TW201622906A - 吹氣盒彎角護殼構造（二） - Google Patents

Abstract

本發明至少包括有一經由吹氣成型方式形成具有置放空間的吹氣盒、以及一經由吹氣成型方式而固設於上述吹氣盒彎角處的彎角護殼，其中：彎角護殼係利用模具擠壓成型方式所形成的，且於彎角護殼與吹氣盒間形成有連結片，並使連結片能位於彎角護殼及吹氣盒的分模線處；又，已位於彎角護殼及吹氣盒間的連結片被去除時，會使彎角護殼之分模線處形成有薄膜層，並使已位於彎角護殼之分模線處的薄膜層被切斷後會形成規則或不規則的切割部。

Description

吹氣盒彎角護殼構造(二)

本發明係關於一種吹氣盒彎角護殼構造(二)；特別關於一種藉由吹氣成型方式而固設於吹氣盒彎角處的彎角護殼，且於彎角護殼之分模線處的薄膜層被切斷後會形成規則或不規則的切割部者。

按，請參閱 鈞局於100年05月01日所核准新型證書第M402771號「吹氣工具盒構造」，至少包括有吹氣盒本體及塑膠件所組成，其中，吹氣盒本體開放端面的外圍形成有一凸肋環，且於凸肋環至頂表面間形成有第一豎面及第二豎面，並使頂表面、第一豎面及第二豎面間的交會區域上形成有一凹陷區；該凹陷區至少包括有頂端、第一立面及第二立面，且於凹陷區的頂面適當處形成有一限制槽，且該限制槽的一端係可延伸進入至頂表面的下方適當處而形成一容置室，並於不受頂表面所遮住的限制槽適當處形成有一抵止部；又，凹陷區底緣與凸肋環間的交會處形成有環凹槽，且於環凹槽的上方適當處設置有限制塊；塑膠件至少包括有頂面及側面所組成，且於頂面適當處可向外側延伸形成適當長度的鉤部，並於上述側面適當處形成有向下延伸凸設的定位部；藉由上述構造，方能使塑膠件之鉤部及定位部分別組設於凹陷區之容置室及環凹槽內，且使鉤部及定位部能分別受抵止部及限制塊的阻擋作用而不易有脫離分開的現象， 進而大大提昇其組裝結合強度者。

上述創作案在歷經無數次更新實驗測試以及歸納消費者之實際操作使用上的回應意見，發現尚有下列問題猶待進一步改善：

1．由於吹氣成型的吹氣盒本體之縮水量較射出塑膠件之縮水量難以有效控制，換言之，吹氣盒本體的尺寸誤差值會大於射出塑膠件的尺寸誤差值；雖能順利將塑膠件組設在吹氣盒本體上，但會出現塑膠件與吹氣盒本體間形成搖晃鬆動狀，而致使消費者誤認為品質不良的現象為其一大困擾。

2．承如上述，當吹氣盒本體掉落撞擊硬物或地板時，往往會使得射出塑膠件會自動脫離吹氣盒本體為其再一大困擾。

3．為改進上述缺失，業者遂於塑膠件組裝於吹氣盒本體前，先於塑膠件內側塗有適當的特殊接著劑，以確保塑膠件能緊密貼合於吹氣盒本體上；然，當組裝好的吹氣盒本體受污染或局部損毀時，因吹氣盒本體與塑膠件為不同材料，而必須調度其他人力將受損的塑膠件及吹氣盒本體一一拆開暨分類置放，而造成需要更多時間的拆卸及管理，而致使其所需的人力成本會大幅提高，尤其是，無法直接丟入粉碎機內作回收再利用的操作為其又一大困擾。

4．承如上述，由於吹氣盒本體與塑膠件係以不同材料及不同生產方式成型的，因此，會使吹氣盒本體與塑膠件間保持絕對色差的現象，而無法使消費者認為是同一材質的一次性產製出的高強度吹氣盒為其另一大困擾。

有鑑於此，本發明遂針對上述習知技術之缺失，提出一種 吹氣盒彎角護殼構造(二)，以有效克服上述該等問題，以期能嘉惠於所有的消費者及製造者。

本發明之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其係藉由中空吹氣模具擠壓成型作用而形成有彎角護殼，且於開模後能使彎角護殼與吹氣盒間形成有連結片，當已位於彎角護殼及吹氣盒間的連結片被去除時，會使彎角護殼之分模線處形成有薄膜層，並於彎角護殼之分模線處的薄膜層被切斷後而形成規則或不規則的切割部，如此，方能使彎角護殼與吹氣盒為相同材質及生產方式所製成的，且使彎角護殼與吹氣盒的顏色為相同一致化(即無色差)，而致使消費者會認定是同一材質的一次性所產製之高強度吹氣盒外，同時，亦能確保彎角護殼分模線處的位置不會凸出於吹氣盒外側，且更加不會有傷及他人的意外危險發生為其進步性功效。

本發明在產製時，亦能確保彎角護殼與吹氣盒間的結合度更加緊密而不會分開外，同時，倘若有不良品產生時，即可將彎角護殼及吹氣盒直接一併丟入粉碎機攪碎，而能有效的克服需較多時間去進行拆卸及管理分類的操作，更能達到快速暨百分百的回收再利用之功效。

本發明之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其至少包括有一經由吹氣成型方式形成具有置放空間的吹氣盒、以及一經由吹氣成型方式而固設於上述吹氣盒彎角處的彎角護殼，其中：彎角護殼係利用模具擠壓成型方式所形成的，且於彎角護殼與吹氣盒間形成有連結片，並使連結片能位於彎角護殼及吹氣盒的分模線處；又，已位於彎角護殼及吹氣盒間的連結片被去除時，會使彎角護殼之分模線處形成有薄膜層，並使已位於彎角護 殼之分模線處的薄膜層被切斷後會形成規則或不規則的切割部。

1‧‧‧吹氣盒

11‧‧‧凸肋環

2‧‧‧彎角護殼

23‧‧‧薄膜層

24‧‧‧切割部

3‧‧‧連結片

第1圖為本發明之立體暨局部放大圖。

第2圖為第1圖從模具取出時的立體狀態圖。

第3圖為第2圖拆卸後的立體分解示意圖。

第4圖為第3圖應用時的立體組合示意圖。

第5圖為本發明再一實施例之立體暨局部放大圖。

第6圖為第5圖應用時的立體組合示意圖。

請參閱第1圖至第4圖所示，本發明係提供一種吹氣盒彎角護殼構造(二)，其至少包括有一經由吹氣成型方式形成具有置放空間(圖中未示)的吹氣盒1、以及一經由吹氣成型方式而固設於上述吹氣盒1彎角處的彎角護殼2，其中：吹氣盒1，係經由吹氣成型方式形成其內側面有置放空間(圖中未示)及其角隅處外壁面緊貼於彎角護殼2內側，且於吹氣盒1的開放端面外圍形成有一略凸狀的凸肋環11；彎角護殼2，係利用中空吹氣成型模具擠壓成型的方式所形成的，而自模具內取出的彎角護殼2之分模線處會形成有連結片3(或自模具內取出的彎角護殼2與吹氣盒1間會形成有連結片3，並使連結片3能位於彎角護殼2及吹氣盒1的分模線處加以取代)；本發明的較佳實施例說明如下(但絕非為本發明唯一的方 式)，當製造時，將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭(圖中未示)擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀，此時，熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具(圖中未示)的夾合擠壓作用而形成有彎角護殼2雛形及吹氣盒1雛形，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入，而使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更確實完全緊貼於公母模具的內壁面處，待冷卻開模後，即可自公母模具內取出連結成一整體性的吹氣盒1、彎角護殼2(即模具夾擠形成的)及連結片3(如：第2圖)，且使吹氣盒1與彎角護殼2間係藉由連結片3而加以連結，此時，由於連結片3的厚度會小於相鄰位置處的彎角護殼2的壁面厚度及吹氣盒1的壁厚，以利工作人員能將已位於吹氣盒1及彎角護殼2間的連結片3給予撕裂去除(即進一步拆解分開)，而能取得獨立狀彎角護殼2，且該獨立彎角護殼2的分模線處則會形成有不規則狀的薄膜層23(如：第3圖)；此時，僅需將已具有薄膜層23的彎角護殼2置於同一副公母模具內，再經由公母模具的夾合擠壓作用而使熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料能擠壓形成有新的彎角護殼2雛形及緊貼已具有薄膜層23之彎角護殼2的吹氣盒1雛形，再使注射針管刺入已位於公母模具之間的熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料內，且持續注入加壓氣體進入，而使熱熔熔半固狀的膨脹塑膠胚料能更確實完全緊貼於公母模具及彎角護殼2的內壁面處，待冷卻開模後，即可自公母模具內取出連結成一整體性的具有彎角護殼2之吹氣盒1、新的彎角護殼2及新的連結片23，並再將已位於具有彎角護殼 2的吹氣盒1及新的彎角護殼2之間的連結片23給予撕裂去除(即進一步拆解分開)，而能取得獨立狀已位於具有彎角護殼2的吹氣盒1，且會使得不規則狀的薄膜層23能凸出於彎角護殼2或吹氣盒1分模線處，最後，再以刮刀將吹氣盒1分模線處及彎角護殼2分模線處的薄膜層23給予切斷刮除後會形成不規則的切割部24(如：第1、4圖)或形成規則的切割部24(如：第5、6圖)，如此，方能使彎角護殼2與吹氣盒1為相同材質及生產方式所製成的，且使彎角護殼2與吹氣盒1的顏色為相同一致化(即無色差)，而致使消費者會認定是同一材質的一次性所產製之高強度吹氣盒外，同時，亦能確保彎角護殼2分模線處的位置不會凸出於吹氣盒1外側，且更加不會有傷及他人的意外危險發生。

本發明在產製時，亦能確保彎角護殼2與吹氣盒1間的結合度更加緊密而不會分開外，同時，倘若有不良品產生時，即可將彎角護殼2及吹氣盒1係能直接一併丟入粉碎機攪碎，而能有效的克服需較多時間去進行拆卸及管理分類的操作，更能達到快速暨百分百的回收再利用之功效。

再者，本發明另一實施例，亦能在製造時，將熱熔熔半固狀塑膠胚料從模頭(圖中未示)擠壓而下，再將熱熔熔半固狀塑膠胚料底緣開口封閉，以使得加壓氣體持續注入熱熔熔半固狀塑膠胚料內而使其形成膨脹狀，此時，熱熔熔半固狀膨脹塑膠胚料受公母模具(圖中未示)的夾合擠壓作用而形成有彎角護殼2雛形，待冷卻開模後，即可自公母模具內取出連結成一整體性的彎角護殼2(即模具夾擠形成的)及連結片3，此時，由於連結片3的厚度會小於相鄰位置處的彎角護殼2的壁面厚度， 以利工作人員能將已位於彎角護殼2的連結片3給予撕裂去除(即進一步拆解分開)，而能取得獨立狀彎角護殼2，且該獨立彎角護殼2的分模線處則會形成有不規則狀的薄膜層23，此時，再以刮刀將彎角護殼2分模線處的薄膜層23給予切斷刮除後而會形成不規則的切割部24(如：第1、4圖)或形成規則的切割部24(如：第5、6圖)，最後，再將彎護殼2直接組設於吹氣盒1之彎角處即可。

以上所述者，僅為本創作之較佳實施例而已，並非用來限定本創作實施之範圍；故即凡依本創作申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。

2‧‧‧彎角護殼

24‧‧‧切割部

Claims (6)

1. 一種吹氣盒彎角護殼構造(二)，其至少有一經由吹氣成型方式形成具有置放空間的吹氣盒、以及一組設於上述吹氣盒彎角處的彎角護殼，其中：彎角護殼係利用中空吹氣成型模具擠壓方式所成型的，且於彎角護殼分模線處的薄膜層被切斷後而會形成有切割部。
2. 如申請專利範圍第1項所述之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其中，彎角護殼的切割部係呈不規則狀表面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其中，彎角護殼的切割部係呈規則狀的表面。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其中，彎角護殼的切割部係指連結於彎角護殼分模線處的連結片經斯裂分開後，能於彎角護殼分模線處形成有薄膜層暨該薄膜層被切斷的位置而言。
5. 如申請專利範圍第4項所述之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其中，彎角護殼與吹氣盒間形成有連結片。
6. 如申請專利範圍第5項所述之吹氣盒彎角護殼構造(二)，其中，將已位於彎角護殼與吹氣盒間形成有連結片給予去除時，會使得彎角護殼之分模線處形成有薄膜層。