CN2631667Y - 高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，包括一上模及一下模，于该上模及该下模上分别设有相对合成蜡胚形状的胚孔，该各胚孔的一侧边设一相对应的射口，于该胚孔内欲成型该蜡胚的凸管上侧端头、缩管及凸环部位设置一真圆构件，该真圆构件是包括二弧块、一环套及一插杆，该二弧块为下侧较大外径半圆形体，上侧为外径逐渐缩小的锥形体，该环套为中空的环体，该二弧块是并合插入该环套的中孔内，该插杆是在一环体下侧延伸一杆体，该环体的外径大于该环套的中孔，而该杆体的外径则与该凸管中孔的内径相同。本实用新型可让成型的球头不必再车削加工，确能减少加工步骤降低制造成本。

Description

高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具

[技术领域]

本实用新型是关于一种高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具。

[背景技术]

高尔夫球运动因为在进行各洞的打击时必须徒步行走，而具有健身的效果，且步行中又能和球友交谊，加上各种媒体大幅报导大型比赛的实况，因此有愈来愈多人投入此一运动，而想要获得优良的打球成绩，除了勤练打击技巧外，也必须要有好的球具配合，才能将打击技巧发挥至最佳状态，就现有高尔夫球头的制造来说，是先利用模具成型和球头一样的蜡胚后，再利用蜡胚制出砂模，接着就可利用砂模铸造出球头胚品，然后再就球头胚品进行后续的修饰作业，才能得到球头成品，并经结合杆体成一完整的球杆，习知成型的蜡胚1，如图1所示，是在一本体11的一侧边延伸一向上且具有中孔的凸管12，该凸管12的上端头为一较小外径的缩管13，缩管13的端头具有微向外凸出的凸环14，则当利用蜡胚1成型出相同形状的球头之后，如图2所示，该球头2是在本体21的一侧边延设一向上凸出且具中孔的接管22，接管22上端为一较小外径的接合段23，接合段23的端头具有微向外凸的凸环24，而可如图3所示一般，将一胶套25卡套于接合段23，并利用凸环24的设立，以令胶套25可为一稳固的定位，另外，杆体3则是以其接合端31插入接管22的中孔粘固，来结合成一体的球杆，由于蜡胚1在成型后，缩管13及凸环14的外周及凸管12的中孔并非为一真圆，如此，不但较不美观，同时在依此蜡胚1成型出球头之后，因接管22的中孔及接合段23的周面非为一真圆，因此杆体3就无法顺畅插入接管22的中孔结合，而胶套25也不能顺畅的卡套于接合段23外周面，故当球头3铸造成型后，在进行研磨抛光的修饰作业之前，必须先行就接合段23的周面及接管22的中孔进行车削为真圆的加工作业，导致加工步骤的增加，且每一支球头车削真圆的委托加工，更需支出费用，则制造费用因此额外增加的车削作业，就必须增加很多，因此习知成型蜡胚用的模具，确对球头的制造产生加工步骤增加及制造成本提高的困扰，而有加以改良蜡胚模具的必要。

[实用新型内容]

本实用新型的目的是在于提供一种高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，藉于成型蜡胚时，于凸管部位设置一真圆构件，使蜡胚成型后凸管的中孔及缩管的外周为一真圆状态则在铸造成型球头胚品后，不需再经过车削加工成真圆的作业，来降低加工步骤及制造的成本，并可加快制造的速度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，包括一上模及一下模，于该上模及该下模上分别设有相应蜡胚形状的胚孔，该各胚孔的一侧边设一相对应的射口，其特征在于：

于该胚孔内成型蜡胚的凸管、缩管及凸环部位设置一真圆构件，该真圆构件是包括二弧块、一环套及一插杆，该二弧块下侧为具有较大外径的半圆形体，该二弧块上侧为外径逐渐缩小的锥形体，该二弧块并合成一上小下大的锥形体，该二弧块下侧半圆形体的内壁由下而上为具有大、小、中三个不同的内径，下侧最大内径处与蜡胚的凸管外径相等，中间最小内径处则与蜡胚的缩管的外径相等，而上侧中间内径处则与蜡胚的凸环外径相同，该锥形体内形成一圆孔，该圆孔内径是与蜡胚的凸管中孔的内径相等，该环套为中空的环体，其中孔下侧近中间处设一凸缘，且从该凸缘起中孔为由下而上逐渐缩小的锥形孔，该锥形孔内径与该二弧块上侧锥形体外径相同，该二弧块是并合插入该环套的中孔内，且该二弧块下侧合并成的圆形体上端抵顶于该凸缘，该插杆是在一环体下侧延伸一杆体，该环体的外径大于该环套的中孔，而该杆体的外径则与该凸管中孔的内径相等。

所述的高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，其特征在于：该真圆构件被一定位元件所压抵固定，该定位元件的底侧与该真圆构件的环套及插杆的环体对应处设一相对的凹孔，该定位元件的上端则延设一凸起的锥环，且在该上模与定位元件对应设一凹入的锥孔，该定位元件的锥环卡套于该锥孔定位。

综上所述，本实用新型藉由一真圆构件，可令成型的蜡胚在凸管的中孔及缩管及凸环的周面为一真圆状态，而能让成型的球头不必再车削加工，确能减少加工步骤降低制造成本。

[附图说明]

图1是习知蜡胚的前视图。

图2是习知球头的剖视图。

图3是习知球杆的剖视图。

图4是本实用新型的较佳实施例的分解图。

图5是本实用新型上模的立体图。

图6是本实用新型模具成型出蜡胚的示意图。

[具体实施方式]

为使能更易于了解本实用新型的结构及所能达到的功效，兹配合附图说明如后：

本实用新型是针对成型蜡胚的模具来作改良，因此于后说明中将仅就此蜡胚的模具说明，首先请参阅图4、5，模具基本上和习用者一样是如上模4及下模5所组成，于上模4及下模5上设有相对应的胚孔41、51，该二胚孔41、51合并后即为蜡胚的形状，并在胚孔41、51的一侧边设一相对应的射口42、52，而能将蜡由射口42、52射入组合后的模具内，以待蜡冷却后成型为和球头相同大小及形状的蜡胚，而本实用新型主要在于，请配合图6参阅，于胚孔41、51内欲成型蜡胚的凸管411、511上侧端头、缩管412、512及凸环413、513等部位设置一真圆构件6，该真圆构件6是由二弧块61、一环套62及一插杆63所构成，二弧块61为下侧较大外径半圆形体611，而上侧则为逐渐缩小的锥形体612，二弧块61并合后形成一上小下大的锥圆体，弧块61下侧半圆形体611的内壁由下而上为大、小、中三个不同的内径，下侧最大内径处与凸管411、511的外径相同，中间最小内径处则与缩管412，512的外径相同，而上侧中间内径处与凸环413、513外径相同，但锥形体612的内壁则为一圆孔，该内径是与凸管411中孔的内径相同，又，环套62为中空环体，其中孔较下侧中间处设一凸缘621，且从凸缘621起中孔并为由下而上逐渐缩小的锥形孔，而与二弧块61上侧锥形体612的外径相同，故二弧块61并合后可插入环套62的中孔内，且半圆形体611的上端抵顶于凸缘621，另外，插杆63是在一环体631下侧延伸一杆体632，该环体631的外径微大环套62的中孔，而杆体632的外径则与凸管411中孔的内径相同，同时，并以一定位元件7压抵于真圆构件6的上侧，该定位元件7底侧与真圆构件6的环套62及插杆63的环体631对应处设一相对的凹孔71，上端则延设一凸起的锥环72，且在上模4与定位元件7对应设一凹入的锥孔43，以供定位元件7的锥环72卡套，使真圆构件6可为一稳固的定位。

藉由真圆构件6的设立，则如图6所示，当蜡胚8成型拆模后，真圆构件6是套覆于蜡胚8的凸管81上端头，可依序将插杆63、环套62拉出，虽然蜡胚8的缩管82及凸环83为由小变大的二段式外径，但在弧块61是二片来并合下，可顺利的将二片弧块61剥离，来获得一完整不被破坏的蜡胚8，而藉由弧块61的限制，使蜡胚8的缩管82及凸环83的外径可为一真圆状，同时，凸管81的中孔则受到插杆63的杆体632限制，也为一真圆的孔，则当以此蜡胚8来制造砂模，并利用砂模铸造成型球头后，该成型的球头在前述部位可为一真圆状态，如此，就不必再另外进行车削真圆的加工作业，而能让制造成本降低，且因不必车削加工，也能减少加工步骤，亦可降低人工成本。

Claims (2)

1、一种高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，包括一上模及一下模，于该上模及该下模上分别设有相应蜡胚形状的胚孔，该各胚孔的一侧边设一相对应的射口，其特征在于：

于该胚孔内成型蜡胚的凸管、缩管及凸环部位设置一真圆构件，该真圆构件是包括二弧块、一环套及一插杆，该二弧块下侧为具有较大外径的半圆形体，该二弧块上侧为外径逐渐缩小的锥形体，该二弧块并合成一上小下大的锥形体，该二弧块下侧半圆形体的内壁由下而上为具有大、小、中三个不同的内径，下侧最大内径处与蜡胚的凸管外径相等，中间最小内径处则与蜡胚的缩管的外径相等，而上侧中间内径处则与蜡胚的凸环外径相同，该锥形体内形成一圆孔，该圆孔内径是与蜡胚的凸管中孔的内径相等，该环套为中空的环体，其中孔下侧近中间处设一凸缘，且从该凸缘起中孔为由下而上逐渐缩小的锥形孔，该锥形孔内径与该二弧块上侧锥形体外径相同，该二弧块是并合插入该环套的中孔内，且该二弧块下侧合并成的圆形体上端抵顶于该凸缘，该插杆是在一环体下侧延伸一杆体，该环体的外径大于该环套的中孔，而该杆体的外径则与该凸管中孔的内径相等。

2、如权利要求1所述的高尔夫球杆的球头蜡胚成型模具，其特征在于：该真圆构件被一定位元件所压抵固定，该定位元件的底侧与该真圆构件的环套及插杆的环体对应处设一相对的凹孔，该定位元件的上端则延设一凸起的锥环，且在该上模与定位元件对应设一凹入的锥孔，该定位元件的锥环卡套于该锥孔定位。

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