JP2003325224A - ヒートスタンピングされた金属製人工爪 - Google Patents
ヒートスタンピングされた金属製人工爪Info
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 あらかじめ金属様装飾的外観になっている装
飾用人工爪の簡単且つ安価な製造方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 生まれつき備わった爪に取り付けられる
金属製人工爪を製造する方法は、熱活性化層（16）を備
えた金属基材（15）を異形爪本体（10）にヒートスタン
ピングして金属基材を爪本体に接合する工程を含む。ま
た、金属製人工爪を形成するために金属基材を異形爪本
体にヒートスタンピングするダイセット（18）が提供さ
れ、このダイセットは、爪本体の底面の輪郭に実質的に
一致していて、爪本体をダイセット内に支持する第１の
異形面（30）を含むダイ（26）と、第１の異形面と向か
い合って位置した第２の異形面（28）を含むパンチ（2
2）とを有する。第２の異形面は、ヒートスタンピング
中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合致させるために
爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致している。
飾用人工爪の簡単且つ安価な製造方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】 生まれつき備わった爪に取り付けられる
金属製人工爪を製造する方法は、熱活性化層（16）を備
えた金属基材（15）を異形爪本体（10）にヒートスタン
ピングして金属基材を爪本体に接合する工程を含む。ま
た、金属製人工爪を形成するために金属基材を異形爪本
体にヒートスタンピングするダイセット（18）が提供さ
れ、このダイセットは、爪本体の底面の輪郭に実質的に
一致していて、爪本体をダイセット内に支持する第１の
異形面（30）を含むダイ（26）と、第１の異形面と向か
い合って位置した第２の異形面（28）を含むパンチ（2
2）とを有する。第２の異形面は、ヒートスタンピング
中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合致させるために
爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は一般に、接着剤で生
まれつき備わった爪に装着される人工爪に関し、特に、
ヒートスタンピングされた外側金属層を備えた人工爪及
びその製造方法に関する。
まれつき備わった爪に装着される人工爪に関し、特に、
ヒートスタンピングされた外側金属層を備えた人工爪及
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】人工爪
は長年にわたり、指の美容的外観の向上のために用いら
れている。中には自分の爪が弱すぎるので折れずに所望
の長さまで成長することができないために人工爪の利用
を選択する人がいる。また中には、人工爪が生まれつき
備わった爪よりもかなり強く、しかも耐久性があるとい
う理由や爪艶出剤が人工爪表面に一層よく付着するとう
い理由で人工爪を選択する人もいる。生まれつき備わっ
た爪の形状及び輪郭が気に入らず、自分の爪の外観を良
くするために人工爪の使用を選択する人もいる。
は長年にわたり、指の美容的外観の向上のために用いら
れている。中には自分の爪が弱すぎるので折れずに所望
の長さまで成長することができないために人工爪の利用
を選択する人がいる。また中には、人工爪が生まれつき
備わった爪よりもかなり強く、しかも耐久性があるとい
う理由や爪艶出剤が人工爪表面に一層よく付着するとう
い理由で人工爪を選択する人もいる。生まれつき備わっ
た爪の形状及び輪郭が気に入らず、自分の爪の外観を良
くするために人工爪の使用を選択する人もいる。
【０００３】手を装飾する技術分野においては、全体と
して手指の爪の形状に製造された薄い成形プラスチック
部材から作られた装飾用指爪アクセサリーを提供するこ
とが知られている。事実、多くの人工指爪製造業者は、
指爪アクセサリーにおいて材質、配列及び色の種々の組
合せを提供した。かかる人工指爪アクセサリーの出現に
より、装用者は今や、生まれつき備わった指爪に簡単に
取り付けられ、後で容易に取り外される複雑な前もって
デザインの施された指爪を所持できる。
して手指の爪の形状に製造された薄い成形プラスチック
部材から作られた装飾用指爪アクセサリーを提供するこ
とが知られている。事実、多くの人工指爪製造業者は、
指爪アクセサリーにおいて材質、配列及び色の種々の組
合せを提供した。かかる人工指爪アクセサリーの出現に
より、装用者は今や、生まれつき備わった指爪に簡単に
取り付けられ、後で容易に取り外される複雑な前もって
デザインの施された指爪を所持できる。
【０００４】従来の前もってデザインの指爪は、その頂
面にステンシル又はエアブラシが施された装飾的デザイ
ンを有している。前もってデザインの施された人工爪
は、或る量の液体接着剤を人工爪の底面及び（又は）生
まれつきの爪の頂面に塗布してアクセサリーを爪に取り
付けることにより生まれつきの爪の表面に接着される。
通常、装用者は、過剰の接着剤を拭き取り又はトリムし
なければならず、そして次に接着剤が乾いてアクセサリ
ーが爪に固定されるようになるまで数ヶ月間待たなけれ
ばならない。次に、オーバーレイを人工爪の頂面全体に
付着させる。オーバーレイは通常、透明又は半透明であ
り、装飾的デザインは、人工爪の頂面の側から見えるよ
うになっている。オーバーレイがいったん硬化すると、
人工爪は所望通りの形状になっている。
面にステンシル又はエアブラシが施された装飾的デザイ
ンを有している。前もってデザインの施された人工爪
は、或る量の液体接着剤を人工爪の底面及び（又は）生
まれつきの爪の頂面に塗布してアクセサリーを爪に取り
付けることにより生まれつきの爪の表面に接着される。
通常、装用者は、過剰の接着剤を拭き取り又はトリムし
なければならず、そして次に接着剤が乾いてアクセサリ
ーが爪に固定されるようになるまで数ヶ月間待たなけれ
ばならない。次に、オーバーレイを人工爪の頂面全体に
付着させる。オーバーレイは通常、透明又は半透明であ
り、装飾的デザインは、人工爪の頂面の側から見えるよ
うになっている。オーバーレイがいったん硬化すると、
人工爪は所望通りの形状になっている。
【０００５】人工爪に与えられた無数の考えられるデザ
インのうちで、特に魅力のある装飾は、人工爪に金属様
の見てくれを与えることであり、それにより爪は、金属
材料から作られたものであるように見える。代表的に
は、この装飾は、金属様の外観を備えた艶出剤を直接人
工爪に塗装し又は塗布することにより得られる。これ
は、消費者によって行うことができ、或いはこれを消費
者への販売前にあらかじめ塗布することもできる。いず
れの場合においても、この方法は、費用がかかり、厄介
であり且つ時間がかかる場合がある。加うるに、爪の艶
出剤は、そげ落ちたり剥がれるのが通例であり、最終的
に、生まれつきの爪に塗布されるにせよ、人工爪に塗布
されるにせよ、いずれにせよ塗布のやり直しの必要があ
る。
インのうちで、特に魅力のある装飾は、人工爪に金属様
の見てくれを与えることであり、それにより爪は、金属
材料から作られたものであるように見える。代表的に
は、この装飾は、金属様の外観を備えた艶出剤を直接人
工爪に塗装し又は塗布することにより得られる。これ
は、消費者によって行うことができ、或いはこれを消費
者への販売前にあらかじめ塗布することもできる。いず
れの場合においても、この方法は、費用がかかり、厄介
であり且つ時間がかかる場合がある。加うるに、爪の艶
出剤は、そげ落ちたり剥がれるのが通例であり、最終的
に、生まれつきの爪に塗布されるにせよ、人工爪に塗布
されるにせよ、いずれにせよ塗布のやり直しの必要があ
る。
【０００６】米国特許第６，２９６，８３６号明細書か
ら、金属様の見てくれを達成するよう爪に付着された金
属箔材料層を備えた爪を提供することが知られている。
しかしながら、この装飾を達成するには、まず最初に接
着剤コーティングをブラシで爪の頂面に塗布し、爪より
も広い面積をもつ薄い金属材料シートを接着剤コーティ
ング上に付着させ、材料をブラシで滑らかにして折り目
及びしわを無くし、そして爪の周囲からはみ出た過剰の
材料をトリムする。最終的に、透明な艶出剤又は他のシ
ーラのコーティングをシート材料上に被着させて装飾さ
れた爪の耐久性を維持する。所望の装飾が達成される
が、上記方法はこれ又、厄介であって時間がかかり、そ
して満足のいく結果を達成するには或る程度の技量が必
要である。したがって、本発明の目的は、あらかじめ金
属様の装飾的外観になっていて、簡単且つ安価に製造さ
れる装飾用人工爪を提供することにある。
ら、金属様の見てくれを達成するよう爪に付着された金
属箔材料層を備えた爪を提供することが知られている。
しかしながら、この装飾を達成するには、まず最初に接
着剤コーティングをブラシで爪の頂面に塗布し、爪より
も広い面積をもつ薄い金属材料シートを接着剤コーティ
ング上に付着させ、材料をブラシで滑らかにして折り目
及びしわを無くし、そして爪の周囲からはみ出た過剰の
材料をトリムする。最終的に、透明な艶出剤又は他のシ
ーラのコーティングをシート材料上に被着させて装飾さ
れた爪の耐久性を維持する。所望の装飾が達成される
が、上記方法はこれ又、厄介であって時間がかかり、そ
して満足のいく結果を達成するには或る程度の技量が必
要である。したがって、本発明の目的は、あらかじめ金
属様の装飾的外観になっていて、簡単且つ安価に製造さ
れる装飾用人工爪を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、生まれつきの
爪に取り付けられる金属製人工爪を製造する方法及びダ
イセットである。本明細書で用いる「人工爪」という用
語は、業界において「チップ」と呼ばれている指爪の延
長部を含むものであり、これについては以下により詳細
に説明する。
爪に取り付けられる金属製人工爪を製造する方法及びダ
イセットである。本明細書で用いる「人工爪」という用
語は、業界において「チップ」と呼ばれている指爪の延
長部を含むものであり、これについては以下により詳細
に説明する。
【０００８】本発明の方法は、熱活性化層を備えた金属
基材を異形爪本体にヒートスタンピングして金属基材を
爪本体に接合する工程を有している。好ましくは、ヒー
トスタンピング工程は、爪本体をヒートスタンピングプ
レスダイセット内に配置する工程を含み、爪本体は、生
まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであ
り、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、ヒ
ートスタンピング工程は、金属基材をヒートスタンピン
グプレスダイセット内に配置して熱活性化層が爪本体の
頂面に向くようにする工程と、ヒートスタンピングプレ
スダイセットを閉じて金属基材の熱活性化層が爪本体の
頂面と接触するようにする工程と、ヒートスタンピング
プレスダイセットを加熱して金属基材の熱活性化層を爪
本体の頂面に結合させる工程とを更に含む。本発明の方
法は好ましくは更に、金属基材を透明なシーラントで被
覆する工程を更に有する。
基材を異形爪本体にヒートスタンピングして金属基材を
爪本体に接合する工程を有している。好ましくは、ヒー
トスタンピング工程は、爪本体をヒートスタンピングプ
レスダイセット内に配置する工程を含み、爪本体は、生
まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであ
り、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、ヒ
ートスタンピング工程は、金属基材をヒートスタンピン
グプレスダイセット内に配置して熱活性化層が爪本体の
頂面に向くようにする工程と、ヒートスタンピングプレ
スダイセットを閉じて金属基材の熱活性化層が爪本体の
頂面と接触するようにする工程と、ヒートスタンピング
プレスダイセットを加熱して金属基材の熱活性化層を爪
本体の頂面に結合させる工程とを更に含む。本発明の方
法は好ましくは更に、金属基材を透明なシーラントで被
覆する工程を更に有する。
【０００９】本発明の好ましい実施形態では、ヒートス
タンピングプレスダイセットは、爪本体の底面の輪郭に
実質的に一致していて、ダイセットを閉じると、爪本体
の底面を支持する第１の異形面を有している。これと同
様に、ヒートスタンピングプレスダイセットは、爪本体
の頂面の輪郭に実質的に一致した第２の異形面を有し、
ダイセットの第２の異形面は、ダイセットを閉じると、
爪本体の頂面に向く。第２の異形面を包囲した切れ刃
が、ダイセットを閉じると、爪本体の周囲の周りにぐる
りと金属基材を切断するために設けられるのがよい。ダ
イセットを閉じると、ダイセットの第２の異形面は、金
属基材に当接し、金属基材が爪本体の頂面の形状に一致
するようにする。加うるに、切断された金属基材の周縁
部は、爪本体の周縁部にくっつき、切断の際、斜切され
る。
タンピングプレスダイセットは、爪本体の底面の輪郭に
実質的に一致していて、ダイセットを閉じると、爪本体
の底面を支持する第１の異形面を有している。これと同
様に、ヒートスタンピングプレスダイセットは、爪本体
の頂面の輪郭に実質的に一致した第２の異形面を有し、
ダイセットの第２の異形面は、ダイセットを閉じると、
爪本体の頂面に向く。第２の異形面を包囲した切れ刃
が、ダイセットを閉じると、爪本体の周囲の周りにぐる
りと金属基材を切断するために設けられるのがよい。ダ
イセットを閉じると、ダイセットの第２の異形面は、金
属基材に当接し、金属基材が爪本体の頂面の形状に一致
するようにする。加うるに、切断された金属基材の周縁
部は、爪本体の周縁部にくっつき、切断の際、斜切され
る。
【００１０】金属基材は好ましくは、アルミニウム、
銀、銅及び金から成る群から選択された金属で構成され
る。これを爪本体の頂面全体上に配置するのがよく、或
いは爪本体の頂面の一部上にのみ配置してもよい。好ま
しくは、爪本体は、透明な材料で作られた一体の射出成
形本体である。金属製爪は、フルカバーであるのがよ
く、爪本体の近位端部は、生まれつきの爪の爪床全体に
実質的に一致する寸法形状になっており、或いは、爪は
爪チップであってもよく、爪本体の近位端部は、生まれ
つきの爪の遠位端部にのみ取付け可能な寸法形状になっ
ている。
銀、銅及び金から成る群から選択された金属で構成され
る。これを爪本体の頂面全体上に配置するのがよく、或
いは爪本体の頂面の一部上にのみ配置してもよい。好ま
しくは、爪本体は、透明な材料で作られた一体の射出成
形本体である。金属製爪は、フルカバーであるのがよ
く、爪本体の近位端部は、生まれつきの爪の爪床全体に
実質的に一致する寸法形状になっており、或いは、爪は
爪チップであってもよく、爪本体の近位端部は、生まれ
つきの爪の遠位端部にのみ取付け可能な寸法形状になっ
ている。
【００１１】本発明に従って金属製人工爪を製造する方
法は好ましくは、ヒートスタンピングに先立って、金属
基材を異形爪本体上で延伸する工程を更に有する。具体
的には、爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット
内に配置し、金属基材をヒートスタンピングプレスダイ
セット内に配置して熱活性化層が爪本体の頂面に向くよ
うにする。爪本体の互いに反対側の側部上の金属基材を
遠心ローラに係合させ、それによりヒートスタンピング
に先立って、延伸ローラで金属基材を爪本体上に押しつ
けて金属基材を異形爪本体上で延伸する。
法は好ましくは、ヒートスタンピングに先立って、金属
基材を異形爪本体上で延伸する工程を更に有する。具体
的には、爪本体をヒートスタンピングプレスダイセット
内に配置し、金属基材をヒートスタンピングプレスダイ
セット内に配置して熱活性化層が爪本体の頂面に向くよ
うにする。爪本体の互いに反対側の側部上の金属基材を
遠心ローラに係合させ、それによりヒートスタンピング
に先立って、延伸ローラで金属基材を爪本体上に押しつ
けて金属基材を異形爪本体上で延伸する。
【００１２】金属製人工爪を形成するために金属基材を
異形爪本体にヒートスタンピングするダイセットも又、
本発明の結果として提供される。ダイセットは主要構成
要素として、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致してい
て、爪本体をダイセット内に支持する第１の異形面を含
むダイと、第１の異形面と向かい合って位置した第２の
異形面を含むパンチとを有する。第２の異形面は、ヒー
トスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合
致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致して
いる。
異形爪本体にヒートスタンピングするダイセットも又、
本発明の結果として提供される。ダイセットは主要構成
要素として、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致してい
て、爪本体をダイセット内に支持する第１の異形面を含
むダイと、第１の異形面と向かい合って位置した第２の
異形面を含むパンチとを有する。第２の異形面は、ヒー
トスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の輪郭に合
致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に一致して
いる。
【００１３】パンチは好ましくは、上側ダイシュー上に
設けられ、このパンチは、第２の異形面を包囲してい
て、ホットスタンピングの際、金属基材を爪本体の周囲
の周りでぐるりと切断する切れ刃を更に有する。ダイは
好ましくは、第１のダイシューに向いた下側ダイシュー
上に設けられる。ダイセットは好ましくは、パンチの互
いに反対側の側部上に設けられていて、ヒートスタンピ
ングに先立って、金属基材を異形爪本体上で延伸する延
伸ローラを更に有する。
設けられ、このパンチは、第２の異形面を包囲してい
て、ホットスタンピングの際、金属基材を爪本体の周囲
の周りでぐるりと切断する切れ刃を更に有する。ダイは
好ましくは、第１のダイシューに向いた下側ダイシュー
上に設けられる。ダイセットは好ましくは、パンチの互
いに反対側の側部上に設けられていて、ヒートスタンピ
ングに先立って、金属基材を異形爪本体上で延伸する延
伸ローラを更に有する。
【００１４】本発明の結果として、装飾的金属様外観を
もつ人工爪が提供される。かかる爪を製造する方法は、
簡単であって、費用効果がよく、しかも接着剤の厄介な
個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必
要としない。結果的に、あらかじめ施された金属様外観
を有する安価で美容的に魅力的な人工爪が得られる。本
発明の他の目的及び特徴は、添付の図面を参照して以下
の詳細な説明を読むと明らかになろう。しかしながら、
図面は、例示として作成されているに過ぎず、本発明を
限定しようとするものではない。
もつ人工爪が提供される。かかる爪を製造する方法は、
簡単であって、費用効果がよく、しかも接着剤の厄介な
個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必
要としない。結果的に、あらかじめ施された金属様外観
を有する安価で美容的に魅力的な人工爪が得られる。本
発明の他の目的及び特徴は、添付の図面を参照して以下
の詳細な説明を読むと明らかになろう。しかしながら、
図面は、例示として作成されているに過ぎず、本発明を
限定しようとするものではない。
【００１５】
【好ましい実施形態の詳細な説明】まず最初に、図１及
び図２を参照すると、本発明に従って形成された金属製
人工爪８が示されている。金属製人工爪８は好ましく
は、遠位端部１１、近位端部１２、頂面１３及び底面１
４を備えた一体成形本体１０を有している。近位端部１
２、特に近位端部１２に隣接した底面１４は、生まれつ
き備わった爪の頂面に取付け可能な寸法形状になってい
る。好ましくは、遠位端部１１は、人工爪を生まれつき
の爪に取り付けると、生まれつきの爪の端からはみ出る
ように寸法決めされている。
び図２を参照すると、本発明に従って形成された金属製
人工爪８が示されている。金属製人工爪８は好ましく
は、遠位端部１１、近位端部１２、頂面１３及び底面１
４を備えた一体成形本体１０を有している。近位端部１
２、特に近位端部１２に隣接した底面１４は、生まれつ
き備わった爪の頂面に取付け可能な寸法形状になってい
る。好ましくは、遠位端部１１は、人工爪を生まれつき
の爪に取り付けると、生まれつきの爪の端からはみ出る
ように寸法決めされている。
【００１６】爪本体１０は好ましくは、プラスチック材
料、例えばＡＢＳプラスチックから射出成形され、全体
として形状が矩形である。プラスチック材料は、透明で
あってもよく、不透明であってもよい。遠位端部１１を
図１に示すように丸くしてもよく、或いはこれは真っ直
ぐであってもよい。人工爪は、任意特定の寸法形状には
限定されない。換言すると、本発明の人工爪は、手指の
爪及び（又は）足指の爪に有用であり、種々の寸法形状
で製造することができる。例えば、爪本体１０の近位端
部１２は、生まれつきの手指の爪の爪床全体と寸法形状
が実質的に一致するのがよく、それにより人工爪を生ま
れつきの手指の爪の爪床全体上に被着されるフルネイル
カバー（full nail cover ）と呼ばれている。変形例と
して、近位端部１２は、生まれつの手指の爪の遠位端部
にのみ取付け可能であってもよく、即ち、例えばこれは
生まれつきの爪床の遠位端部とのみ寸法形状が一致して
もよく、それにより人工爪は、生まれつきの手指の爪の
端に取り付けられるネイルチップ又は爪チップ１７と呼
ばれている。
料、例えばＡＢＳプラスチックから射出成形され、全体
として形状が矩形である。プラスチック材料は、透明で
あってもよく、不透明であってもよい。遠位端部１１を
図１に示すように丸くしてもよく、或いはこれは真っ直
ぐであってもよい。人工爪は、任意特定の寸法形状には
限定されない。換言すると、本発明の人工爪は、手指の
爪及び（又は）足指の爪に有用であり、種々の寸法形状
で製造することができる。例えば、爪本体１０の近位端
部１２は、生まれつきの手指の爪の爪床全体と寸法形状
が実質的に一致するのがよく、それにより人工爪を生ま
れつきの手指の爪の爪床全体上に被着されるフルネイル
カバー（full nail cover ）と呼ばれている。変形例と
して、近位端部１２は、生まれつの手指の爪の遠位端部
にのみ取付け可能であってもよく、即ち、例えばこれは
生まれつきの爪床の遠位端部とのみ寸法形状が一致して
もよく、それにより人工爪は、生まれつきの手指の爪の
端に取り付けられるネイルチップ又は爪チップ１７と呼
ばれている。
【００１７】金属基材１５が、爪本体１０の表面１３に
接合されている。以下に詳細に説明するように、金属基
材１５は、金属材料を爪本体１０に永続的に接合する熱
活性化層１６を備えた薄い金属材料シート１５である。
薄い金属材料シートは、アルミニウム、銀、銅、金又は
他の金属箔材料であるのがよく、熱活性化層１６は、熱
活性化接着剤であるのがよい。かかる材料は、アドミナ
ル・コーテッド・プロダクツ（Adminal Coated Product
s ）社によって部品番号、例えばＡＬＵＭ−Ｗ７１８Ｄ
又はＧＯＬＤ−１２７Ｙとして供給されている。金属基
材１５は、爪本体１０へのその付着の際、滑らかで光沢
のある外観を生じさせ、これは爪に追加の強度を与え、
容易にはひびが入ったりそげ落ちたりすることはない。
図１に示すように、金属基材１５を爪本体１０の頂面１
３全体にわたって被着する。しかしながら、これを所望
に応じてその一部にのみ被着させてもよい。加うるに、
透明な艶出剤１７又は他のシーラの１以上のコーティン
グを金属基材１５に塗布して装着後の爪の耐久性を維持
するのがよい。
接合されている。以下に詳細に説明するように、金属基
材１５は、金属材料を爪本体１０に永続的に接合する熱
活性化層１６を備えた薄い金属材料シート１５である。
薄い金属材料シートは、アルミニウム、銀、銅、金又は
他の金属箔材料であるのがよく、熱活性化層１６は、熱
活性化接着剤であるのがよい。かかる材料は、アドミナ
ル・コーテッド・プロダクツ（Adminal Coated Product
s ）社によって部品番号、例えばＡＬＵＭ−Ｗ７１８Ｄ
又はＧＯＬＤ−１２７Ｙとして供給されている。金属基
材１５は、爪本体１０へのその付着の際、滑らかで光沢
のある外観を生じさせ、これは爪に追加の強度を与え、
容易にはひびが入ったりそげ落ちたりすることはない。
図１に示すように、金属基材１５を爪本体１０の頂面１
３全体にわたって被着する。しかしながら、これを所望
に応じてその一部にのみ被着させてもよい。加うるに、
透明な艶出剤１７又は他のシーラの１以上のコーティン
グを金属基材１５に塗布して装着後の爪の耐久性を維持
するのがよい。
【００１８】次に、図３及び図４を参照すると、金属製
人工爪は、本発明に従って金属基材１５を爪本体に永続
的に接合するよう構成されたダイセット１８を有するヒ
ートスタンピングプレスで形成されている。ダイセット
１８は、パンチ２２を備えた上側ダイシュー２０及びダ
イ２６を備えた下側ダイシュー２４を有している。好ま
しい実施形態では、パンチ２２は、爪本体１０の頂面１
３の長手方向輪郭と横方向輪郭の両方に一致する異形面
２８を有している。これと同様に、ダイ２６は好ましく
は、爪本体１０の底面１４の長手方向輪郭と横方向輪郭
の両方に一致する異形面３０を有する。パンチ２２の異
形面２８を、切れ刃３２によって丸くすることができ、
この切れ刃は、以下に詳細に説明するように、爪本体１
４の周囲からはみ出た薄い金属基材１５の余分の材料を
トリムする。好ましくは、切れ刃３２は、爪本体１０の
周囲に厳密に一致している。
人工爪は、本発明に従って金属基材１５を爪本体に永続
的に接合するよう構成されたダイセット１８を有するヒ
ートスタンピングプレスで形成されている。ダイセット
１８は、パンチ２２を備えた上側ダイシュー２０及びダ
イ２６を備えた下側ダイシュー２４を有している。好ま
しい実施形態では、パンチ２２は、爪本体１０の頂面１
３の長手方向輪郭と横方向輪郭の両方に一致する異形面
２８を有している。これと同様に、ダイ２６は好ましく
は、爪本体１０の底面１４の長手方向輪郭と横方向輪郭
の両方に一致する異形面３０を有する。パンチ２２の異
形面２８を、切れ刃３２によって丸くすることができ、
この切れ刃は、以下に詳細に説明するように、爪本体１
４の周囲からはみ出た薄い金属基材１５の余分の材料を
トリムする。好ましくは、切れ刃３２は、爪本体１０の
周囲に厳密に一致している。
【００１９】ダイセット１８は、ヒートスタンピングプ
レスを図４に示すように閉じたとき、パンチ２２の異形
面２８がダイ２６の異形面３０に整列してこれと合致す
るように構成されている。ダイセット１８が１つだけ図
３及び図４に示されているが、以下に詳細に説明するよ
うに、複数の金属製人工爪を同時に形成するためにヒー
トスタンピングプレスにおいて多数のダイセットの配列
体を用いることができる。加うるに、ダイセット１８を
加熱する手段は図３及び図４には示されていないが、こ
の種のヒートスタンピングプレスでは一般的なように、
上側ダイシュー２０及び下側ダイシュー２４は、ダイセ
ットの温度を代表的には約５００°Ｆ（約２６０℃）ま
で昇温させる発熱体を有している。
レスを図４に示すように閉じたとき、パンチ２２の異形
面２８がダイ２６の異形面３０に整列してこれと合致す
るように構成されている。ダイセット１８が１つだけ図
３及び図４に示されているが、以下に詳細に説明するよ
うに、複数の金属製人工爪を同時に形成するためにヒー
トスタンピングプレスにおいて多数のダイセットの配列
体を用いることができる。加うるに、ダイセット１８を
加熱する手段は図３及び図４には示されていないが、こ
の種のヒートスタンピングプレスでは一般的なように、
上側ダイシュー２０及び下側ダイシュー２４は、ダイセ
ットの温度を代表的には約５００°Ｆ（約２６０℃）ま
で昇温させる発熱体を有している。
【００２０】作用を説明すると、まず最初に爪本体１０
をダイ２６の異形面３０上に置く。金属基材１５を爪本
体１０の頂部上に置いて熱活性化層１６が爪本体の頂面
１３に向くようにする。次に、加熱状態の上側ダイシュ
ー２０と下側ダイシュー２４を結合して、上側ダイシュ
ーのパンチ２２の異形面２８が金属基材１５に当接し、
それにより金属基材が異形面に合致しながら伸びるよう
にする。この延伸の結果として、滑らかでしわのない外
観が最終製品に与えられることになる。ダイセット１８
は加熱されるので、熱活性化層１６は、熱に応動し、プ
レスを一段と閉じたときに爪本体の頂面１３に接合す
る。ダイセット１８の閉鎖時に、切れ刃３２は、金属基
材１５を爪本体１０の周囲の周りで切断する。金属基材
１５を切断すると、熱活性化層１６により、金属基材の
周縁部が、爪本体１０の周縁部に付着する。換言する
と、金属基材１５の周縁部は、切れ刃３２による熱切断
の結果として斜切される（斜め又ははすに切られる）こ
とになる。ダイセット１８を開き、完成状態の金属製人
工爪８をプレスから取り出すことにより製造工程を完了
させる。上述のように、爪８に透明なシーラントで被覆
して耐久性を増すようにするのがよい。
をダイ２６の異形面３０上に置く。金属基材１５を爪本
体１０の頂部上に置いて熱活性化層１６が爪本体の頂面
１３に向くようにする。次に、加熱状態の上側ダイシュ
ー２０と下側ダイシュー２４を結合して、上側ダイシュ
ーのパンチ２２の異形面２８が金属基材１５に当接し、
それにより金属基材が異形面に合致しながら伸びるよう
にする。この延伸の結果として、滑らかでしわのない外
観が最終製品に与えられることになる。ダイセット１８
は加熱されるので、熱活性化層１６は、熱に応動し、プ
レスを一段と閉じたときに爪本体の頂面１３に接合す
る。ダイセット１８の閉鎖時に、切れ刃３２は、金属基
材１５を爪本体１０の周囲の周りで切断する。金属基材
１５を切断すると、熱活性化層１６により、金属基材の
周縁部が、爪本体１０の周縁部に付着する。換言する
と、金属基材１５の周縁部は、切れ刃３２による熱切断
の結果として斜切される（斜め又ははすに切られる）こ
とになる。ダイセット１８を開き、完成状態の金属製人
工爪８をプレスから取り出すことにより製造工程を完了
させる。上述のように、爪８に透明なシーラントで被覆
して耐久性を増すようにするのがよい。
【００２１】次に、図５〜図８を参照すると、ダイセッ
ト３４の好ましい形態が示されている。図５〜図８に示
すダイセット３４は、上側ダイシュー３８に設けられた
複数のパンチ３６及び下側ダイシュー４２に設けられた
これとつがい関係をなす複数のダイ４０を有している。
それぞれ３つのダイ４０を備えた３つのパンチ３６が図
５〜図８に示されているが、両手の各指に寸法が一致し
た１０個で１組の金属製人工爪を同時にヒートスタンピ
ングするためには全部で１０個のパンチ及びダイが好ま
しい。図５〜図８に示すダイセット３４は好ましくは、
パンチ３６及びダイ４０の各々の両側部上に配置された
延伸ローラ４４を更に有する。延伸ローラ４４は、爪本
体１０と少なくとも同程度の長さをもち、金属基材４６
への損傷を阻止する湾曲した周面を備えた円筒形ロッド
である。延伸ローラ４４を上側ダイシュー３８に機械的
に連結するのがよいが、上側ダイシューとは無関係に垂
直方向に動くよう設計されたものであってもよい。以下
に説明するように、延伸ローラ４４の目的は、実際のヒ
ートスタンピングに先立って、金属基材４６をまず最初
に爪本体１０の輪郭上であらかじめ延伸することにあ
る。
ト３４の好ましい形態が示されている。図５〜図８に示
すダイセット３４は、上側ダイシュー３８に設けられた
複数のパンチ３６及び下側ダイシュー４２に設けられた
これとつがい関係をなす複数のダイ４０を有している。
それぞれ３つのダイ４０を備えた３つのパンチ３６が図
５〜図８に示されているが、両手の各指に寸法が一致し
た１０個で１組の金属製人工爪を同時にヒートスタンピ
ングするためには全部で１０個のパンチ及びダイが好ま
しい。図５〜図８に示すダイセット３４は好ましくは、
パンチ３６及びダイ４０の各々の両側部上に配置された
延伸ローラ４４を更に有する。延伸ローラ４４は、爪本
体１０と少なくとも同程度の長さをもち、金属基材４６
への損傷を阻止する湾曲した周面を備えた円筒形ロッド
である。延伸ローラ４４を上側ダイシュー３８に機械的
に連結するのがよいが、上側ダイシューとは無関係に垂
直方向に動くよう設計されたものであってもよい。以下
に説明するように、延伸ローラ４４の目的は、実際のヒ
ートスタンピングに先立って、金属基材４６をまず最初
に爪本体１０の輪郭上であらかじめ延伸することにあ
る。
【００２２】図５〜図８に示す好ましいダイセット３４
は、供給スプール４８及び排出スプール５０を備えた金
属基材送りシステムを更に有している。上述の金属基材
１５とは異なり、図５〜図８に示す好ましいダイセット
３８に用いられる金属基材４６は、熱活性化層５４と向
かい合って配置された支持層５２上に開放自在に支持さ
れる。供給スプール４８は、金属基材４６をロールの形
態で支持し、そして金属基材をダイセット３４に連続供
給して、支持層がパンチ３６に向き、熱活性化層５４が
ダイ４０に向くようにする。金属基材４６を小刻みにダ
イセット３４内へ送って、各ヒートスタンピングの実施
に先立って、金属基材が各爪本体１０の上に位置するよ
うにする。
は、供給スプール４８及び排出スプール５０を備えた金
属基材送りシステムを更に有している。上述の金属基材
１５とは異なり、図５〜図８に示す好ましいダイセット
３８に用いられる金属基材４６は、熱活性化層５４と向
かい合って配置された支持層５２上に開放自在に支持さ
れる。供給スプール４８は、金属基材４６をロールの形
態で支持し、そして金属基材をダイセット３４に連続供
給して、支持層がパンチ３６に向き、熱活性化層５４が
ダイ４０に向くようにする。金属基材４６を小刻みにダ
イセット３４内へ送って、各ヒートスタンピングの実施
に先立って、金属基材が各爪本体１０の上に位置するよ
うにする。
【００２３】作用を説明すると、まず最初に爪本体１０
を各ダイ４０の異形面上に置く。金属基材供給システム
は、金属基材４６を各爪本体１０の上に位置決めし、熱
活性化層５４が図５に示すように爪本体の頂面に向くよ
うにする。すべてのものを定位置に配置した状態で、延
伸ローラ４４は、爪本体１０に向かって同時に下方に移
動し、金属基材４６に係合する。各ダイ４０を跨いだ延
伸ローラ４４は、金属基材４６を図６に示すように各爪
本体１０の輪郭上に延伸する。次に、加熱状態の上側ダ
イシュー３８を下方に移動させて上側ダイシューのパン
チ３６の異形面が図７に示すように金属基材４６及び爪
本体１０に当接するようになる。熱活性化層５４は、上
側ダイシュー３８によって供給された熱に応動し、爪本
体１０の頂面に接合する。加熱状態の上側ダイシューの
パンチ３６とじかに接触状態にある金属基材４６の領域
だけが、熱に応動し、支持層５２から開放されることに
なる。これにより、加熱状態のパンチ相互間に位置する
金属基材４６の部分は支持層５２上にそのままの状態に
なる。金属基材４６を開放自在な支持層５２上に供給
し、爪本体に接合されるべき基材の一部だけを加熱する
ことにより、上側ダイシューのパンチ３６は上述のよう
に切れ刃を必要としないことは注目される。換言する
と、基材の加熱状態の領域だけが支持層５２から開放さ
れ、爪本体１０に接合されるので、金属基材４６を切断
する必要はない。
を各ダイ４０の異形面上に置く。金属基材供給システム
は、金属基材４６を各爪本体１０の上に位置決めし、熱
活性化層５４が図５に示すように爪本体の頂面に向くよ
うにする。すべてのものを定位置に配置した状態で、延
伸ローラ４４は、爪本体１０に向かって同時に下方に移
動し、金属基材４６に係合する。各ダイ４０を跨いだ延
伸ローラ４４は、金属基材４６を図６に示すように各爪
本体１０の輪郭上に延伸する。次に、加熱状態の上側ダ
イシュー３８を下方に移動させて上側ダイシューのパン
チ３６の異形面が図７に示すように金属基材４６及び爪
本体１０に当接するようになる。熱活性化層５４は、上
側ダイシュー３８によって供給された熱に応動し、爪本
体１０の頂面に接合する。加熱状態の上側ダイシューの
パンチ３６とじかに接触状態にある金属基材４６の領域
だけが、熱に応動し、支持層５２から開放されることに
なる。これにより、加熱状態のパンチ相互間に位置する
金属基材４６の部分は支持層５２上にそのままの状態に
なる。金属基材４６を開放自在な支持層５２上に供給
し、爪本体に接合されるべき基材の一部だけを加熱する
ことにより、上側ダイシューのパンチ３６は上述のよう
に切れ刃を必要としないことは注目される。換言する
と、基材の加熱状態の領域だけが支持層５２から開放さ
れ、爪本体１０に接合されるので、金属基材４６を切断
する必要はない。
【００２４】接合をいったん完了すると、上側ダイシュ
ー３８を上昇させ、完成状態の金属製人工爪を下側ダイ
４０から取り出す。次に、新しい爪本体１０を下側ダイ
４０上に置き、金属基材供給システムは、金属基材を図
８に示すように各爪本体上に小刻みに位置決めする。上
述の方法を繰り返して別の１組の金属製人工爪を製造す
る。
ー３８を上昇させ、完成状態の金属製人工爪を下側ダイ
４０から取り出す。次に、新しい爪本体１０を下側ダイ
４０上に置き、金属基材供給システムは、金属基材を図
８に示すように各爪本体上に小刻みに位置決めする。上
述の方法を繰り返して別の１組の金属製人工爪を製造す
る。
【００２５】本発明の方法の実施の結果として、所望の
外観をもつ金属製人工爪が提供される。爪を製造する方
法は、簡単であって、費用効果がよく、接着剤の厄介な
個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必
要としない。あらかじめ被着された金属層は、耐久性が
あり、耐チッピング性があり、美容的に魅力的である。
外観をもつ金属製人工爪が提供される。爪を製造する方
法は、簡単であって、費用効果がよく、接着剤の厄介な
個別的塗布又は金属シート材料の平滑化又はトリムを必
要としない。あらかじめ被着された金属層は、耐久性が
あり、耐チッピング性があり、美容的に魅力的である。
【００２６】現時点において本発明の好ましい実施形態
であると考えられる形態を説明したが、当業者であれ
ば、本発明の精神から逸脱することなく本発明の種々の
変形例及び改造例を想到でき、かかる全ての変形例及び
改造例は、本発明の範囲に属するものとして請求の範囲
に含まれる。
であると考えられる形態を説明したが、当業者であれ
ば、本発明の精神から逸脱することなく本発明の種々の
変形例及び改造例を想到でき、かかる全ての変形例及び
改造例は、本発明の範囲に属するものとして請求の範囲
に含まれる。
【図１】本発明に従って形成された金属製人工爪の斜視
図である。
図である。
【図２】図１に示す爪の２−２線矢視断面図である。
【図３】本発明に従って金属製人工爪を形成するのに用
いられるダイセットをその開放位置で示す断面図であ
る。
いられるダイセットをその開放位置で示す断面図であ
る。
【図４】図３に示すダイセットをその閉鎖位置で示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に従って金属製人工爪を形成するのに用
いられるダイセットの好ましい実施形態をその開放位置
で示す断面図である。
いられるダイセットの好ましい実施形態をその開放位置
で示す断面図である。
【図６】図５に示すダイセットをその中間位置で示す断
面図である。
面図である。
【図７】図５及び図６に示すダイセットをその閉鎖位置
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図８】図５〜図７に示すダイセットをその開放位置に
戻した状態で示す断面図である。
戻した状態で示す断面図である。
８ 人工爪
１０ 一体成形本体
１５ 金属基材
１６ 熱活性化層
１７ 爪チップ
１８，３４ ダイセット
２０，３８ 上側ダイシュー
２２，３６ パンチ
２４，４２ 下側ダイシュー
２６，４０ ダイ
２８，３０ 異形面
Claims (23)
- 【請求項１】 生まれつき備わった爪に取り付けられる
金属製人工爪を製造する方法であって、熱活性化層を備
えた金属基材を異形爪本体の表面にヒートスタンピング
して前記金属基材を前記爪本体に接合する工程を有して
いることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 ヒートスタンピング工程は、前記爪本体
をヒートスタンピングプレスダイセット内に配置する工
程を含み、前記爪本体は、生まれつきの爪の頂面に取付
け可能な寸法形状のものであり、輪郭を備えた頂面及び
輪郭を備えた底面を有し、前記ヒートスタンピング工程
は、前記金属基材を前記ヒートスタンピングプレスダイ
セット内に配置して前記熱活性化層が前記爪本体の前記
頂面に向くようにする工程と、前記ヒートスタンピング
プレスダイセットを閉じて前記金属基材の前記熱活性化
層が前記爪本体の前記頂面と接触するようにする工程
と、前記ヒートスタンピングプレスダイセットを加熱し
て前記金属基材の前記熱活性化層を前記爪本体の前記頂
面に結合させる工程とを更に含むことを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記ヒートスタンピングプレスダイセッ
トは、前記爪本体の底面の輪郭に実質的に一致してい
て、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の前記底面
を支持する第１の異形面を有していることを特徴とする
請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 前記ヒートスタンピングプレスダイセッ
トは、前記爪本体の前記頂面の輪郭に実質的に一致した
第２の異形面を有し、前記ダイセットの前記第２の異形
面は、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の前記頂
面に向くことを特徴とする請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 前記ヒートスタンピングプレスダイセッ
トは、前記第２の異形面を包囲した切れ刃を有し、前記
切れ刃は、前記ダイセットを閉じると、前記爪本体の周
囲の周りにぐるりと前記金属基材を切断することを特徴
とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記ダイセットを閉じると、前記ダイセ
ットの前記第２の異形面は、前記金属基材に当接し、前
記金属基材が前記前記爪本体の前記頂面の形状に一致す
るようにすることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項７】 前記金属基材は、前記爪本体の前記頂面
の形状に一致すると伸びることを特徴とする請求項６記
載方法。 - 【請求項８】 前記切断された金属基材の周縁部は、前
記爪本体の周縁部にくっつくことを特徴とする請求項５
記載の方法。 - 【請求項９】 前記切断された金属基材の周縁部は、切
断の際、斜切されることを特徴とする請求項５記載の方
法。 - 【請求項１０】 前記金属基材を透明なシーラントで被
覆する工程を更に有していることを特徴とする請求項１
記載の方法。 - 【請求項１１】 前記ヒートスタンピングプレスダイセ
ットは、パンチを備えた上側ダイシューを有し、前記第
２の異形面は、前記パンチ上に設けられていることを特
徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項１２】 前記ヒートスタンピングプレスダイセ
ットは、ダイを備えた下側ダイシューを有し、前記第１
の異形面は、前記ダイ上に設けられていることを特徴と
する請求項３記載の方法。 - 【請求項１３】 前記金属基材は、アルミニウム、銀、
銅及び金から成る群から選択された金属で構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１４】 前記金属基材は、前記爪本体の前記頂
面全体上に結合されることを特徴とする請求項１記載の
方法。 - 【請求項１５】 前記金属基材は、前記爪本体の頂面の
一部上にのみ結合されることを特徴とする請求項１記載
の方法。 - 【請求項１６】 前記爪本体は、透明な材料で作られて
いることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１７】 前記爪本体は、生まれつきの爪の爪床
全体に実質的に一致する寸法形状の近位端部を有してい
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１８】 前記爪本体は、生まれつきの爪の遠位
端部にのみ取付け可能な寸法形状の近位端部を有してい
ることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項１９】 前記ヒートスタンピングに先立って、
前記金属基材を前記異形爪本体上で延伸する工程を更に
有していることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項２０】 前記金属基材を前記異形爪本体上で延
伸する工程は、前記爪本体をヒートスタンピングプレス
ダイセット内に配置する工程を含み、前記爪本体は、生
まれつきの爪の頂面に取付け可能な寸法形状のものであ
り、輪郭を備えた頂面及び輪郭を備えた底面を有し、前
記延伸工程は、前記金属基材を前記ヒートスタンピング
プレスダイセット内に配置して前記熱活性化層が前記爪
本体の前記頂面に向くようにする工程と、前記爪本体の
互いに反対側の側部上の前記金属基材を遠心ローラに係
合させる工程と、延伸ローラで前記金属基材を前記爪本
体上に押しつけて前記金属基材を前記異形爪本体上で延
伸する工程とを更に含むことを特徴とする請求項１９記
載の方法。 - 【請求項２１】 金属製人工爪を形成するために金属基
材を異形爪本体にヒートスタンピングするダイセットで
あって、爪本体の底面の輪郭に実質的に一致していて、
爪本体を前記ダイセット内に支持する第１の異形面を含
むダイと、前記第１の異形面と向かい合って位置した第
２の異形面を含むパンチとを有し、前記第２の異形面
は、ヒートスタンピング中、金属基材を爪本体の頂面の
輪郭に合致させるために爪本体の頂面の輪郭に実質的に
一致していることを特徴とするダイセット。 - 【請求項２２】 パンチは、前記第２の異形面を包囲し
ていて、ホットスタンピングの際、金属基材を爪本体の
周囲の周りでぐるりと切断する切れ刃を更に有している
ことを特徴とする請求項２１記載のダイセット。 - 【請求項２３】 前記パンチの互いに反対側の側部上に
設けられていて、ヒートスタンピングに先立って、前記
金属基材を前記異形爪本体上で延伸する延伸ローラを更
に有していることを特徴とする請求項２１記載のダイセ
ット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/144371 | 2002-05-13 | ||
| US10/144,371 US6742237B2 (en) | 2002-05-13 | 2002-05-13 | Method of making a heat-stamped metallic artificial nail |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003325224A true JP2003325224A (ja) | 2003-11-18 |
Family
ID=29269726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002325471A Pending JP2003325224A (ja) | 2002-05-13 | 2002-11-08 | ヒートスタンピングされた金属製人工爪 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6742237B2 (ja) |
| EP (1) | EP1362523A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003325224A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115233A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Seiwa:Kk | チップ成形治具 |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040194794A1 (en) * | 2003-04-02 | 2004-10-07 | Keum Hwa Kim | Artificial nail containing liquid |
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