JP3093282U - 耳当てモダン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】小口側を硬質合成樹脂で、バチ先側の一部表面
を軟質合成樹脂で成形した耳当てモダンは良好な装着感
と十分な強度を同時に満足させられるので好評である
が、二種類の金型による二回の成形作業を必要とし、そ
の際、テンプル接続用長孔の形成がむずかしく、長孔の
位置にバラツキが生じやすく、不良品が出来てしまう場
合が多かった。 【解決手段】小口側部分とバチ先芯部分とを成形する一
次成形用金型１内の空洞２の小口側部分とバチ先部分と
の中間に、空洞２の一部を塞ぐ様に突起３を設け、この
突起によってテンプル接続用長孔形成用ピン４の先端側
を支持し、一次成形用合成樹脂を注入して一次成形作業
を行った後、テンプル接続用長孔形成用ピンが挿入され
たままの一次成形品を二次成形用金型内にインサート
し、バチ先部分を二次成形用合成樹脂で成形した後、テ
ンプル接続用長孔形成用ピン４を抜き取り、テンプル接
続用長孔を形成した。

Description

【考案の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】 この考案は眼鏡用耳当てモダン、詳しくは二種類の合成樹脂材を用いた眼鏡用 耳当てモダンに関するものである。 【０００２】 【従来の技術】 耳当てモダンはメガネの装着感の良否に決定的な影響を与える重要な部材であ り、種々の改良がなされており、テンプルに接続される小口側は硬質合成樹脂で 、耳に当るバチ先側の一部側面は軟質合成樹脂で、といった様に、二種類の異っ た合成樹脂を使い分けて形成することも試みられている。この硬質合成樹脂と軟 質合成樹脂とを使い分けた耳当てモダンは、良好な装着感と十分なる強度とを共 に満足させることができるので、市場において好評を博している。 【０００３】 【考案が解決しようとする課題】 耳当てモダンは、通常合成樹脂の射出成形の手法によって製造されるが、硬質 合成樹脂と軟質合成樹脂といった様に、二種類の樹脂材料を使い分ける場合には 、一次成形用及び二次成形用の二個の金型を用意しておき、二度の形成作業を行 っている。一方、耳当てモダンにはテンプル接続用の長孔が必ず設けられており 、従来においては、金型内への樹脂材料注入時に成形用ピンを小口側から金型内 へスライドさせることによって、このテンプル接続用の長孔を成形していた。し かし、この作業は高度な技術を必要とし、長孔の位置にバラツキが生じやすく、 不良品が生まれる場合が多かった。 【０００４】 本考案者は、二種類の合成樹脂を用いた耳当てモダン製造の際の、テンプル接 続用の長孔の成形作業の問題点を解決すべく研究を行った結果、長孔の位置にバ ラツキが生じず、高度な技術を持たずとも生産できる新しい耳当てモダンを開発 することに成功し、本考案としてここに提案するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】 小口側部分とバチ先芯部分とを成形する一次成形用金型内の空洞の小口側部分 とバチ先部分との中間に、空洞の一部を跨ぐ様に突起を設け、この突起によって テンプル接続用長孔形成用ピンの先端側を支持し、一次成形用合成樹脂を注入し て一次成形作業を行った後、テンプル接続用長孔形成用ピンが挿入されたままの 一次成形品を二次成形用金型内にインサートし、バチ先部分を二次成形用合成樹 脂で成形した後、テンプル接続用長孔形成用ピンを抜き取り、テンプル接続用長 孔を形成することにより上記課題を解決した。 【０００６】 【実施の形態】 図１はこの考案に係る耳当てモダンの一実施形態を製造する際に用いる一次成 形用金型の縦断面図、図２は図１における矢視Ａ−Ａ線断面図、図３は二次成形 用金型の縦断面図である。 【０００７】 図中１は一次成形用金型であり、耳当てモダンの小口側部分６及びバチ先芯部 分７を形成する為のものである。この一次成形用金型１内にはこれらを形成する 為の空洞２が形成されており、小口側部分６とバチ先芯部分７の中間には図２に 示す様に空洞２の一部を跨ぐ様に突起３が設けられており、この突起３によって 空洞２内に挿入されたテンプル接続用長孔形成用のピン４の先端側が支持される 様になっている。 【０００８】 この状態で、この一次成形用金型１内に一次成形用合成樹脂（この実施の形態 においては硬質合成樹脂）を注入し、一次成形品を作り出す。 【０００９】 次に、この一次成形品を図３に示す二次成形用金型９にインサートし、バチ先 の表面部分に相当する空洞８に二次成形用合成樹脂（この実施の形態においては 軟質合成樹脂）を注入し、バチ先の一部表面部分を二次成形用合成樹樹脂によっ て成形する。 【００１０】 そして、この二次成形作業が終了した後、ピン４を抜き取ると、成形品には図 ４乃至図６に示す様に、テンプル接続用の長孔５が形成されることになる。なお 、図５及び図６において、６は硬質合成樹脂によって成形された小口側部分、１ ０は軟質合成樹脂によって成形されたバチ先表面部分である。 【００１１】 【効果】 この考案に係る耳当てモダンにおいては、一次成形前の段階で金型内の突起を 利用して、金型内にテンプル接続用長孔形成用のピンを固定しておき、このピン が付属されたままの状態で二次成形作業を行うので、小口側部分とバチ先芯部分 の相対的な位置関係は正確に保持され、このピン４によって形成されるテンプル 接続用長孔５の位置にバラツキが生じる余地はなく、特に高度な技術を持つ者で なくとも、設計通りの正確な位置にテンプル接続用長孔５が形成された二種類の 合成樹脂からなる耳当てモダンを製造することが出来る。

【図面の簡単な説明】 【図１】この考案に係る耳当てモダンの一実施形態を製
造する際に用いる一次成形用金型の縦断面図。 【図２】図１における矢視Ａ−Ａ線断面図。 【図３】同じく二次成形用金型の縦断面図。 【図４】二次成形後の完成状態の耳当てモダンの縦断面
図。 【図５】図５における矢視Ｂ方向から見たその斜視図。 【図６】同じく、図５における矢視Ｃ方向から見たその
斜視図。 【符号の説明】 １ 一次成形用金型 ２ 空洞 ３ 突起 ４ ピン ５ 長孔 ６ 小口側部分 ７ バチ先芯部分 ８ 空洞 ９ 二次成形用金型

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 小口側部分とバチ先芯部分とを成形する
   一次成形用金型内の空洞の小口側部分とバチ先部分との
   中間に、空洞の一部を跨ぐ様に突起を設け、この突起に
   よってテンプル接続用長孔形成用ピンの先端側を支持
   し、一次成形用合成樹脂を注入して一次成形作業を行っ
   た後、テンプル接続用長孔形成用ピンが挿入されたまま
   の一次成形品を二次成形用金型内にインサートし、バチ
   先部分を二次成形用合成樹脂で成形した後、テンプル接
   続用長孔形成用ピンを抜き取り、テンプル接続用長孔を
   形成したことを特徴とする耳当てモダン。