CN102947215A

CN102947215A - 立体造型体的制造方法、制造套件、及其成型模具

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Publication number: CN102947215A
Application number: CN2010800676103A
Authority: CN
Inventors: 君岛真澄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-22
Filing date: 2010-06-22
Publication date: 2013-02-27
Also published as: JPWO2011161761A1; US20130087942A1; EP2586740A1; JP4815028B1; WO2011161761A1

Abstract

本发明提供一种以皮革片为材料，能够以廉价处理复杂的形状的立体造型体的制造技术。包括，具有转印面（11）的主模（10）、和具有与转印面（11）为反转形状的造型空间V的造型模（16），以夹着具有伸展性的皮革片（17）的状态将主模（10）嵌入造型空间V，使皮革片（17）仿照转印面（11）的形状形成为立体造型体（18）。

Description

立体造型体的制造方法、制造套件、及其成型模具

技术领域

本发明涉及由皮革片成形的立体造型体的制造技术。

背景技术

通过对天然皮革加湿使之软化并塑性变形，可进行所希望的立体造型体的成形。这样的立体造型模，通过对皮革片以相互具有转印形状的一对模具夹持并按压而实现（例如，专利文献1）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:特开平07－138600号公报

发明内容

发明所要解决的问题

因此，将这样的皮革片制成立体造型体的技术，广泛应用于玩具·服装·鞋履·装饰品·体育用品相关等各种产业，多类型生产正成为主流。

又，用于按压皮革片的模具，需要针对各种这样的立体造型体进行制作。进一步的，对于具有底切这样的复杂形状的处理较为困难。

因此，存在当通过模具按压将皮革片制成立体造型体时，造价的高低和能够处理的立体形状受到限制的问题。

本发明考虑上述事项而得到，目的在于提供，以皮革片为材料，成本低且能够处理复杂的形状的立体造型体的制造技术。

解决问题的手段

本发明的立体造型体的制造方法，包括：支承主模的转印面的相反侧的工序；将所述转印面浸渍于流体、固化该流体的工序；从所述固化了的流体取出所述主模，形成具有所述转印面的反转形状的造型空间的工序；以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体的工序。

附图说明

图1的（Ａ）～（Ｄ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图2的（Ｅ）～（Ｉ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图3的（Ｊ）～（Ｍ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第1实施方式的工序图。

图4的（Ａ）～（Ｃ）是显示本发明涉及的立体造型体的制造方法的第2实施方式的工序图。

具体实施方式

（第1实施方式）

下面，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1（Ａ）所示，支承主模10的转印面11的相反侧12。

具体来说，作为支承该相反侧12的材料，采用填充于收容主模10的容器14的底面的粘土15。接着，从容器14的上部填充浸渍转印面11的流体13。

又，采用立体轮廓较深、拉延比较大的头盖骨的摆饰作为主模10。该主模10如下设置，为使得最终成为立体造型体18（参照图3（Ｍ））的部分作为转印面11，而将其他的部分（相反侧12）埋设于粘土15中。

这样，在设好的主模10的转印面11，不留有空气间隙地注入硅的流体13。所用的硅，具体来说，为草地球场公司(グラスコートカンパニー社)的ＣＲ－104高性能无缝硅。

又，在注入该流体13前，为了确保其后的工序中的脱模性，在主模10的转印面11、粘土15和容器14的表面最好涂布有脱模剂。

如图1（Ｂ）所示，将转印面11浸渍于流体13后，只要放置规定时间，该流体13即被固化为具有橡胶弹性的硅胶。

因此，即使破坏容器14等进行拆除，固化的流体13也如图1（Ｃ）所示成为维持其形状的造型模16。

从该状态清除粘土15如图1（Ｄ），进一步地，如图2（Ｅ）所示，从固化的流体（造型模16）拆下主模10，形成具有转印面11的反转形状的造型空间Ｖ。

接着，如图2（Ｆ）所示，夹着具有伸展性的片17将主模10嵌入造型空间Ｖ，以仿照转印面11的形状将片17制成立体造型体18（图2（Ｇ））。

本实施方式中，片17设想为天然皮革的片17。

天然皮革通过加湿或浸湿而软化，以获得压制加工所需的充分的伸展性。这利用了使得作为天然皮革的成分的胶原含有水而膨润，在该膨润状态下施力的话，则容易塑性变形的原理。

软化该天然皮革片17的一般是水，也可进行揉搓或者使用规定的软化剂。又，图2（Ｆ）的工序中，也可以配合造型空间Ｖ的形状，通过手工操作预先将片17伸展。

又，在实施方式中，该天然皮革设想为使用经过鞣制工序后的材料，但也可采用经过鞣制工序之前的材料。

这些片17的厚度也被造型空间Ｖ的形状影响，可为0．1～3ｍｍ左右的范围，但是为了准确地再现转印面11的凹凸纹样，优选在0．1～0．15的范围。因此，根据需要，也有经过调整片17的厚度的工序的情况。

接着，主模10以夹着膨润状态的天然皮革的片17嵌入造型空间Ｖ的状态暂时放置干燥（图2（Ｇ））。此时，对主模10在造型模16的方向施加按压力ｆ。

由此，片17从膨润状态变为干燥状态，主模10的转印面11和造型空间Ｖ的凹凸，精巧地如实再现于片17。

因此，构成天然皮革的胶原的分子链的形态为，在膨润状态如果施加应力的话，容易变形，就这样干燥后维持其变形状态，但去除应力再次置于加湿状态的话，就会回到原先的形态。因此，由片17深压制成形的立体造型体18，就这样经过一定时间，恐怕会走形。

因此，谋求提高形成的立体造型体18的形状稳定性。为此，在被置于造型模16之前，将高分子的水溶液作为形状稳定剂对片17进行浸渍。或，也可将该形状稳定剂作为后述的加强剂20（图2（Ｈ）），注入立体造型体18中抵接面19。

作为这样的形状稳定剂，例举有水溶性聚氨酯树脂、水溶性丙烯酸树脂、天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳等。

又，图2（Ｇ）的状态中，为了将湿润状态的立体造型体18在短时间内成为干燥状态，将其环境气体调整为高温低湿即可。接着，立体造型体18一旦达到干燥状态，即从造型模16取出主模10。

接着，如图2（Ｈ）所示，对立体造型体18中主模的抵接面19注入加强剂20。接着，如图2（Ｉ）所示，将主模10嵌入造型空间Ｖ，以使被注入的加强剂20在抵接面19延伸固化（图3（Ｊ））。

又，如图3（Ｋ）所示，为了取出主模10时的脱模性良好，需要在主模10的转印面11预先涂布脱模剂。

此处，加强剂20的作用为，提高内部为空洞体的立体造型体18的机械强度。

此处，适合作为加强剂20的是硬化后的强度大的硅，但此外也可采用一般的紫外线固化树脂、热塑性树脂、热固性树脂。

采用紫外线固化树脂作为加强剂20时，如图3（Ｋ）所示，取下主模10后，向对抵接面19同样涂布的加强剂20照射ＵＶ，使加强剂20固化。

又，采用热塑性树脂作为加强剂20时，以加热软化后的状态，如图2（Ｈ）所示，注入加强剂20，以图3（Ｊ）的状态充分地冷却到常温以固化后，再取出主模10（图3（Ｋ））。

又，采用热固性树脂作为加强剂20时，考虑采用混合主剂和硬化剂的双组分的材料。即，混合的两种液体作为加强剂20如图2（Ｈ）所示地注入。以图3（Ｊ）的状态放置后，充分固化后，取出主模10（图3（Ｋ））。

之后，如图3（Ｌ）所示，将立体造型体18从造型模16取出，如图3（Ｍ）所示，获得表现作为主模用的头盖骨的脸侧半部的立体造型体18。

接着，通过再次返回图2（Ｆ）的工序，可根据一个造型模16重复制作多个立体造型体18。

（第2实施方式）

接着，参照图4对本发明中第2实施方式进行说明。又，图4中，与图1相同或相当的部分以相同符号表示，援用上述记载，省略详细说明。又，第2实施方式中图4（Ｃ）后的工序，与第1实施方式中图2（Ｆ）以后的工序相同，省略记载。

第2实施方式中，如图4（Ｂ）所示，容器14具有分割为，填充粘土15侧14ａ、和填充流体13侧14ｂ。

接着，如图4（Ｃ）所示，取出主模10时，对容器14（14ａ，14ｂ）进行分割。

由此，如图4（Ａ）所示，将主模10支承于粘土15的工序，是除了填充流体侧14ｂ而进行的，因此可提高作业效率。进一步的，如图4（Ｃ）所示，在取出粘土15的工序和取出主模10的工序中，填充粘土15侧14ａ与填充流体13侧14ｂ为相互拧开，两个工序可几乎同时进行。

进一步的，采用图4（Ｃ）中取下的填充粘土15侧14ａ，立即进行图4（Ａ）所示的工序。

另一方面，造型模16的周缘构成为被充电流体侧14ｂ包围。因此，如图2（Ｆ）所示，夹着片17使主模10嵌入造型空间Ｖ的工序中，造型模16不会向外侧膨胀。因此，造型空间Ｖ的形状维持为主模10的转印面11的反转形状，形成再现性良好的立体造型体18。

（第3实施方式）

对本发明的第3实施方式涉及的立体造型体的制造套件进行说明。

本实施方式中，构成为制造趣味工作用的立体造型体18（图3（Ｍ））的套件。

即，主模可由工作者任意选择，制造套件构成为包括：片17、收容该主模的容器1

4（14ａ，14ｂ）、填充于容器14的底面支承主模的转印面的相反侧的粘土15、从容器14的上部填充以浸渍转印面的流体13。

（第4实施方式）

对本发明的第4实施方式涉及的立体造型体的成型模具进行说明。

本实施方式中，构成使得立体造型体18（图3（Ｍ））量产化的成型模具。

即，该成型模具包括：具有转印面11的主模10，具有与该转印面11为反转形状的造型空间Ｖ的造型模16。

接着，将主模10夹着具有伸展性的片17嵌入造型空间Ｖ，仿照转印面11的形状将片17形成为立体造型体18。

本发明不限于所述的实施方式，在共通的技术思想的范围内中，可进行适当变形实施。

例如，作为支承主模10的相反侧12的部件，不限于实施方式所示的粘土15。这样的部件只要使主模10不移动、且在转印面11的周缘形成流体13的平坦的液面地进行支承即可适当采用。

又，流体13也不限定于从上部填充。例如，也可以将图1（Ａ）中主模10的上下方向翻转，以转印面11朝下的状态，在流体13的液体储槽中浸渍。

符号说明

10…主模、11…转印面、12…相反侧、13…流体、14…容器、14ａ…填充粘土侧、14ｂ…填充流体侧、15…粘土、16…造型模、17…片、18…立体造型体、19…抵接面、20…加强剂、Ｖ…造型空间。

Claims

1.一种立体造型体的制造方法，其特征在于，包括：

支承主模的转印面的相反侧的工序；

将所述转印面浸渍于流体、固化该流体的工序；

从所述固化了的流体取出所述主模，形成具有所述转印面的反转形状的造型空间的工序；

以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体的工序。

2.如权利要求1所述的立体造型体的制造方法中，其特征在于，

支承所述主模的转印面的相反侧的是，填充于收容所述主模的容器的底面的粘土，

浸渍所述转印面的所述流体是从所述容器的上部填充的。

3.如权利要求1或权利要求2所述的立体造型体的制造方法，其特征在于，

对所述立体造型体中所述主模的抵接面注入加强剂的工序；

将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述投入的加强剂在所述抵接面延伸固化的工序。

4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的立体造型体的制造方法，其特征在于，

所述流体或所述加强剂固化后为硅胶。

5.如权利要求2至权利要求4中任一项所述的立体造型体的制造方法，其特征在于，

所述容器具有分割为填充所述粘土的一侧和填充所述流体的一侧的构造，

取出所述主模时，分割所述容器来进行。

6.一种执行如权利要求1至权利要求5中任一项所述的立体造型体的制造方法的立体造型体的制作套件，其特征在于，包括，

所述皮革片；

收容所述主模的容器；

填充于所述容器的底面的、支承所述主模的转印面的相反侧的粘土；和

从所述容器的上部填充并浸渍所述转印面的所述流体。

7.一种立体造型体的成型模具，其特征在于，该立体造型体的成型模具包括，具有转印面的主模、和具有该转印面的反转形状的造型空间的造型模，

以夹着具有伸展性的皮革片的状态将所述主模嵌入所述造型空间，以使所述皮革片仿照所述转印面的形状形成为立体造型体。