JPS591236A - 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を立体成形する方法及び当該方法によつて成形された成形品 - Google Patents
合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を立体成形する方法及び当該方法によつて成形された成形品Info
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- JPS591236A JPS591236A JP10998182A JP10998182A JPS591236A JP S591236 A JPS591236 A JP S591236A JP 10998182 A JP10998182 A JP 10998182A JP 10998182 A JP10998182 A JP 10998182A JP S591236 A JPS591236 A JP S591236A
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- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を
立体成形する方法及び当該方法によって成形された成形
品について提供せんとするものであって、さらに詳細に
は、化粧品容器の＋ｒツづ表面やコンパクトの旨表面、
あるＩ／）は装飾板などの合成樹脂成形品の表面に対し
、予めＵＶ印刷（ウルｒう・バイオレットの略称で、紫
外線硬化型印刷インクによる印刷）を施した柔軟可撓性
の装飾プレートを用いてインサート成形し、該プレート
の印刷面と調和的な光輝面を呈するプレート基材の非印
刷面のみを成形品の射出成形時に生ずる母体樹脂材料の
収縮作用によって隆起現象を発生させることにより浮出
し模様に立体成形させ、該光輝面による浮出し模様とＵ
Ｖ印刷した異色又は梨子地状粗面になる凹状面との調和
された模様とによって美観を高めると共に製品価値を高
揚させようとするものであ０゜ 本発明でいう前記の調和された模様とは１合成樹脂成形
品の表面所要個所に要求される装飾が模様や文字面（以
下、単に模様又は模様面という）と非模様面で形成され
、そして模様面を装飾づレートを構成すや、基材が有す
る鏡面状の光輝面となし、他方をＵＶ印刷による有光沢
又は無光沢の異色となすか、若しくは光輝面と同一色調
であっても当該印刷面を梨子地状の粗面となした異種二
面の共存状態を云う。 そして成形品表面に射出成形に
伴って前記模様面となる鏡面状の光輝面のみを印刷面に
対して引き立てられる浮出し状に立体成形しようとする
ものである。
立体成形する方法及び当該方法によって成形された成形
品について提供せんとするものであって、さらに詳細に
は、化粧品容器の＋ｒツづ表面やコンパクトの旨表面、
あるＩ／）は装飾板などの合成樹脂成形品の表面に対し
、予めＵＶ印刷（ウルｒう・バイオレットの略称で、紫
外線硬化型印刷インクによる印刷）を施した柔軟可撓性
の装飾プレートを用いてインサート成形し、該プレート
の印刷面と調和的な光輝面を呈するプレート基材の非印
刷面のみを成形品の射出成形時に生ずる母体樹脂材料の
収縮作用によって隆起現象を発生させることにより浮出
し模様に立体成形させ、該光輝面による浮出し模様とＵ
Ｖ印刷した異色又は梨子地状粗面になる凹状面との調和
された模様とによって美観を高めると共に製品価値を高
揚させようとするものであ０゜ 本発明でいう前記の調和された模様とは１合成樹脂成形
品の表面所要個所に要求される装飾が模様や文字面（以
下、単に模様又は模様面という）と非模様面で形成され
、そして模様面を装飾づレートを構成すや、基材が有す
る鏡面状の光輝面となし、他方をＵＶ印刷による有光沢
又は無光沢の異色となすか、若しくは光輝面と同一色調
であっても当該印刷面を梨子地状の粗面となした異種二
面の共存状態を云う。 そして成形品表面に射出成形に
伴って前記模様面となる鏡面状の光輝面のみを印刷面に
対して引き立てられる浮出し状に立体成形しようとする
ものである。
斯様な光輝面と異色若しくは粗面からなる共存模様面を
形成する公知の手段きしては９例えば成凹 形品の表面に所望の模様を渦状面に一体形成したのち、
凸状面と凹状面にそれぞれ異色の塗料を塗着し、そして
凸状面のみに京ットスタンヒンクを行って鏡面状とし、
つぎに全面に金属蒸着鍍金層を施こすか又は施こさない
で凸状面と凹状面に異色の有光沢、又は凸状面の有光沢
に対して凹状面が無光沢になる浮出し模様を立体成形す
る方法や、同じく成形品の表面に所望の模様を凹凸状面
に一体形成して表面全面に同色の光沢塗料を塗着し、凹
状面のみを電解シボ加工あるいはサン「ププヌト法等に
より梨子地状粗面となしてこの凹状面の艶消し粗面に対
し表面有光沢の凸状面になる浮出し模様を立体成形する
方法等が知られている。
形成する公知の手段きしては９例えば成凹 形品の表面に所望の模様を渦状面に一体形成したのち、
凸状面と凹状面にそれぞれ異色の塗料を塗着し、そして
凸状面のみに京ットスタンヒンクを行って鏡面状とし、
つぎに全面に金属蒸着鍍金層を施こすか又は施こさない
で凸状面と凹状面に異色の有光沢、又は凸状面の有光沢
に対して凹状面が無光沢になる浮出し模様を立体成形す
る方法や、同じく成形品の表面に所望の模様を凹凸状面
に一体形成して表面全面に同色の光沢塗料を塗着し、凹
状面のみを電解シボ加工あるいはサン「ププヌト法等に
より梨子地状粗面となしてこの凹状面の艶消し粗面に対
し表面有光沢の凸状面になる浮出し模様を立体成形する
方法等が知られている。
しかし上記の公知技術によると、先づ模様を凹凸状面に
形成した成形品を成形する工程と、つぎに成形品に直接
光沢塗料を塗着したり梨子地状粗面に加工する工程、及
び／又は京ットスタンじンクや金属蒸着に金層を施とす
工程等、複雑な工程による手段を要するために製品とし
ての生産性に問題があるのみならず、光沢度や粗面等に
差異を生じ易く均一製品を生産することは困難である。
形成した成形品を成形する工程と、つぎに成形品に直接
光沢塗料を塗着したり梨子地状粗面に加工する工程、及
び／又は京ットスタンじンクや金属蒸着に金層を施とす
工程等、複雑な工程による手段を要するために製品とし
ての生産性に問題があるのみならず、光沢度や粗面等に
差異を生じ易く均一製品を生産することは困難である。
これに対し、金属づレートを予めプレス加工。
あるいは彫刻等によって光沢面と粗面等からなる浮出し
模様を形成しておき、これを別成形した成形品に接着す
る方法も汎用されるが、この方法によれば工作上の手数
は勿論、接着の方向性と強度において難点があり良好な
製品は望めない。
模様を形成しておき、これを別成形した成形品に接着す
る方法も汎用されるが、この方法によれば工作上の手数
は勿論、接着の方向性と強度において難点があり良好な
製品は望めない。
そこで本発明は後述するＵＶ印刷を施した装飾づレート
を用い、これを射出成形のインサート成形法を応用して
均一な光輝面を有する浮出し模様を成形品の表面に簡単
に立体成形しようとするものであって、その要旨は、裏
面に感圧融合性接着剤等を層着した鏡面状の光輝色を呈
するアルミ＝１−ム箔等の基材表面にアンカコート材皮
膜層を被覆して、この表面に蒸材色とは異色の有光沢又
は無光沢のＵＶ印刷を施すか、若しくは基材と同一色調
の無光沢性艶消しＵＶインクによってスクリーン印刷を
なした硬化性の印刷面及び柔軟可撓性の非印刷面からな
る積層構造の装飾プレートを用い、当該プレートを成形
子ヤヒテイ側に印刷面を接するようインサートしてコア
ーを型締めし。
を用い、これを射出成形のインサート成形法を応用して
均一な光輝面を有する浮出し模様を成形品の表面に簡単
に立体成形しようとするものであって、その要旨は、裏
面に感圧融合性接着剤等を層着した鏡面状の光輝色を呈
するアルミ＝１−ム箔等の基材表面にアンカコート材皮
膜層を被覆して、この表面に蒸材色とは異色の有光沢又
は無光沢のＵＶ印刷を施すか、若しくは基材と同一色調
の無光沢性艶消しＵＶインクによってスクリーン印刷を
なした硬化性の印刷面及び柔軟可撓性の非印刷面からな
る積層構造の装飾プレートを用い、当該プレートを成形
子ヤヒテイ側に印刷面を接するようインサートしてコア
ーを型締めし。
成形品成形用の母体樹脂材料を成形型腔内に射出充填し
て前記装飾プレートを加圧すると同時に樹脂材料の内圧
により非印刷面をこれと中？じティ間の空間部内に塑性
変形させながら押し出し、しかるのち成形品を解放して
冷却することにより。
て前記装飾プレートを加圧すると同時に樹脂材料の内圧
により非印刷面をこれと中？じティ間の空間部内に塑性
変形させながら押し出し、しかるのち成形品を解放して
冷却することにより。
樹脂材料の収縮力によって前記非印刷面を印刷面の面よ
り高く隆起させると共に成形品の凝固とフレートの完全
固定化をなさしめて異色の有光沢又は無光沢、或は梨子
地状粗面の印刷面と調和的な光輝面の浮出し模様を立体
成形することを特徴とするものである。
り高く隆起させると共に成形品の凝固とフレートの完全
固定化をなさしめて異色の有光沢又は無光沢、或は梨子
地状粗面の印刷面と調和的な光輝面の浮出し模様を立体
成形することを特徴とするものである。
以下９図面に基いて本発明成形法の実施例を具体的に説
明する。
明する。
先づ本発明に使用する装飾プレートは、第６図（Ａ）
（Ｂ） （Ｃ）各図に符号Ｐでそれぞれ示すような拡大
断面図の如き積層構造に構成されている。
（Ｂ） （Ｃ）各図に符号Ｐでそれぞれ示すような拡大
断面図の如き積層構造に構成されている。
即ち、 （Ａ） （Ｂ） （Ｃ）各図とも成形品を成形
する母体樹脂材料の射出圧力と射出温度とにより容易に
塑性変形し得る柔軟可撓性材質で、且つ表面が鏡面状の
光輝色を呈するアルミ＝１−６箔やフィル乙等、あるい
は表面に金属蒸着鍍金層を被覆した樹脂フィルム等を基
材ａとしており、そしてこれの表面に基材の光輝色を掩
蔽することなく基材表面保饅とＵＶ印刷によるインク層
の密着性を助長する下塗り処理用のアシカコート材被膜
層ｂ（工京＋シ樹脂やウレタン樹脂系の二液硬化型塗料
）を被着する。 そしてこの被膜層すの表面に基材色と
は異色の有光沢又は無光沢の着色ＵＶインクを用いて任
意な模様を表現すべく印刷を施し。
する母体樹脂材料の射出圧力と射出温度とにより容易に
塑性変形し得る柔軟可撓性材質で、且つ表面が鏡面状の
光輝色を呈するアルミ＝１−６箔やフィル乙等、あるい
は表面に金属蒸着鍍金層を被覆した樹脂フィルム等を基
材ａとしており、そしてこれの表面に基材の光輝色を掩
蔽することなく基材表面保饅とＵＶ印刷によるインク層
の密着性を助長する下塗り処理用のアシカコート材被膜
層ｂ（工京＋シ樹脂やウレタン樹脂系の二液硬化型塗料
）を被着する。 そしてこの被膜層すの表面に基材色と
は異色の有光沢又は無光沢の着色ＵＶインクを用いて任
意な模様を表現すべく印刷を施し。
基材表面に前記印刷面Ｃと基材色そのままの光輝面にな
る非印刷面ｄとの共存による模様を現出する。
る非印刷面ｄとの共存による模様を現出する。
ＵＶ印刷の紫外線硬化型インク、は印刷面のインク層が
比較的厚肉に層着でき、自然放置、加熱。
比較的厚肉に層着でき、自然放置、加熱。
紫外線照射により高硬度に硬化させることができる。
したがって前記の基材ａにあっては印刷面Ｃと非印刷面
ｄとでは自ら硬度に差異を生ずることになり、該印刷面
Ｃは硬化状態となっても非印刷面は基材自体の可撓性を
失うことなく塑性変形性質には何ら変りはない。
したがって前記の基材ａにあっては印刷面Ｃと非印刷面
ｄとでは自ら硬度に差異を生ずることになり、該印刷面
Ｃは硬化状態となっても非印刷面は基材自体の可撓性を
失うことなく塑性変形性質には何ら変りはない。
また前記の印刷はクラじア印刷によって印刷面を表面平
滑（第６図（Ａ）及び第１図（Ａ）の符号Ｃを参照）と
なすのもよいが、その技術的容易性を考慮すればシルク
スクリーン印刷法を採用するのが望ましい。 このスク
リーン印刷法による場合には基材ａと同一色調の無光沢
性の艶消しＵＶインクを使用すれば、第６図（Ｂ）及び
第１図（Ｂ）中の符号Ｃ―によって示されるように、印
刷面の表面にシルク版のメック１による板目を明確に痕
跡することとなり得るから、との板目が印刷面皮膜に微
細凹凸状の梨子地状粗面を形成して恰もエツチング的模
様に做される特徴がある。
滑（第６図（Ａ）及び第１図（Ａ）の符号Ｃを参照）と
なすのもよいが、その技術的容易性を考慮すればシルク
スクリーン印刷法を採用するのが望ましい。 このスク
リーン印刷法による場合には基材ａと同一色調の無光沢
性の艶消しＵＶインクを使用すれば、第６図（Ｂ）及び
第１図（Ｂ）中の符号Ｃ―によって示されるように、印
刷面の表面にシルク版のメック１による板目を明確に痕
跡することとなり得るから、との板目が印刷面皮膜に微
細凹凸状の梨子地状粗面を形成して恰もエツチング的模
様に做される特徴がある。
実験結果によれば、１ｏｏＰ程度のアルミ＝１−６箔基
材に対して２００メツシュ以上のシルク版を使用し、３
０〜５０Ｐ摩の印刷面皮膜層（インク層）を層着したも
のが９本発明に於て使用する装飾プレートとしての使用
上の硬度並びに外観美にして最も良好である。
材に対して２００メツシュ以上のシルク版を使用し、３
０〜５０Ｐ摩の印刷面皮膜層（インク層）を層着したも
のが９本発明に於て使用する装飾プレートとしての使用
上の硬度並びに外観美にして最も良好である。
つぎに前記第６図の（Ａ） （Ｂ）のように、基材ａの
裏面には成形品４を射出成形する母体樹脂材料の射出圧
力・温度とにより強固に接着し得る感圧融合性接着剤ｅ
、あるいは同図（Ｃ）の如く接着媒体ｆを介して母体樹
脂材料に熱融着し得る同効材質の熱融合性樹脂フィルム
ｇを層着した構成とする。
裏面には成形品４を射出成形する母体樹脂材料の射出圧
力・温度とにより強固に接着し得る感圧融合性接着剤ｅ
、あるいは同図（Ｃ）の如く接着媒体ｆを介して母体樹
脂材料に熱融着し得る同効材質の熱融合性樹脂フィルム
ｇを層着した構成とする。
以上の如く本発明に於て使用する装飾プレートＰば、（
ｉ） アルミ＝１−乙箔等を基材ａとし、この表面に
保護層となるアシカコート材皮膜層すを被着すると共に
裏面に接着剤等ｅ、ｇを層着したものにおいて、前記ア
シカコート材皮膜層すの表面に基材色とは異色の有光沢
又は無光沢の着色ＵＶインクを用いて任意模様を現出す
べく印刷し。
ｉ） アルミ＝１−乙箔等を基材ａとし、この表面に
保護層となるアシカコート材皮膜層すを被着すると共に
裏面に接着剤等ｅ、ｇを層着したものにおいて、前記ア
シカコート材皮膜層すの表面に基材色とは異色の有光沢
又は無光沢の着色ＵＶインクを用いて任意模様を現出す
べく印刷し。
との印刷面Ｃと光輝色になる非印刷面ｄ＆が共存した構
成の装飾フレート、或は、 １ｉｉｌ 前記基材ａの
アンカコート材皮膜層すの表面に基材と同一色調の無光
沢性艶消しＵＶインクを用いてスクリーン印刷をするこ
とによって梨子地状粗面Ｃ゛となし、この粗面と光輝面
になる非印刷面ｄとが共存した構成の装飾づレートにな
るものである。
成の装飾フレート、或は、 １ｉｉｌ 前記基材ａの
アンカコート材皮膜層すの表面に基材と同一色調の無光
沢性艶消しＵＶインクを用いてスクリーン印刷をするこ
とによって梨子地状粗面Ｃ゛となし、この粗面と光輝面
になる非印刷面ｄとが共存した構成の装飾づレートにな
るものである。
籾で、そこで上述した装飾づレートＰを用いて合成樹脂
成形品の表面に光輝面になる浮出し模様を立体成形する
要領を第３図乃至５図について述べれば、十？じティ１
とコアー２によって構成される成形品の成形型腔３内に
前記の装飾づレートＰを印刷面ｃ 、ｃ’を午？ヒテイ
側に接するようインサートし、コアー２を型締めし、成
形品成形用の母体樹脂材料をグー１５より前記型腔３円
に射出充填する。
成形品の表面に光輝面になる浮出し模様を立体成形する
要領を第３図乃至５図について述べれば、十？じティ１
とコアー２によって構成される成形品の成形型腔３内に
前記の装飾づレートＰを印刷面ｃ 、ｃ’を午？ヒテイ
側に接するようインサートし、コアー２を型締めし、成
形品成形用の母体樹脂材料をグー１５より前記型腔３円
に射出充填する。
インサートした装飾プレートＰは第３図で明確なように
印刷面ｃ、 ｃ’のみが＋ｒじティに接しているが、基
材色を露出した非印刷面ｄは接することなく＋ｒじティ
との間に印刷面のインク層の厚さに相当する空間部Ｓを
存している。 したがって前記射出充填された樹脂材料
は成形型ｌｒ！３内に充満すると同時にその射出された
内圧によって第４図示の如く装飾プレートＰを加圧し、
同時に印刷面ｃ、ｃ”の硬度に比し極めて柔軟な可焼性
質を有する非印刷面ｄの基材部分を前記空間部Ｓ内に押
し出す如く塑性変形させながら押圧し、当該プレートの
基材ａによって空間部内を埋没させた状態とする。
印刷面ｃ、 ｃ’のみが＋ｒじティに接しているが、基
材色を露出した非印刷面ｄは接することなく＋ｒじティ
との間に印刷面のインク層の厚さに相当する空間部Ｓを
存している。 したがって前記射出充填された樹脂材料
は成形型ｌｒ！３内に充満すると同時にその射出された
内圧によって第４図示の如く装飾プレートＰを加圧し、
同時に印刷面ｃ、ｃ”の硬度に比し極めて柔軟な可焼性
質を有する非印刷面ｄの基材部分を前記空間部Ｓ内に押
し出す如く塑性変形させながら押圧し、当該プレートの
基材ａによって空間部内を埋没させた状態とする。
即ち、基材色露出部分の非印刷面ｄを前記空間部Ｓに対
して押し出した形態となすものである。
して押し出した形態となすものである。
しかしこのままの状態では押し出された非印刷面−ｄは
＋↑じティ１の拘束によって抑圧されるとｋになり、押
し出された前記非印刷面ｄは硬度を有する印刷面ｃ、
ｃ’と面一になる程度であって立体感を呈する浮出し状
態とはならないから、しかるのち＋１−じティ１及びコ
アー２を取外して成形品４の拘束を解除して自由にする
と、成形品全体において冷却醗固を始め、徐々に樹脂Ｖ
料の収縮を開始すると七になる 換言すれば、射出充填のために熱溶融された樹脂材料は
充填時には体積膨張をするが９反面冷却する七体積の収
縮現象を発生して凝固する。 したがって解放された非
印刷面ｄはこれの下方に存任する樹脂材料の集合的な収
縮力によって隆起現象を起し、収縮率の進展に伴いその
中心部から周囲に亘る均等圧力を受けながら中心且つ上
方方向（図面において）に徐々に加圧促進されて印刷面
ｃ、 ｃ’の面より上方位置まで隆起し、これが浮出し
模様Ｈとなるのである。
＋↑じティ１の拘束によって抑圧されるとｋになり、押
し出された前記非印刷面ｄは硬度を有する印刷面ｃ、
ｃ’と面一になる程度であって立体感を呈する浮出し状
態とはならないから、しかるのち＋１−じティ１及びコ
アー２を取外して成形品４の拘束を解除して自由にする
と、成形品全体において冷却醗固を始め、徐々に樹脂Ｖ
料の収縮を開始すると七になる 換言すれば、射出充填のために熱溶融された樹脂材料は
充填時には体積膨張をするが９反面冷却する七体積の収
縮現象を発生して凝固する。 したがって解放された非
印刷面ｄはこれの下方に存任する樹脂材料の集合的な収
縮力によって隆起現象を起し、収縮率の進展に伴いその
中心部から周囲に亘る均等圧力を受けながら中心且つ上
方方向（図面において）に徐々に加圧促進されて印刷面
ｃ、 ｃ’の面より上方位置まで隆起し、これが浮出し
模様Ｈとなるのである。
装飾プレートＰは基材ａの材質が柔軟性であってもとれ
自体の硬度及び抗張力もあって当然応力が作用するから
、樹脂材料の収縮力には充分抗し得る。 したがってこ
れのバランスが崩れることなく適当な隆起高さｈに突出
して基材光輝面のばどよＩ／′１浮出し模様Ｘを立体成
形することになる。
自体の硬度及び抗張力もあって当然応力が作用するから
、樹脂材料の収縮力には充分抗し得る。 したがってこ
れのバランスが崩れることなく適当な隆起高さｈに突出
して基材光輝面のばどよＩ／′１浮出し模様Ｘを立体成
形することになる。
本発明者らの実験によれば、成形品４の樹脂材料がＡＢ
Ｓ、Ａｓ、ＰＳ、ＰＣ，ＭＭＡ等の各樹脂は収縮率が約
１，０００分の４メ去少なく、Ｈ慢ではあるが硬度があ
るため装飾づレートＰの非印刷面ｄに与える荷重力は艮
く前記収縮に伴う効果は良好である。 しかしＰＥ、Ｐ
Ｐ樹脂等は約１，０００分の１３〜１８％の収縮率を有
する反面、材質硬度が低く急激な収縮作用によって装飾
プレートＰを加圧することになるので、したがってプレ
ート積層構造や厚み等による強度を考慮して母体樹脂材
料を選択するようにすれば最良の好結果を得ることが判
明した。
Ｓ、Ａｓ、ＰＳ、ＰＣ，ＭＭＡ等の各樹脂は収縮率が約
１，０００分の４メ去少なく、Ｈ慢ではあるが硬度があ
るため装飾づレートＰの非印刷面ｄに与える荷重力は艮
く前記収縮に伴う効果は良好である。 しかしＰＥ、Ｐ
Ｐ樹脂等は約１，０００分の１３〜１８％の収縮率を有
する反面、材質硬度が低く急激な収縮作用によって装飾
プレートＰを加圧することになるので、したがってプレ
ート積層構造や厚み等による強度を考慮して母体樹脂材
料を選択するようにすれば最良の好結果を得ることが判
明した。
本発明は装飾づレートのＵＶ印刷による硬度を有する印
刷面Ｑ、 Ｃ’と基材ａの柔軟な非印刷面ｄとでは全体
に於て硬度バランスが異り、その硬度の低い非印刷面を
樹脂材料の圧力によって押し出す如くして隆起させ、そ
の浮出し模様Ｈの基材゛そのままの光輝面と、予めＵＶ
印刷した異色になる有光波面又は無光沢面、あるいは同
一の色調であっても梨子地状粗面となした印刷面ｃ、
ｃ’とのこれら両者の調和によって光輝面が引き立てら
れて安定した立体感を呈することができるものである。
刷面Ｑ、 Ｃ’と基材ａの柔軟な非印刷面ｄとでは全体
に於て硬度バランスが異り、その硬度の低い非印刷面を
樹脂材料の圧力によって押し出す如くして隆起させ、そ
の浮出し模様Ｈの基材゛そのままの光輝面と、予めＵＶ
印刷した異色になる有光波面又は無光沢面、あるいは同
一の色調であっても梨子地状粗面となした印刷面ｃ、
ｃ’とのこれら両者の調和によって光輝面が引き立てら
れて安定した立体感を呈することができるものである。
つまり、非印刷面の抜き板部分を凸状に隆起させて１Ｈ
自体の光輝面を維持させ、一方これと異る凹状の異色の
光輝面や無光沢面、あるいは梨子地状粗面のＵＶ印刷面
とを併せ以って光輝面の浮出し模様を顕著に立体成形す
るものである。
自体の光輝面を維持させ、一方これと異る凹状の異色の
光輝面や無光沢面、あるいは梨子地状粗面のＵＶ印刷面
とを併せ以って光輝面の浮出し模様を顕著に立体成形す
るものである。
尚、装飾プレートは裏面に層着の接着剤等により成形品
の表面に強固に接着されることは当然であるが、母体樹
脂材料の完全固化までには適度な時間を要し、且つまた
その間においては接着は完全には終了しないから、プレ
ートの適宜移動吸収がこの間になされて最終的な浮出し
模様が立体成形された段階で完全に固定化される。
の表面に強固に接着されることは当然であるが、母体樹
脂材料の完全固化までには適度な時間を要し、且つまた
その間においては接着は完全には終了しないから、プレ
ートの適宜移動吸収がこの間になされて最終的な浮出し
模様が立体成形された段階で完全に固定化される。
以上のように本発明に於てはアルミ＝１−６箔等の基材
表面にＵＶ印刷を施した装飾づレートを成形体の射出成
形によるインサート成形法に使用するとみにより、しか
も通常型の士？ヒテイとコアーを介する一回の成形工程
のみによって正確かつ確実に光輝面の浮出し模様を立体
成形するととができ、加えて成形された成形品の浮出し
模様は光輝面の与ならず周囲が円弧状を帯びた円滑な感
覚のものとなるから、優雅な立体感となり、製品の外観
美は勿論、製品価値を一層高揚するととができ、冒述し
たような化粧品容器の＋ｆツフ表面やコ′Ｊへクトの蓋
表面、あるいは装飾板などの表面に実施して極めて効果
の大きい特徴があるものである。
表面にＵＶ印刷を施した装飾づレートを成形体の射出成
形によるインサート成形法に使用するとみにより、しか
も通常型の士？ヒテイとコアーを介する一回の成形工程
のみによって正確かつ確実に光輝面の浮出し模様を立体
成形するととができ、加えて成形された成形品の浮出し
模様は光輝面の与ならず周囲が円弧状を帯びた円滑な感
覚のものとなるから、優雅な立体感となり、製品の外観
美は勿論、製品価値を一層高揚するととができ、冒述し
たような化粧品容器の＋ｆツフ表面やコ′Ｊへクトの蓋
表面、あるいは装飾板などの表面に実施して極めて効果
の大きい特徴があるものである。
図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図（Ａ
）及び（Ｂ）は成形品の表面で、第２図は前図成形品の
隆起模様に沿って切断した断面図。 第３図乃至５図は。本発明成形法の成形工程を示す拡大
断面図であって、第３図は装飾フレートを成形型腔内に
インサートした状態を、第４図は成形品を射出成形した
状態を、第５図は成形品を取り出し母体樹脂材料の収縮
によって装飾づレートの非印刷面を隆起させて光輝面の
浮出し模様を立体成形させた状態をそれぞれ示す。 第６図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は装飾プレートの一例を
示す拡大断面図である。 〔符 号〕 １〜牛↑じティ、 ２〜コアー、 ３〜成形型腔。 ４〜成形品、 ５〜ゲート、 Ｍ〜光輝面の浮出し模
様、 Ｐ〜装飾プレート、 ａ〜アルミ＝１−６箔等の
基材、 ｂ〜アンカコート材材膜膜層Ｃ〜印刷面、Ｃ審
〜梨子地状粗面、 ｄ〜非印刷面、 ｅ−感圧融合性接
着剤、 ｆ〜接着媒体。 ｇ〜熱融合性樹脂フィルム、 ｈ−隆起高さ。 Ｓ〜空間部。 第１図 第２図
）及び（Ｂ）は成形品の表面で、第２図は前図成形品の
隆起模様に沿って切断した断面図。 第３図乃至５図は。本発明成形法の成形工程を示す拡大
断面図であって、第３図は装飾フレートを成形型腔内に
インサートした状態を、第４図は成形品を射出成形した
状態を、第５図は成形品を取り出し母体樹脂材料の収縮
によって装飾づレートの非印刷面を隆起させて光輝面の
浮出し模様を立体成形させた状態をそれぞれ示す。 第６図（Ａ） （Ｂ） （Ｃ）は装飾プレートの一例を
示す拡大断面図である。 〔符 号〕 １〜牛↑じティ、 ２〜コアー、 ３〜成形型腔。 ４〜成形品、 ５〜ゲート、 Ｍ〜光輝面の浮出し模
様、 Ｐ〜装飾プレート、 ａ〜アルミ＝１−６箔等の
基材、 ｂ〜アンカコート材材膜膜層Ｃ〜印刷面、Ｃ審
〜梨子地状粗面、 ｄ〜非印刷面、 ｅ−感圧融合性接
着剤、 ｆ〜接着媒体。 ｇ〜熱融合性樹脂フィルム、 ｈ−隆起高さ。 Ｓ〜空間部。 第１図 第２図
Claims (5)
- （１） 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様
を立体成形する方法であって、裏面に感圧融合性接着剤
等を層着した鏡面状の光輝色を呈するアルミ＝１−６箔
等の基材表面にアシカコート材皮膜層を被覆して、との
表面に基材色とは異色の有光沢又は無光沢のＵＶ印刷を
施した硬化性の印刷面及び柔軟可撓性の非印刷面からな
る積層構造の装飾プレートを用い、当該プレートを成形
＋↑じティ側に印刷面を接するようインサートしてコア
ーを型締めし、成形品成形用の母体樹脂材料を成形型腔
内に射出充填して前記装飾プレートを加圧すると同時に
樹脂材料の内圧により非印刷面をこれと＋１′ヒテイ間
の空間部内に塑性変形させながら押し出し、しかるのち
成形品を解放して冷却することにより、樹脂材料の収縮
力によって前記非印刷の面 面を印刷１丁り高く隆起させると共に成形品の凝固とプ
レートの完全固定化をなさしめて異色の有光沢又は無光
沢の印刷面と調和的な光輝面の浮出し模様を立体成形す
るととを特徴とする成形法。 - （２） 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様
を立体成形する方法であって、裏面に感圧融合性接着剤
等を層着した鏡面状の光輝色を呈するアルミ＝１−６箔
等の基材表面にアシカコート材皮膜層を被覆して、この
表面に基材と同一色調の無光沢性の艶澗しＬＩＶインク
によってスクリーン印刷をなした硬化性の印刷面及び柔
軟可撓性の非印刷面からなる積層構造の装飾プレートを
用い、当該プレートを成形中ｉ′ヒテイ側に印刷面を接
するようインサートして］アーを型締めし、成形品成形
用の母体樹脂材料を成形型腔内に射出充填して前記装飾
プレートを加圧すると同時に樹脂材料の内圧により非印
刷面をとれと＋１’じティ間の空間部内に塑性変形させ
ながら押し出し、しかるのち成形品を解放して冷却する
ことにより、樹脂材料の収縮力によって前記非印刷面を
印刷面の面より高く隆起させると共に成形品の凝固とプ
レートの完全固定化をなさしめて梨子地状粗面の印刷面
と調和的な光輝面の浮出し模様を立体成形することを特
徴とする成形法。 - （３） 化粧品容器の＋ｆツブや］、／へクトの蓋あ
るいは装飾板等の合成樹脂成形品において、射出成形時
にインサートしたアルミ＝１−６箔等の基材表面にＵＶ
印刷を施した硬化性の印刷面及び柔軟可撓性の非印刷面
からなる装飾づレートの非印刷面を隆起させて、印刷面
と調和的な光輝面を表面に浮出し模様として立体成形し
た構成を特徴とする成形品。 - （４） 特許請求の範囲第（３）項記載の成形品にお
いて、表面に浮出し模様として立体成形した光輝面の非
印刷面と調和するＩＪＶ印刷による印刷面が、非印刷面
と異色の有光沢又は無光沢であることを特徴とする成形
品。 - （５） 特許請求の範囲第（３）項記載の成形品にお
いて表面に浮出し模様として立体成形した光輝面の非印
刷面と調和するＵＶ印刷による印刷面が、非印刷面と同
一色調の無光沢で梨子地状粗面であることを特徴とする
成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10998182A JPS6056089B2 (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を立体成形する方法及び当該方法によつて成形された成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10998182A JPS6056089B2 (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を立体成形する方法及び当該方法によつて成形された成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591236A true JPS591236A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6056089B2 JPS6056089B2 (ja) | 1985-12-09 |
Family
ID=14524051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10998182A Expired JPS6056089B2 (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 合成樹脂成形品の表面に光輝面の浮出し模様を立体成形する方法及び当該方法によつて成形された成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056089B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182917U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製品の装飾構造 |
| JPS61103010U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-07-01 | ||
| US4911096A (en) * | 1987-07-01 | 1990-03-27 | Fujikiko Kabushiki Kaisha | Mark indicator and a manufacturing method thereof |
| JPH02189105A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Pola Chem Ind Inc | 加飾成形品およびその製造方法 |
| JPH03146413A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Showa Denko Kk | 炭化珪素チューブ及びその製造法 |
| WO2004000524A1 (de) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines erzeugnisses sowie nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis |
| EP1491316A2 (de) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| US20130101799A1 (en) * | 2010-07-02 | 2013-04-25 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg | Process for producing a moulding and moulding |
| EP2556940A3 (de) * | 2011-08-11 | 2013-10-09 | Novem Car Interior Design GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil |
| EP2631056A3 (en) * | 2012-02-24 | 2014-04-30 | BlackBerry Limited | Texturing a mobile electronic device part |
| US10449911B2 (en) | 2009-09-11 | 2019-10-22 | Weidplas Gmbh | Component having a two-dimensionally extending decorative element |
| US10759332B2 (en) | 2016-01-14 | 2020-09-01 | Weidplas Gmbh | Component comprising a flat decorative element and housing |
| US11273619B2 (en) * | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded resin product |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10998182A patent/JPS6056089B2/ja not_active Expired
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60182917U (ja) * | 1984-05-14 | 1985-12-04 | 株式会社吉野工業所 | 合成樹脂製品の装飾構造 |
| JPH0331210Y2 (ja) * | 1984-05-14 | 1991-07-02 | ||
| JPS61103010U (ja) * | 1984-12-12 | 1986-07-01 | ||
| JPS646734Y2 (ja) * | 1984-12-12 | 1989-02-22 | ||
| US4911096A (en) * | 1987-07-01 | 1990-03-27 | Fujikiko Kabushiki Kaisha | Mark indicator and a manufacturing method thereof |
| JPH02189105A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Pola Chem Ind Inc | 加飾成形品およびその製造方法 |
| JPH03146413A (ja) * | 1989-10-31 | 1991-06-21 | Showa Denko Kk | 炭化珪素チューブ及びその製造法 |
| WO2004000524A1 (de) * | 2002-06-21 | 2003-12-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines erzeugnisses sowie nach diesem verfahren hergestelltes erzeugnis |
| EP1491316A2 (de) * | 2003-06-23 | 2004-12-29 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| EP1491316A3 (de) * | 2003-06-23 | 2005-02-02 | ArvinMeritor GmbH | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffverbundbauteils, insbesondere eines Karosserieanbauteils |
| US10449911B2 (en) | 2009-09-11 | 2019-10-22 | Weidplas Gmbh | Component having a two-dimensionally extending decorative element |
| US20130101799A1 (en) * | 2010-07-02 | 2013-04-25 | Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg | Process for producing a moulding and moulding |
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| US10759332B2 (en) | 2016-01-14 | 2020-09-01 | Weidplas Gmbh | Component comprising a flat decorative element and housing |
| US11273619B2 (en) * | 2019-03-29 | 2022-03-15 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded resin product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056089B2 (ja) | 1985-12-09 |
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