等の凹凸模様が精巧にそのまま押型に移し取ら
れるので、緻密で繊細な状態の原版でも、この押型を使
用して型押しされた皮革に凹凸模様がそのまま再現さ
れ、審美性に富むエンボス加工製品を多数個得ることが
できる。
り、彫金等の凹凸模様が精巧にそのまま押型に移し取ら
れるので、緻密で繊細な状態の原版でも、この押型を使
用して型押しされた皮革に凹凸模様がそのまま再現さ
れ、審美性に富むエンボス加工製品を多数個得ることが
できる。
【００１８】この皮革のエンボス加工方法に用いる紫外
線硬化樹脂製エンボス加工用押型を用いると、レザーク
ラフト、手彫り、彫金等の緻密で精巧な原板から何枚で
も型取りできる。しかも、押型が容易に短時間ででき
る。また、金属製のもののように、硬くて皮革が切れる
ようなことがないので製品の歩留まりが向上する。
線硬化樹脂製エンボス加工用押型を用いると、レザーク
ラフト、手彫り、彫金等の緻密で精巧な原板から何枚で
も型取りできる。しかも、押型が容易に短時間ででき
る。また、金属製のもののように、硬くて皮革が切れる
ようなことがないので製品の歩留まりが向上する。
【図１】レザークラフトの凹凸模様を有する原版の上に
液状の紫外線硬化樹脂を注液している様子を示す断面図
である。
液状の紫外線硬化樹脂を注液している様子を示す断面図
である。
【図２】紫外線照射装置の中へレザークラフトの凹凸模
様を有する原版と紫外線硬化樹脂が収容され紫外線照射
している状態を示す断面図である。
様を有する原版と紫外線硬化樹脂が収容され紫外線照射
している状態を示す断面図である。
【図３】本発明の合成樹脂製エンボス加工用押型の断面
図である。
図である。
【図４】本発明の合成樹脂製エンボス加工用押型の雄型
と雌型を用いて型押ししている様子を示す断面図であ
る。
と雌型を用いて型押ししている様子を示す断面図であ
る。
【図５】本発明によって得られたエンボス加工製品の平
面図である。
面図である。
【図６】同エンボス加工製品のＡ−Ａ断面拡大図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の合成樹脂製エンボス加工用押型を
用い、同様なエンボス加工方法によって作成された皮革
の立体エンボス加工製品の平面図である。
用い、同様なエンボス加工方法によって作成された皮革
の立体エンボス加工製品の平面図である。
【図８】本発明の他の合成樹脂製エンボス加工用押型を
用いて得られたエンボス加工製品の平面図である。
用いて得られたエンボス加工製品の平面図である。
１ 原版 ２ プレート ３ 紫外線硬化樹脂 ４ 紫外線照射装置 ５ 雌型 ６ 雄型 ７ 型押機 ８ 被加工材 ９ エンボス加工製品
Claims (4)
- 【請求項１】 レザークラフト、手彫り、彫金等の凹凸
模様の原版上に液状又は軟化した樹脂を注液又は押圧す
る工程と、該樹脂を硬化させる工程と、前記凹凸模様の
原版を取除いて押型を作成する工程と、該押型をプレス
台にセットする工程と、装着した押型により皮革に型押
機で型押しする工程とからなる皮革のエンボス加工方
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の液状又は軟化した樹脂が
紫外線硬化樹脂、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂であり、
該樹脂を紫外線照射又は放冷により硬化させることを特
徴とする皮革のエンボス加工方法。 - 【請求項３】 レザークラフト、手彫り、彫金等が施さ
れた凹凸模様の原版上で合成樹脂を硬化させて得られた
樹脂製エンボス加工用押型。 - 【請求項４】 合成樹脂が紫外線硬化樹脂又は熱可塑性
樹脂、熱硬化性樹脂である樹脂製エンボス加工用押型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28919293A JPH07138600A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 皮革のエンボス加工方法及びそれに用いる押型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28919293A JPH07138600A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 皮革のエンボス加工方法及びそれに用いる押型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138600A true JPH07138600A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17739972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28919293A Pending JPH07138600A (ja) | 1993-11-18 | 1993-11-18 | 皮革のエンボス加工方法及びそれに用いる押型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138600A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023982U (ja) * | 1995-10-20 | 1996-05-07 | 株式会社加地 | 表面に標章を表出した皮革 |
| GR20010100573A (el) * | 2001-12-07 | 2003-09-09 | Μαρια Κοκκου | Μεθοδος αναγλυφης αποτυπωσεως σχεδιων σε δερματινες επιφανειες και δερματινα προιοντα λαμβανομενα με εφαρμογη της μεθοδου. |
| WO2011161761A1 (ja) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Kimishima Masumi | 立体造形体の製造方法、その製造キット、及びその成形型 |
| JP2016210110A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 俊行 阪本 | 型押し成型装置及びその方法 |
| JP2020533479A (ja) * | 2017-09-08 | 2020-11-19 | アッシャー レバイン インコーポレイテッド | 超成形性皮革の成型 |
| JP2021014483A (ja) * | 2019-07-10 | 2021-02-12 | 有限会社ニシイ | 天然皮革の立体模様を形成する方法 |
| WO2021085129A1 (ja) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | ＧＳＴ ＡｕｔｏＬｅａｔｈｅｒ Ｊａｐａｎ 合同会社 | 模様付けされた天然皮革シート、及び天然皮革の模様付け方法 |
-
1993
- 1993-11-18 JP JP28919293A patent/JPH07138600A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3023982U (ja) * | 1995-10-20 | 1996-05-07 | 株式会社加地 | 表面に標章を表出した皮革 |
| GR20010100573A (el) * | 2001-12-07 | 2003-09-09 | Μαρια Κοκκου | Μεθοδος αναγλυφης αποτυπωσεως σχεδιων σε δερματινες επιφανειες και δερματινα προιοντα λαμβανομενα με εφαρμογη της μεθοδου. |
| WO2011161761A1 (ja) | 2010-06-22 | 2011-12-29 | Kimishima Masumi | 立体造形体の製造方法、その製造キット、及びその成形型 |
| CN102947215A (zh) * | 2010-06-22 | 2013-02-27 | 君岛真澄 | 立体造型体的制造方法、制造套件、及其成型模具 |
| JP2016210110A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 俊行 阪本 | 型押し成型装置及びその方法 |
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| KR20220066037A (ko) * | 2019-10-31 | 2022-05-23 | 판게아 메이드 인크. | 패턴화된 천연 가죽 시트, 및 천연 가죽의 패턴화 방법 |
| CN114616347A (zh) * | 2019-10-31 | 2022-06-10 | 派致制造有限公司 | 图案化的天然皮革座椅和天然皮革的图案化方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050215 |