CN102950245A - 一种支座零件的注蜡模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了 一种支座零件的注蜡模具，该注蜡模具针对支座零件的结构特点来设置能够互相配合形成型腔的动模、定模，其结构简单，操作方便，能够注出所需的支座零件的蜡模，相比传统的机加工获取支座零件提高了材料的利用率和生产效率，具有较高的实用性。

Description

一种支座零件的注蜡模具
 
技术领域
本发明涉及一种支座零件的注蜡模具。
 
背景技术
 一种支座零件，参见附图1-2所示，包括空心圆柱形主体，所述支座零件还包括与所述圆柱形主体相连接设置的圆柱形凸台，而所述圆柱形凸台的厚度较小，传统的由机加工来获取零件不仅材料利用率较低，而且生产效率低，一般由注蜡来获取其零件的模型，因而需要有专用的注蜡模具来获取其蜡模，再经过铸造获取零件毛坯。
 
发明内容
本发明的目的是提供一种支座零件的注蜡模具，通过采用注蜡来获取支座零件模型从而提高材料利用率和生产效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种支座零件的注蜡模具，包括定模、动模，所述动模包括动模座、设置在所述动模座上的动模板、能够上下升降地设置在所述动模座上位于所述动模板下方的取模块，所述取模块沿水平方向穿出所述动模座的两侧边，所述取模块上沿竖直方向相固定连接设置有空心圆柱体凹模，所述动模板沿竖直方向开设有第一通孔，所述凹模相配合地插在所述第一通孔中，且所述凹模的上端面沿水平方向低于所述动模板上的分型面，所述动模板的分型面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一通孔相连通，所述定模包括定模板，所述定模板的分型面上开设与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合形成流道，所述定模板的中间对应所述凹模的空心部的位置上沿竖直方向开设有第二通孔，所述第二通孔中相配合地设置有插销，所述取模块的上表面具有能够容纳所述插销插入的圆柱形凹槽。
优选地，所述凹模上开设有多个沿竖直方向分布的第三通孔，所述取模块上对应地固定连接设置有多个空心圆柱体型芯，所述空心圆柱体型芯相配合地插在所述第三通孔中，且所述多个圆柱体型芯的上端面高于所述凹模的上表面并低于所述动模的分型面，所述定模板上对应地设置有多个能够配合地插入所述空心圆柱体型芯的中心孔的插销。
优选地，所述定模板的上端部还固定设置有压块，所述压块的上端面沿竖直方向高于所述插销的上端部。
优选地，所述定模板的分型面的两侧端部上固定连接设置有多个沿竖直方向分布的定位销，所述动模板的分型面的两侧端部上对应地开设有能够容纳所述定位销插入的通孔。
进一步优选地，所述定位销有2个，所述定位销沿所述定模板的对角分布。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：针对需要获取的支座零件的特点，通过设置能够互相配合形成型腔的动模、定模，注蜡时，将动模和定模对应紧密地合起来，使得第一凹槽与第二凹槽相配合，同时使得第二通孔对准圆柱形凹槽，再插入插销，这样，往第一凹槽与第二凹槽相配合形成的流道中喷入液体蜡，液体蜡顺着流道流入动模与定模的分型面之间形成的空腔中，待注蜡完成后，沿竖直方向拔除插销，取下定模，向上提拉取模块的两端，凹模随之沿着第一通孔孔壁向上移动，从而将注好的蜡模托出动模的分型面，方便将蜡模取出。该注蜡模具结构简单，能够方便快速地获取所需的支座零件的蜡模，再经过熔模铸造获取零件，相比传统的机加工获取支座零件提高了材料的利用率和生产效率。
 
附图说明
附图1为本发明中需注蜡的支座零件的主视图；
附图2为附图1中的A-A剖视图；
附图3为本发明的注蜡模具的动模的结构示意图；
附图4为本发明的注蜡模具的定模的结构示意图；
附图5为本发明的注蜡模具的整体结构示意图。
 
具体实施方式
下面结合附图来进一步阐述本发明的结构。
参见图3-5所示，一种支座零件的注蜡模具，包括动模1、定模2，动模1包括动模座11、设置在动模座11上的动模板12、能够上下升降地设置在动模板12与动模座11之间的取模块13，取模块13沿水平方向穿出动模座11的两侧边，取模块13上沿竖直方向相固定连接设置有空心圆柱体凹模14，动模板12沿竖直方向开设有第一通孔，凹模14相配合地插在该第一通孔中，且凹模14的上端面沿水平方向低于动模板12上的分型面，动模板12的分型面上开设有第一凹槽15，该第一凹槽15与第一通孔相连通，定模2包括定模板21，定模板21的分型面上开设有与第一凹槽15相对应的第二凹槽22，第一凹槽15与第二凹槽22相配合形成注蜡时用于喷入液体蜡的流道，定模板21的中间对应凹模14的空心部的位置上沿竖直方向开设有第二通孔23，该第二通孔23中相配合地设置有插销24，在取模块13的上表面开设有能够容纳插销24插入的圆柱形凹槽18，注蜡时，将动模1和定模2对应紧密地合起来，使得第一凹槽15与第二凹槽22相配合，同时使得第二通孔23对准圆柱形凹槽18，再插入插销24，这样，往第一凹槽15与第二凹槽22相配合形成的流道中喷入液体蜡，该液体顺着流道流入动模1与定模2的分型面之间形成的空腔中，待注蜡完成后，沿竖直方向拔除插销24，取下定模2，向上提拉取模块13的两端，凹模14随之沿着第一通孔孔壁向上移动，从而将注好的蜡模托出动模2的分型面，方便将其取出。经该模具注好多个零件的蜡模，再经过熔模铸造，就能够大批量的获取支座零件。该注蜡模具结构简单，能够方便快速地获取所需的支座零件的蜡模，克服了现有技术的缺点，提高了材料的利用率和生产效率。
本实施例中，参见图1-2所示，由于所需注蜡的支座零件的凸台上还具有多个孔，且该多个孔为沉头孔，参见图3-5所示，凹模14上开设有多个沿竖直方向分布的第三通孔，取模块13上对应地固定连接设置有多个圆柱体型芯16，该圆柱体型芯16配合地插在第三通孔中，且多个圆柱体型芯16的上端面均高于凹模14的上表面并低于动模1的分型面，在定模板21上对应地设置有多个能够配合地插入多个圆柱体型芯16的中心孔的插销26，该插销26是通过在定模板21上开设通孔来设置在定模板21上的，其中插销26高于凹模14的高度是根据沉头孔的沉头的孔深来确定的，这样注蜡的零件上就能够获得需要的沉头孔。
参见图3-5所示，定模板21的上端部还固定设置有压块25，压块25的上端面沿竖直方向高于插销24的上端部，这样设置能够使得将该注蜡模具放置于工作台上工作时，压下定模2时将压力施加在压块25上，避免定模板21直接受力而损伤定模2从而影响蜡模的质量。在定模板21的分型面的两侧端部上固定连接设置有多个沿竖直方向分布的定位销27，动模板12的分型面的两侧端部上对应地开设有能够容纳该定位销27插入的通孔，本实施例中定位销27设置有2个，且该定位销27沿定模板21的对角分布，这样能够使得注蜡时定模2与动模1能够准确的配合在一起。
综上所述，该注蜡模具针对支座零件的结构特点来设计，其结构简单，操作方便，提高了材料的利用率和生产效率，具有较高的实用性。

Claims (5)

1.一种支座零件的注蜡模具，包括定模、动模，其特征在于：所述动模包括动模座、设置在所述动模座上的动模板、能够上下升降地设置在所述动模座上位于所述动模板下方的取模块，所述取模块沿水平方向穿出所述动模座的两侧边，所述取模块上沿竖直方向相固定连接设置有空心圆柱体凹模，所述动模板沿竖直方向开设有第一通孔，所述凹模相配合地插在所述第一通孔中，且所述凹模的上端面沿水平方向低于所述动模板上的分型面，所述动模板的分型面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一通孔相连通，所述定模包括定模板，所述定模板的分型面上开设与所述第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相配合形成流道，所述定模板的中间对应所述凹模的空心部的位置上沿竖直方向开设有第二通孔，所述第二通孔中相配合地设置有插销，所述取模块的上表面具有能够容纳所述插销插入的圆柱形凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种支座零件的注蜡模具，其特征在于：所述凹模上开设有多个沿竖直方向分布的第三通孔，所述取模块上对应地固定连接设置有多个空心圆柱体型芯，所述空心圆柱体型芯相配合地插在所述第三通孔中，且所述多个圆柱体型芯的上端面高于所述凹模的上表面并低于所述动模的分型面，所述定模板上对应地设置有多个能够配合地插入所述空心圆柱体型芯的中心孔的插销。
3.根据权利要求1~2所述的一种支座零件的注蜡模具，其特征在于：所述定模板的上端部还固定设置有压块，所述压块的上端面沿竖直方向高于所述插销的上端部。
4.根据权利要求1~3所述的一种支座零件的注蜡模具，其特征在于：所述定模板的分型面的两侧端部上固定连接设置有多个沿竖直方向分布的定位销，所述动模板的分型面的两侧端部上对应地开设有能够容纳所述定位销插入的通孔。
5.根据权利要求4所述的一种支座零件的注蜡模具，其特征在于：所述定位销有2个，所述定位销沿所述定模板的对角分布。
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