WO2021085129A1 - 模様付けされた天然皮革シート、及び天然皮革の模様付け方法 - Google Patents
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Abstract
凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する、模様付けされた天然皮革シートであって、前記模様の高さが０．５～２．０ｍｍであり、前記模様の底角が０．２°～８９°であり、皮革シートの裏面が平坦である、模様付けされた天然皮革シート。
Description
本発明は、凸稜線を有する模様が付与された天然皮革シート、及びその模様付け方法に関する。
従来、自動車の座席シート、ソファ、バッグ、財布等の様々な物品において、エンボス加工を施した天然皮革が用いられている。天然皮革にエンボス加工を施し、表面に凹凸形状を形成することにより、好適な装飾性及び触感を付与することができる。
天然皮革をエンボス加工する技術としては、平板エンボス法とロールエンボス法に大別され、平板エンボス法としては、金型を皮革表面に押しつけて凹ませる方法（特許文献１）、雌雄の金型で皮革をはさんでプレスして模様を浮き上がらせる方法（特許文献２）等が知られている。特許文献１の方法では、天然皮革１を金型２の深さよりも浅く押した場合、皮革１と金型２の間に隙間ができ、皮革２表面が丸く膨らみ（図５Ａ参照）、天然皮革３を金型４の深さよりも深く推した場合、皮革３表面が金型４でつぶされて平らになる（図５Ｂ参照）。すなわち、凹部に関しては、上からの圧力で金型の形状通りのシャープな線を表現する事ができるが、凸部に関しては、十分な圧力を加える事ができず、シャープな線を表現する事ができなかった。
また、特許文献２の方法では、天然皮革５に金型６の形状通りのシャープな線を凹部及び凸部共に比較的形成しやすいものの（図６Ａ参照）、天然皮革５の底部を盛り上げて表面を突起させているため、形成された模様は恒久的ではなく、加重や摩擦により消失しやすかった（図６Ｂ参照）。
そのため、エンボス加工により天然皮革に形成される模様としては、ワニ、クロコダイル、オーストリッチ等の爬虫類の模様を模したもの、幾何学的模様、ボタニカル模様等、様々な模様が存在するものの、従来の模様は全て、平面的でメリハリがなく立体感に乏しいものであった（非特許文献１）。
ＥＭＢＯＳＳ ＣＡＴＡＬＯＧ，２０１７年秋冬，墨田革漉工業株式会社
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、鮮明な凸稜線を有する立体的な模様を天然皮革に模様付けする方法、及び当該模様を有する意匠上の効果が高い天然皮革シートを提供することである。
本発明者らは、種々検討を重ねた結果、金型の形状や模様の形成方法等を工夫すること等により、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、
（１）凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する、模様付けされた天然皮革シートであって、
前記模様の高さが０．５～２．０ｍｍであり、
前記模様の底角が０．２°～８９°であり、
皮革シートの裏面が平坦である、
模様付けされた天然皮革シート、
（２）模様が多角錐凸部を含む、（１）に記載の模様付けされた天然皮革シート、
（３）前記多角錐凸部は、３～１００ｍｍの凸稜線を有する、（２）に記載の模様付けされた天然皮革シート、
（４）模様が、凸部の外周に凹部を有する模様である、（１）～（３）のいずれかに記載の模様付けされた天然皮革シート、
（５）１つ又は複数の凹部を有し、前記凹部の傾斜角が０．２°～４５°であり、深さが０．５～２ｍｍである金型と、受圧部とを準備する工程と、
前記受圧部と前記金型との間に厚さ０．５～２．０ｍｍの天然皮革を設置する工程と、
前記天然皮革を前記金型で圧力０．１～５．０ＭＰａで押圧するとともに、熱、超音波及び高周波から選択された１つ以上を加える工程と、
を含む、
天然皮革に模様付けする方法、
（６）受圧部が、硬度２５～７２２の金属平坦面と、前記金属平坦面上の厚さ０．５～２０ｍｍの緩衝材とを含む、（５）に記載の方法、
（７）前記金型の深さが天然皮革の厚さよりも浅い、（５）又は（６）に記載の方法、
に関する。
（１）凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する、模様付けされた天然皮革シートであって、
前記模様の高さが０．５～２．０ｍｍであり、
前記模様の底角が０．２°～８９°であり、
皮革シートの裏面が平坦である、
模様付けされた天然皮革シート、
（２）模様が多角錐凸部を含む、（１）に記載の模様付けされた天然皮革シート、
（３）前記多角錐凸部は、３～１００ｍｍの凸稜線を有する、（２）に記載の模様付けされた天然皮革シート、
（４）模様が、凸部の外周に凹部を有する模様である、（１）～（３）のいずれかに記載の模様付けされた天然皮革シート、
（５）１つ又は複数の凹部を有し、前記凹部の傾斜角が０．２°～４５°であり、深さが０．５～２ｍｍである金型と、受圧部とを準備する工程と、
前記受圧部と前記金型との間に厚さ０．５～２．０ｍｍの天然皮革を設置する工程と、
前記天然皮革を前記金型で圧力０．１～５．０ＭＰａで押圧するとともに、熱、超音波及び高周波から選択された１つ以上を加える工程と、
を含む、
天然皮革に模様付けする方法、
（６）受圧部が、硬度２５～７２２の金属平坦面と、前記金属平坦面上の厚さ０．５～２０ｍｍの緩衝材とを含む、（５）に記載の方法、
（７）前記金型の深さが天然皮革の厚さよりも浅い、（５）又は（６）に記載の方法、
に関する。
本発明によれば、鮮明な凸稜線を有する立体的な模様を有する、意匠上の効果が高い天然皮革シートを提供することが可能となる。
また本発明によれば、天然皮革シートに形成される模様の凸部外周に凹部を有することによって、模様の凸部の更なる明確化が実現できる。
また本発明によれば、天然皮革シートに形成される模様の凸部外周に凹部を有することによって、模様の凸部の更なる明確化が実現できる。
（定義）
本発明において、「エンボス加工」との用語は、天然皮革に、凸凹模様を彫った金型で押圧し、浮き出し模様を作る加工方法を指す。
本発明において、「凸稜線」との用語は、天然皮革に形成された模様の隣接する二つの面が交わってできる山の尾根のように出っ張っている線分（辺）を指す（例えば、図１Ａの１０３参照）。
本発明において、「模様の底角」との用語は、天然皮革に形成された模様の凸部の水平面と当該水平面に接する凸稜線のなす角度を指す（例えば、図１Ａの１０４参照）。
本発明において、「模様の高さ」との用語は、天然皮革に形成された模様の最大高低差を指す（例えば、図１Ａの１０５参照）。例えば、天然皮革に形成された模様が多角錐凸部のみを有する場合には、「模様の高さ」は、当該多角錐の頭頂点と底面との距離を指す。
本発明において、「エンボス加工」との用語は、天然皮革に、凸凹模様を彫った金型で押圧し、浮き出し模様を作る加工方法を指す。
本発明において、「凸稜線」との用語は、天然皮革に形成された模様の隣接する二つの面が交わってできる山の尾根のように出っ張っている線分（辺）を指す（例えば、図１Ａの１０３参照）。
本発明において、「模様の底角」との用語は、天然皮革に形成された模様の凸部の水平面と当該水平面に接する凸稜線のなす角度を指す（例えば、図１Ａの１０４参照）。
本発明において、「模様の高さ」との用語は、天然皮革に形成された模様の最大高低差を指す（例えば、図１Ａの１０５参照）。例えば、天然皮革に形成された模様が多角錐凸部のみを有する場合には、「模様の高さ」は、当該多角錐の頭頂点と底面との距離を指す。
本発明において、「傾斜角」との用語は、金型の水平面と傾斜面のなす角度を指す（例えば、図１Ｂの１１２参照）。
本発明において、「金型の深さ」との用語は、金型の最大高低差を指す（例えば、図１Ｂの１１４参照）。
本発明において、「金型の深さ」との用語は、金型の最大高低差を指す（例えば、図１Ｂの１１４参照）。
本発明において、「天然皮革」とは、牛、馬、豚、山羊、羊、鹿、カンガルー等の哺乳類、ダチョウ等の鳥類、ヘビ、ワニ等の爬虫類等に由来するものを挙げることができるがこれらに限定されない。なかでも、汎用性が高く、面積が大きな牛皮が好ましい。天然皮革の採取元となる生物の皮革採取部位は、特に限定されない。皮革は、原皮の真皮を鞣して作られる。鞣しの方法としては、タンニン鞣し、クロム鞣し及びそのコンビネーション鞣し等が使用される。
（模様付けされた天然皮革シート）
本発明に係る模様付けされた天然皮革シート１００は、図１Ａに例示されるものであり、凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する。
本発明に係る模様付けされた天然皮革シート１００は、図１Ａに例示されるものであり、凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する。
模様の高さ１０５は、０．５～２ｍｍであり、０．７５～１．７５ｍｍであることが好ましく、１．０～１．５ｍｍであることが特に好ましい。模様の高さ１０５が０．５ｍｍ未満であると立体的な模様とならず、２ｍｍを超えると凸稜線が形成できない。
模様の底角１０４は、０．２°～８９°であり、０．５°～６０°であることが好ましく、１°～４５°であることが特に好ましい。模様の底角１０４が０．２°未満であると立体的な模様とならず、８９°を超えると凸稜線１０３が形成できない。
これに限定されないが、天然皮革シートの模様は、凸部１０１の外周に凹部１０２を有することもできる。これにより、凸部１０１の境界が明確になり、シャープな印象の模様を形成することができる。凹部１０２の深さは、０．０１～１．０ｍｍであることが好ましく、０．０３～０．５ｍｍであることがより好ましく、０．０５～０．１ｍｍであることが特に好ましい。凹部の深さが当該範囲であると、凸部の更なる明確化が実現しやすい。
模様の形状は、特に限定されないが、多角錐、多角錐台、円錐台、及びこれらの頭頂を変形させた形状等が挙げられる。
「多角錐」とは、底面の形が多角形であり、全ての側面が三角形である錐体である。本発明において、「多角錐」は、特に限定されないが、三角錐から十角錐であることが好ましく、三角錐から六角錐であることがより好ましく、三角錐又は四角錐であることが特に好ましい。なお、底面がｎ角形であるような角錐をｎ角錐と呼ぶ。
「多角錐台」とは、多角錐から、頂点を共有し相似に縮小した多角錐を取り除いた立体図形である。本発明において、「多角錐台」は、特に限定されないが、三角錐台から十角錐台であることが好ましく、三角錐台から六角錐台であることがより好ましく、三角錐台又は四角錐台であることが特に好ましい。なお、底面がｎ角形であるような角錐台をｎ角錐台と呼ぶ。
「円錐台」とは、円を底面とした錐台であり、円錐を底面に平行な平面で切り、小円錐の部分を除いた立体図形である。
＜第一の実施形態＞
図２Ａは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第一の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート１０に形成される模様は多角錐凸部を有する。この実施形態においては、多角錐の側面に明瞭な凸稜線１２を形成することができる。この実施形態においては、凸稜線１２の長さは、３～１００ｍｍであることが好ましく、１０～８０ｍｍであることがより好ましく、２０～５０ｍｍであることが特に好ましい。凸稜線の長さが３ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらく、１００ｍｍを超える凸稜線は形成しづらい。また多角錐の底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
図２Ａは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第一の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート１０に形成される模様は多角錐凸部を有する。この実施形態においては、多角錐の側面に明瞭な凸稜線１２を形成することができる。この実施形態においては、凸稜線１２の長さは、３～１００ｍｍであることが好ましく、１０～８０ｍｍであることがより好ましく、２０～５０ｍｍであることが特に好ましい。凸稜線の長さが３ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらく、１００ｍｍを超える凸稜線は形成しづらい。また多角錐の底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
＜第二の実施形態＞
図２Ｂは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第二の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート２０に形成される模様は、多角錐台凸部又は円錐台凸部を有する。この実施形態においては、多角錐台又は円錐台の上面に明瞭な凸稜線２２を形成することができる。また、多角錐台凸部の場合には、上面に加え、多角錐台の側面にも、明瞭な凸稜線２３を形成することができる。この実施形態においては、多角錐台の底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。また円錐台の底面の直径は、２．５～１００ｍｍであることが好ましく、７．０～７５ｍｍであることがより好ましく、１５～６０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．５ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、１００ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
図２Ｂは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第二の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート２０に形成される模様は、多角錐台凸部又は円錐台凸部を有する。この実施形態においては、多角錐台又は円錐台の上面に明瞭な凸稜線２２を形成することができる。また、多角錐台凸部の場合には、上面に加え、多角錐台の側面にも、明瞭な凸稜線２３を形成することができる。この実施形態においては、多角錐台の底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。また円錐台の底面の直径は、２．５～１００ｍｍであることが好ましく、７．０～７５ｍｍであることがより好ましく、１５～６０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．５ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、１００ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
＜第三の実施形態＞
図２Ｃは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第三の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート３０に形成される模様は、多角錐の頭頂が窪んでいる凸部を有する。この実施形態においては、金型の形状を修正することによって、側面に形成される凸稜線３２に加え、上面に凸稜線３３を有する曲面の形状を付与することが可能である。この実施形態においては、底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
図２Ｃは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第三の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート３０に形成される模様は、多角錐の頭頂が窪んでいる凸部を有する。この実施形態においては、金型の形状を修正することによって、側面に形成される凸稜線３２に加え、上面に凸稜線３３を有する曲面の形状を付与することが可能である。この実施形態においては、底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
＜第四の実施形態＞
図２Ｄは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第四の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート４０に形成される模様は、多角錐の頭頂が自然に丸まっている凸部を有する。この実施形態においては、金型の深い部分に天然皮革４０の表面が触れないようにして、エンボス加工を施すことにより、側面に明瞭な凸稜線４２を形成することができるうえ、凸部の頭頂に天然皮革の自然な風合いを残すこともできる。この実施形態においては、底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
図２Ｄは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第四の実施形態を示している。本実施形態において天然皮革シート４０に形成される模様は、多角錐の頭頂が自然に丸まっている凸部を有する。この実施形態においては、金型の深い部分に天然皮革４０の表面が触れないようにして、エンボス加工を施すことにより、側面に明瞭な凸稜線４２を形成することができるうえ、凸部の頭頂に天然皮革の自然な風合いを残すこともできる。この実施形態においては、底面の一辺の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。一辺の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらいことがあり、７０ｍｍを超えると立体的な模様となりづらいことがある。
＜第五の実施形態＞
本実施形態においては、天然皮革シート１０に形成される模様は、図２Ｅに示されるものである。この実施形態においては、上面に明瞭な凸稜線５２を形成することができる。この実施形態においては、凸稜線の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。凸稜線の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらく、７０ｍｍを超える凸稜線は形成しづらい。
本実施形態においては、天然皮革シート１０に形成される模様は、図２Ｅに示されるものである。この実施形態においては、上面に明瞭な凸稜線５２を形成することができる。この実施形態においては、凸稜線の長さは、２．０～７０ｍｍであることが好ましく、５．０～５０ｍｍであることがより好ましく、１０～４０ｍｍであることが特に好ましい。凸稜線の長さが２．０ｍｍ未満であると鮮明な凸稜線を確認しづらく、７０ｍｍを超える凸稜線は形成しづらい。
＜第六の実施形態＞
図２Ｆは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第六の実施形態を示している。本実施形態においては、天然皮革シート６０に形成される模様は、多角錐台凹部を有する。この実施形態においては、上面に明瞭な凸稜線６２を形成することができる。このように凹部のみを有するものであっても、凸稜線を有するものであれば、本発明における模様に相当する。
図２Ｆは、本発明の模様付けされた天然皮革シートの第六の実施形態を示している。本実施形態においては、天然皮革シート６０に形成される模様は、多角錐台凹部を有する。この実施形態においては、上面に明瞭な凸稜線６２を形成することができる。このように凹部のみを有するものであっても、凸稜線を有するものであれば、本発明における模様に相当する。
本発明に係る模様付けされた天然皮革シートの裏面は平坦であるため、形成された模様は、加重や摩擦により容易に消失することがない。
（天然皮革に模様付けする方法）
図３Ａに示されるように、本発明に係る天然皮革をエンボス加工する方法は、金型１１０と受圧部１２０との間に天然皮革１００を設置し、押圧するとともに、熱、超音波及び高周波から選択された１つ以上を加えることにより、金型１１０の模様を天然皮革１００の表面に形成する方法である。
図３Ａに示されるように、本発明に係る天然皮革をエンボス加工する方法は、金型１１０と受圧部１２０との間に天然皮革１００を設置し、押圧するとともに、熱、超音波及び高周波から選択された１つ以上を加えることにより、金型１１０の模様を天然皮革１００の表面に形成する方法である。
本発明に係る模様付け方法に使用される金型は、図１Ｂに例示されるものである。図１Ｂに示されるように、金型１１０は、１つ又は複数の凹部１１１を有する。凹部１１１の傾斜角１１２は、０．２°～８９°であり、０．５°～６０°であることが好ましく、１°～４５°であることが特に好ましい。金型１１０の凹部１１１の傾斜角１１２が０．２°未満であると立体的な模様とならず、８９°を超えると凸稜線が形成できない。
金型１１０の深さ１１４は、０．５～２ｍｍであり、０．７５～１．７５ｃｍであることが好ましく、１．０～１．５ｃｍであることが特に好ましい。深さ１１４が０．５ｍｍ未満であると立体的な模様とならず、２ｍｍを超えると凸稜線が形成できない。ただし、前述の第四の実施形態のように、金型の深い部分に天然皮革の表面が触れないようにする場合は、この限りではない。
これに限定されないが、金型１１０の凹部１１１の外周には、凸部１１３を有することもできる。凸部１１３を有することにより、天然皮革により明確でシャープな印象の模様を形成することができる。凸部１１３の高さは、０．０１～１ｍｍであることが好ましく、０．０３～０．５ｃｍであることがより好ましく、０．０５～０．１ｃｍであることが特に好ましい。凸部の高さが当該範囲であると、模様の更なる明確化が実現できる。
また所望により、金型１１０の表面をブラスト加工して、金型の表面に微細な凹凸（傷）をつけることもできる。これにより、金型で押された天然皮革表面の光を乱反射させ、光沢感を抑えることで見た目の高級感を出すことができる。
受圧部１２０は、これに限定されないが、硬度２５～７２２の金属平坦面１２２と、当該金属平坦面上の緩衝材１２１を含むことが好ましい。緩衝材１２１は、厚さ０．５～２０ｍｍのウール製フェルトであることがより好ましい。当該構成の受圧部１２０を用いることにより、模様の高さが０．５～２．０ｍｍである立体形状であっても、鮮明な凸稜線が表現された意匠性を確保しやすくなる。
天然皮革の厚さは、０．５～２．０ｍｍであることが好ましく、０．７～１．５ｍｍであることがより好ましく、０．８～１．２ｍｍであることが特に好ましい。天然皮革の厚さが上記範囲を超える場合や上記範囲未満である場合、鮮明な凸稜線が形成できないことがある。
なお本発明において、天然皮革の厚さは、断面の１０点の厚さを測定し、その平均値とする。
なお本発明において、天然皮革の厚さは、断面の１０点の厚さを測定し、その平均値とする。
本発明においては、金型の深さは天然皮革の厚さよりも浅いことが好ましい。天然皮革と金型との間に隙間を作らない金型形状にする事で、金型通りの形状を天然皮革の表面に付与することができる。しかしながら、前述の第四の実施形態のように、天然皮革の模様の凸部頭頂に丸みを出すために、わざと金型を深くする場合にはこの限りではない。また、天然皮革の裏面に、事前に、もしくは、本方法と同時に、裏材を接着剤で貼り付け加工する場合もある。この裏材の硬度が天然皮革の硬度より低い場合（例えば、ウレタンフォーム）には、金型の深さは、やはり天然皮革の厚さよりも浅い。一方、裏材の硬度が本革の硬度に近い、もしくは高く、かつ、熱可塑性のある材質である場合（例えば、塩化ビニール）には、金型の深さは、天然皮革と裏材を足した厚さよりも浅ければ同様に目的を達成できる。
押圧時の圧力は、０．１～５．０ＭＰａであり、０．３～４．０ＭＰａであることが好ましく、０．４～３．０ＭＰａであることがより好ましい。圧力が上記範囲内であると、明瞭な凸稜線が形成されやすくなる。
本発明に係る方法にて模様付けされた天然皮革シートの裏面は平坦であるため、形成された模様は、加重や摩擦により容易に消失することがない。
本発明を実施例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものではない。以下の実施例において、％は質量％を示す。
（実施例１）
金属製のテーブル１２２上に、厚さ３．０ｍｍのウール製フェルト１２１を設置し、厚さ２．０ｍｍ天然皮革１００を設置した。天然皮革１００の表面に、２５ｃｍ角の模様付け用の鉄製金型１１０を加熱下（型の表面温度１００℃）で押し付けることにより（圧力２ＭＰａ）、エンボス加工を行った（図３Ａ参照）。
エンボス加工を行った天然皮革の模様は、三角錐凸部（高さは１．５ｍｍ）を有し、その外周に凹部（深さが０．１ｍｍ）を有するものであり、明瞭に凹凸形状及び凸稜線が形成されていた（模様の高さ１．６ｍｍ）（図３Ｂ参照）。
また、模様付けされた天然皮革シートを表皮として自動車用シートを作成し、有限会社ティエムテック製のシート乗降耐久試験機で、８０００回の耐久試験（２３℃、５０％ＲＨの環境下）を実施した。耐久試験後のシートにおいても、凹凸形状及び凸稜線が明瞭に残っていた。
金属製のテーブル１２２上に、厚さ３．０ｍｍのウール製フェルト１２１を設置し、厚さ２．０ｍｍ天然皮革１００を設置した。天然皮革１００の表面に、２５ｃｍ角の模様付け用の鉄製金型１１０を加熱下（型の表面温度１００℃）で押し付けることにより（圧力２ＭＰａ）、エンボス加工を行った（図３Ａ参照）。
エンボス加工を行った天然皮革の模様は、三角錐凸部（高さは１．５ｍｍ）を有し、その外周に凹部（深さが０．１ｍｍ）を有するものであり、明瞭に凹凸形状及び凸稜線が形成されていた（模様の高さ１．６ｍｍ）（図３Ｂ参照）。
また、模様付けされた天然皮革シートを表皮として自動車用シートを作成し、有限会社ティエムテック製のシート乗降耐久試験機で、８０００回の耐久試験（２３℃、５０％ＲＨの環境下）を実施した。耐久試験後のシートにおいても、凹凸形状及び凸稜線が明瞭に残っていた。
（比較例１）
金属製のテーブル１２２上に、厚さ２．０ｍｍ天然皮革２００を設置した。天然皮革２００の表面に、２５ｃｍ角の模様付け用の鉄製金型２１０を加熱下（型の表面温度１００℃）で押し付けることにより（圧力２ＭＰａ）、エンボス加工を行った（図４Ａ参照）。
エンボス加工を行った天然皮革の模様は、凹部の深さ０．１ｍｍで表現された平面的な三角形であり、メリハリがなく立体感に乏しいものであった（図４Ｂ参照）。
金属製のテーブル１２２上に、厚さ２．０ｍｍ天然皮革２００を設置した。天然皮革２００の表面に、２５ｃｍ角の模様付け用の鉄製金型２１０を加熱下（型の表面温度１００℃）で押し付けることにより（圧力２ＭＰａ）、エンボス加工を行った（図４Ａ参照）。
エンボス加工を行った天然皮革の模様は、凹部の深さ０．１ｍｍで表現された平面的な三角形であり、メリハリがなく立体感に乏しいものであった（図４Ｂ参照）。
本発明に係る模様付けされた天然皮革シートは、鉄道車両や自動車、航空機、船舶等の内装材や座席シート、産業資材、インテリア、衣料、衣料資材等として利用可能である。
１，３，５，１０，２０，３０，４０，６０，１００，２００ 天然皮革
１１，２１，３１，４１，６１，１１０ 本発明の模様付け用金型
２，４，６，２１０ 従来の模様付け用金型
１０１ 模様の凸部
１０２ 模様の凹部
１２，２２，２３，３２，３３，４２，５２，６２，１０３ 凸稜線
１０４ 模様の底角
１０５ 模様の高さ
１１１ 金型の凹部
１１２ 金型の傾斜角
１１３ 金型の凸部
１１４ 金型の深さ
１２０ 受圧部
１２１ 緩衝材
１２２ 金属平坦面
１１，２１，３１，４１，６１，１１０ 本発明の模様付け用金型
２，４，６，２１０ 従来の模様付け用金型
１０１ 模様の凸部
１０２ 模様の凹部
１２，２２，２３，３２，３３，４２，５２，６２，１０３ 凸稜線
１０４ 模様の底角
１０５ 模様の高さ
１１１ 金型の凹部
１１２ 金型の傾斜角
１１３ 金型の凸部
１１４ 金型の深さ
１２０ 受圧部
１２１ 緩衝材
１２２ 金属平坦面
Claims (7)
- 凸稜線を有する１つ又は複数の模様を表面に有する、模様付けされた天然皮革シートであって、
前記模様の高さが０．５～２．０ｍｍであり、
前記模様の底角が０．２°～８９°であり、
皮革シートの裏面が平坦である、
模様付けされた天然皮革シート。 - 模様が多角錐凸部を含む、請求項１に記載の模様付けされた天然皮革シート。
- 前記多角錐凸部は、３～１００ｍｍの凸稜線を有する、請求項２に記載の模様付けされた天然皮革シート。
- 模様が、凸部の外周に凹部を有する模様である、請求項１～３のいずれか一項に記載の模様付けされた天然皮革シート。
- １つ又は複数の凹部を有し、前記凹部の傾斜角が０．２°～４５°であり、深さが０．５～２ｍｍである金型と、受圧部とを準備する工程と、
前記受圧部と前記金型との間に厚さ０．５～２．０ｍｍの天然皮革を設置する工程と、
前記天然皮革を前記金型で圧力０．１～５．０ＭＰａで押圧するとともに、熱、超音波及び高周波から選択された１つ以上を加える工程と、
を含む、
天然皮革に模様付けする方法。 - 受圧部が、硬度２５～７２２の金属平坦面と、前記金属平坦面上の厚さ０．５～２０ｍｍの緩衝材とを含む、請求項５に記載の方法。
- 前記金型の深さが天然皮革の厚さよりも浅い、請求項５又は６に記載の方法。
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| JP4114907B2 (ja) * | 2000-12-20 | 2008-07-09 | 株式会社細谷信吉商店 | 天然皮革プリントの塑性加工方法 |
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