JP2020108723A

JP2020108723A - コンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法

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Publication number: JP2020108723A
Application number: JP2019014796A
Authority: JP
Inventors: 和彦下谷; Kazuhiko Shitaya
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2019-01-30
Publication date: 2020-07-16
Anticipated expiration: 2039-01-30
Also published as: JP7204298B2

Abstract

【課題】衝撃吸収部を容器本体部に一体成形したコンパクト容器において、十分な衝撃吸収能力を発揮しつつ、安価に製造可能なコンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法を提供する。【解決手段】内容物を収容する中皿１０と、中皿１０を収納する凹状の中皿収納部２１を有する衝撃吸収部２０が一体に設けられた容器本体部３０と、中皿収納部２１の上部開口２２を開閉可能な蓋体４０とを備え、衝撃吸収部２０は、容器本体部３０の底壁３２に形成された貫通孔３３ａ、３３ｂに連通し、中皿１０の周壁１１に沿って延在する空洞部２５ａ、２５ｂを有することを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料等の内容物を収容する中皿と、当該中皿を収納する凹所が形成された容器本体部と、前記凹所の上端開口を開閉可能な蓋体とを備えるコンパクト容器、及び当該コンパクト容器の製造方法に関する。

例えば化粧料容器等として使用されるコンパクト容器は、容器本体部に形成された凹所に、化粧料等の内容物が充填された中皿が配置され、凹所を開閉可能な蓋体で覆っているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

また、このようなコンパクト容器においては、落下時の衝撃等による内容物への影響を低減するため、中皿と容器本体部との間に、ゴムやエラストマ等の弾性材料からなる衝撃吸収部（衝撃吸収部材）が配置されている。

特開２０１０−１７８８９８号公報

上記のようなコンパクト容器において、容器本体部と衝撃吸収部とはそれぞれ別々に成形され、容器の組立ての際に、容器本体部の凹所に衝撃吸収部を配置し、その上に中皿を配置するようにしている。

このような組立て時の手間を低減する方法として、インサート成形又は二色成形等により容器本体部と一体に衝撃吸収部を成形することが考えられる。

しかしながら、容器本体部と衝撃吸収部とをインサート成形又は二色成形等により一体物として成形した場合には、容器本体部の内面に衝撃吸収部が密着した状態で形成されるため、十分な衝撃吸収能力を得られない虞がある。

それゆえ本発明は、衝撃吸収部を容器本体部に一体成形したコンパクト容器において、十分な衝撃吸収能力を発揮しつつ、安価に製造可能なコンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のコンパクト容器は、内容物を収容する中皿と、該中皿を収納する凹状の中皿収納部を有する衝撃吸収部が一体に設けられた容器本体部と、前記中皿収納部の上部開口を開閉可能な蓋体とを備え、
前記衝撃吸収部は、前記容器本体部の底壁に形成された貫通孔に連通し、前記中皿の周壁に沿って延在する空洞部を有することを特徴とするものである。

なお、本発明のコンパクト容器にあっては、前記空洞部は、前記中皿を前後両側から挟むように前記中皿の前側及び後側に設けられていることが好ましい。

また、本発明のコンパクト容器にあっては、前記中皿の前側及び後側に設けられた前記空洞部は、前記中皿の横幅の半分以上にわたって延在していることが好ましい。

また、本発明のコンパクト容器にあっては、前記衝撃吸収部は、前記容器本体部の周壁の内面に形成された食い込み凹部に入り込む食い込み凸部を有することが好ましい。

また、本発明のコンパクト容器にあっては、前記衝撃吸収部には、前記中皿の周壁の外周面に設けられた被係合部に係合して前記中皿を抜け止め保持するための係合部が設けられていることが好ましい。

また、本発明のコンパクト容器にあっては、前記容器本体部の底壁には、前記係合部の下方に位置する肉抜き部が設けられており、前記衝撃吸収部が前記肉抜き部に向けて弾性変形可能に構成されていることが好ましい。

また、本発明のコンパクト容器の製造方法は、１次成形用金型を用いて第１材料からなる容器本体部を成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形した容器本体部を２次成型用金型にセットし、第２材料からなる衝撃吸収部を前記容器本体部の内側に一体成形する２次成形工程と、を含み、
前記２次成型工程において、前記２次成型用金型に設けた空洞部形成用のピンを、前記容器本体部の底壁に形成された貫通孔に貫通させた状態で射出成形することにより、前記衝撃吸収部に前記空洞部形成用のピンに対応する空洞部を形成し、
前記衝撃吸収部は、内容物を収容する中皿を収納する凹状の中皿収納部を有し、
前記空洞部は、前記中皿の周壁に沿って延在するよう形成される、ことを特徴とするものである。

なお、本発明のコンパクト容器の製造方法にあっては、前記１次成形工程において、１次成形用金型の型開き方向に対して垂直な方向にスライドするスライド部を用いて、前記容器本体部の周壁の内周面に食い込み凹部を形成し、
前記２次成形工程において、前記容器本体部の前記食い込み凹部に入り込む食い込み凸部を有するように前記衝撃吸収部を形成することが好ましい。

本発明によれば、衝撃吸収部を容器本体部に一体成形したコンパクト容器において、十分な衝撃吸収能力を発揮しつつ、安価に製造可能なコンパクト容器及びコンパクト容器の製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るコンパクト容器の側面視での断面図である。図１のコンパクト容器の平面視での断面図である。本発明の他の実施形態に係るコンパクト容器の側面視での断面図である。図３のコンパクト容器の平面視での断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るコンパクト容器１について詳細に説明する。なお、本明細書、特許請求の範囲、及び要約書において、「上」側とは、容器本体部３０に対して蓋体４０が位置する側（図１における上側）であり、「下」側とはその反対側（図１における下側）である。また、「前」側とは、ヒンジ部４１に対して爪部４４が位置する側（図１の左側）であり、「後」側とは、その反対側（図１の右側）である。コンパクト容器１の幅方向（左右方向）は、上下方向及び前後方向に対して垂直な方向である。

図１、２に示すように、コンパクト容器１は、固形化粧料等の内容物を収容する中皿１０と、当該中皿１０を収納する凹状の中皿収納部２１を有する衝撃吸収部２０が一体に設けられた容器本体部３０と、中皿収納部２１の上部開口２２を開閉可能な蓋体４０とを備える。なお、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面を示す平面視での断面図であり、図１は、図２のＢ−Ｂ線における断面を示す側面視での断面図である。

中皿１０は、環状の周壁１１と底壁１２とを有する有底筒状であり、その内側が内容物の収容空間１３となっている。本例の周壁１１は、横断面が略四角形状となっているが、図示例に限定されるものではなく、例えば円形等であってもよい。底壁１２は、周壁１１の下端を塞ぐ平坦な板状である。

衝撃吸収部２０は、例えばゴムまたはエラストマ等の可撓性を有する弾性材料で形成されている。衝撃吸収部２０は、インサート成形又は二色成形等により、容器本体部３０と一体に成形されている。すなわち、衝撃吸収部２０及び容器本体部３０は一部材として成形される。

衝撃吸収部２０は、中皿１０の周壁１１を外側から取り囲む側壁部２３と、側壁部２３の下部に連なる底壁部２４とを有する。また衝撃吸収部２０は、中皿１０の周壁１１に沿って延在する空洞部２５ａ、２５ｂを有する。空洞部２５ａ、２５ｂは、容器本体部３０の底壁３２に形成された貫通孔３３ａ、３３ｂに連通している。図２に示すコンパクト容器１の平面視において、空洞部２５ａ、２５ｂは、容器本体部３０の底壁３２に形成された貫通孔３３ａ、３３ｂに重なるように形成されている。

本例では、中皿１０を前後両側から挟むように、中皿１０の前側に位置する前方空洞部２５ａと、中皿１０の後側に位置する後方空洞部２５ｂとが、設けられている。また、前方空洞部２５ａ及び後方空洞部２５ｂは共に、中皿１０の横幅の半分以上にわたって延在している。

衝撃吸収部２０は、容器本体部３０の側壁３１の内面に形成された食い込み凹部３４ａ、３４ｂに入り込む食い込み凸部２６ａ、２６ｂを有する。本例では、中皿１０の前側に位置する前方食い込み凸部２６ａと、中皿１０の後側に位置する後方食い込み凸部２６ｂとが、設けられている。このような構成により、容器本体部３０から衝撃吸収部２０を上方に引き抜こうとする力が働いたとしても、食い込み凹部３４ａ、３４ｂに食い込み凸部２６ａ、２６ｂが引っ掛かることとなり、抜け難くなる。したがって、容器本体部３０に対する衝撃吸収部２０の結合の強度を高めることができる。

容器本体部３０は、衝撃吸収部２０の側壁部２３の外側に位置する側壁３１と、衝撃吸収部２０の底壁部２４の下方に位置する底壁３２とを有する。底壁３２には、空洞部２５ａ、２５ｂに連通する貫通孔３３ａ、３３ｂが形成されている。貫通孔３３ａ、３３ｂは、空洞部２５ａ、２５ｂの位置、形状に対応して形成されている。本例のコンパクト容器１においては、前方空洞部２５ａに対応する前方貫通孔３３ａと、後方空洞部２５ｂに対応する後方貫通孔３３ｂとが、設けられている。

容器本体部３０の側壁３１の内面には、食い込み凹部３４ａ、３４ｂが形成されている。本例では、衝撃吸収部２０の前側に位置する前方食い込み凹部３４ａと、衝撃吸収部２０の後側に位置する後方食い込み凹部３４ｂとが、設けられている。

図１に示すように、本例では、容器本体部３０の底壁３２を貫通する孔部３５、及び、衝撃吸収部２０の底壁部２４を貫通する孔部２７が形成されている。このような構成とすることにより、例えば棒材等を孔部３５、２７に挿入して中皿１０を下方から押し上げることで、容易に中皿収納部２１から中皿１０を取り外すことができる。したがって、中皿１０の内容物を使い切った際に、内容物が充填された新たな中皿１０に交換することが容易となる。

蓋体４０は、後側に設けられたヒンジ部４１を介して容器本体部３０に連結されており、ヒンジ部４１を中心として揺動可能に構成されている。蓋体４０の天壁４２の内面には、鏡４３が固定されている。また、蓋体４０の前端側には爪部４４が設けられている。蓋体４０の閉状態において、爪部４４は容器本体部３０に設けられた係合保持部３６に係合しており、蓋体４０の閉状態を維持している。また、容器本体部３０の押圧部３７を後側に押し込むことにより、係合保持部３６が後側にスライドして爪部４４との係合が解除され、蓋体４０を開くことができるように構成されている。

図１に示すように、本例のコンパクト容器１は、中皿１０と蓋体４０の間に、例えばパフ等の化粧道具５０等を収容できるように構成されている。

以上の通り、本実施形態のコンパクト容器１にあっては、容器本体部３０に一体成形された衝撃吸収部２０の側壁部２３に、空洞部２５ａ、２５ｂを設けており、前後方向に衝撃を受けた際に、空洞部２５ａ、２５ｂを押し潰す方向に側壁部２３が弾性変形できるように構成されている。これにより、空洞部２５ａ、２５ｂを設けない場合と比較して、コンパクト容器１の落下時等における衝撃吸収能力を高めることができる。また、容器本体部３０の内側に衝撃吸収部２０が一体成形されているため、容器本体部３０に対する衝撃吸収部２０の位置がずれたり、容器本体部３０から衝撃吸収部２０が離脱したりすることを抑制することができる。したがって、中皿１０への衝撃を緩和する衝撃吸収部２０の効果をより確実に発揮させることができる。また、本実施形態のコンパクト容器１にあっては、容器本体部３０と衝撃吸収部２０とが一体成形されているため、容器本体部３０と衝撃吸収部２０を別々に成形する場合に比べて部品数が少なくなり、安価に製造することができる。

また、本実施形態では、中皿１０の前側に位置する前方空洞部２５ａと、中皿１０の後側に位置する後方空洞部２５ｂとを設けたことにより、コンパクト容器１が前方側から衝撃力を受けた場合でも、後方側から衝撃力を受けた場合でも、中皿１０に加わる衝撃を効果的に緩和することができる。

また、本実施形態では、容器本体部３０の側壁３１の内面に形成された食い込み凹部３４ａ、３４ｂに、衝撃吸収部２０の食い込み凸部２６ａ、２６ｂが入り込む構成としている。これにより、容器本体部３０に対する衝撃吸収部２０の位置がずれたり、容器本体部３０から衝撃吸収部２０が離脱したりすることをより確実に防止することができる。

以下に、本発明の一実施形態に係るコンパクト容器１の製造方法について説明する。コンパクト容器１の製造方法は、１次成形用金型を用いて第１材料からなる容器本体部３０を成形する１次成形工程と、１次成形工程で成形した容器本体部３０を２次成型用金型にセットし、第２材料からなる衝撃吸収部２０を容器本体部３０の内側に一体成形する２次成形工程と、を含む。当該２次成形工程は、例えばインモールド成形（インサート成形）、または二色成形とすることができる。また、本実施形態に係るコンパクト容器１の製造方法は、中皿１０、蓋体４０等をそれぞれ成形する工程、中皿収納部２１に内容物を充填した中皿１０を配置する工程、容器本体部３０に対して蓋体４０を装着する工程等を含むが、特に限定されない。

また、２次成型工程において、２次成型用金型に設けた空洞部形成用のピンを、容器本体部３０の底壁３２に形成された貫通孔３３ａ、３３ｂに貫通させた状態で射出成形することにより、衝撃吸収部２０に空洞部形成用のピンに対応する空洞部２５ａ、２５ｂを形成する。衝撃吸収部２０は、内容物を収容する中皿１０を収納する凹状の中皿収納部２１を有する。また空洞部２５ａ、２５ｂは、中皿１０の周壁１１に沿って延在するよう形成される。

このようなコンパクト容器の製造方法によれば、空洞部２５ａ、２５ｂを有する衝撃吸収部２０を、容器本体部３０の内側に容易に一体成形することができる。したがって、衝撃吸収部２０が空洞部２５ａ、２５ｂを有していない場合と比べて、コンパクト容器１の衝撃吸収性能を高めることができる。また、容器本体部と衝撃吸収部とをそれぞれ別々に成形して組立てる場合に比べて、コンパクト容器１の組立て作業を効率的に行うことができるので製造が容易となり、且つ、衝撃吸収部２０が容器本体部３０から離脱し難くなる。

また、上記コンパクト容器１の製造方法にあっては、１次成形工程において、１次成形用金型の型開き方向（コンパクト容器１の上下方向）に対して垂直な方向（コンパクト容器１の前後方向）にスライドする金型のスライド部を用いて、容器本体部３０の側壁３１の内周面に食い込み凹部３４ａ、３４ｂを形成することができる。このように、金型のスライド部を用いることで、所謂アンダーカット形状となる食い込み凹部３４ａ、３４ｂを容易に形成することができる。また、２次成形工程において、容器本体部３０の食い込み凹部３４ａ、３４ｂに入り込む食い込み凸部２６ａ、２６ｂを有するように衝撃吸収部２０を形成することができる。

このような方法によれば、容器本体部３０の食い込み凹部３４ａ、３４ｂに衝撃吸収部２０の食い込み凸部２６ａ、２６ｂが入り込んだ形状を容易に形成することができる。これにより、容器本体部３０から衝撃吸収部２０がより離脱し難いコンパクト容器１を製造することが可能となる。

以下、本発明の他の実施形態について説明する。なお、上述した実施形態と基本的な機能が同一である部分は、図中、同一の符号を付して説明を省略する。

図３、４は、本発明の他の実施形態としてのコンパクト容器２を示している。なお、図３は、図４のＤ−Ｄ線における断面を示す側面視での断面図であり、図４は、図３のＣ−Ｃ線における断面を示す平面視での断面図である。

コンパクト容器２は、周壁１１の外周面に凸状の被係合部１１ａが形成された中皿１０を備えている。また、コンパクト容器２の衝撃吸収部２０には、被係合部１１ａに係合して中皿１０を抜け止め保持するための凸状の係合部２３ａが設けられている。中皿１０における被係合部１１ａの上方には、係合部２３ａが入り込む凹部１１ｂが設けられている。これにより、被係合部１１ａと係合部２３ａの掛かり量を大きくすることができるので、中皿１０を抜け止め保持する係合強度を高めることができる。係合部２３ａは、衝撃吸収部２０の側壁部２３の内周面から内側に突出している。また、本例では、中皿１０の前側及び後側に位置する側壁部２３にそれぞれ左右一対の係合部２３ａが設けられている。

本実施形態のコンパクト容器２にあっては、衝撃吸収部２０に、中皿１０を抜け止め保持するための係合部２３ａを設けたことにより、中皿１０の意図しない脱落を防止することができる。また、弾性材料で形成された衝撃吸収部２０の一部を係合部２３ａとすることで、係合部２３ａを介して中皿１０に伝わる衝撃を低減することができる。つまり、例えば、中皿１０を抜け止め保持する係合部を弾性材料ではない容器本体部３０の樹脂等で形成した場合に比べて、本例のコンパクト容器２は、中皿１０及び内容物に伝わる衝撃を低減することができる。

なお、本例の被係合部１１ａ及び係合部２３ａの形状、数、及び位置は図示例に限定されず、適宜変更可能である。例えば、被係合部１１ａ及び係合部２３ａを設ける位置は中皿１０の前側及び後側に限らず、中皿１０の左側及び右側の何れか一方又は両方等に設けてもよい。

また、容器本体部３０の底壁３２には、係合部２３ａの下方に位置する肉抜き部３２ａが設けられており、衝撃吸収部２０が肉抜き部３２ａに向けて弾性変形可能に構成されている。肉抜き部３２ａは貫通孔に限られず、衝撃吸収部２０の弾性変形を許容する空間を形成する凹部であってもよい。具体的に、容器本体部３０の底壁３２には、底壁３２を貫通する肉抜き部３２ａが形成されている。本例では、前後の肉抜き部３２ａがそれぞれ、前方貫通孔３３ａ及び後方貫通孔３３ｂと一体に形成されている。肉抜き部３２ａは、係合部２３ａが設けられた側壁部２３の真下に位置するように配置されている。つまり本例では、中皿１０の前側及び後側に位置する側壁部２３の係合部２３ａの真下の領域を含むように肉抜き部３２ａが形成されている。このように、係合部２３ａが設けられた側壁部２３の下方に肉抜き部３２ａを設けることで、係合部２３ａが設けられた側壁部２３が肉抜き部３２ａによって形成された空間に入り込むように弾性変形可能となる。これにより、係合部２３ａを介して中皿１０に伝わる衝撃を低減する効果をさらに高めることができる。

本例では、肉抜き部３２ａを貫通孔３３ａ、３３ｂと一体に形成しているため、それぞれ別々に形成する場合に比べて、金型の形状を単純化することができ、製造が容易となる。

上述したところは、本発明の一例を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、空洞部２５ａ、２５ｂの位置は図示例に限定されず、例えば中皿１０の左右両側、あるいは、左右の何れか一方等に設けてもよい。また、周壁１１の角部に沿うように空洞部を設けてもよい。また、上述のコンパクト容器１にあっては、中皿１０の上側に化粧道具５０を配置する構成としていたが、中皿１０の前後左右の何れかの方向に隣接する位置に、化粧道具５０を配置する空間が設けられていてもよい。

１、２：コンパクト容器
１０：中皿
１１：周壁
１１ａ：被係合部
１１ｂ：凹部
１２：底壁
１３：収容空間
２０：衝撃吸収部
２１：中皿収納部
２２：上部開口
２３：側壁部
２３ａ：係合部
２４：底壁部
２５ａ：前方空洞部（空洞部）
２５ｂ：後方空洞部（空洞部）
２６ａ：前方食い込み凸部（食い込み凸部）
２６ｂ：後方食い込み凸部（食い込み凸部）
２７：孔部
３０：容器本体部
３１：側壁
３２：底壁
３２ａ：肉抜き部
３３ａ：前方貫通孔（貫通孔）
３３ｂ：後方貫通孔（貫通孔）
３４ａ：前方食い込み凹部（食い込み凹部）
３４ｂ：後方食い込み凹部（食い込み凹部）
３５：孔部
３６：係合保持部
３７：押圧部
４０：蓋体
４１：ヒンジ部
４２：天壁
４３：鏡
４４：爪部
５０：化粧道具

Claims

内容物を収容する中皿と、該中皿を収納する凹状の中皿収納部を有する衝撃吸収部が一体に設けられた容器本体部と、前記中皿収納部の上部開口を開閉可能な蓋体とを備え、
前記衝撃吸収部は、前記容器本体部の底壁に形成された貫通孔に連通し、前記中皿の周壁に沿って延在する空洞部を有することを特徴とするコンパクト容器。
前記空洞部は、前記中皿を前後両側から挟むように前記中皿の前側及び後側に設けられている、請求項１に記載のコンパクト容器。
前記中皿の前側及び後側に設けられた前記空洞部は、前記中皿の横幅の半分以上にわたって延在している、請求項１又は２に記載のコンパクト容器。
前記衝撃吸収部は、前記容器本体部の周壁の内面に形成された食い込み凹部に入り込む食い込み凸部を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載のコンパクト容器。
前記衝撃吸収部には、前記中皿の周壁の外周面に設けられた被係合部に係合して前記中皿を抜け止め保持するための係合部が設けられている、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンパクト容器。
前記容器本体部の底壁には、前記係合部の下方に位置する肉抜き部が設けられており、前記衝撃吸収部が前記肉抜き部に向けて弾性変形可能に構成されている、請求項５に記載のコンパクト容器。
１次成形用金型を用いて第１材料からなる容器本体部を成形する１次成形工程と、
前記１次成形工程で成形した容器本体部を２次成型用金型にセットし、第２材料からなる衝撃吸収部を前記容器本体部の内側に一体成形する２次成形工程と、を含み、
前記２次成型工程において、前記２次成型用金型に設けた空洞部形成用のピンを、前記容器本体部の底壁に形成された貫通孔に貫通させた状態で射出成形することにより、前記衝撃吸収部に前記空洞部形成用のピンに対応する空洞部を形成し、
前記衝撃吸収部は、内容物を収容する中皿を収納する凹状の中皿収納部を有し、
前記空洞部は、前記中皿の周壁に沿って延在するよう形成される、ことを特徴とするコンパクト容器の製造方法。
前記１次成形工程において、１次成形用金型の型開き方向に対して垂直な方向にスライドするスライド部を用いて、前記容器本体部の周壁の内周面に食い込み凹部を形成し、
前記２次成形工程において、前記容器本体部の前記食い込み凹部に入り込む食い込み凸部を有するように前記衝撃吸収部を形成する、請求項７に記載のコンパクト容器の製造方法。