CN206048727U - 注塑模具的强制回位机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的强制回位机构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，既能降低强制回位机构的制造成本，还能简化架模作业流程，提高工作效率。本实用新型公开的注塑模具的强制回位机构包括：顶针板；设置在所述顶针板上的强制回位块，所述强制回位块上设置有凹槽；连接件，所述连接件的一端设置有凸起，所述凸起配适在所述强制回位块的凹槽中，以将所述连接件的一端连接在所述强制回位块上，所述连接件的另一端连接在注塑机的顶杆上。本实用新型公开的注塑模具的强制回位机构及注塑模具适用于注塑模具的制造过程中。

Description

注塑模具的强制回位机构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的强制回位机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。如图1所示，注塑模具分为动模板12和定模板11，定模板11安装在注塑机的固定座板上，动模板12安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动模板12与定模板11闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动模板12与定模板11分离，然后顶出机构20动作，从而推出成型产品。

顶出机构20通常由顶针板23、设置在顶针板23上的顶针21、以及套设在顶针21上的回位弹簧22构成。开模后，操作注塑机台，使得安装在机台上的顶杆30沿其开模方向推动顶针板23、顶针板23带动顶针21向前运动，从而将成型产品脱离动模板12，然后，操作机台控制顶杆30复位，以脱离顶针板23，顶针板23和顶针21在回位弹簧22的复位力下复位，完成整个顶出工序。

然而，目前在注塑模具类行业中，因成型产品结构原因，通常会遇到一些比较常见的问题，即：在生产过程中，因模具顶针板回位弹簧疲劳或半疲劳，导致模具顶针板不能完全回位。而有的时候针对模具顶针板设计的回位控制开关可能损坏，随着注塑机的继续工作，合模时导致顶针与滑块相互碰撞，致使后续修模困难，成本增加。图2示出了成型产品40与滑块50、模芯60及顶针21的剖视图，图3示出了合模时顶针21与滑块50碰撞干涉的示意图。

为了解决上述因模具顶针板回位弹簧疲劳或半疲劳而导致模具顶针板不能完全回位的问题，如图4和图5所示，现有技术提出了一种强制回位机构，其工作原理为：合模时，通过定位销131和固定螺丝132固定在定模板110上的强制回位插块134沿定位块133运行，并触碰动模板120上的传动联杆135，传动联杆135在向下旋转过程中推动挡块136，从而使顶针板137复位；开模后，传动联杆135在成型产品脱模时由顶针板137带动向上旋转，顶针板137推动顶针以推出成型产品。然而，该强制回位机构需要多种辅助零件，例如定位销、固定螺丝、定位块、强制回位插块、传动联杆、挡块等，且对零件的加工精度要求较高，从而导致制造成本较高。

现有技术还提供了一种如图6至图9所示的强制回位机构，具体地，如图6-图9所示，将强制回位块220固定在顶针板230的顶针底板231上，然后通过螺丝240将强制回位块220连接在注塑机的顶杆210上，这样，在注塑机顶杆210回位时，顶杆210会拉动模具的顶针板230回位。然而，在特殊产品结构的情况下，如图6-图8所示，顶针250会与螺丝240的杯头干涉，从而影响了模具顶针250的排布。

类似地，现有技术中还提供了如图10-图11所示的结构，具体如图10-图11所示，强制回位块320与螺丝321为一体式结构，这样，强制回位块320通过螺丝321连接在注塑机的顶杆310上，在注塑机顶杆310回位时，顶杆310会拉动模具的顶针板330回位。这种结构可以避免顶针与螺丝相干涉的问题，然而，这种结构导致了架模作业困难，当螺丝321连接到顶杆310上时，需要改动注塑机顶杆310做定位防转结构，否则螺丝321将难以锁紧。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种注塑模具的强制回位机构及注塑模具，既能降低强制回位机构的制造成本，还能简化架模作业流程，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种注塑模具的强制回位机构，包括：

顶针板；

设置在所述顶针板上的强制回位块，所述强制回位块上设置有凹槽；

连接件，所述连接件的一端设置有凸起，所述凸起配适在所述强制回位块的凹槽中，以将所述连接件的一端连接在所述强制回位块上，所述连接件的另一端连接在注塑机的顶杆上。

可选地，所述强制回位块包括柱状主体，所述凹槽为在所述柱状主体的径向方向上贯通的凹槽，并且所述凹槽朝向所述顶杆。

优选地，所述凹槽为在所述柱状主体的径向方向上贯通的T型凹槽或倒三角形凹槽。

可选地，所述连接件的用于连接所述顶杆的一端设置与所述顶杆上的内螺纹相匹配的外螺纹，用于在架模时预先将所述连接件的外螺纹端装配到所述顶杆上，再使所述连接件的凸起端装配到所述强制回位块的凹槽中。

优选地，所述连接件为杯头能够配适在所述凹槽中的杯头螺丝。

进一步地，所述强制回位块包括设置有凸缘的圆柱状主体，所述凸缘上切割有平行于所述圆柱状主体的高度方向的直面；

所述顶针板上设置有与所述切割有直面的凸缘以及所述圆柱状主体相配合的阶梯状通孔。

进一步地，所述强制回位机构还包括用于固定注塑模具的动模板的下固定板，所述下固定板上设置有用于穿过所述圆柱状主体的环形通孔；

所述下固定板的环形通孔旁连通有连接件凸起的避空区，所述连接件的凸起通过所述避空区嵌入配适到所述强制回位块的凹槽中。

可选地，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述强制回位块的顶面与所述顶针底板的顶面平齐，所述强制回位块的底面与所述下固定板的底面平齐。

优选地，所述强制回位块的凹槽的边缘设置有倒角。

另一方面，提供一种注塑模具，包括上述任一技术方案所述的注塑模具的强制回位机构。

本实用新型提供的注塑模具的强制回位机构及注塑模具，包括设置在顶针板上的强制回位块，且强制回位块上设置有凹槽，连接件上设置有能够配适在强制回位块的凹槽中的凸起，当将凸起配适在凹槽中时，能够将连接件的一端连接在强制回位块上，而连接件的另一端是连接在注塑机的顶杆上的，这样，顶针板便通过强制回位块和连接件连接在顶杆上，那么，在将成型产品顶出后，在控制注塑机的顶杆回位时，顶杆会拉动模具的顶针板一同回到位，从而避免了因模具顶针板回位弹簧疲劳或半疲劳而导致模具顶针板不能完全回位的问题；本实用新型的强制回位机构主要包括强制回位块及连接件，与图4和图5所示的现有技术相比，所需的零件较少，因而有效地降低了强制回位机构的制造成本；本实用新型的强制回位块设置在顶针板上，且强制回位块的凹槽朝向位于顶杆一侧的连接件，这样，强制回位块的设置基本上不会影响顶针板上顶针的排布；本实用新型的强制回位机构采用连接件连接强制回位块和顶杆，这样，架模时，可以先将连接件的一端固定在顶杆上，因连接件为一单独的构件，通过简单的操作就可以将其紧密连接到顶杆上，然后再将连接件的另一端配适在强制回位块中，从而简化了架模作业流程，提高了工作效率，可以避免如图10和图11所示的强制回位块上一体设计的螺丝拧到顶杆上时因需要在顶杆上做定位防转结构而导致的架模困难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为注塑模具的结构示意图；

图2示出了成型产品与滑块、模芯及顶针的剖视图；

图3示出了合模时顶针与滑块碰撞干涉的示意图；

图4-图5为现有技术中一种强制回位机构的结构示意图，其中，图4为合模状态时强制回位机构的结构示意图，图5为开模状态时强制回位机构的结构示意图；

图6-图9为现有技术中另一种强制回位机构的结构示意图，其中，图6为分布有顶针的顶针板的俯视图，图7为图6中沿A-A线的剖视图，图8为图6中沿B-B线的剖视图，图9为强制回位机构的分解图；

图10-图11为现有技术中另一种强制回位机构的结构示意图，其中，图10为强制回位机构的剖视图，图11为强制回位机构的分解图；

图12-图13为本实用新型提供的一种强制回位机构的结构示意图，其中，图12为强制回位机构的剖视图，图13为图12中沿A-A线的剖视图；

图14为本实用新型实施例提供的一种强制回位块的主视图；

图15为本实用新型实施例的连接件装配到顶杆后的主视图；

图16为本实用新型实施例的强制回位块、装配到顶杆的连接件的立体图；

图17为本实用新型实施例提供的一种顶针底板的局部立体图；

图18为本实用新型实施例提供的一种下固定板的局部立体图；

图19为架模时预先将连接件装配到顶杆、并将连接件靠近下固定板的避空区的剖视图；

图20为与图19相对应的立体图；

图21为架模时将避空区套入连接件的凸起的剖视图；

图22为与图21相对应的立体图；

图23为架模时将连接件的凸起套入强制回位块的凹槽中的剖视图；

图24为与图23相对应的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图12至图16所示，本实用新型实施例提供了一种注塑模具的强制回位机构，包括：顶针板510；设置在顶针板510上的强制回位块520，强制回位块520上设置有凹槽521；连接件530，连接件530的一端设置有凸起531，该凸起531配适在强制回位块520的凹槽521中，以将连接件530的一端连接在强制回位块520上，连接件530的另一端连接在注塑机的顶杆540上。

本实用新型提供的注塑模具的强制回位机构，包括设置在顶针板510上的强制回位块520，且强制回位块520上设置有凹槽521，连接件530上设置有能够配适在强制回位块520的凹槽521中的凸起531，当将凸起531配适在凹槽521中时，能够将连接件530的一端连接在强制回位块520上，而连接件530的另一端是连接在注塑机的顶杆540上的，这样，顶针板510便通过强制回位块520和连接件530连接在顶杆540上，那么，在将成型产品顶出后，在控制注塑机的顶杆540回位时，顶杆540会拉动模具的顶针板510一同回到位，从而避免了因模具顶针板回位弹簧疲劳或半疲劳而导致模具顶针板不能完全回位的问题；本实用新型的强制回位机构主要包括强制回位块520及连接件530，与图4和图5所示的现有技术相比，所需的零件较少，因而有效地降低了强制回位机构的制造成本；本实用新型的强制回位块520设置在顶针板510上，且强制回位块520的凹槽朝向位于顶杆一侧的连接件530，这样，强制回位块520的设置基本上不会影响顶针板上顶针的排布；本实用新型的强制回位机构采用连接件530连接强制回位块520和顶杆540，这样，架模时，可以先将连接件530的一端固定在顶杆540上，因连接件530为一单独的构件，通过简单的操作就可以将其紧密连接到顶杆540上，然后再将连接件530的另一端配适在强制回位块520中，从而简化了架模作业流程，提高了工作效率，可以避免如图10-图11所示的强制回位块上一体设计的螺丝拧到顶杆上时因需要在顶杆上做定位防转结构而导致的架模困难的问题。

如图14-图16所示，强制回位块520可以包括柱状主体522，设置在强制回位块520上的凹槽521可以为在该柱状主体522的径向方向上贯通的凹槽，并且该凹槽521朝向顶杆540。即：凹槽521在柱状主体522的径向方向上贯通、且延伸到柱状主体522的底部。这样，连接件530的凸起531可以从柱状主体522的径向方向上进入凹槽521并固定配适在凹槽中，而连接件530的另一端从凹槽中延伸出并连接在注塑机的顶杆540上。贯通凹槽521的设计可以有利于强制回位块520的加工，降低零件的加工难度。

需要说明的是，柱状主体522的径向方向是指该柱状主体522的垂直于其高度的横截面的径向方向，例如：柱状主体522可以为圆柱状主体，那么，其径向方向即该圆柱状主体的圆形截面的径向方向。

具体地，柱状主体522的凹槽可以为在该柱状主体522的径向方向上贯通的T型凹槽或倒三角形凹槽。

如图14至图16所示，连接件530的用于连接顶杆540的一端设置与该顶杆540上的内螺纹相匹配的外螺纹532，用于在架模时预先将连接件530的外螺纹532端装配到顶杆540上，再使该连接件530的凸起531端装配到强制回位块520的凹槽521中。

由于注塑机的顶杆540上基本上都设置有内螺纹，那么，制造连接件530时，只需在连接件530上设置相应的外螺纹532便可以很容易地将连接件530拧到顶杆540中，这样，本实用新型充分利用了顶杆540上的现有结构来设计连接件530，简化了各零件的制造工艺。此外，在架模时，可以预先将连接件530匹配到顶杆540中，再将连接件530的凸起531端嵌套到强制回位块520的凹槽521中，架模作业流程比较简单。

如图14至图16所示，连接件530具体可以为杯头能够配适在凹槽521中的杯头螺丝。杯头螺丝为本领域常用的零件，加工技术比较成熟，本实用新型采用杯头螺丝来连接强制回位块520和顶杆540，有效地提高了零件的加工效率、降低了强制回位机构的制造成本。

其中，杯头螺丝530可以正好配合在强制回位块520的凹槽521中，如图14至图16所示，杯头螺丝530中杯头531的直径C1与T型凹槽521的第一宽度C相配合、杯头螺丝530中杯头531的高度A1与T型凹槽521的第一高度A相配合、杯头螺丝530中螺杆532的直径D1与T型凹槽521的第二宽度D相配合、杯头螺丝530中露在顶杆540外面的螺杆高度B1与T型凹槽521的第二高度B相配合，其中，A>A1、B<B1、C>C1、D>D1。这样，杯头螺丝530刚好装配在T型凹槽521中，有效地保证了装配精度，并且，在顶杆540回位时，杯头531能够有效地带动强制回位块520回位，从而带动与其相连的顶针板510回位。

强制回位块520可以包括设置有凸缘523的圆柱状主体522，以便于加工；凸缘523上切割有平行于该圆柱状主体522的高度方向的直面524；并且，如图17所示，顶针板510上设置有与该切割有直面524的凸缘523以及圆柱状主体522相配合的阶梯状通孔511。

这样，因为凸缘523上设置有直面524、阶梯状通孔511上也设置有与该直面524相配合的直面512，当将强制回位块520穿过该阶梯状通孔511设置在顶针板510上时，能够有效地防止强制回位块520在顶针板510的通孔511中转动，那么，在后续架模过程中，强制回位块520的凹槽521也不会发生转动，从而保证连接件530的凸起531能够顺利配适到该凹槽521中，便利了架模作业流程。

需要说明的是，顶针板510通常包括顶针面板513和顶针底板514，上面所述的阶梯状通孔511可以设置在顶针底板514上，而顶针面板513上不设置通孔，且阶梯状通孔511的直径较大的孔朝向顶针面板513，这样，强制回位块520是通过阶梯状通孔511安装在顶针底板514上的，而没有安装在顶针面板513上，那么，强制回位块520的设置基本上不会影响顶针面板513上顶针的排布。

强制回位机构还可以包括用于固定注塑模具的动模板的下固定板550，如图18所示，下固定板550上设置有用于穿过圆柱状主体522的环形通孔551；下固定板550的环形通孔551旁连通有连接件凸起的避空区552，这样，架模时，连接件530的凸起531通过该避空区552嵌入配适到强制回位块520的凹槽521中。

强制回位块520的顶面与顶针底板514的顶面平齐，强制回位块520的底面与下固定板550的底面平齐，以便于强制回位块520的加工。

如图14所示，强制回位块520的凹槽521的边缘可以设置有倒角525，以便于将连接件530的凸起531配适到强制回位块520的凹槽521中。

下面，将结合图12至图24进一步详细描述本实用新型实施例提供的强制回位机构。

本实用新型实施例改进了现有技术中的强制回位块结构，以达到实用、加工简单、架模方便的目的。强制回位机构的结构具体如图12-18所示。

具体地，该强制回位机构可以包括强制回位块520和杯头螺丝530，其中，强制回位块520包括设有凸缘523的圆柱状主体522，这样，强制回位块520的加工比较简单；凸缘523上切割有平行于该圆柱状主体522的高度方向的直面524，顶针底板514上设置有与强制回位块520相配合的阶梯状通孔511，且如图17所示，阶梯状通孔511上也设置有与凸缘523的直面524相配合的直面512，这样，当强制回位块520穿过该阶梯状通孔511设置在顶针底板514上时，不会在该通孔511内转动，即直面524与直面512的配合能够达到有效固定强制回位块520并防止其转动的目的。

强制回位块520上设置有T型的贯通凹槽521，杯头螺丝530能够嵌入配适在该T型凹槽521中，如图14至图16所示，T型凹槽521与杯头螺丝530之间的尺寸装配关系能够使杯头螺丝530恰好装配在T型凹槽521中；如图14所示，T型凹槽521的边缘设置有倒角525，以便于架模时杯头螺丝530快速装配到T型凹槽521中。

用于固定动模板的、设置在顶针底板514与顶杆540之间的下固定板550上也设置有环形通孔551，以使强制回位块520依次穿过顶针底板514、下固定板550并通过杯头螺丝530与顶杆540连接。为了便于装配，环形通孔551的旁边还连通有杯头螺丝530的避空区552。

架模时，可以如图19所示预先将杯头螺丝530拧紧到顶杆540上的螺孔中；为了进一步方便架模流程，可以使当杯头螺丝530拧紧至根部时，露在顶杆540外面的杯头螺丝530部分刚好嵌入配适到强制回位块520中的T型凹槽521中，具体如图12-图13所示。

架模步骤可以为：先将模具吊入注塑机台装夹板中央，再如图20所示将下固定板550的KO孔避空区552靠近顶杆540顶部的杯头螺丝530的杯头；接着如图21和图22所示将KO孔避空区552套入顶杆540顶部的杯头螺丝530的杯头；然后将模具下沉，即：如图23和图24所示使杯头螺丝530的杯头531套入强制回位块520的T型凹槽521中，最后以模具定位环为基准锁模，从而完成了架模作业。

本实用新型提供的强制回位机构，通过强制回位块上的凹槽与杯头螺丝的相互配合，使顶针底板与顶杆连接，这样，当顶杆回位时强制带动顶针板回位；强制回位块主要设置在顶针底板上，不会影响顶针面板上顶针的排布；强制回位机构中各个零件加工快捷、方便实用，缩短了制模周期，节约制模成本；架模时，预先将杯头螺丝拧紧到顶杆上，再将KO孔避空区套入到杯头上，然后将模具下沉即可，简化了架模作业流程，提高了工作效率。

本实用新型提供的强制回位机构中，强制回位块加工直边防转，以便于架模作业；确保强制回位块的T型凹槽与顶杆上连接的杯头螺丝之间的尺寸装配关系，以便于将杯头螺丝嵌入配适到T型凹槽中且还能保证顶杆能够带动强制回位块强制回位；预先匹配与注塑机顶杆的螺牙相符的杯头螺丝，并将螺牙拧至根部，以便于架模时将杯头螺丝牢固固定到顶杆中、且还能确保露在顶杆外部的杯头螺丝能够恰好嵌入配适到T型凹槽中，此外，还能便于各零件的加工。

本实用新型提供的强制回位机构可以应用于大、中、小型注塑模具，优选应用于中、小型注塑模具。

另一方面，本实用新型还提供了一种注塑模具，包括本实用新型任意实施例所述的注塑模具的强制回位机构。

由于该注塑模具可以包含上述任意一种强制回位机构，因而其具有上述任一有益效果，此处不再赘述。

需要说明的是，本实用新型所述的顶针是指布置在模具的滑块正下方且运动时可能与滑块相互碰撞的标准件，此结构通常适用于较特殊产品的顶出，请参照图2；滑块是指与产品正下方顶针可能有相互碰撞的活动块，此结构通常适用于较特殊产品的顶出，请参照图2；本实用新型所述的顶针板通常包含顶针面板与顶针底板，是指用于固定顶针与强制回位块的标准模板；强制回位块是指固定在顶针底板上、用于连接注塑机顶杆，从而实现模具强制回位动作的部件；顶杆是注塑机上的零部件，用于连接强制回位块，从而实现模具强制回位的动作；螺丝是指用于连接注塑机顶杆的一个标准件。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种注塑模具的强制回位机构，其特征在于，包括：

顶针板；

设置在所述顶针板上的强制回位块，所述强制回位块上设置有凹槽；

连接件，所述连接件的一端设置有凸起，所述凸起配适在所述强制回位块的凹槽中，以将所述连接件的一端连接在所述强制回位块上，所述连接件的另一端连接在注塑机的顶杆上。

2.根据权利要求1所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述强制回位块包括柱状主体，所述凹槽为在所述柱状主体的径向方向上贯通的凹槽，并且所述凹槽朝向所述顶杆。

3.根据权利要求2所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述凹槽为在所述柱状主体的径向方向上贯通的T型凹槽或倒三角形凹槽。

4.根据权利要求1所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述连接件的用于连接所述顶杆的一端设置与所述顶杆上的内螺纹相匹配的外螺纹，用于在架模时预先将所述连接件的外螺纹端装配到所述顶杆上，再使所述连接件的凸起端装配到所述强制回位块的凹槽中。

5.根据权利要求4所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述连接件为杯头能够配适在所述凹槽中的杯头螺丝。

6.根据权利要求1所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述强制回位块包括设置有凸缘的圆柱状主体，所述凸缘上切割有平行于所述圆柱状主体的高度方向的直面；

所述顶针板上设置有与所述切割有直面的凸缘以及所述圆柱状主体相配合的阶梯状通孔。

7.根据权利要求6所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述强制回位机构还包括用于固定注塑模具的动模板的下固定板，所述下固定板上设置有用于穿过所述圆柱状主体的环形通孔；

所述下固定板的环形通孔旁连通有连接件凸起的避空区，所述连接件的凸起通过所述避空区嵌入配适到所述强制回位块的凹槽中。

8.根据权利要求7所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述顶针板包括顶针面板和顶针底板，所述强制回位块的顶面与所述顶针底板的顶面平齐，所述强制回位块的底面与所述下固定板的底面平齐。

9.根据权利要求1所述的注塑模具的强制回位机构，其特征在于，所述强制回位块的凹槽的边缘设置有倒角。

10.一种注塑模具，包括权利要求1-9任一项所述的注塑模具的强制回位机构。