JPH02189105A - 加飾成形品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、例えばコンパクト容器の蓋等として用いられ
る合成樹脂成形品のうち、表面に装飾シートを露出する
形態で一体的に接着埋設してなる加飾成形品とその製造
方法に関するものである。

「従来の技術」 従来の加飾成形品とその製造方法を第６図ないし第８図
を参照しながら説明する。

第６図において、符号１は従来の加飾成形品の一例とし
てコンパクト容器の蓋体を示す。

蓋体１には、その表面に装飾シート２が露出される形態
で埋設されている。

この蓋体１の製造方法としては、まず、装飾シート２を
所望の形状に形成し、該装飾シート２をキャビティ型１
０のキャビティＣ内の凹部１０ｓに配置する。次に、こ
のキャビティ型１０に対向配置されているコア型２０に
開口する湯口Ｇか樹脂Ｐを射出し、所望の蓋体ｌの形状
に形成するとともに、蓋体ｌの表面から前記装飾シート
２が露出する形態となるように、加飾成形品である蓋体
１を成形するという製造方法が採用されていた。

「発明が解決しようとする課題」 しかしながら、この公知の加飾成形品の製造方法では、
装飾シートのみをキャビティ内に配置して、該装飾シー
トが表面から露出する形態となるように樹脂を射出する
だけの工程により加飾成形品を成形していたため、装飾
シートと樹脂部との間に微妙な隙間を生じ、樹脂部から
装飾シートが剥離してしまうなど装飾シートの固定強度
において欠点があった。また、樹脂の射出および樹脂熱
により装飾シートがのびきってしまい、装飾シートの独
特な皺がでないなどの欠点があった。

「課題を解決するための手段」 本発明は、前記のような点を考慮にいれてなされたもの
であり、装飾シートと、該装飾シートの裏面に裏うち接
着された塑性変形可能な型板と、該型板の裏面に接着さ
れた樹脂板とを備え、かつ、前記装飾シートの表面の少
なくとも一部には所望の図柄、文字、模様等を形成する
突条パターンが設けられ、該突条パターンは、前記型板
の複数箇所による装飾シート側への塑性変形とこの塑性
変形に基づくシートの変形により形成されていることを
特徴としている。

また、装飾シートの裏面から塑性変形可能なを板を裏う
ち接着しておき、これら装飾シートと型板とをプレス加
工して前記型板の一部もしくは全部に複数箇所による装
飾シート側への塑性変形とこの塑性変形に基づくシート
の変形により、装飾シートの表面側に所望の図柄、文字
、模様等を形成する突条パターンを設け、この型板の裏
面から樹脂板を接着し、前記装飾シートの表面の少なく
とも一部を加圧して前記突条パターンを定着することを
特徴としている。

「実施例」 本発明の一実施例を、コンパクト容器の蓋体の製造方法
を例として第１図ないし第６図を参照しながら説明する
。

第１図において、符号３は加飾成形品の一例であるコン
パクト容器の蓋体を示し、蓋体３は装飾シート４と、塑
性変形可能な型板５と、樹脂板６とから構成されている
。前記装飾シート４は、樹脂板６からその一部を露出さ
れた形態で埋設されているとともに、その表面には、所
望の図柄が突条パターンとして形成されている。ここで
、この突条パターンは装飾シート４の弾性力で元に戻る
ということはないものであると同時に、いかなる形状に
も加工が可能である。

装飾シート４としては、装飾性、強度性の点から革、合
成皮革等が適しており、型板５としては加工性、強度性
の点からアルミニウム板等が適している。

次に、この加飾成形品の製造方法を第２図ないし第５図
を参照して説明する。

第２図において、装飾シート４の裏面へを板５を裏うち
接着する。接着の形態はどのようなものであってもよい
。

第２図において形成された装飾シート４と型板５とに、
第３図で示すようにプレス加工をして、装飾シート４の
表面の少な（とも一部に所望の突条パターンを形成する
。このとき型板５には、薄いアルミニウム板等の加工が
容易で、かつ、塑性変形可能な材質を利用するため、前
記プレス加工によって形成された突条パターンをそのま
まの形状に維持することができる。

ついで、第４図に示すように、突条パターンの形成され
た型板５の裏面に樹脂板６を接着する。

樹脂板６は、あらゆる形状のものが考えられるが、あら
かじめ所望の形状に加工された樹脂成形品を用いれば、
前記型板５をこの樹脂成形品に接着するだけで加飾成形
品を得ることができる。

そして、第５図に示すように、装飾シート４の突条パタ
ーンを上面側からロール加工等の手段により加圧して前
記突条パターンを定着させる。

この実施例によれば、装飾シートの表面に形成された突
条パターンの成形が容易な上、パターンを−度作ってし
まえば後の工程でパターンを復元する必要もない。また
、たとえば途中でぼかすような微妙な図柄、文字あるい
は模様等の製作も容易に行える。

さらに、装飾シートの裏面に型板を接着しＩ；のちに樹
脂板を接着して加飾成形品を形成するので、シートと樹
脂板との間に何部隙間を生ずることもなく、よって装飾
シートの固定強度を保つことができるという利点がある
。

「発明の効果」 本発明の加飾成形品およびその製造方法では、装飾シー
トと、該装飾シートの裏面に裏うち接着された塑性変形
可能な型板と、該型板の裏面に接着された樹脂板とを備
え、かつ、前記装飾シートの表面の少なくとも一部には
、所望の図柄、文字、模様等を形成する突条パターンが
設けられ、該突条パターンは、前記型板の複数箇所によ
る装飾シート側への塑性変形とこの塑性変形に基づくシ
ートの変形により形成されていることを特徴としている
ので、装飾シートの表面に形成された突条パターンが装
飾シート弾性力によって元に戻るということもなく加工
されたままの形状を維持することができる。

また、装飾シートの裏面から塑性変形可能な型板を裏う
ち接着しておき、これら装飾シートと型板とをプレス加
工して前記型板の一部もしくは全部に装飾シートの表面
側に所望の図柄、文字、模様等を形成する突条パターン
を設け、この型板の裏面から樹脂板を接着し、前記装飾
シートの表面の少なくとも一部を加圧して前記突条パタ
ーンを定着することによって加飾成形品を製造するので
、突条パターンの成形が容易な上、パターンを一度作っ
てしまえば後の工程でパターンを復元する必要もない。

また、この製造方法によれば、たとえば途中でぼかすよ
うな微妙な図柄、文字あるいは模様等の製作も容易に行
える。

さらに、装飾シートの裏面に型板を接着したのちに樹脂
板を装着して加飾成形品を形成するので、シートと樹脂
板との間に何部隙間を生ずることもなく、よって装飾シ
ートの固定強度を釆つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示す図であり
、ｖｇ１図は加飾成形品の斜視図、第２図は装飾シート
に型板を接着する工程を示す断面図、第３図は第２図の
工程により構成された装飾シートに突条パターンをつく
る工程を示す断面図、第４図は第３図の工程により構成
された装飾シートに被接着物を装着する工程を示す断面
図、第５図は第４図の工程により構成された装飾シート
の突条パターンを定着する工程を示す断面図である。 第６図ないし第８図は従来例を示す図であり、第６図は
従来の加飾成形品の一例を示す斜視図、第７図は装飾シ
ートをキャビティ内に配置した状態を示す側断面図、第
８図はキャビティ内の装飾シートに樹脂を射出した状態
を示す側断面図である。 １０　　・・・・・・　キャビティ型、１０＊・・・・
・・凹部、２０　・・・・・・　コア型、Ｃ・・・・・
・　キャビティ、Ｇ・・・・・・湯口、Ｐ・・・・・・
樹脂。 出願人　ポーラ化成工業株式会社゛ 釜屋化学工業株式会社 １．３　・・・・・・加飾成形品、２．４　・・・・・
・装飾シート、５　・・・・・・型板、６　・・・・・
・樹脂板、第６図 第２図 第３図 Ｌ、−５ 第４図 第５図 第７図 どＵ 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）装飾シートと、該装飾シートの裏面に裏うち接着さ
   れた塑性変形可能な型板と、該型板の裏面に接着された
   樹脂板とを備え、かつ、前記装飾シートの表面の少なく
   とも一部には、所望の図柄、文字、模様等を形成する突
   条パターンが設けられ、該突条パターンは、前記型板の
   複数箇所による装飾シート側への塑性変形とこの塑性変
   形に基づくシートの変形により形成されていることを特
   徴とする加飾成形品。 ２）装飾シートの裏面へ塑性変形可能な型板を裏うち接
   着しておき、これら装飾シートと型板とをプレス加工し
   て前記型板の一部もしくは全部に複数箇所による装飾シ
   ート側への塑性変形とこの塑性変形に基づくシートの変
   形により、装飾シートの表面側に所望の図柄、文字、模
   様等を形成する突条パターンを設け、この型板の裏面か
   ら樹脂板を接着し、前記装飾シートの表面の少なくとも
   一部を加圧し前記突条パターンを定着することを特徴と
   する加飾成形品の製造方法。